自动化仪表(检测)实验报告模板
自动化仪表实验
实验一霍尔测速实验一、实验目的了解霍尔组件的应用——测量转速。
二、实验仪器霍尔传感器、0~24V直流电源、转动源、频率/转速表、直流电压表。
三、实验原理利用霍尔效应表达式：U H＝K H IB，在被测转盘上装上N只磁性体，转盘每转一周，霍尔传感器受到的磁场变化N次。
转盘每转一周，霍尔电势就同频率相应变化。
输出电势通过放大、整形和计数电路就可以测出转盘的转速。
四、实验内容与步骤1．安装根据图19-1，霍尔传感器已安装在传感器支架上，且霍尔组件正对着转盘上的磁钢。
图19-1 霍尔传感器安装示意图2．将“+5V”与“GND”接到底面板上转动源传感器输出部分，Uo2为“霍尔”输出端，Uo2与接地端接到频率/转速表（切换到测转速位置）。
3．将“0~24V可调稳压电源”与“转动源输入”相连，用数显电压表测量其电压值。
4．打开实验台电源，调节可调电源0~24V驱动转动源，可以观察到转动源转速的变化，待转速稳定后（稳定时间约一分钟左右），记录相应驱动电压下得到的转速值。
也可用示波器观测霍尔元件输出的脉冲波形。
五、实验报告1．分析霍尔组件产生脉冲的原理。
2．根据记录的驱动电压和转速，作V-RPM曲线。
实验二智能调节仪温度控制实验一、实验目的了解PID智能模糊+位式调节温度控制原理。
二、实验仪器智能调节仪、PT100、温度源三、实验原理位式调节位式调节（ON/OFF）是一种简单的调节方式，常用于一些对控制精度不高的场合作温度控制，或用于报警。
位式调节仪表用于温度控制时，通常利用仪表内部的继电器控制外部的中间继电器再控制一个交流接触器来控制电热丝的通断达到控制温度的目的。
PID智能模糊调节PID智能温度调节器采用人工智能调节方式，是采用模糊规则进行PID调节的一种先进的新型人工智能算法，能实现高精度控制，先进的自整定（A T）功能使得无需设置控制参数。
在误差大时，运用模糊算法进行调节，以消除PID饱和积分现象，当误差趋小时，采用PID算法进行调节，并能在调节中自动学习和记忆被控对象的部分特征以使效果最优化，具有无超调、高精度、参数确定简单等特点。
自动化仪表实训报告
自动化仪表实训报告一、实训背景自动化仪表是现代化工生产中不可或缺的重要设备，其作用是对生产过程中的各种参数进行监测、控制和调节，以保证生产过程的稳定性和优化。
为了提高学生对自动化仪表的理解和应用能力，本次实训旨在通过模拟真实工业场景，使学生能够掌握仪表的基本原理、使用方法及故障排除技巧。
二、实训内容1. 仪表基础知识培训在实验室内，老师首先向我们介绍了自动化仪表的基础知识，包括常见的传感器、执行器、控制器等组成部分及其作用原理。
同时还介绍了各种信号类型（模拟信号和数字信号）、信号传输方式（有线传输和无线传输）等相关概念。
2. 仪表使用方法演示老师向我们演示了几种常见自动化仪表的使用方法，包括温度计、压力计、流量计等。
通过演示，我们了解到如何正确安装并调试这些仪表，并学会了如何根据需要设置报警值和控制参数。
3. 实际操作在实验室中，我们分成小组，每组分配了一套自动化仪表系统，包括传感器、控制器、执行器等。
我们按照老师的要求进行组装和调试，并将其与计算机连接起来，通过软件对其进行操作和监测。
在操作过程中，我们遇到了一些问题，如传感器读数不准确、控制器无法正常工作等。
通过自己的努力和老师的指导，我们最终成功解决了这些问题。
4. 故障排除实验为了让我们更好地掌握故障排除技巧，老师特意设置了一些故障情况供我们排查。
例如，在某个传感器损坏的情况下，我们需要找出具体是哪个传感器出现了问题，并及时更换。
通过这样的实验，我们不仅掌握了故障排查的方法，还锻炼了自己快速反应和解决问题的能力。
三、实训收获通过本次实训，我深刻认识到自动化仪表在工业生产中的重要性，并学会了如何正确使用和调试这些设备。
同时，在实际操作中我也发现自己存在一些不足之处，在接下来的学习中我会更加努力地学习和提高自己的能力。
