设备SOP操作规程套标机
商标机作业指导书
商标机作业指导书引言概述商标机是一种用于印刷商标、标签等产品的专用设备，操作商标机需要一定的技术和技能。
本文将介绍商标机的操作指导，匡助操作人员正确、高效地使用商标机。
一、商标机的基本结构1.1 商标机的主要部件包括印刷头、输送带、控制面板等。
1.2 印刷头是商标机的核心部件，负责将商标印刷在产品上。
1.3 输送带用于将产品送入商标机，并在印刷完成后将产品送出。
二、商标机的操作步骤2.1 打开商标机的电源，并将需要印刷的商标加载到商标机中。
2.2 设置商标机的印刷参数，包括印刷速度、印刷位置等。
2.3 启动商标机，观察印刷效果并及时调整参数以确保印刷质量。
三、商标机的维护保养3.1 定期清洁商标机的印刷头和输送带，避免灰尘和杂质影响印刷效果。
3.2 检查商标机的传动系统和电路系统，确保设备正常运转。
3.3 定期更换商标机的耗材，如印刷墨水和输送带，以保证印刷质量和设备寿命。
四、商标机故障排除4.1 商标机浮现印刷不清晰的问题时，可以检查印刷头是否需要清洁或者更换。
4.2 商标机浮现印刷位置偏移的问题时，可以调整印刷参数或者检查输送带是否正常。
4.3 商标机浮现无法启动的问题时，可以检查电源是否接通或者联系售后服务进行维修。
五、商标机的安全注意事项5.1 操作商标机时要注意保持清洁，避免灰尘和杂质进入设备影响印刷效果。
5.2 在操作商标机时要注意避免手部或者衣物被印刷头卷入，以免发生意外伤害。
5.3 在维护商标机时要注意断开电源，并等待设备冷却后再进行操作，避免触电危（wei）险。
结论通过本文介绍的商标机操作指导，希翼能匡助操作人员正确、高效地使用商标机，确保印刷质量和设备寿命，同时注意安全事项，避免意外伤害发生。
愿商标机在生产中发挥最大效益，为企业的发展贡献力量。
标准操作规程(SOP)
标准操作规程（SOP）第一章：引言标准操作规程（Standard Operating Procedure，简称SOP）是组织机构或企业在开展工作过程中，为了规范操作流程、提高工作效率和质量而制定的一套规范化文件。
SOP的编写和实施可以帮助组织机构或企业确保每个工作环节都按照统一的标准进行，减少错误发生的可能性，提高工作流程的可靠性和稳定性。
第二章：SOP的编写原则2.1 明确目标和目的SOP的编写前需要明确制定的目标和目的，确保文件的内容能够满足实际需求，并且能够为工作流程提供清晰、简明的指导。
2.2 遵循逻辑顺序SOP需要按照工作流程的逻辑顺序编写，确保每个步骤都能够有条不紊地进行。
编写过程中应注意步骤之间的衔接性，避免错漏。
2.3 清晰明了SOP的语言应简洁明了，避免使用晦涩难懂的词汇或术语，并且应该遵循通用的规范和约定，以便更多的人能够理解和运用。
2.4 全面详实SOP需要包含详细的操作步骤、操作顺序、所需材料和工具以及注意事项等，确保每个环节都能够被准确地执行。
同时，还需注重对于特殊情况的处理和问题解决方法的说明。
2.5 反馈和修订SOP需要定期进行反馈和修订，以便根据实际操作环境和经验不断优化。
组织机构或企业应建立健全的反馈机制，确保SOP能够与实际工作紧密结合。
第三章：SOP的应用范围SOP适用于各种组织机构或企业的工作流程，并且可以被广泛应用于各个领域，如生产制造、医疗卫生、财务管理、人力资源等。
无论是大型企业还是小型组织，只要涉及到复杂的操作流程和固定的工作规范，SOP都能发挥重要的作用。
第四章：SOP的编写步骤4.1 确定编写团队SOP的编写需要组建专业的团队，包括领导者、工作人员和专业人士等。
团队成员需要具备丰富的实践经验和知识背景，以便编写出符合实际要求的SOP。
4.2 收集资料和信息团队成员应收集相关的资料和信息，包括工作流程和操作规范等。
在收集过程中，要确保信息的准确性和完整性。
标准操作规程
标准操作规程标题：标准操作规程引言概述：标准操作规程（Standard Operating Procedure，简称SOP）是组织或机构为确保工作流程的准确性、一致性和安全性而制定的一套详细的操作指南。
它是组织内部管理的重要工具，可以帮助员工正确执行工作流程，提高工作效率，减少错误和风险。
