塑料门窗安装施工工艺流程
塑钢门窗生产工艺和安装工艺流程
一、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、安装工艺流程1、操作工艺：立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等,根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线,照线立口;2、预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量;3、塑钢门窗框安装时用木楔临时固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内;4、塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠,门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm;5、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时,不得采用射钉固定;6、带型窗、大型窗的拼接处,如需设角钢或槽钢加固,则其上、下部要与预埋钢板焊接,预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置;7、塑钢门、窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料;8、塑钢门、窗扇安装前须进行检查,翘曲超过2mm的经处置后才能使用;9、推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后再用同样方法安装内扇;10、平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上;11、地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内,浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上,主机表面与地面齐平,待混凝土达到设计强度后,调节上门顶轴将门扇装上,最后调整门扇间隙及门窗开启速度;12、安装门窗扇时,扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙,一般情况下,留缝限值≤2mm,无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；13、塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定,因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前,应先在工作台或铝型材上画好线,量准孔眼的位置,经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直;14、塑钢门、窗交工之前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净;15、塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头,均需注入密封胶,并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净;16、安装五金配件时,应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼,然后用配套的自攻螺钉拧入,严禁将螺钉用锤直接打入;17、门锁安装,应在门扇合页安装完后进行;。
46塑料门窗安装通用施工工艺
Q B 中国石化集团企业（通用工艺）标准第四建设公司★建筑工程卷★FCC/TS06.11-46塑料门窗安装通用施工工艺2006-12-20发布 2007-01-01实施压力容器现场安装通用施工工艺FCC/TS06.02-01中国石化集团第四建设公司技术处发布塑料门窗安装通用施工工艺1 适用范围本标准适用于建筑工程中塑料门窗的安装施工。
2 施工准备2.1材料a）塑料门窗的品种、规格、型号、开启方向，应符合设计要求，其型材应符合现行国家标准《窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》GB8814的规定，门窗质量应符合国家现行标准《PVC塑料门》JG/T3017、《PVC塑料窗》JG/T3018的规定。
五金配件齐全，应有产品出厂合格证和检测报告。
外门窗应有抗风压、空气渗透、雨水渗漏的“三性”检验报告；b）塑料门窗内衬型钢，应进行表面防腐处理，与塑料型材内腔吻合，其规格、壁厚符合规范要求；c）水泥：普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不少于32.5MPa。
砂：中砂或粗砂；d）防腐剂、嵌缝剂、玻璃胶等，应有出厂合格证、检测报告及环保检测报告；e）其他材料：φ8尼龙胀管螺栓、自攻螺钉、木螺钉、木楔、钢钉等。
2.2机具设备a）机具：冲击电钻、电钻、射钉枪；b）工具：螺丝刀、扁铲、锤子、锉子、割刀、铁锹、大铲、抹子等；c）计量检测用具：水准仪、钢尺、水平尺、钢板尺、直角尺、托线板、线坠、墨斗、铅笔等。
2.3作业条件a）结构工程已完并经验收合格；b）弹好门窗中心线和水平控制线，经验收合格；本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式c）固定门窗框的预埋木砖已通过验收合格；d）塑料门窗进场后，其品种、规格、型号、外观质量等经验收合格。
2.4技术准备a）根据设计图纸的门窗品种、规格、型号提前进行翻样订货；b）根据图纸核对门窗洞口的位置、尺寸及标高，进行检查复核；c）施工前先做样板，并经监理、建设单位验收合格；d）校对与检查进场后的塑料门窗的品种、规格、型号、尺寸、开启方向与附件是否符合设计要求；e）对操作人员进行安全技术交底。
塑钢门窗安装施工工艺
二、塑钢门窗安装（一）划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
（二）塑钢门窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
（三）防腐处理门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。
否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