四、实训建议在本次实训中，我认为可以进一步完善以下方面：1. 增加实际应用场景的模拟，使学生更好地理解仪表的使用方法和作用原理。
自动化仪表实习总结
岗位
自动化仪表
1.仪表的分类
压力变送器 最常见的 分为电容式压力变送器 和单晶硅压力变送器。 其它还有扩撒硅压力变 送器。目前主流压力变 送器主流几乎都采用了 智能协议。 温度变送器 其作用是将检 涡街流量计 在流体中安放一 测的热电偶或则热电阻 个非流线型旋涡发生体，使流 等温度信号转变为标准的 体在发生体两侧交替地分离， 仪表信号如 释放出两串规则地交错排列的 4-20mADC,或者1-5VDC。旋涡，且在一定范围内旋涡分 离频率与流量成正比的流量计。
自动化仪表岗位实习总结
实习内容总结
1.仪表的分类 2.仪表图形、符号 3.PLC和SCADA 4.仪表安装 5.仪表维护 6.雷达液位计
岗位
自动化仪表
1.仪表的分类
按功能 按被测变量 压力 温度 流量 检测仪表 物位 成分 按工作原理或结构形式 液柱式 弹簧式 电气式 活塞式 膨胀式 热电偶 热电阻 光学 辐射 节流式 转子式 容积式 速度式 靶式 电磁 漩涡 直读 浮力 静压 电学 声波 辐射 光学 PH 氧分析 色谱 红外 紫外 模拟和数字 显示仪表 指示和记录 动圈 自动平衡电桥 电位差计 调节（控制） 仪表 自力式 组装式 可编程 执行机构 执行器 阀 薄膜 活塞 长行程 其他 直通单座 直通双座 套筒（笼式） 球阀 直线 对数 蝶阀 隔膜阀 偏心旋转 角形 三通 阀体 抛物线 快开 分离 单点 多点 打印 笔录 其他 智能 智能 智能 智能
仪 表 图 形 符 号
单台常规仪表
DCS
计算机功能
可编程逻辑控制
序号 1 2 3 4
信号线类型 气动信号线 电动信号线 导压毛细管
图形符号
备注 斜短划线于细实线成45° 角 斜短划线于细实线成45° 角 斜短划线于细实线成45° 角
自动化仪表实验报告
实验一 金属箔式应变片——半桥性能实验一、实验目的比较半桥与单臂电桥的不同性能、了解其特点。
二、实验仪器同实验一 三、实验原理不同受力方向的两只应变片接入电桥作为邻边，如图2-1。
电桥输出灵敏度提高，非线性得到改善，当两只应变片的阻值相同、应变数也相同时，半桥的输出电压为RRE k E U ∆⋅=⋅⋅=220ε （2-1）式中RR∆为电阻丝电阻相对变化； k 为应变灵敏系数；ll∆=ε为电阻丝长度相对变化； E 为电桥电源电压。
式2-1表明，半桥输出与应变片阻值变化率呈线性关系。
图2-1 半桥面板接线图四、实验内容与步骤1．应变传感器已安装在悬臂梁上，可参考图1-1。
2．按图2-1接好“差动放大器”和“电压放大器电路”。
“差动放大器”调零，参考实验一步骤2。
将“差动放大器”的输入端短接并与地相连，“电压放大器”输出端接数显电压表（选择200mV档），开启直流电源开关。
将“差动放大器”增益电位器与“电压放大器”增益电位器调至最大位置（顺时针最右边），调节调零电位器使电压表显示为0V。
关闭直流开关电源。
（两个增益调节的位置确定后不能改动）3．按图2-1接线，将受力相反（一片受拉，一片受压）的两只应变片接入电桥的邻边。
4．加托盘后电桥调零，参考实验一步骤4。
加托盘后调节Rw2使电压表显示为零（采用200mV档）。
5．在应变传感器托盘上放置一只砝码，读取数显表数值，依次增加砝码和读取相应的数显表值，直到200g砝码加完，记下实验结果，填入表2-1。
6．实验结束后，关闭实验台电源，整理好实验设备。
五、实验报告根据所得实验数据，计算灵敏度S=ΔU/ΔW和半桥的非线性误差δf2。
六、思考题引起半桥测量时非线性误差的原因是什么？七、注意事项实验所采用的弹性体为双杆式悬臂梁称重传感器，量程较小。
因此，加在传感器上的压力不应过大（称重传感器量程为0.5kg），以免造成应变传感器的损坏！实验二 扩散硅压阻式压力传感器的压力测量实验一、实验目的了解扩散硅压阻式压力传感器测量压力的原理与方法。
自动化仪表(检测)实验报告模板1