正文内容：一、编写标准操作规程的目的1.1 保证工作流程的一致性：SOP可以确保所有员工在执行某项工作时都遵循相同的步骤和标准。
1.2 提高工作效率：通过明确的操作流程和规范，可以减少员工在工作中的迷惑和犹豫，提高工作效率。
1.3 降低风险：SOP可以帮助组织规避潜在的风险和错误，保障工作的安全性和质量。
二、编写标准操作规程的步骤2.1 确定操作流程：首先需要明确要编写SOP的工作流程，包括每个步骤的内容和顺序。
2.2 编写详细的操作指南：在编写SOP时，要尽可能详细地描述每个步骤的操作方法、所需工具和材料、注意事项等。
2.3 审核和更新：编写完SOP后，需要经过相关部门的审核，定期检查和更新SOP以确保其与实际工作流程保持一致。
三、实施标准操作规程的方法3.1 培训员工：在SOP正式实施前，需要对员工进行培训，让他们熟悉并理解SOP的内容和要求。
3.2 监督执行：监督员工执行SOP，确保他们按照规定的步骤和标准进行工作。
3.3 收集反馈和改进：定期收集员工对SOP的反馈意见，根据实际情况对SOP进行调整和改进。
四、标准操作规程的优势4.1 提高工作质量：SOP可以确保工作按照标准流程进行，提高工作质量和一致性。
4.2 减少错误和风险：通过规范操作流程，可以减少人为错误和工作风险。
4.3 提高工作效率：SOP可以节省员工在工作中的时间和精力，提高工作效率。
五、标准操作规程的应用范围5.1 生产制造业：在生产制造领域，SOP可以帮助企业确保产品质量和生产效率。
5.2 医疗卫生领域：在医疗卫生机构，SOP可以规范医疗流程，提高医疗质量和安全性。
标准化流程sop
标准化流程sop标准化流程SOP（Standard Operating Procedure）是指针对某个具体行为或工作的操作，制定出的一套标准步骤和规范，用于引导和规范工作流程。
以下是一个标准化流程SOP的范例，共700字。
标题：设备清洁与维护SOP一、引言本标准化流程SOP旨在规范设备清洁与维护工作，确保设备的正常运行，提高设备使用寿命和工作效率。
二、适用范围适用于公司内部所有设备的清洁与维护工作。
三、定义1. 设备：指公司内部使用的机械设备、电子设备等。
2. 清洁：通过清除设备表面的污垢、灰尘等杂质，保持设备的干净与卫生。
3. 维护：对设备进行定期保养、检修和维修，保证设备的正常运行。
四、工作流程1. 设备清洁a. 关闭设备电源，并卸下所有连接的电缆和线缆。
b. 使用湿布清洁设备外壳表面，避免使用含有化学成分的清洁剂。
c. 清除设备通风孔和散热片上的灰尘和污垢，可以使用专用刷子或吹风机。
d. 使用干净的布擦拭设备表面，确保没有残留的水分。
e. 重新连接设备电缆和线缆，并打开设备电源，进行功能测试。
2. 设备维护a. 首先查阅设备维护手册，了解各个零件的保养周期和方式。
b. 定期检查设备的电源线、插头和开关是否正常和完好。
c. 检查设备的滤网、滤芯、滚轮等部件是否需要更换或清洁。
d. 对设备的移动部件进行润滑，同时将不活动的部件进行固定。
e. 检查设备的各个传感器和开关是否灵敏可靠。
f. 通过专业工具进行设备的校准和调整。
g. 备件更换和维修时需要按照相关规程和流程进行，确保安全和正确。
五、责任分工1. 设备清洁工作由设备操作员负责实施。
2. 设备维护工作由设备维护人员负责实施。
六、记录与报告1. 设备清洁记录：设备操作员每次清洁设备后需在清洁记录表上签字并注明日期。
2. 设备维护记录：设备维护人员每次维护设备后需在维护记录表上填写维护详细内容和日期。
七、风险与安全措施1. 在清洁设备时，务必确保设备电源已关闭，以避免意外触电。
2019年Krones套标机 SOP操作规程
修订表1.0 目的：使操作工了解本岗位工作程序，熟悉生产设备，各操作工分工明确，细化操作步骤，确保生产正常进行。
2.0 范围：2.1 生产主任与领班负责监督操作执行本SOP。
2.2 操作工负责执行本SOP。
3.0 职责：套标操作工按此规范执行作业，品管负责品质检查，仓管负责原物料发放。
4.0 定义无5.0 程序5.1生产前准备和操作5.1.1 确定当天所生产产品的标签型号，领标。
