各类洗涤剂(粉剂和液剂)生产制造工艺详述
洗洁精和洗衣粉的生产工艺
洗洁精和洗衣粉的生产工艺洗洁精和洗衣粉是家庭清洁用品中常用的产品之一，它们通过不同的生产工艺生产出来。
下面将分别介绍一下它们的生产工艺。
洗洁精的生产工艺1.原材料准备：洗洁精的主要原料是表面活性剂、融化剂、防腐剂、染色剂、香料等。
首先需要准备这些原材料，并分别称量将它们混合。
2.混合和加热：将准备好原材料加入混合槽中，然后加入一定量的水进行混合，产生化学反应。
根据配方中的比例，分别加入相应的融化剂、防腐剂、染色剂、香料等，再加热至一定温度，使混合物形成均匀的溶液。
3.过滤：将混合好的溶液通过过滤器过滤，去除其中的杂质，以获得清澈透明的洗洁精液体。
4.调配和包装：将过滤后的洗洁精液体按照一定比例再加入水等其他成分进行调配。
之后，将调配好的洗洁精液体倒入包装容器中，并加上标签、包装和装载，最后生产出合格的洗洁精产品。
洗衣粉的生产工艺1.原材料准备：洗衣粉的主要原料包括表面活性剂、碱性物质、助剂（如漂白剂、增白剂、去污剂等）、填充剂等。
首先需要准备这些原材料，并分别称量将它们混合。
2.混合和粉碎：将准备好的原材料加入混合槽中，并加入一定量的水进行混合，产生化学反应。
根据配方中的比例，分别加入相应的助剂、填充剂等，并将混合物粉碎成粒状或粉末状。
3.造粒：将粉碎后的混合物加入造粒机中，进行热压、压缩等操作，使其成为一定大小的颗粒状，以便于包装和使用。
4.干燥和筛分：将造粒后的洗衣粉放到烘干室中进行干燥，使其含水量达到一定要求。
之后对干燥后的洗衣粉进行筛分，去除其中的杂质和颗粒不均匀的粒子，以保证产品的质量。
5.包装和质检：将质检合格的洗衣粉装入包装袋或盒中，进行包装和标识。
之后进行质检，对产品的重量、外观、口感等进行检测。
最后，将合格的洗衣粉产品运输出厂。
总之，洗洁精和洗衣粉的生产工艺大致相同，都是将原材料加入混合槽后进行混合、加热、粉碎、造粒、干燥、包装等环节生产出产品。
在实际生产过程中，还需要对产品进行严格的质检，以保证产品的质量和安全性。
洗涤剂生产工艺及其配方
洗涤剂生产工艺及其配方
无缺
洗涤剂，又称为洗衣精、洗衣液等，是一种清洁剂，通常用来清洁衣
物和其他物品，能够有效去除污渍，抑制菌藻的生长，保护衣物和物品的
柔软度，同时有一定的衣物保养作用，是众多家庭必备的日常用品。
一、原料配置
洗涤剂的主要原料有：雷尼索洗衣粉、洗衣粉令、树脂、植物油、乙
二醇、纳米乙二醇、表面活性剂、活性炭、无机物稀释剂、复配溶剂、过
氧化氢溶液、抗菌剂、防滴虫剂、芳香剂等。
1）雷尼索洗衣粉：雷尼索洗衣粉是一种无机化学物质，其化学式为
Na2O∙3Al2O3∙6SO3，主要成分为氧化铝钠和硫酸钠，具有较强的洗涤能力、易溶于水、无腐蚀性等特点。
2）洗衣粉令：洗衣粉令是洗衣的常用添加剂，主要由三种不同成分
组成：氨基磺酸盐、磺酸盐和有机硅酸盐，可以提高洗衣粉的洗涤能力，
降低衣渍的残留量，适用范围较广。
3）树脂：树脂是洗涤剂中的辅料，其主要作用是缓冲碱性物质，降
低衣物的褪色率，起到抗褪色、抗腐蚀的作用，使衣物变得更加柔软。
洗涤剂的生产工艺
洗涤剂的生产工艺
洗涤剂是指能够溶解污垢并将其分散到溶液中的化学物质，包括洗衣粉、洗洁精、洗发水等。
洗涤剂的生产工艺主要包括原料配比、混合、烘干、包装等多个环节。
1.原料准备
生产洗涤剂所需的原料包括表面活性剂、助剂、填充剂、溶剂等。