自动化仪表(检测)实验报告模板《过程检测技术及仪表》实验报告学生姓名：***学号：**********专业班级：测仪122南昌大学信工学院测仪专业二零一四年十二月目录一、实验一弹簧管压力表的校验二、实验二热电偶与动圈仪表的配套使用三、实验三自动电子电位差计的校验四、实验四自动电子平衡电桥的校验五、实验五 XMZ-102数显仪表的校验六、实验六 XMZ-101数显仪表的校验七、实验七多功能记录仪的系列实验实验一弹簧管压力表的校验一、实验目的：1、熟悉工业用弹簧管压力表的构造、工作原理及校验方法；2、掌握压力校验器的基本结构原理和操作方法。
二、实验设备：1、活塞式压力计一台型号YU ~ 60010 ~ 600Kgf/cm 20.05级2、弹簧管压力表标准表一只0 ~ 25Kgf/cm20.4级标准表一只0 ~ 10Kgf/cm2 1.5级或0 ~ 25Kgf/cm2 1.5级三、实验装置1、与标准表比较的压力计，如图1图11、手轮2、手摇泵3、活塞4、被校压力表5、6、7、针形阀8、标准压力表9、贮油杯工作原理如图1所示：往油杯内注入传压工作介质（变压器油），打开针形阀6，关闭针形阀5和7，逆时针方向旋转手轮1，将工作介质吸入手摇泵内，然后关闭针形阀6，打开针形阀5和7，顺时针方向旋转手轮，使手摇泵内的活塞3移动所产生的压力经工作介质传递至压力表4和8上。
此时，比较标准表和被校表的指示值，从而达到校验压力表的目的。
数据处理从图上可以看出，在2.5的时候，绝对误差最大，即非线性误差为2.6-2.5=0.1 表的精度为（0.04-0）/2.5=1.6即表的精度为2.5实验二热电偶与动圈表的配套使用一、实验目的：1、了解热电偶与动圈表的配套使用，掌握热电偶的测温原理；2、熟悉XCZ—101型动圈表的结构与校验方法；3、掌握手动电位差计UJ—37的使用方法。
二、实验设备：1、XCZ——101型动圈表1台2、UJ——37型手动电位差计1台3、管式电炉1台4、自藕变压器1台5、热电偶1支6、冰浴1只7、补偿导线、连线导线，双刀双掷开关、玻璃温度计等。
化工自动化及仪表实验报告【完整模板(含数据处理和思考题)】
化工自动化及仪表实验报告学院：姓名：学号：班级：教师：提交日期：XXX大学XXX学院实验一压力表与压力变送器校验一、实验目的1．了解压力表与压力变送器的结构与功能2．掌握压力变送器的使用3．掌握压力校验仪的使用4．掌握压力表与压力变送器精度校验方法二、实验仪器及设备1．弹簧管压力表8台2．压力变送器8台3．XFY-2000型智能数字压力校验仪8台三、复习教材压力测量及仪表相关章节四、实验内容及步骤1、熟悉仪表了解压力表、压力变送器测压原理、结构及功能，熟悉并掌握压力校验仪的正确使用。
2、压力校验仪准备1）上电：按下压力校验仪后面板的电源开关，显示器倒计时3、2、1、0后自动校零，进入测量状态；2）选择压力单位：按右向键，选择压力单位为MPa；3）预压：为减少迟滞，先进行预压测试（将压力加到0.6MPa左右，泄压至常压，如此循环几次）；4）调零：循环上述操作后，若压力读数偏离零点，按ZERO键即可压力调零；5）管线接线：将导压管两头分别与内螺纹转换接头及压力校验仪压力输出接口连接。
3、压力表基本误差校验1）将压力表压力输入口与内螺纹转换接头相连接并检查密封性；2）正行程测量：将校验仪的手操泵产生的压力加到压力表上，改变压力表输入压力大小，依次使压力表指针指示各满刻度，同时将压力表的各输入压力记录于表1；3）反行程测量：将校验仪的输出压力加大至超过压力表满量程，并逐渐改变压力表输入压力的大小，依次使压力表指针指示各满刻度，同时将压力表的各输入压力记录于表1；4）误差计算：100%P P δ-=⨯指示输入最大值（）相对百分误差压力表量程100%P P α-=⨯入正入反最大值||变差压力表量程4、压力变送器基本误差校验1）将压力变送器（差压变送器）正压室接口（负压室通大气）与内螺纹转换接头相连接并检查密封性；2）按▲键，将显示器测量选择到I ：00.000mA ，若清零按ZERO 键。