5.1.2 检查领入标签的折径，剪切长度及印刷间距等尺寸并将装在在卷盘中。
5.1.3根据标签尺寸选标签转向块并安装所定位置上。
5.1.4 标签从卷盘中通过各输送部位接好标路。
5.1.5打开主机电源。
5.1.6 断开主机电源确认机器是否停止。
5.1.7 打开机器机门调整传动带导向使被包装品位于传送带中心呈一列送出状态。
5.1.8 如果被包装物品不是同一品种要对导向及螺杆间距进行调整,使被包装品能一个个分离能到指定位置高度以螺杆中心列为准调节。
5.1.9调整抓标器及切刀,螺杆之间成一条线,也就是瓶子在中心。
5.1.10打开主机电源。
5.1.11选择好与生产的物品相吻合的程序号并设定。
5.1.12打开机器运行开关。
5.1.13取样进行试套,看机器是否将其样品套上标签。
5.1.14抽出套好标签对标签长度进行确认,核实控制面板上的品种程度设定号。
5.1.15调整好光电传感器位置。
5.1.16打开蒸汽,取样从机器上过套标,刷标收缩后，确认效果。
5.1.17最后观察机器整体确认是否存在异常地方。
5.2 操作中5.2.1 打开安全门确保运行已停止,如果调试要以手动来进行,如果手动不行用人工或安全门开始操作。
5.2.2 不要把手等插入安全门对其进行操作。
5.2.3 不要把手插入供给传送带的末端及返程部。
5.2.4 取未被包装的物品及调整位置要停机。
5.2.5 取机器内的包装品或异物要停机。
5.2.6 不要让身体接触产生高温的加热部位。
5.2.7 在加热部位发生缠绕堵塞,用工具将其除去。
供配电设备设施管理标准作业规程
供配电设备设施管理标准作业规程标准作业规程（SOP）是为了保证供配电设备设施管理工作的规范运行而制定的一套标准化操作流程。
本文将分为以下几个部分来详细介绍供配电设备设施管理SOP。
一、引言（一）目的和范围本SOP的目的是确保供配电设备设施管理工作的规范运行，以保证供电系统的安全可靠运行。
本SOP适用于供配电设备设施管理工作的全过程。
（二）背景和意义供配电设备设施是供应电力的基础设施，对社会经济发展具有重要意义。
供配电设备设施管理的规范运行，对确保供电系统的安全可靠运行、减少设备故障和事故，具有重要意义。
二、管理机构和职责（一）主管部门供配电设备设施管理工作的主管部门是负责制定和完善供配电设备设施管理制度、监督和管理供配电设备设施管理工作的部门。
（二）管理职责供配电设备设施管理工作的管理职责包括但不限于以下几个方面：1. 制定和完善供配电设备设施管理制度和操作规程；2. 组织和实施供配电设备设施的巡视、检修、维护和管理工作；3. 定期进行供配电设备设施的安全、可靠性评估；4. 组织和开展供配电设备设施的技术研究和优化工作；5. 组织和开展供配电设备设施的应急预案演练和事故调查。
三、设备设施管理流程（一）供配电设备设施管理流程包括以下几个主要环节：1. 设备设施信息的登记和建档；2. 设备设施的巡视和检查；3. 设备设施的维护和修理；4. 设备设施的评估和优化。
（二）设施设备信息的登记和建档设备设施信息的登记和建档是供配电设备设施管理的基础。
具体流程如下：1. 对新建设备设施进行登记和建档；2. 对已有设备设施进行信息核对和更新；3. 对设备设施进行分类和编码，并建立设备设施档案。
（三）设备设施的巡视和检查设备设施的巡视和检查是保证设备设施安全可靠运行的重要环节。
具体流程如下：1. 制定巡视计划和检查标准；2. 进行设备设施的巡视和检查，记录巡视和检查结果；3. 对巡视和检查中发现的问题进行整改和处理；4. 定期对巡视和检查结果进行评估和分析。
设备sop标准生产流程模板