表面活性剂是洗涤剂的主要成分，分为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂和两性表面活性剂。
助剂包括增白剂、消泡剂等。
填充剂用于增加洗涤剂的体积。
溶剂用于调整洗涤剂的稠度。
2.原料配比
根据产品的配方要求，将各种原料按一定比例进行配比。
通常需要进行大量的实验和试验生产来确定最佳配比，以获得优质的产品。
3.混合
将各种原料按照配比放入混合机中进行混合。
混合机通常采用搅拌和高速切割等方式，确保混合均匀，同时加热或冷却以达到所需的温度。
4.烘干
混合均匀后的洗涤剂需要进行烘干，以去除多余的水分。
烘干一般采用喷雾干燥器或滚筒干燥器。
在烘干的过程中，需要控制温度和湿度，以保证烘干效果和产品质量。
5.包装
烘干后的洗涤剂需要进行包装。
根据不同的产品形态，可以选择散装、袋装或瓶装等方式进行包装。
包装过程中需要保持卫生条件，避免污染。
6.质量控制
在整个生产过程中，需要进行多次质量控制。
包括原料的质量检测、
生产过程中的抽样检验以及最终产品的严格检测。
常见的检测项目包括外观、颗粒大小、表面活性度、溶解性、泡沫性能等。
只有通过了质量控制
的产品才能进入市场销售。
洗涤剂生产工艺流程
洗涤剂生产工艺流程
《洗涤剂生产工艺流程》
洗涤剂是现代生活中不可或缺的产品，其生产工艺流程十分复杂和精细。
下面我们将介绍通常的洗涤剂生产工艺流程。
1. 原料准备：首先，生产洗涤剂需要准备各种原料，包括表面活性剂、添加剂、香料、色素和溶剂等。
这些原料需要经过严格的筛选和配比，以确保最终产品的质量。
2. 混合制备：接下来，各种原料根据配方进行混合制备。
通常采用高速混合机或反应釜进行搅拌和混合，确保各种原料能够充分溶解和均匀混合。
3. 中间产品制备：混合制备完成后，需要进行一系列反应和加工，使原料转化为中间产品。
这些中间产品是洗涤剂的关键成分，包括表面活性剂的合成和改性。
4. 精炼过滤：中间产品经过反应和加工后，需要进行精炼和过滤，去除杂质和不溶性物质。
这一步是保证最终产品纯度和质量的关键环节。
5. 成品混合：经过精炼过滤后的中间产品，需要进行成品混合。
这一步是根据不同产品配方，将各种中间产品和添加剂混合制备成最终的洗涤剂产品。
6. 包装装箱：最后，成品洗涤剂需要进行包装和装箱。
通常采
用自动包装线或者手动包装，将成品洗涤剂装入瓶子或袋装中，并进行标识和装箱。
以上就是一般洗涤剂生产工艺流程的简单介绍。
这个过程需要严格遵守生产标准和流程控制，以确保最终产品的质量和安全性。
同时，洗涤剂生产工艺流程也需要不断优化和改进，以适应市场需求和技术发展。
洗涤剂的生产流程
洗涤剂的生产流程洗涤剂的生产流程洗涤剂是我们日常生活中必不可少的产品，它能够有效清洁衣物、餐具和家居用品。
洗涤剂的生产经历了多个步骤和工艺，本文将详细介绍洗涤剂的生产流程。
首先，洗涤剂的生产需要准备原材料。
洗涤剂的主要原材料包括表面活性剂、助洗剂、添加剂和香料等。
这些原材料需要进行严格的筛选和测试，确保其质量符合标准。
接下来是原材料的测量和配比。
根据洗涤剂的配方，将各种原材料按照一定的比例进行测量和称重。
这一步骤非常重要，因为不同的比例会影响洗涤剂的功效和品质。
然后是原材料的混合。
将测量好的原材料放入混合桶中，使用混合设备进行搅拌混合。
这样可以将各种原材料充分均匀地混合在一起，使得洗涤剂的成分更加均衡。
接下来是原液的制备。
