仪表安装施工方案 (2)
仪表安装施工方案
目录一、概述................................................... 错误!未定义书签。
二、编制依据............................................... 错误!未定义书签。
三、设备材料管理........................................... 错误!未定义书签。
四、施工程序和规定......................................... 错误!未定义书签。
4、1施工程序图......................................... 错误!未定义书签。
4、2 施工程序说明：.................................... 错误!未定义书签。
五、DCS系统调试........................................... 错误!未定义书签。
5、1安装调试依据....................................... 错误!未定义书签。
5、2施工准备........................................... 错误!未定义书签。
5、3施工环节........................................... 错误!未定义书签。
六、施工机具计划及人力计划................................. 错误!未定义书签。
七、质量控制措施........................................... 错误!未定义书签。
八、质量保证体系如下....................................... 错误!未定义书签。
九、仪表安装工程质量控制点................................. 错误!未定义书签。
仪表安装施工方法
仪表安装施工方法1一般规定1.1仪表设备、主材经校验标定合格，报验已经批准，现场具备安装条件。
1.2仪表校验应在清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明的室内进行，尽可能避免高温、潮湿、强腐蚀、强电磁及温度变化剧烈、震动较大的场所。
校验用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被测仪表基本误差绝对值的1/3。
1.3安装材料严格按照设计图纸选用，管件压力等级、垫片型号、螺纹制式、介质温度、压力、腐蚀性影响必须仔细核对，形成记录。
1.4用于指示的仪表一般距地面1.2-1.5米为宜，其他仪表应符合具体要求。
1.5需要脱脂的仪表应先进行脱脂，待脱脂检查合格后再进行安装。
1.6仪表检定必须取得具有社会法定公证效力的计量检定(测试)证书。
2校验2.1热偶(阻)、双金属温度计、压力仪表、孔板、流量仪表等计量仪表需经业主委托送至省技术监督局授权的法定计量检定单位进行标定。
2.2调节阀要进行气密和耐压强度试验(1 )气密试验：将0.1MPa的仪表风输入薄膜气室切断气源后5分钟内，气室压力不得下降。
(2)耐压强度试验：在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为调节阀公称压力的 1.5倍，所有在工作中承受压力的阀腔应同时承压不少于3分钟，且不应有可见的泄漏现象。
2.3差压液位变送器校验时应水平放置，零点校验时应使正压室通大气，其它各点校验时用压力发生器向正压室输入相应压力信号。
带正负迁移的差压变送器应先进行零点和量程校验，然后进行迁移量校验，正迁移在正压室加迁移量所对应压力使输出为0%，负迁移在负压室加迁移量所对应压力使输出为0%。
2.4浮筒液位变送器宜用水校法校验。