（四）门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框。
并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
（五）塑钢门窗的固定当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。
当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将塑钢门窗的铁脚固定到墙上。
当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm钢筋。
在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。
待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
（七）门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。
推拉门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。
推拉门窗框安装框安装固定后，将配好玻璃的门窗整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。
塑料门窗施工技术
塑料门窗施工技术塑料门窗，又称塑料钢门窗，是采用各种断面形状挤出成形的塑料异型材和金属或硬质塑料等增强材料以及辅助材料加工制作的门窗产品。
它表面光洁细腻，不仅具有良好的装饰性，而且有良好的隔热性和密封性，广泛应用于各类建筑装饰中。
一、塑料门窗的基本构造塑料门窗的基本构造同铝合金门窗十分相似，也是用各种不同规格、尺寸、断面结构各异、色彩纹理不同的塑料型材，经过断料、搭接、组装成门窗框、扇，再安装而成。
塑料窗的基本构造如图7-2所示。
图7-2 塑料窗的基本构造二、塑料门窗材料质量要求(1)塑料门窗用的异型材、密封条等原材料应符合现行相关标准的有关规定。
(2)塑料门窗采用的坚固件、五金件、增强型钢、金属衬板等的质量应符合下列要求：1)紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等应进行表面防腐处理。
2)紧固件的镀层金属及其厚度应符合国家标准《紧固件电镀层》(GB/T5267．1—2002)的有关规定；紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》(GB/T845—2017)、《十字槽沉头自攻螺钉》(GB/T846—2017)的有关规定。
3)五金件型号、规格和性能应符合现行国家标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。
4)全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。
(3)密封材料。
塑料门窗与洞口密封所用的嵌缝膏(建筑密封胶)，应具有弹性和黏结性。
三、塑料门窗安装施工工艺流程施工准备→弹线→固定连接件→门窗框就位→门窗框固定→接缝处理→安装门窗扇→安装玻璃→五金配件安装→清理。
四、塑料门窗安装施工要点1.施工准备(1)检查窗洞口。
塑料窗在窗洞口的位置，要求窗框与基体之间需留有10～20 mm的间隙。
塑料窗组装后的窗框应符合规定尺寸，一方面要符合窗扇的安装；另一方面要符合窗洞尺寸的要求，如窗洞有差距时应进行窗洞修整，待其合格后才可安装窗框。
(2)检查塑料门窗。
安装前对运到现场的塑料门窗应检查其品种、规格、开启方式等是否符合设计要求；检查门窗型材有无断裂、开焊和连接不牢固等现象。
塑料门窗施工工艺标准
塑料门窗施工工艺标准一、工艺流程：熟悉图纸→图纸自会审→获取型号、规格资料→开料单→制作门窗框→安装门窗框→制作门窗扇→安装门窗扇→安装门窗配件→三性试验→质量检查→产品保护。
二、操作要求：1、塑料门窗采用的异型材、密封条等应符合国家标准的有关规定。
门窗产品应有出厂合格证。
2、门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理。
3、紧固件、五金件的型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定。
滑撑铰链不得使用铝合金材料。
4、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm。
应采用冷轧钢板，表面应进行镀锌处理。
5、组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10-15mm.6、与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料其性能应与PVC塑料相容。
7、门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定。
五金配件应安装牢固正确。
8、门窗中竖框、中横框或拼膛料等受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格和尺寸。
9、门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合规范规定。
并要有“三抗”质量检测报告。
10、门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，并不得有下垂和翘曲变形。
11、安装五金配件时，宜在其相应位置的的型材内增设3mm厚的金属衬板，不宜用工艺木衬。
12、密封条装配后应均匀、牢固，接口应粘接严密，无脱槽现象；门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
13、框扇的平整度、直角度和翘曲度及装配间隙、五金配件安装位置及数量、门窗成品包装均应符合国家标准。
14、安装时将门窗搬到洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴；并在门窗框及洞口的上、下边划垂直中线。
15、安装固定片时应采用直径3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不得直接锤入。
16、固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。
某办公大楼塑料门窗安装施工方案
××办公大楼塑料门窗安装施工方案(一)施工准备1.材料质量要求(1)门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准《门、窗用未增塑氯乙烯(PVC-U)型材》(GB/T8814—2017)和《塑料门窗用密封条》(GB12002—1989)的有关规定。