将压力变送器电流信号端子正确接入压力校验仪的电流信号测量端子（红线一端接变送器信号输出的正端，另一端接校验仪24V 电源正极输出端；黑线一端接变送器信号输出的负端，另一端接校验仪直流电流测量正极输入端）；3）正行程测量：将校验仪的手操泵产生的压力加到压力变送器上，从小到大改变压力变送器输入压力（0.0MPa 、0.1MPa 、0.2MPa 、0.3MPa 、0.4MPa 、0.5MPa 、0.6MPa ），依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小，并将其记录于表2；4）反行程测量：将校验仪的输出压力加大至超过压力变送器满量程，从大到小改变压力变送器输入压力（0.6MPa 、0.5MPa 、0.4MPa 、0.3MPa 、0.2MPa 、0.1MPa 、0.0MPa ），依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小，并将其记录于表2；5）误差计算：100%16I I δ-=⨯标准最大值实测（）相对百分误差100%16I I α-=⨯最大值实测正实测反||变差5、实验完毕，切断电源，仪器设备复原五、实验报告1．实验原始记录表及数据处理（误差、精度、变差计算）结果。
仪表自动控制实验报告
一、实验目的1、通过实验对自控仪表和控制元器件有一具体认识.2、了解自控原理，锻炼动手能力。
学习并安装不同的温度自控电路。
3、通过对不同电路的调试和数据测量，初步掌握仪表自控技术。
4、要求按流程组装实验电路，并测量加热反应釜温度随加热时间的变化。
5、要求待反应釜加热腔温度稳定后测量加热釜轴向温度分布规律。
二、实验原理仪表自动控制在现代化工业生产中是极其重要的，它减少大量手工操作,使操作人员避免恶劣、危险环境，自动快速完成重复工作，提高测量精度，完成远程传输数据。
本实验就是仪表自动控制在化工生产和实验中非常重要的一个分支—-温度的仪表自动控制.图-1所示是本实验整套装置图。
按图由导线连接好装置，首先设置“人工智能控制仪”的最终温度,输出端输出直流电压用于控制“SSR"（固态继电器）,则当加热釜温度未达到最终温度时“SSR”是通的状态，电路导通，给加热釜持续加热；当加热釜温度达到最终温度后“SSR"是不通的状态,电路断开，加热釜加热停止。
本实验研究的数据对象有两个:其一，测量仪表在加热釜开始加热后测量的升温过程,即温度随时间变化;其二，当温度达到最终温度并且稳定后，测量温度沿加热釜轴向的分布，即稳定温度随空间分布。
图-1 实验装置图1、控温仪表,2测温仪表,3和4、测温元件（热电偶），5电加热釜式反应器，6、保险7、电流表，8固态调压器，9、滑动电阻，10、固态继电器（SSR），11、中间继电器，12、开关实验装置中部分仪器的工作原理：1,控温仪表：输出端输出直流电压控制SSR，当加热釜温度未达到预设温度时SSR使电路导通，持续加热；当达到最终温度后SSR使电路断开，加热停止。
2,测温仪表：与测温的热电偶相连，实时反馈加热釜内温度的测量值。
3、4,热电偶:分别测量加热腔和反应芯内的温度.工作原理：热电阻是利用金属的电阻值随温度变化而变化的特性来进行温度测量.它是由两种不同材料的导体焊接而成。
自动化仪表应用实习报告
自动化仪表应用实习报告English Answer:Automation Instrumentation Internship Report.Objective:The objective of this internship was to provide the intern with hands-on experience in the field of automation instrumentation. The intern was expected to learn about the different types of instrumentation used in