校验时应确保零点液面准确，输出和输入信号应按介质密度进行换算。
当测量介质的密度小于1g/cm3时，应将各测量点的液面按下式换算成水的液面：hs=hj p j/p s式中：hs、hj---分别为介质和水的液面(mm )；p s、p j---分别为介质和水的密度(g/cm3 )。
仪表安装工程施工方案
仪表安装工程施工方案一、项目概况本次工程为某工厂的仪表安装工程，工程涉及到安装各种仪表，包括液位仪表、温度仪表、压力仪表等。
工程规模较大，需要严格按照施工方案进行安装，保证工程质量和安全。
二、施工前准备1. 确定施工方案：根据设计图纸和相关技术规范，确定仪表的安装位置、接线方式等，编制合理的施工方案。
2. 准备材料设备：采购所需的仪表、管道、接头、管夹等材料和设备，确保质量合格，符合工程要求。
3. 安全防护：做好工程现场的安全防护措施，包括设置安全警示标志、搭建安全通道、配备安全用具等，确保施工过程中不发生安全事故。
4. 确定施工人员：确定施工队伍和人员配置，确保施工人员拥有相关证书和工作经验，能够熟练操作设备和进行安装作业。
5. 施工前交底：组织施工人员进行安全技术交底，明确工程安全和质量要求，提醒施工人员注意施工现场的危险因素和安全注意事项。
三、施工流程1. 现场布置：施工前根据设计要求布置施工现场，包括确定安装位置、搭建临时工棚、设置作业通道等，确保施工环境整洁、安全。
2. 安装准备：对每个仪表进行检查和试验，确保仪表的质量合格，然后按照设计图纸确定的位置进行标记和准备安装所需的管道和接头等材料。
3. 仪表安装：根据设计要求，进行仪表的安装，包括固定仪表支架、连接管道、接线等工作。
在安装过程中，注意仪表的位置和方向，确保安装正确无误。
4. 调试检测：在仪表完成安装后，进行调试和检测工作，确保仪表的正常运行，同时对安装质量进行验收，确保符合设计标准和技术规范。
5. 现场清理：在完成工程后，进行现场的清理工作，清理工具、材料和垃圾，恢复现场整洁和安全。
四、施工质量控制1. 设计图纸：严格按照设计图纸进行施工，保证工程符合设计要求。
2. 材料检验：对采购的材料进行检验，确保质量合格并符合规范要求。
3. 安装标准：按照相关技术规范和安装标准进行施工，确保安装质量和安全。
4. 质量验收：对安装的仪表进行质量验收，确保符合设计和规范要求。
仪表安装施工方案
仪表安装施工方案目录：1. 仪表安装前准备工作1.1 确定安装位置1.2 准备必备工具1.3 确保安装环境1.4 检查仪表完整性2. 安装过程2.1 安装支架2.2 连接电源2.3 调试仪表2.4 固定仪表3. 安装后测试3.1 检查仪表连接3.2 检查仪表读数准确性3.3 确保仪表正常运行4. 安装后维护4.1 定期清洁仪表4.2 定期检查仪表连接线路4.3 定期校准仪表读数仪表安装前准备工作在进行仪表安装前，首先需要确定好安装的位置。
位置应该方便操作且不会受到外部干扰，确保仪表的准确性。
接下来，准备好必备工具，例如螺丝刀、扳手等，以便安装过程中使用。
在安装环境方面，应该确保安装地点通风良好、干燥，并且远离水源和腐蚀性气体。
最后，在开始安装之前，要检查仪表的完整性，确保没有损坏或缺失部分。
安装过程首先，安装支架是仪表安装的第一步。
支架需要稳固可靠，能够支撑仪表的重量。
接下来，连接电源，确保电源线路正确无误。
然后进行仪表的调试，检查仪表的功能是否正常，读数是否准确。
最后，固定仪表，确保仪表不会因为外部震动而移动。
安装后测试安装完成后，需要进行测试。
首先检查仪表的连接是否牢固，有无松动或断裂。
然后检查仪表的读数准确性，与实际数值进行对比。
最后，确保仪表正常运行，没有异常噪音或其他问题。
安装后维护为了延长仪表的使用寿命，需要定期进行维护。
定期清洁仪表，防止灰尘积累影响显示效果。
定期检查仪表连接线路，确保连接稳固。
定期校准仪表读数，以确保读数准确性。
通过维护，可以保持仪表的正常运行和准确性。