设备sop标准生产流程模板The standard operating procedure (SOP) for manufacturing processes is crucial for ensuring the quality and consistency of products. It is a set of step-by-step instructions that guide workers through complex tasks, ensuring that they adhere to best practices and safety protocols. SOPs are especially important in the manufacturing industry, where the slightest deviation from the standard process can lead to defects, safety hazards, and production delays.制定制造流程的标准操作规程（SOP）对于确保产品的质量和一致性至关重要。
它是一套逐步指导工人完成复杂任务的说明，确保他们遵守最佳实践和安全协议。
SOP在制造业尤为重要，因为即使是对标准流程的细微偏离，也可能导致瑕疵、安全隐患和生产延误。
First and foremost, the SOP for standard manufacturing processes should be meticulously documented with clear and detailed instructions. This documentation should be easily accessible to all employees involved in the production process. By providing a clear roadmap for completing each task, workers are less likely to make mistakes or take shortcuts that could compromise the quality of theend product. Moreover, detailed SOPs serve as valuable training tools for new employees, ensuring that they receive consistent and comprehensive instruction on how to perform each step of the manufacturing process.首先，标准制造流程的SOP应当细致记录，说明清晰而详细。
SOP文件实验室常用容量仪器校正标准操作规程
SOP文件实验室常用容量仪器校正标准操作规程1. 引言本操作规程旨在规范实验室常用容量仪器的校正流程，确保实验室容量仪器的准确性和可靠性，保证实验结果的可信度。
2. 目的该操作规程的主要目的是：•确保容量仪器的测量结果准确可靠；•规范校正操作流程，提供一致性的标准；•降低人为误差，提高实验室工作效率。
3. 适用范围本操作规程适用于实验室常用的容量仪器校正，包括但不限于体积瓶、移液器、管道等。
4. 校正仪器和设备•校正天平：精度应为0.1mg；•校正温度计：精度应为0.1℃；•校正试剂：应为纯净的蒸馏水。
5. 校正前的准备工作•检查容量仪器的外观是否完好，如有损坏应及时更换；•确保校正天平、温度计的准确性和可靠性；•校准试剂应为新鲜的、纯净的蒸馏水；•清洗容量仪器，并待干燥后进行校正。
6. 校正操作步骤1.使用校正天平称量校准试剂的质量，记录下质量值；2.将校准试剂倒入容量仪器中，注意不要产生溅泼或倒漏；3.用校正温度计测量校准试剂的温度，并记录下温度值；4.在规定的温度下，将试剂完全倒入容量仪器中，同时使用玻璃杯套装将溶液的液面调整至刻度线；5.用校正天平称量容量仪器中的溶液质量，记录下质量值；6.比较称量的质量值与校准试剂的质量值之间的差异，计算容量仪器的误差；7.如果误差超出规定范围，则需要进行调整或更换容量仪器；8.校正完成后，及时清洗容量仪器，并保持干燥。
7. 校正记录校正过程中，应准确记录以下信息：•容量仪器的型号和编号；•校准试剂的质量和温度；•容量仪器中溶液的质量；•容量仪器的误差值。
8. 容量仪器的校正周期•容量瓶：每月校正一次；•移液器：每周校正一次；•管道：每季度校正一次。
9. 容量仪器的维护与保养•定期清洗容量仪器，并保持干燥；•避免容量仪器受到撞击或其他机械损伤；•定期检查容量仪器的刻度线是否清晰可见；•对于出现故障或损坏的容量仪器，应及时更换或修复。