automation systems, how to install and calibrate these instruments, and how to troubleshoot and repair them.Activities:During the internship, the intern was involved in a variety of activities, including:Installation and calibration of instrumentation: Theintern learned how to install and calibrate a variety of instrumentation, including pressure transmitters, temperature sensors, and flow meters.Troubleshooting and repair of instrumentation: The intern learned how to troubleshoot and repair instrumentation, including diagnosing problems and replacing faulty components.Development of automation programs: The intern learned how to develop automation programs using a variety of software platforms.Implementation of automation systems: The intern learned how to implement automation systems, including the installation of hardware and software and the configuration of the system.Accomplishments:By the end of the internship, the intern had successfully completed the following tasks:Installed and calibrated a variety of instrumentation.Troubleshooted and repaired instrumentation.Developed automation programs.Implemented automation systems.Conclusion:This internship was a valuable experience for the intern. The intern learned a great deal about the field of automation instrumentation and gained valuable hands-on experience. The intern is now confident in his ability to work in the field of automation instrumentation.中文回答：自动化仪表应用实习报告。
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《过程检测技术及仪表》
实验报告
学生姓名：李雨麒
学号：5801212078
专业班级：测仪122
南昌大学信工学院测仪专业
二零一四年十二月
目录
一、实验一弹簧管压力表的校验
二、实验二热电偶与动圈仪表的配套使用
三、实验三自动电子电位差计的校验
四、实验四自动电子平衡电桥的校验
五、实验五 XMZ-102数显仪表的校验
六、实验六 XMZ-101数显仪表的校验
七、实验七多功能记录仪的系列实验