仪表安装施工技术方案
仪表安装施工技术方案1、施工准备阶段1)熟悉图纸的内容和要求，把图纸疑问尽量在参与设计交底，图纸会审的过程中得到解决，并及时把有关信息传递到班组和有关部门；2)准备和熟悉有关的技术资料，除施工依据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、施工网络计划、本专业预算、设备、材料计划等；3)施工现场条件检查向建设单位申请使用具备仪表调试和保管存放条件的专用场所。
结合施工程序的进行，每一工序施工前都必需对现场作一次检查，看环境条件是否满足工序安装施工要求；现场仪表安装时，其他各项的安装施工应基本完成，现场不再有其他专业施工时大的物体搬运；环境清洁, 温、湿度适宜；4)施工机具准备：根据本工程所含工作项目、工程量、仪表种类作好配置。
2、施工配合本专业人员要经常了解现场施工情况，注意相关工种施工进度，以便及时配合工艺设备、管道安装施工1)检查成品设备上用于本专业的法兰接管或插座接头，其规格是否符合与所需安装仪表法兰或螺纹相配的条件；2)在工艺管道上焊接取源部件，必须在工艺管道施工完毕前进行，以参与该管段的试压吹扫；若必须在已完工的工艺管道上开孔焊接，则除了防止大块杂物进入管道外、重要管段还需重新进行试压吹扫；3、电缆桥架安装1)桥架安装位置的选定应以设计标高为依据，在综合考虑工艺管道、建筑结构、电气桥架等阻碍因素，合理确定标高及走向；2)桥架支持点(立柱或托臂 )应均匀分布或根据建筑结构情况有规则地分布并必须安装固定牢靠(金属膨胀螺栓固定或焊接固定)；3)桥架安装前必须作好选料或校正工作。
单件平直的桥架应优先使用于长距离直线段；难以校直的可切割使用，用于现场制作弯通或长度补充段；成品弯通其直角误差将影响桥架线路美观时，必须设法校正至规定的角度；4)严禁用火焰切割桥架，桥架上开孔采用液压开孔器或镟钻；5)要严格按照设计要求作好桥架的接地。
4、线、缆保护管敷设1)保护管与桥架连接处采用成品桥架管接头；2)统筹规划某一区域的保护管排列，以减少支架数量及不致零乱；3)保护管敷设时酌情采用铝合金直通或弯通穿线盒；4)同一直线段上的支架间距应均匀，且固定牢固、横平竖直、整齐美观；5)保护管连接后应保证整个系统的电气连续性；6)保护管与现场仪表之间采用内(外)螺纹金属软管接头和金属软管连接。
电气仪表安装专项施工方案
电气仪表安装专项施工方案1. 引言电气仪表是电力系统中非常重要的组成部分，它们能够测量、控制和保护电力系统。
电气仪表安装作为电力系统建设的重要环节之一，直接关系到电气系统的正常运行和安全稳定运行。
本文档将介绍电气仪表安装的专项施工方案。
2. 施工前的准备工作在进行电气仪表安装施工之前，我们需要做好以下准备工作：2.1 规划布局在施工前，需要根据布线图和安装要求对电气仪表的位置进行规划和布局，确保每个仪表的位置合理、便于维护和操作。
2.2 准备材料和工具根据施工图纸和设计要求，准备好所需的电气仪表、电缆线材、接线端子、电气箱等安装所需的材料。
同时，确保有齐全的工具如安装工具包、电焊设备等。
在进行电气仪表安装前，必须对施工现场进行安全检查和安全措施的制定，确保施工过程的安全性。
同时，施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，并经过相应的安全培训。
3. 施工步骤3.1 安装设备箱根据施工图纸的要求，首先进行设备箱的安装。
设备箱应安装在固定的位置，确保箱体的稳固性，避免因振动导致仪表故障。
3.2 连接接线端子将电缆线材根据设计要求接制成相应长度，并连接到相应的接线端子上。
接线端子必须紧固可靠，以保证电气连接的良好性和安全性。
根据布局规划，在设备箱中安装各类电气仪表。
在安装过程中，要遵循相关标准和要求，确保仪表的正确安装和接线。
3.4 连接电源和信号线连接电气仪表的电源线和信号线，确保电气仪表能够正常工作和与其他设备正常通信。