(2)门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合相关标准规范的要求。
(3)组合窗及其拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15 mm。
外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬间风压值，并应符合设计要求。
(4)固定片材质应采用Q235－A冷轧钢板，其厚度应不小于1．5 mm，最小宽度应不小于15 mm，其表面应进行镀锌处理。
(5)密封门窗与洞口用嵌缝膏应具有弹性和黏结性。
(6)出厂的塑料门窗应符合设计要求，其外观、外形尺寸、力学性能应符合现行国家标准的有关规定；门窗中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。
门窗产品应有出厂合格证。
2.主要施工机具线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺钉旋具、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
3.作业条件(1)结构工程施工已完成，经验收后达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
(2)按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的＋50 cm水平线，确定好安装标高。
(3)校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
(4)检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
(5)检查塑料门窗表面色泽是否均匀，是否有裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
(6)准备好安装用的脚手架及做好完全防护措施。
(二)施工工艺1.施工艺流程门窗洞口质量检查→固定片安装→安装位置固定→门窗框与墙体的连接→框与墙间缝隙处理→玻璃安装。
2.施工要点(1)门窗洞口的质量检查。
即按设计要求检查门窗洞口的尺寸。
塑料门窗安装施工工艺流程
水泥砂浆楼地面找平施工工艺流程编制人：**审核人：**审批人：何泽洪编制单位：花园建设工程有限公司编制日期：二零一九年一月十日塑料门窗安装施工工艺流程一、工艺流程：二、施工准备：1、材料要求；（1）、塑料门窗材料的规格、型号应符合设计要求。
门窗质量及力学性能应符合国家现行标准要求，具有产品合格证、材质检验报告。
（2）、有保温要求的门窗，其保温性能应符合设计及有关标准的规定。
（3）、门窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等的型号、规格、性能等应符合国家现行标准的有关规定。
（4）、玻璃的品种，可根据设计要求选用。
（5）、塑料门窗的密封材料根据设计要求选用。
（6）、填缝材料可选用发泡胶、弹性聚苯保温材料及玻璃岩棉条等。
2、主要机具；常用工具为手电钻、冲击钻、射钉枪、切割机、打胶筒、螺钉旋具（螺丝刀）扳手、玻璃吸盘、线锯、手锤、扁铲、钢凿、刮刀、水平尺、钢卷尺、塞尺、墨斗、线坠、粉线包、托线板、钳子、木楔等。
三、操作工艺：1、弹线定位：（1）、沿建筑物全高用大线坠（高层建筑宜采用经纬仪或全站仪找垂直线）引测门窗洞口竖向边线，在每层门窗口处划线作标记。
（2）、门窗的水平位置应以各楼层室内标高+500mm水平线为准，向上反量出窗上下口皮标高，弹线找直。
每一层窗上下口皮必须保持标高一致。
2、门窗洞口处理：（1）、门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
（2）、洞口尺寸偏差应符合表3.3.2规定。
洞口尺寸允许偏差表3.2.23、安装固定片：在门窗的上下框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求；（1）、固定片采用厚度大于等于1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢片。
安装时应采用直径为3.2mm的钻头钻孔，然后将十字盘端头自攻螺丝M4×20mm拧入，严禁直接锤击钉入。
（2）、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距不大于600mm。
4、门窗框就位和临时固定：（1）、根据划好的门窗定位线，安装门窗框。
塑料窗施工方案范文
塑料窗施工方案范文一、施工目的二、施工步骤1.准备工作进行施工准备工作，包括清理窗户周围的杂物和灰尘，确保施工区域的清洁和整洁。
2.尺寸测量使用测量工具进行窗户尺寸的测量，确保窗户的尺寸准确无误。
3.制作窗框根据测量结果裁剪塑料材料制作窗框。
注意窗框的切割要平整且精确，确保窗框的平整度和稳固性。
4.安装窗户将预制好的窗框放置到开口处，使用螺丝固定窗框，确保窗框的稳固性。
然后将窗户安装在窗框上，并使用合适的密封胶进行固定和密封。
5.调整门窗在窗框安装完成后，调整和检查窗户的开启和关闭功能，确保窗户的灵活性和顺畅性。
6.密封处理使用防水胶密封窗框与墙体之间的缝隙，确保窗框与墙体之间的密封性。
7.清理完工清理施工现场，包括清除施工过程中产生的废料和杂物，确保施工区域的整洁和安全。
三、注意事项1.材料选择选择质量可靠的塑料材料，避免使用低质量的塑料材料导致窗户易损坏、变形或老化。
2.密封胶的选择选择适合的密封胶，确保胶水具有良好的粘接性和耐候性，以提高窗框与墙体之间的密封效果。
3.施工操作施工操作要规范、细致，确保每个步骤的完成度和质量。
尽量避免切割不准确、安装不稳固等施工质量问题。
4.隐蔽工程在安装窗框之前，进行墙体隐蔽工程，包括预埋线管、钢筋网等，以确保窗框与墙体之间的紧密结合。
四、质量控制1.材料质量控制，包括塑料材料的可靠性和耐用性。
2.工艺质量控制，包括窗框的制作、窗户的安装和调整等工艺环节。
3.施工质量控制，包括窗框的平整度、窗户的使用功能、密封性等施工质量问题的检查。
4.现场管理，包括施工现场的整洁和安全管理，保证施工的顺利进行。
总结：塑料窗施工方案主要包括准备工作、尺寸测量、制作窗框、安装窗户、调整窗户、密封处理、清理完工等步骤。
在施工过程中，需注意材料选择、密封胶的选择、施工操作和隐蔽工程等。
同时，要进行质量控制，确保窗户的质量和使用效果。