实验一弹簧管压力表的校验
一、实验目的：
1、熟悉工业用弹簧管压力表的构造、工作原理及校验方法；
2、掌握压力校验器的基本结构原理和操作方法。
二、实验设备：
1、活塞式压力计一台型号YU ~ 600
10 ~ 600Kgf/cm 20.05级
2、弹簧管压力表
标准表一只0 ~ 25Kgf/cm20.4级
标准表一只0 ~ 10Kgf/cm2 1.5级
或0 ~ 25Kgf/cm2 1.5级
三、实验装置
1、与标准表比较的压力计，如图1
图1
1、手轮
2、手摇泵
3、活塞
4、被校压力表
5、6、7、针形阀8、标准压力表9、贮油杯
工作原理如图1所示：往油杯内注入传压工作介质（变压器油），打开针形阀6，关闭针形阀5和7，逆时针方向旋转手轮1，将工作介质吸入手摇泵内，然后关闭针形阀6，打开针形阀5和7，顺时针方向旋转手轮，使手摇泵内的活塞3移动所产生的压力经工作介质传递至压力表4和8上。
此时，比较标准表和被校表的指示值，从而达到校验压力表的目的。
数据处理
从图上可以看出，在2.5的时候，绝对误差最大，即非线性误差为2.6-2.5=0.1 表的精度为（0.04-0）/2.5=1.6
即表的精度为2.5
实验二热电偶与动圈表的配套使用
一、实验目的：
1、了解热电偶与动圈表的配套使用，掌握热电偶的测温原理；
2、熟悉XCZ—101型动圈表的结构与校验方法；
3、掌握手动电位差计UJ—37的使用方法。
二、实验设备：
1、XCZ——101型动圈表1台
2、UJ——37型手动电位差计1台
3、管式电炉1台
4、自藕变压器1台
5、热电偶1支
6、冰浴1只
7、补偿导线、连线导线，双刀双掷开关、玻璃温度计等。
三、实验内容：
1、冷端温度补偿采用冰浴时，对XCZ——101型动圈表进行校验。
2、冷端温度采用校正仪表零点法（对XCZ-101而言）和修正法（对UJ—37而言）时，对
XCZ—101型动圈表进行校验。
四、实验要求：
验证XCZ—101型动圈表的精度等级。
五、实验步骤：
1、按图示原理接好线路；
2、检查接线无误后合上电源开关，调节自藕变压器的电压，控制炉温；
3、调节UJ—37型手动电位差计的工作电流旋钮，使检流计指针回零点；
4、采用冰浴法：将K1和K2扳至热电偶的冷端温度处，进行升温测量，要求XCZ—101
和UJ—37同时读取数据；
5、采用校正仪表零点法：将K1和K2断开，把XCZ—101的零点指针调到室温后，再将
K1和K2扳至热电偶的冷端温度处，进行降温测量（在断开电源后进行降温测量）；六、实验装置
如下图
实验装置接线图数据处理:
实验三电子电位差计的校验
一、实验目的：
1、了解电子电位差计的结构、工作原理及使用方法；
2、掌握电子电位差计的校验方法并检验其精度等级是否合格。
二、实验设备：
1、XWD1—100电子电位差计1台
2、UJ—37型手动电位差计1台
3、水银温度计1只
三、实验内容：
采用手动电位差计代替热电偶来检查电子电位差计的的技术指标。
四、实验要求：
1、检查电子电位差计的零点及满度；
2、验证精度等级。
五、实验装置
如图所示：
铜导线
六、实验步骤
1、观察电子电位差计的内部结构，对每个部分的作用有个基本认识；
2、调节UJ—37型手动电子电位差计的工作电流旋钮，使检流计指针回零点，然后将UJ
—37的“输出”与“测量”开关扳至“输出”位置；
3、按图示实验装置接好线路，接通电源；
4、根据电子电位差计的分度号查表，用UJ—37分别输入始端电势E ml和终端电势E mh，
观察仪表在零点和满度是否符合要求。
（1）零点E ml= E（t0，0）
（2）满度E mh= E（t s，t0）
t0——环境温度，由实验时测得。
5、检查电子电位差计的误差
在仪表的量程范围内，均匀地取5 ~ 10点（包括上限值和下限值）进行检查，改变UJ—37的输出电势，记录下电子电位差计指针在各检查点上UJ—37的读数E（t s，t0）。
数据处理：
当时测得实验室温度为t0=16℃，查表可得对应电流为0.637