3.5 调试和测试在完成仪表的安装和连线后，进行相应的调试和测试工作。
通过对仪表的功能和性能进行测试，确保其能够正常运行。
4. 质量控制和验收标准4.1 质量控制在电气仪表安装过程中，需要进行严格的质量控制措施，包括材料质量控制、施工质量控制和工作人员质量控制。
每个环节要按照标准要求执行，并进行相应的记录和检查。
4.2 验收标准电气仪表安装施工完成后，需要进行相应的验收工作。
验收时需按照相关的标准和设计要求进行检查，包括仪表连接是否正确、电气参数是否符合要求等。
仪表工程安装施工方案
仪表工程安装施工方案一、总则为保障工程施工顺利进行，达到设计要求及规范要求，按照相关规定，经过认真研究，制定施工方案。
本方案适用于仪表工程的安装施工，包括精密仪表、智能仪表、在线仪表、计量仪表等。
二、施工准备1、组织考察：施工前，安装单位首先要对工地进行认真的勘察，了解现场情况和周边环境，以便做好施工准备工作。
2、人员配置：根据工程的规模和施工计划，确定所需的施工人员的数量，包括安装工、电气工、焊接工、检验工等，并保证他们具备相应的岗位资质证书。
3、设备准备：根据施工计划，准备好所需的施工机械设备、工具和安全防护设备。
4、材料准备：根据设计要求，准备好所需的施工材料和零部件。
5、技术交底：对施工人员进行相关技术交底，详细讲解施工顺序、工艺要求、安全注意事项等。
6、施工方案确认：施工前应将安装施工方案、设计图纸和施工图纸进行会审确认，确保无误后方可施工。
三、安全施工1、人员安全：所有参与施工的人员必须穿戴好安全防护用品，并接受安全生产教育和培训，严禁未经培训的人员参与施工。
2、作业安全：施工现场应设置安全警示标识，并确保作业场地、操作设备和电气设施的安全性。
3、防火防爆：对于易燃易爆场所，必须配备相应的防火防爆设施，严禁在禁烟区域吸烟以及使用明火。
4、用电安全：使用电气设备必须符合国家标准，并严格按照规范要求进行接地、过流保护等配置。
5、紧急救援：对施工现场进行安全培训，设立紧急救援预案，保障施工人员在紧急情况下的安全。
6、检查验收：施工过程中，要定期对施工现场进行安全检查，及时排除安全隐患。
1、测量定位：按照设计图纸和现场情况，对仪表安装位置进行测量和定位，确保仪表安装的位置准确无误。
2、基础处理：对于需要固定在地面或墙体上的仪表，需要进行相应的基础处理工作，以确保仪表的稳定安装。
3、管道布置：根据设计要求和现场情况，对需要进行管道布置的仪表进行管道连接，并进行固定和封闭处理，保证管道的安全可靠。
仪表安装及电气调试施工方案
仪表安装及电气调试施工方案一、施工准备1.施工前准备工作–确认施工区域及安全条件，制定施工计划。
–检查所需仪表和工具，确保完好无损。
–确定施工人员，分工合作。
2.施工所需材料和工具–仪表：各类测量仪表、控制仪表等。
–工具：螺丝刀、扳手、电工工具等。
–安全装备：安全帽、手套、护目镜等。
二、仪表安装1.选择安装位置–根据工艺要求和布局图确定仪表安装位置。
–确保安装位置便于观测和维护。
2.仪表固定–使用螺丝和螺母将仪表固定在安装位置，确保牢固可靠。
3.仪表接线–仪表的接线应按照接线图进行，确保接线正确可靠。
–路径布置整齐，避免干扰。
三、电气调试1.电气设备连接–将仪表的电源线、信号线与控制设备相连接。
–检查各线路接头是否牢固，是否有短路或接触不良。
2.调试仪表–打开电源，检查仪表显示是否正常。
–进行标定和调试，确保仪表读数准确。
3.系统整体调试–逐步启动控制系统，检查各模块是否正常运行。
–调整参数，保证系统稳定运行。
四、施工质量检验1.仪表安装质量检查–检查仪表固定是否牢固，连接是否正确。
–检查仪表显示是否准确，操作是否灵活。
2.电气连接质量检查–检查电气连接是否牢固，线路是否接地良好。
–检查系统调试结果是否符合要求。
五、施工结束及交底1.施工结束处理–清理施工现场，将多余材料、工具整理妥当。