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水泥砂浆楼地面找平施工工艺流程
编制人：**
审核人：**
审批人：何泽洪
编制单位：花园建设工程有限公司
编制日期：二零一九年一月十日
塑料门窗安装施工工艺流程
一、工艺流程：
二、施工准备：
1、材料要求；
（1）、塑料门窗材料的规格、型号应符合设计要求。
门窗质量及力学性能应符合国家现行标准要求，具有产品合格证、材质检验报告。
（2）、有保温要求的门窗，其保温性能应符合设计及有关标准的规定。
（3）、门窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等的型号、规格、性能等应符合国家现行标准的有关规定。
（4）、玻璃的品种，可根据设计要求选用。
（5）、塑料门窗的密封材料根据设计要求选用。
（6）、填缝材料可选用发泡胶、弹性聚苯保温材料及玻璃岩棉条等。
2、主要机具；
常用工具为手电钻、冲击钻、射钉枪、切割机、打胶筒、螺钉旋具（螺丝刀）扳手、玻璃吸盘、线锯、手锤、扁铲、钢凿、刮刀、水平尺、钢卷尺、塞尺、墨斗、线坠、粉线包、托线板、钳子、木楔等。
三、操作工艺：
1、弹线定位：
（1）、沿建筑物全高用大线坠（高层建筑宜采用经纬仪或全站仪找垂直线）引测门窗洞口竖向边线，在每层门窗口处划线作标记。
（2）、门窗的水平位置应以各楼层室内标高+500mm水平线为准，
向上反量出窗上下口皮标高，弹线找直。
每一层窗上下口皮必须保持标高一致。
2、门窗洞口处理：
（1）、门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
（2）、洞口尺寸偏差应符合表3.3.2规定。
洞口尺寸允许偏差表3.2.2
3、安装固定片：在门窗的上下框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求；
（1）、固定片采用厚度大于等于1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢片。
安装时应采用直径为3.2mm的钻头钻孔，然后将十字盘端头自攻螺丝M4×20mm拧入，严禁直接锤击钉入。
（2）、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距不大于600mm。
4、门窗框就位和临时固定：
（1）、根据划好的门窗定位线，安装门窗框。
（2）、门窗框装入洞口时，其上、下框中线与洞口中线对齐。
（3）、门窗框的水平、垂直及对角线长度等应符合质量标准，然后用木楔临时固定。
5、门窗框安装固定：
门窗框与墙体固定应按对称顺序，将已安装好的固定片与洞口四周墙壁固定，链接要牢固、可靠。
先固定上下框，然后固定边框，固
定方法应符合下列要求：
（1）、混凝土墙洞口（或柱）应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
（2）、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉固定，并不得固定在砖墙灰缝上。
6、门窗框与墙体间隙间的处理：
门窗框验收合格后，应及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的间隙。
如果设计无要求时，可选用发泡胶、弹性聚苯保温材料及玻璃岩棉条进行分层填塞。
外表留5mm深槽口填嵌缝油膏或密封胶。
7、门窗扇及门窗玻璃安装：
（1）、平开门窗扇玻璃安装：平开门窗在框格架组装上墙，安装固定牢固好后再安扇与玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，并用铰链将其固定，再将玻璃安入扇槽，并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。
再复查开、关是否灵活自如。
（2）、推拉门窗扇玻璃安装：推拉门窗扇与框不连接，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙，推拉灵活自如即可。
8、五金配件安装：
（1）、安装五金配件时，应先在框扇杆件上用手电钻，钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的镀锌自攻螺钉拧入，严禁用锤直接打入。
（2）、塑料门窗的五金配件应安装牢固，位置端正，使用灵活。
9、清理及清洗：
（1）、在安装过程中塑料门框窗表面应有保护塑料胶纸，并要及时清理门窗框、扇及玻璃上的水泥砂浆、灰水、打胶材料及喷涂材料等，以免对铝合金门窗造成污染。
（2）、在粉刷等装修工程全部完成准备交工前，将保护胶纸撕去，并对门窗进行清洗。
四、质量验收标准：
（一）、主控项目：
1、塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
2、塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距应不大于600mm。
3、塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
4、塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5、塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
6、塑料门窗框与墙体之间的缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直，无裂纹。
（二）、一般项目：
1、塑料门窗表面应洁净、平整、光滑。
大面应无划痕、碰伤。
2、塑料门窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
3、塑料门窗推拉门窗扇的开关力应符合下列规定：
（1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
（2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
五、成品保护：
1、塑料门窗表面应粘贴保护膜，如有破损，应补粘贴后再进行安装。
2、严禁在安装好的塑料门窗上安放脚手架，悬挂重物。
交叉作业出入的门洞口，应及时采取保护措施。
严禁施工人员踩踏、碰擦门窗或窗撑。
3、已安装好的门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
4、交工前撕去保护膜胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、划伤门窗表面。