原始数据为
加上温度补偿后，数据为
零点为（16,0）满点为（600,16）
验证精度等级：
从图和数据得出，在240℃时，绝对误差为0.19 精度等级为0.19/24.948*100%=0.7
即表的精度为1.0级
实验四自动电子平衡电桥的校验
一、实验目的：
1、了解电子平衡电桥的结构、工作原理及使用方法；
2、掌握电子平衡电桥的校验方法并验证其精度等级是否合格。
二、实验设备
1、自动电子平衡电桥1台
2、电阻箱1只
3、2.5Ω电阻2只
三、实验装置
实验装置接线如图所示：
四、实验内容：
采用电阻箱代替热电阻来检验电子平衡电桥的精度。
五、实验步骤：
1、按图示接好线路；
2、接通电子平衡电桥的电源，调节电阻箱的电阻值，记录各检验点所对应的电阻值（包括
检查零点和满度）。
由图和数据可得出，在250℃时候绝对误差最大为2.7，即精度等级为2.7/212.05*100%=1.2
即表的精度为1.5
实验五XMZ-102数显仪表的校验
一、实验目的：
1、熟悉XMZ—102数字显示仪的结构、原理及校验方法；
2、掌握XMZ—102数字显示仪的校验方法及验证其精度等级。
二、实验设备
1、XMZ—102数字显示仪1台
2、电阻箱1只
3、5Ω电阻3只
三、实验装置
实验装置接线如图所示：
220V AC
四、实验内容及要求
采用电阻箱代替热电阻来检查XMZ—102数字显示仪的技术指标并验证其精度等级。
五、实验步骤
1、按实验装置接线图接好线路。
2、接通XMZ—102的电源，调节电阻箱的阻值，记录各检验点所对应的电阻值（包括检
查零点和满度）。
数据处理：
由图和实验数据可得出，表的精度等级为1.0级
实验六XMZ-101数显仪表的校验
一、实验目的：
1、了解XMZ—101数字显示仪的结构、原理及使用方法；
2、掌握XMZ—101数字显示仪的校验方法并验证其精度等级是否合格。
二、实验设备：
1、XMZ—101数字显示仪1台
2、UJ-37型手动电位差计1只
三、实验内容及要求：
使用UJ-37型手动电位差计检查XMZ-101数字显示仪的技术指标。
四、实验装置：
如图所示：
五、实验步骤：
1、调节手动电位差计的工作电流旋钮，使检流计指针回零点，然后将手动电位差计的“输
出”与“测量”开关板至“输出”
2、按实验装置接线图接好线路，接通数字显示仪的电源
3、在仪表的量程范围内，均匀地选取5~10点（包括仪表量程的上限值和下限值）进行检
查，改变手动电位差计的输出电势，记录下数字显示仪在各检查点上手动电位差计的读数
数据处理：
由图和数据可得，在24.98时，绝对误差最大。
即表的精度为1.0
实验七多功能记录仪的系列实验
一、实验目的
1、熟悉多功能记录仪的整体结构及各部分的作用，了解多功能记录仪的工作原理及整机特性；
2、掌握多功能记录仪的调校方法；
二、实验设备
（一）实验所需仪器、设备
1、多功能记录仪，1台；
2、标准电阻箱，1台；
3、标准电压表，1只；
3、 UJ-37型手动电位差计(或信号发生器)，1台。
（二）实验装置连接图
1、铂电阻温度测量通道校验如图1所示：
2、热电偶温度测量通道校验如图2所示：
铜导线
图2
三、实验内容与步骤
（一）铂电阻温度测量通道校验
1、按实验装置接线图接好线路。
2、接通记录仪的电源，按记录仪说明书完成铂电阻温度测量组态。
3、调节电阻箱的阻值，均匀地选取5~10点（包括仪表量程的上限值和下限值）进行
检查，记录各检验点所对应的电阻值（包括检查零点和满度）。
（二）热电偶温度测量通道校验
1、按实验装置接线图接好线路，接通多功能记录仪的电源，按记录仪说明书完成热电
偶温度测量组态。
2、调节手动电位差计的工作电流旋钮，使检流计指针回零点，然后将手动电位差计的“输出”与“测量”开关板至“输出”。
3、在仪表的量程范围内，均匀地选取5~10点（包括仪表量程的上限值和下限值）进
行检查，改变手动电位差计的输出电势，记录下多功能记录仪在各检查点上手动电位
差计的读数。
数据处理：
E
PT100。