混合好的原材料溶解于水中，然后加热至一定温度，形成均匀的液体。
这个液体被称为“原液”，它是洗涤剂的基础。
然后是原液的浓缩。
将原液通过浓缩设备进行加热和浓缩，将其中的水分蒸发掉。
这样可以提高洗涤剂的浓度，减少携带和储存的空间。
同时，浓缩后的洗涤剂也更加环保，减少了水资源的消耗。
接下来是质检和包装。
浓缩后的洗涤剂需要进行严格的质量检验，确保其符合国家标准和产品质量要求。
合格的洗涤剂将进行包装，通常采用塑料瓶、塑料桶或包装袋等形式。
包装完毕后，洗涤剂将进行标识和贴纸。
最后是成品的储存和销售。
洗涤剂的成品需要进行储存，通常采用整理成货架或堆放在仓库中。
销售时，根据市场需求将洗涤剂运输到销售点，如超市、卖场和网店等。
消费者可以根据自己的需求购买洗涤剂，并使用它来清洁家居用品。
洗涤剂的生产流程是一个复杂而精细的工序，需要各种设备和技术的支持。
通过每个步骤的精心操作和控制，可以生产出优质的洗涤剂产品，从而满足人们对清洁和卫生的需求。
同时，生产过程也需要注重环保和安全，减少对环境和人体的影响。
因此，在洗涤剂的生产过程中，合格的品控和严格遵守相关法规是非常重要的。
洗涤剂的生产流程非常严谨，因为它直接关系到产品质量和用户的使用体验。
洗衣粉的生产工艺流程
洗衣粉的生产工艺流程
洗衣粉的生产工艺流程大致可以分为以下几个步骤：
1. 原料准备：洗衣粉的主要原料包括表面活性剂、助剂、脱水剂、填充剂等。
这些原料需要经过配方比例的确定后，按照一定的方法进行称量和混合，以准备好生产所需的原料。
2. 粉剂混合：将已经配好的原料送入混合机中进行混合，通过搅拌使得各种原料均匀混合，以确保产品的质量和稳定性。
3. 预充填：针对一些添加剂较多的洗衣粉，可以采用预充填的方法，将一部分洗衣粉放置在包装袋中，以便后续的机械自动包装。
4. 粉剂烘干：将混合好的洗衣粉送入烘干室中，通过热风的作用，使粉剂中的含水分蒸发，使得洗衣粉达到一定的干燥度。
5. 成品包装：将烘干后的洗衣粉装入包装袋中，并根据需要进行称重和封口，形成成品。
同时，还可以根据市场需求，在包装袋上进行印刷和贴标。
6. 成品检验：对生产出的洗衣粉进行质量检验，主要包括外观检查、含水分检测、流动性测试、溶解性测试等。
确保产品达到质量标准后，才能进行包装和发货。
7. 成品储存和发货：将质检合格的洗衣粉存放在成品仓库中，做好相应的分类和标识。
根据订单需求，进行货物拣选、包装
和发货。
需要注意的是，洗衣粉的生产过程中需要严格控制原料的配比和质量，确保各种原料的比例合理，并且满足相关标准。
同时，还需要根据市场需求不断进行产品的改进和创新，以满足消费者的需求。
此外，生产过程中还需要严格遵守相关的卫生和安全规定，保证员工的健康和生产环境的安全。
洗涤剂生产操作规程
洗涤剂生产操作规程前言：洗涤剂是人们日常生活中不可或缺的产品，它能够有效去除衣物污渍，使衣物清洁、柔软。
为确保洗涤剂的质量和生产效率，制定一套科学的洗涤剂生产操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍洗涤剂生产过程中的操作规程和注意事项。
一、原材料准备1. 检查原材料的质量和储存条件，确保符合生产要求。
2. 按照配方准确称量所需原材料，遵循比例要求，确保配方的准确性。
3. 将原材料分别储存于标有名称和配方编号的干燥容器中，以防潮，并做好原材料记录。
二、配料混合1. 在洗涤剂生产车间进行配料混合操作。