10. 紧急处理措施在校正过程中，如果发现容量仪器出现异常情况，应立即采取以下措施：•停止使用异常的容量仪器；•录制异常情况的细节，并及时报告主管人员；•根据实际情况，维修或更换容量仪器。
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一、安全注意事项
版本REV 日期Date
版本修改记录REVISION RECORD
更改描述Change Description
A B C D E F
操作过程所需PPE：
帽子、耳塞、防砸鞋、耐高温手套、防护面罩
安全注意事项：
1.设备维修或保养时，严格执行
上锁挂牌程序
2.设备维修时，注意设备带电部
分，避免触电
3.设备运转时，非专业人士，严
禁打开电柜门
4.开机前，检查所有电、气压等
是否正常
5.各安全门、安全连锁不允许短
接
6.确保使用正确的标签和瓶
7.用干燥的布擦拭传感器和反光
板，清理灰尘
8.开机前关闭所有的机器防护
门，确保危险区域内没有人
9.严禁违章操作，严格执行工艺
规程
10.进入机器顶部作业要做好防
护措施，小心滑落或机械物件伤
人
11.开启蒸汽阀门、检查标签成
型时，注意高温烫伤。
二、开机操作
编号步骤操作图示操作描述关键控制
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1 开机前
检查
1.确认标机内无工具、抹布等杂物。
2.检查送标轮、定位皮带夹紧程度合
适。
3.检查各个传感器清洁，感应正常
4.正确设置进瓶螺旋及其间距
5.确认设备各部件安装到位，动作灵
活。
6.设备和瓶子在传感器的高度适中
7.检查预热装置高度是否合适
2 领取标
签
1、按生产品种领取标签
2、将标签摆放到指定位置
3、在标签存放板上最多存放六层
3 装上标
签
1、将标签按正确的方向装到标盘上
2、按正确的缠绕方式缠绕标签
3、正确的将标签接到刀盘上
-
4 送电将主开关设置到“开”位置即“1”位
主开关在机器的后侧控制柜门上,等待
3–5分钟，直到主计算机启动。
随
后，屏幕上将显示操作菜单,不要被错
误信息搞混乱，通常这些信息在启动过
后，按下复位就会消失。
-
5 送蒸汽开启蒸汽炉后面的开关蒸汽炉主管道蒸汽压力不低于6bar
第一段蒸汽管道蒸汽压力不低于1bar
6 送压缩
空气
开启压缩空气开关
压缩空气压力
5.5-6bar
7 解除急
停及报
警
1旋转松开急停按钮
2打开标机前风干机
3打开标机后输送带
4关好各个安全门后按下复位按钮解除
报警
8 定位带
的检查
用一个瓶子放在定位带上，调整定位带
的高度及夹紧程度
9 打开主
导机器
1、打开预先热缩加热器装置（预热
缩）
2、打开热缩装置加热器（热缩炉）
3、干燥通道进口贴标机（吹水风机）
10 手动试
切标签
1、使用正确的标签，用钥匙将机器切
换到手动模式
2、刀片对准白边位置切断
3、固定好送标轮，下标轮
4、手动试切标签（3-5张）
标签在中心柱
下滑顺畅，不
卡标
标签切割位置
在标签透明区
域内
11 开机试
套标
将机器切换到生产模式，按下开机按
钮，点击自动进瓶，进10-20瓶后停止
进瓶，观察第一批瓶子传输是否稳定，
是否正常套标。
预缩是否正常。
12 检查标
签热缩
成型
1据整体收缩效果，适当调整炉汽阀
门。
2如果局部收缩不良或过度，则需调整
局部位置的喷嘴阀门或标机出口的预收
缩装置
标签落到指定
的位置
表面平整无褶
皱
13 自动运
行及调
整速度
按下自动运行开关
点击屏幕生产菜单，根据生产情况对速
度进行手动修改
三、生产过程控制
编号步骤操作图示操作描述关键控制
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件记录
1 设备运
行检查
1.检查机器是否存在异常噪音/震动等
2.检查定位皮带及毛刷磨损情况，及时
更换
3.检查中心柱对中情况，及时调整
4.及时将空卷轴装好新标签
5.检查设备各部位运行情况是否正常
6.随时观察瓶子在机器内是否跳动或倒
瓶
- -
2 套标效
果检查
1、检查标签是否存在切割偏差