–交底施工过程，汇报施工情况和技术要点。
2.项目验收–进行系统验收，确认系统运行正常。
–整理施工资料，归档相关文件。
六、施工安全注意事项1.安全第一–按照相关规定佩戴安全装备，勿随意触摸高压设备。
–施工现场保持整洁，避免发生意外。
2.注意电气安全–在施工前切断电源，确保电气设备处于停电状态。
–检查线路及设备是否有损坏，防止触电事故发生。
以上是仪表安装及电气调试的施工方案，施工过程中需严格按照相关规定和要求操作，确保施工质量和安全。
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4.先决条件施工人员已经过安全、质保及本岗位技能的培训合格并取得上岗资格。
施工人员应熟悉施工现场、施工图纸、技术标准、相关工作程序及管理程序。
施工工机具应合格、有效。
待安装的主辅材准备齐全，且验收合格；相关设计文件、图纸等技术文件齐全，并为有效版本；施工方案和质量计划等技术文件准备完毕，且得到批准和发布。
现场条件土建施工已结束；具备良好的照明、通风条件；清洁度符合设计要求；有足够的施工区域，运输道路畅通；5.施工步骤施工准备开箱检查就地仪表安装电缆保护管安装电缆敷设、端接回路测试完工检查整理施工记录6.详细描述开箱检查检查仪表的铭牌、型号、规格、材质、量程压力等级等基本参数是否符合设计要求，并做好记录；检查仪表的连接形式是否和设计相符；检查仪表是否存在变形、损伤及油漆脱落缺陷；检查仪表的接线端子、接头、固定件等是否完整，附件是否齐全；仪表安装依照仪表所附带说明书进行相应的安装。
温度检测仪表：带变送器的一体化热电阻取源部件在工艺管道上安装，由于管道管径较大采用垂直安装方式，取源部件轴线与工艺管道轴线垂直相交。
直型连接头焊接在工艺管道上，开孔和焊接工作在管道防腐和试压前完成。
仪表和直型连接头采用螺纹连接，加入自带铜垫片直至上紧上牢。
压力检测仪表：压力变送器取源部件选择在工艺介质流束稳定的管段。
变送器安装位置尽可能靠近取源部件，采用墙板支架安装。
变送器垂直安装，仪表接线盒的电缆入口不朝上。
多路阀通过法兰与工艺管道连接，异径单头短节螺纹端与多路阀相连另一端与对焊式直通终端接头焊接相连。
压力变送器安装确保位置和高度正确且便于观测或操作；流量检测仪表：电磁流量计安装避免在最高水平管段上，管段最高处易聚集气体。
在水平工艺管道上传感器上游侧直管段不小于5D 下游直管段不小于2D。
传感器与工艺管道之间采用法兰连接，紧固螺栓时不可拧得过紧以防损坏传感器法兰口聚四氟乙烯涂层，传感器在水平工艺管道上安装，其两支检测电极要处于水平位置，口径大于300mm的传感器应专设支架。
传感器对外界电磁干扰比较敏感为消除电磁干扰和使用安全，将传感器外壳、被测介质和工艺管道三者连成等电位，并要求独立接地，接地电阻小于10Ω。
电磁流量计安装时方向要正确。
涡街流量计传感器安装选择在直管段长、震动较小的地方，当管道震动较大时，应对管道加设固定支撑。
与工艺管道采用法兰式安装，工艺管道法兰螺栓孔方位符合传感器在水平管道上垂直安装的方位。
传感器外壳上的箭头标志方向与流体流向一致。
初装后与工艺管道一起试压，在吹扫前将传感器从管道上卸下来用临时件取代。
在管道吹扫合格后方可把传感器正式装上。
物位检测仪表：超声波液位变送器安装在支架上保证传感器垂直于被测物表面。
被测物至被测物面之间不允许有障碍物。
传感器固定牢固可靠，电缆口密封良好防止潮气侵入。
浮子液位计在容器内安装加保护装置（保护管）以防容器内液体涌动,对浮子产生偏向力。
采用侧-侧型法兰连接方式，工艺容器上焊接的法兰短管，其上、下法兰之间的中心间距，法兰连接螺栓孔的方位必须与浮筒外壳法兰一致，上、下两法兰密封面必须处于同一垂直平面，且法兰的中心处在同一垂直线上。
分析类仪表：取样装置所取样品具有真实性、代表性，取样部件的材质应具有一定的机械强度和化学稳定性。
取样部件与工艺管道连接采取直接焊接方式，减少泄露点，安装方便。