2. 按照配方要求，将各类原材料逐一加入到搅拌桶中。
3. 开启搅拌设备，进行均匀搅拌，直至原材料充分混合，获得均一的混合物。
三、加热与溶解1. 将配料混合好的物料转移到加热设备中，并按照要求设定加热温度和时间。
2. 加热过程中需进行定时检查温度，以确保达到溶解所需温度。
3. 当温度到达合适范围后，启动搅拌设备进行溶解操作，直至完全溶解。
四、混合与搅拌1. 将溶解好的物料转移到混合设备中。
2. 启动强力搅拌设备，将物料进行充分混合。
3. 搅拌过程中需注意设定好搅拌的时间和速度，确保物料均匀混合。
五、中间检验1. 从混合物中取出样品，进行中间检验。
2. 检验项目包括外观、粘度、PH值等，确保洗涤剂质量符合标准。
3. 若发现质量问题，及时调整配方或工艺参数，确保产品符合要求。
六、杀菌与防腐1. 按照要求，加入杀菌剂和防腐剂。
2. 确保杀菌剂和防腐剂的添加量准确，避免过多或过少。
3. 开启搅拌设备进行均匀搅拌，使杀菌剂和防腐剂充分分布在洗涤剂中。
七、灌装与包装1. 将洗涤剂灌装至包装容器中，确保清洁的环境。
2. 灌装过程中，注意避免异常物质的污染，确保洗涤剂的卫生与安全。
3. 紧密封闭包装容器，进行外包装，确保洗涤剂的保存期限和运输安全。
八、成品检验1. 从包装好的洗涤剂中抽取样品进行最终检验。
2. 检验项目包括外观、气味、PH值等，确保洗涤剂质量符合标准。
洗涤剂实用配方与生产工艺
洗涤剂实用配方与生产工艺
洗涤剂是一种可以去除衣物和物品上污渍的物质，它是由多种成分混合而成的。
下面是一个简单的洗涤剂的实用配方及其生产工艺。
洗涤剂的实用配方：
1. 表面活性剂：洗涤剂的关键成分是表面活性剂，它可以使污渍与水分分离，并被带走。
常见的表面活性剂有阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂。
在洗涤剂中，可以选择一种或多种表面活性剂混合使用，以提高洗涤效果。
2. 助剂：助剂是为了提高洗涤剂的性能而添加的其他化学物质。
例如，增加粘稠度的增稠剂、增加泡沫的泡沫剂、调节pH值
的缓冲剂等。
3. 香料和染料：为了赋予洗涤剂良好的香气和颜色，可以添加香料和染料。
洗涤剂的生产工艺：
1. 材料准备：根据配方，准备好所需的材料，包括表面活性剂、助剂、香料和染料等。
2. 混合：将所需的材料按照配方比例进行混合。
可以使用搅拌机等设备将各种材料充分混合均匀。
3. 加热：将混合好的材料加热，使其熔化或溶解。
加热温度要根据不同的材料和配方来决定，通常在60-70摄氏度之间。
4. 冷却：在加热完成后，将混合物冷却到适宜的温度。
在此过程中，可以继续搅拌以确保均匀冷却。
5. 储存和包装：将冷却好的洗涤剂进行储存和包装。
常见的包装方式有液体瓶、袋装等。
以上是一个简单的洗涤剂的实用配方及其生产工艺。
在实际生产中，还需要进行质量控制和检测，确保洗涤剂的安全和有效性。
同时，还需要遵守相关的法规和标准，以保证产品的合法性。
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一、液体合成洗涤剂的生产工艺比较简单，主要设备是带有搅拌器的配料锅。
配料锅须用不锈钢制成，搅拌机须能变速。
搅拌机的桨叶的必须定位恰当，要使最上一层的桨叶正好浸在液面下，以防搅拌时带进大量空气。
配料锅一般须有夹套，夹套内通水蒸气和水，通过对蒸汽量和水量的调节达到用热水加温或用冷水降温的目的。
制造方法如下所示。