2、检查标签是否存在高、低标等错位
标
3、检查热收缩效果是否良好
- -
3 标签质
量检查
检查标签的收缩质量，标签位置，收缩
松紧度，切割偏差，褶皱等
-
4 接标标签快用完报警时，关闭标签供应电机按钮，将新标签头套在快用完标签的外面透明边对齐，用铝箔胶带贴好，打开开关并切换标轴旋钮。
将空纸心去除，装上标签
5 短暂停
机
如果短时间停机，蒸汽炉没关的情况
下，蒸汽炉内的输送带必须保持运行
状；长时间停机，必须将所有设备关
掉，降低能耗
四、停机
编号步骤操作图示操作描述关键控制
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1 停机准
备
止瓶器手动打开，确保所有的瓶子都离
开了机器和收缩通道后关闭止瓶器
- -
2 关设备按下停机按钮，点击屏幕关闭蒸汽开关，关闭风干机和标机出口输送带、预收缩等等
3 断气断
电
关闭蒸汽阀门，低压气阀门，关闭电源
4 卸下标
签
1、松开送标轮，抽出标签
2、从缓冲架上卸下标签
3、卷好标签，装回纸箱，封存好，退
仓
5 清洁并
检查离
开防护
清洁卫生，点检，检查无工具和抹布等
遗留后离开
- -
五、应急信息处理
编号故障操作图示操作描述关键控制
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件记录
1 标站卡
标-
1用钥匙将机器切换到手动模式
2松开送标轮和进标轮涨紧
3将卡坏的标签从中心柱上脱离出来，
确认中心柱上无标签等杂物（清理切刀
位置的废标时，要借助工具清理，不能
用手直接接触，避免切伤）
4将新标签套入中心柱，锁紧送标和进
标轮，沿白边切断。
5启动贴标站绿色按钮，用右侧按钮切
割标签，常按连续多切几张，检查切割
位置良好，不卡标后开机
- -
2 高标1.高标如果出现在中心柱跟刷标之前，可能是定位带太高了或者射标轮的夹紧度是否合适
2.高标出现在刷标之后蒸汽炉之前，检测刷表装置的高度及夹紧是否合适
3.高标出现在蒸汽炉之后，检查位置比较高的喷头温度过高或者位置比较低的喷头比较低
3 低标1低标如果出现在中心柱跟刷标之前，可能是定位带太低了或者射标轮的夹紧度是否合适
2低标出现在刷标之后蒸汽炉之前，检测刷表装置的高度及夹紧是否合适
4.低标出现在蒸汽炉之后，检查位置比较高的喷头温度过低或者位置比较低的喷头比较高
4 一高一
低
1检查射标轮有没有夹紧
5 破标检查标签质量是否合格，如出现大量标签异常，请及时跟换标签，并退仓
6 倒瓶报
警停机
1、进口倒瓶，卡到分瓶螺杆。
将螺杆
倒开取出倒瓶，装好螺杆，开机
2、出口卡瓶。
将瓶子取出，正常
开机
3、热缩炉进出口堵瓶，将瓶子拨
开检测光眼出，开机
7 标签切
不断
1、检查刀片是否断裂
2、检查上下皮带是否磨损
3、检查刀架齿轮是否磨损
4、检查刀架固定螺丝是否松动
5、检查电机是否损坏
六、设备维护保养
1 上锁挂
牌
1，关闭电源，直到设备指示灯关闭。
2，关闭压缩空气阀，打开排气口，直
到压力表显示为零。
3，按要求填写上锁挂牌表，拿上锁具
，在如图上锁点上锁（电源锁/
气源锁）
上锁挂
牌程序
2 清洁1，检修结束后对设备进行清洁，清理
残留的积油。
2，清理设备上的工具，碎布，手套
等。
3，对设备各部位并进行清洁（安全门
/传动部件等）
《脉动
线套标
机月度
CLIT记
录》
3 点检1，按点检表要求，对设备进行检查，
维修保养
2，维修结束后，检查有无工具遗留在
设备上。
3，对设备进行润滑点的润滑。
活动部
件的润滑，保养。
4，对机件的各部位紧固螺丝进行紧
固。
《脉动
线套标
机月度
CLIT记
录》
4 润滑1、刀盘轴承润滑
2、刀架齿轮润滑
3、缓冲支架导轨润滑
4、各电机轴承润滑
《脉动
线套标
机月度
CLIT记
录》
5 紧固1、紧固A、B叉提升架螺丝
2、紧固折箱器螺丝
3、紧固防护门手柄螺丝
4、紧固设备标识螺丝
《脉动
线套标
机月度
CLIT记
录》
6 试机1，检修结束后，通知所有在场人员及通知上级主管。
解锁试机。
2，接通电源，气源。
3 ，打开操作版面，选择手动操作，
手动进行切标。
4，试机正常后，通知上级主管验收。