分析取样装置的取样部件选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表型的分析样品的地方。
取样点的周围不应有层流，涡流、空气渗入、死角、物料堵塞和非生产过程的化学反应。
取样部件的安装位置避开工艺调压阀的出口部位。
如果在阀门上游侧找不到合格位置则在远离调压阀的下游管段上确定。
显示器安装在便于观察的地方。
单个支架上仪表安装用来测量流量、压力、差压、温度、液位或某种介质含量等参数（如低量程浊度仪），主要进行就地指示、远传指示、报警或过程自动控制。
此类仪表安装步骤如下：1)将单个支架上预先钻好的螺栓孔与仪表或其附件上的螺栓孔相配合；2)用螺栓将仪表固定在单个支架上;3)将螺栓上紧、上牢；在线仪表安装仪表专业与管道专业施工有衔接和配合问题，专业之间有分工，具体如下：1)压力变送器：第一法兰的二次侧以后由仪表专业施工其他有工艺管道施工；2)温度变送器：保护管由工艺管道专业施工；3)差压式（导压管）：第一法兰的二侧以后由仪表专业施工；4)差压式（法兰）：第一法兰的二次侧以后为仪表专业施工，其他由工艺管道专业施工；5)流量计：由工艺管道专业施工；6)电动阀：由工艺管道专业施工。
仪表安装注意事项1)必须注意到仪表的安装方向、垫片材质及规格、取源口的位置及上下游直管段长度是否符合设计要求。
2)仪表安装过程中不应敲击、震动仪表。
仪表安装后应牢固、平整。
仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。
3)直接安装在管道上的仪表，宜在管道压力试验前完成，仪表与管道连接时，仪表上法兰的轴线应与管道轴线相一致。
固定时应使其受力均匀。
安装完毕后，应随同系统一起进行压力试验，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。
识别标志1)所有仪表在装配时，或做完现场实验室校验时，都应标明其设备功能标识号。
2)所有仪表安装后，都应装有其正确的设备功能标识号的标牌。
仪表安装后的检查1)确认仪表的安装位置与该仪表位号所表明的位置相符；2)按需要确认通过一次元件的流向符合规定；3)对需固定的仪表或拧入其它连接部件的仪表,检查其紧固程度且符合要求；4)法兰安装的仪表，检查法兰面是否清洁和密封；5)检查所用的垫片材质和型号是否正确且符合要求；6)在安装仪表时用来限制活动部件移动的限制物是否已取走；7)套管安装的仪表，检查套管内是否清洁（包括螺纹）和探头的配合情况；8)对安装在套筒内的仪表，检查套筒的尺寸、垂直度和位置是否符合要求；9)对有取源部件的仪表检查所用配件大小、数量、型号等是否符合要求；电缆保护管保护管用的管材、管件等要符合设计文件的规定；保护管外观不应有变形及裂缝，内部清洁，无毛刺，管口光滑、无锐边；保护管安装位置应选择在不影响操作，不妨碍设备检修、运输和行走的地方；保护管管路安装1)保护管支架制作应将材料矫正、平直，切口无毛刺和卷边，支架要牢固、平正、尺寸准确；2)保护管应排列整齐、固定牢固，固定采用U形螺栓或管卡；3)保护管一般采用镀锌钢管，如用非镀锌钢管，管内外壁应除锈涂漆；4)保护管弯制要使用弯机冷弯并符合要求；5)预埋的保护管应选择最短途径敷设，埋入墙或混凝土的深度要保证离表面的净距离大于15mm，外露的管口用塑料布包扎保护。
电缆敷设端接、回路测试电缆电线敷设前，应进行外观检查，核对其型号、规格、长度是否符合设计文件规定及进行导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ。
电缆敷设要合理安排，列出电缆分割表，按先大后小、先长后短的原则施工，提高每盘电缆的利用率，降低工程成本消耗，固定时应松紧适度；电缆敷设还应避开工艺设备和管道，不影响操作、维护、交通的原则。