将规定数量的去离子水加到配料锅内，调节夹套内的水蒸气和水量进行水浴加温，同时开动搅拌机。
当锅内水温升到40℃时，慢慢投入AES，边加边搅拌，加完后继续搅拌，直到全部溶解为止。
在此阶段，水温保持℃40,最高不超过50℃。
保持料温40-50℃，在继续搅拌的条件下依次加入LAS、AEO-9、6501（烷基醇酰胺）、氧化胺等，一直搅拌到混合均匀为止。
降温到40℃以下加香精、着色剂、防腐剂及增溶剂。
测溶液ph值，酌加ph值调节剂调节ph值，调节剂调节ph值至定值。
加食盐调节到所需粘度。
食盐进行粘度的最终调节。
调节前应先把产品冷却到环境温度或测粘度的标准温度。
在配制过程中，应该非凡注重两点：第一，一定要把AES慢慢加进水中，而决不直接加水来溶解AES，否则可能形成一种粘度极大的凝胶；第二，AES 在高温下很轻易水解，因此整个操作温度应控制在40℃左右，最高不应超过60℃。
对含有AES的配方来说，若总活性物浓度超过28%,则应先将其余的表面活性剂及大量的氯化钠与增溶剂拌入40℃的水中，搅拌到物料完全溶解后再加AES。
二、液体洗涤剂的配制技术液体洗涤剂和颗粒固体洗涤剂不同的是，液体洗涤剂不需另外加工成为一定的商品型式，这是液体洗剂在技术上的一个优点。
要注重的是，假如包装不好或储藏过久，则有发干或混浊的现象。
液体产品所用的原料应当含盐类越少越好，环氧乙烷的缩合物不含电解质，所以是这方面的理想原料。
一个典型的强效型液体洗涤剂配方大致包含下列几种成分。
活性成分（占10%-15%）在结构最适于制造液体洗涤剂的有：a.非离子表面活性剂，如环氧乙烷和烷基酚、脂肪醇、脂肪酸等的缩合物以及这些产物的含氮衍生物；b.仲烷基硫酸钠；c.磺酸和磺酸酯被氨或醇胺中和的产品——脂肪醇硫酸铵、烷基苯磺酸乙醇胺盐。
泡沫稳定剂（占5%）通常采用烷基醇酰胺，除了有稳定泡沫的作用外，还有较好的洗涤能力和增溶作用，并能增加液体的粘度。
碱性助剂（占10-15%）如三聚磷酸盐、硅酸盐、碳酸盐、碳酸盐等，大多采用溶解度较大的钾盐或铵盐。
增溶剂（占5%）如甲苯磺酸盐、尿素等。
溶剂（占10%）如乙醇、异丙醇，用以降低液体的冻点。
其他（占1%）如CMC、增白剂、香精、色料等。
水（占60-70%）。
液体洗涤剂成品可用手工方法或自动调和分装在瓶内，一切分装液体的设备都适用于液体涤剂。
膏状合成洗涤剂的制造方法膏状合成洗涤剂生产设备简单，投资少，燃料和动力消耗低，节省硫酸钠，生产过程中无粉尘，洗涤性能良好，适合小型工厂生产。
生产膏状合成洗涤剂所需要的设备主要是配料罐（带搅拌器和蒸汽夹套）和研磨机。
生产过程比较简单，将活性物单体和助剂按照配方规定的比例准确称量后投入配料罐中，同时进行搅拌。
各种组分的投入先后顺序很重要，必须根据各种组分的物性依次投入。
一般的投入顺序是，先将活性物单体如烷基苯磺酸钠投入配料罐内，加一定量的水，在不断进行搅拌的条件下用蒸汽套加热至55-60℃，停止加热，再依次加入尿素、食盐（先用少量水溶解）、乙醇、羧甲基纤维素（先和部分三聚磷酸钠混合均匀）、水玻璃、碳酸钠、三聚磷酸钠（固体料需预先粉碎），将物料全部投入后再拌约lh即可。
出料后经研磨机研磨，成品细腻、均匀、雪白，同时还可增加胶体的稳定性。
搅拌时间不宜过长，否则会使成品料浆变稀，而且膏体中夹带气泡。
膏状洗涤剂的性能要求是去污力强、泡沫多有一定的稠度，并且在长期贮存和气温变化的情况下没有晶体析出、不分层、稳定性好。
为了满足这些要求，在生产过程中须注重处理下列问题。
一、膏状洗涤剂中对稠度有影响的组分烷基苯磺酸钠（ABS）用精烷基苯经磺化、中和可制得色白而稠度较高的烷基苯磺酸钠单体。
或用直链烷基苯磺酸钠，也可制得适宜稠度的膏状洗涤剂。
尿素尿素能增加膏状洗涤剂的流动性，在0---20℃不变硬，但在25℃的气温下稠度较低、色黄。
一般可加入2%，加多了反而会引起分层。
适合于-20-15℃地区。
食盐食盐对胶状物有稳定作用，可以防止结晶。
吸湿性能好，在40℃成为白色膏状体。
少量应用对去污有利，过多会有腐蚀作用。
适合于-10-40℃地区。
乙醇乙醇的加入能使膏状洗涤剂在0℃到-20℃低温下保持均匀细腻，还可改善气味。
三聚磷酸钠三聚磷酸钠是优良的分散剂，对钙、镁离子有络合作用，不易结晶析出。
配入20%可制成稠度很好的膏状洗涤剂，稠度随温度变化不大。
二、膏状洗涤剂对结晶有影响的组分硫酸钠（亦称芒硝）硫酸钠在膏状洗涤剂中易结晶析出，去污的作用不大。
因此，在配方中一般要求硫酸钠和烷基苯磺酸钠的比例不大于是1:4。
碳酸钠碳酸钠也轻易结晶析出，但它具有助洗的作用。
一般碳酸钠的含量不宜超过4%，否则，在气温变化的条件下轻易结晶析出。
膏状洗涤剂的配制技术在组分的配比方面应注重考虑上述问题。
粉状合成洗涤剂的制造方法粉状合成洗涤剂的产量占合成洗剂总产量的80%以上，制造粉状洗涤剂的方法主要有以下几种。
1.喷雾干燥法种类喷雾干燥法是先将活性物单体和助剂调制成一定粘度的料浆，用高压泵和喷射器喷成细小的雾状液滴，与200-300的热风接触后，雾状的液滴在短时间内迅速成为干燥法。
按照料浆的雾状液滴与热风接触的方式，又分为顺流式和逆流式两种方法。
顺流式喷雾干燥法如图1-9所示，从热风炉出来的热风，从塔的上部旋转进入塔内，料浆同样也是从塔顶喷下来，喷下业的料浆通过迅速旋转的转盘产生离心力而成雾状液滴散落下来，与热风接触，同时从塔顶顺流而下，被干燥成粒子。
由于旋风分离器直接联接在排风机上，因而造成塔内呈负压，使干燥粒子不会向上飞扬。
从旋转圆盘甩出来的雾化料浆与热风接触时夺取忽然暴露在高温下，料浆中的水分和空气猛然脱离出去，形成干燥皮壳很薄的空心颗粒。
逆流式喷雾干燥法用高压泵将料浆送至塔顶，经喷嘴向下喷出，热风则是从塔底经过进热风口的导向板进入塔内，顺塔壁以旋转状态由下向上经过进入塔顶，通过旋风分离器排出，因于料浆液滴与来自塔下方的热风接触，在塔内渐渐下降，并逐渐滴与热风的流动是相向而行，故称为逆流式喷雾干燥。
这种方式的喷雾干燥塔的高度一般20m以上。
塔内温度分布是塔斯社底的热风入口四周的温度最高，离塔顶愈近温度愈低，即在料浆液滴喷射出来时，四周空气的温度较低，随着液滴的下降，逐渐受到较高温度的作用。
由于料浆溢滴是边下降边干燥，先从表面开始干燥，逐渐形成颗粒，颗粒的表层也随之加厚。
颗粒内部含的水分一经与热风入口处四周的高温相接触，因水分汽化膨胀而把颗粒的干燥表皮冲破，成为圆球状的空心颗粒，采用逆流式喷雾干燥得到的洗衣粉颗粒一般比较硬，表观密度较大。
这种干燥方式的优点在于操作条件控制适时，易于通过改变热风入量和在塔内旋转的程度，从而改变料浆液滴在塔内的停留时间，以便获得得干燥适度（指含有适量水分）的颗粒。
生产工艺流程气流式喷雾干燥法实际生产过程主要分为料浆的制备、喷雾干燥和成品包装等工序，其生产过程和工艺流程有：料浆的配制料浆配制是否恰当，对产品的质量（指密实程度）和产量影响很大。