电缆不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿、有强磁场或强静电场干扰的地方，否则应采取防护或屏蔽措施。
线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200毫米，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150毫米。
仪表的传输信号是弱信号，沿电缆桥架敷设时，要远离电气供电电缆，避免干扰。
仪表电源线要与信号线分开敷设。
不同信号、不同电压等级的电缆应分类布置，同一桥架内的交流电源电缆与仪表信号电缆之间应使用金属隔板隔开。
不同回路、不同电压等级和交流与直流电缆，不得穿入同一管子内。
不允许在管内有接头和扭结，并有适当的裕度。
电缆穿入钢管后，要将管口密封处理。
现场仪表至桥架或接线箱、接线箱至桥架的电缆应穿管保护，并采用软管或密封接头连接。
电缆穿管敷设前应将电线保护管内的杂物、水分清除干净。
电缆敷设完毕后还要检查导通情况，测量绝缘电阻，并符合规范要求，每根电缆的两端需挂指定的电缆标示牌。
仪表回路测试、单体调试1)仪表校准和试验的条件、项目和方法应符合产品技术文件的规定和设计要求。
如果制造厂已提供专用工具和试验设备，则优先采用。
2)仪表单体调试由二人操作，严格按仪表调试规程进行操作。
调试用标准仪器必须是要检定周期内的、精度高于被校仪表二个等级（或基本误差的绝对值小于被校仪表基本误差绝对值的1/3）。
调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。
3)仪表校验完毕后要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并妥善保管，以便向业主出具检定证书。
7.成品保护安装完成之后，应用根据情况对重要和危险部位的仪表进行保护；施工班组应定期进行现场巡检，防止物项丢失或损坏。
8.施工安全措施及注意事项所有施工人员入场前，必须接受中核中原建设有限公司的上岗安全培训，合格后方可入场作业，进入现场必须遵守安全操作规程、安全纪律和文明施工的规定。
所有施工人员入场后，必须自觉遵守业主、工程公司和项目部的有关安全各项规章制度及安全操作规程，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想方针。
进入施工现场，必须佩带好规定的个人防护用品（安全鞋、安全帽、工作服等）。
所有工机具在使用前必须通过项目部的安全检查，合格后才能使用。
电动工具使用符合安全规定，并要贴安全标签。
使用前先确认完好后在使用。
现场施工区域需设置警戒绳，防止施工区域下方人员被高处坠物砸伤。
施工人员在以上进行作业时必需佩戴安全带，而且要正确使用安全带。
在高处使用的所有工具和设备都应放置牢固防止跌落。
当工作完成或间歇时，应将所有工具，设备和松动材料带到地面。
在平台外或将身体伸出梯子外进行施工是严格禁止的。
未经批准，不得任意拆除、移动安全防护设备、安全装置（如支撑的构件）和安全禁止、警告、指令、提示标志。
梯子使用符合安全规定，使用前需检查，使用时要有人保护。
梯子不能放在可能有门，交通工具和人员会碰及的地方。
上下梯子应使用双手，部件/工具提升应通过绳子或其他认可的方法，但不应上下梯子搬运。
高处施工不得向下抛物。
注意施工现场的安全，及时清理现场有安全隐患的物品，以免发生安全事故。
积极配合现场HSE人员工作，如施工过程中发现有安全隐患应立刻停止施工。
待隐患消除后开始施工。
使用电气设备前，应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转；当工作暂停或施工人员准备离开现场时，必须断开电源隔离开关，并应关门上锁；焊接作业开始前应从相关部门获得动火许可，应在作业位置放灭火器，焊接点下方铺设防火毯；现场存在交叉作业时应特别注意安全，确保不被其它专业的施工伤害。