洗涤剂活性物单体和各种助剂要严格按照配方中规定的比例和按一定的次序进行配料，并且不断进行搅拌和保持温度。
这是因为料浆是一个多组分的悬浮液，例如组分中的三聚磷酸钠、纯碱、硅酸盐、硫酸钠等都吸水变成结晶体，三聚磷酸钠能迅速水合，亦能水解，它们的反应是比较复杂的。
配制料浆最重要的是，料浆的流动性要好，总固体含量要高，使料浆均匀一致，适于喷粉。
各组分投料次序的先后和料浆的温度也会影响料浆的质量。
一般的投料规律是先投难溶解料，后投易溶解；先投轻料，后投重料；先投少料，后投多料。
总的原则是每投入一料，必须搅拌均匀后方可投入下一料，以达到料浆的均匀性。
料浆体保持一定温度有助于料浆中各组分的深解和搅拌，并可控制结块，使轻易进入均质状态。
但是，假如温度太高，某些组分的溶解度反而降低，析出晶体，或者是加速水合和水解，例如三聚磷酸的变化会使料浆发松变稠，流动性变差。
一般是在60-65℃，以不超过70℃为宜。
料浆的稠度对喷粉操作和粉体质量也有一定的影响。
料浆的稠度除了决定于助剂添加的数量与方式之外，也与料浆中夹杂空气泡的多少有关，而空气泡沫塑料的产生又与搅拌时有无旋涡和表面搅动以及活性物单体的质量、投料方式等都互相关联。
料浆中一定的含水量也是重要的，这里的水既起溶解作用，又起粘合作用，要尽可能采取措施使粉体成品中草药水分大都呈结晶水状态。
在保证成品的流动性、不结块、表观密度、颗粒度的情况下，可适当提高粉体的水分。
喷雾干燥料浆经高压泵以5.9-11.8MPa的压力通过喷嘴，呈雾状喷入塔内，与高温热空气相遇，进行热交换。
从雾状液滴的干燥历程来看，可以把空心粒状的形成从塔底分为表面蒸发、内部扩散与冷却老化3个阶段。
一开始液滴表面，内部水分逐渐减少，这时液滴内部的扩散速度要经表面蒸发速度大一些，随着表面水分的不断蒸发，液滴下降，温度升高，热交换继续进行，这时表面逐渐形成一层弹性薄膜。
随后，液滴下降，温度升高，热交换继续进行，这时表面蒸发速度增快，薄膜逐渐加厚，内部的蒸汽压力增大，但蒸汽通过薄膜比较困难，这样就把弹性膜鼓成空心粒状。
最后，干燥的颗粒进入塔底冷风部分，这时温度下降，表面蒸发很慢，残留水分被三聚磷酸钠等无机盐吸收而成结晶颗粒，因老化而更加坚实。
这就是洗衣粉经过塔式喷雾干燥形成空心粒状的过程。
但这又必须在一定的条件下才能达到，这些条件有料浆的均匀性、料浆的温度与物理性能、喷雾的压力、干燥的方式、干燥塔的高度、气流状态等。
一般的颗粒直径在0.25-0.4mm 之间，表观密度为0.25-0.40g/ml。
喷粉塔应有足够的高度，以保证液滴有足够的时间在下降过程中充分干燥，并成为空心粒状。
中国目前的逆流喷雾干燥塔的高度，直筒部分（有效高度）一般大于20m。
小于20m的塔，空心粒状颗粒形成不好，影响产品质量。
如包括塔顶、塔底的高度在内，总高约25-30m。
塔径有4、5及6m三种，一般认为直径小于5m的不易操作，轻易造成粘壁。
大塔轻易操作，成品质量较好，但是塔过大而产量过小时，热量利用就不经济。
一般直径6m、高20m的喷粉塔，能获得年产量15-18kt的空心粒状产品。
2.附聚成型法用附聚成型法制造粉状合成洗涤剂，是近10多年发展起来的新技术。
所谓附聚是指固体物料和液体物料在特定条件下相互聚集，成为一定的颗粒（附聚法）。
与喷雾法相比，它的最大优点是省去了物料的溶解和半浆的蒸发步骤，省去了相应的若干调和，从而单位产量投资费用小，生产费用也低，三废污染最小，产品表观密度大，可用来生产新型的浓缩洗涤剂。