PE热熔承插焊接工艺 - 360文档中心

(完整word版)PE热熔承插焊接工艺

(完整word版)PE热熔承插焊接工艺
热熔承插焊接工艺
主要适用于dn110及以下PE100、PE-RT管的连接
工具：热熔承插焊机、抹布
程序：
1）首先根据待焊管材规格选择模具，并将模具安装在热板上；
2）将温控仪调到给定参数220℃(±10℃)接通电源（220V）；
3）将管材沿垂直轴线方向截开，并使其端面垂直于轴线；
4）管材、管件应保留适当的过盈量，多余部份应用刮刀去除；
5）将焊接端倒角,清除碎屑,用整圆器将变形的焊接端复元,并标上熔融深度（熔融深度见附表，熔接时应注意插入深度不可过深,以免造成管道内堵）；
6）用清洁的纸或布擦拭管材焊接区域的外表面和管件内表面,除去微尘、水份、油脂等杂质.
7）将管材待焊端和管件同时插入加热到设定温度的模具中加热后，快速拔出,并将管材焊接端插入管件，一直推到管材上承插深度的标线为止，短时间内，轴向允许15度范围内的调整。

8）保持该焊接状态至冷却时间
焊接完毕
热熔承插连接参数表
若环境温度低于5℃，加热时间延长50％。

PE管道热熔焊接工艺探讨

PE管道热熔焊接工艺探讨一、PE管热熔焊接技术热熔对接是将聚乙烯管端界面，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定连接在一起的方法。

通常采用热熔电焊机来加热端管，使其熔化，迅速将其贴合，保持有一定的压力，经冷却达到熔接的目的。

各尺寸的聚乙烯管均可采取热熔对接方式连接。

但公称直径小于63mm的管材推荐采用承插热熔连接。

该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。

二、热熔焊接工艺（一）焊接方法的选择所有聚乙烯管道的连接接头必须用电熔或热熔的连接方法，而不得使用机械连接方法，热熔连接的接头比管道自身的强度要大些。

接头或连接件都是塑料材质，不存在腐蚀问题。

管道连接方法的选取取决于管道制造商的要求和推荐说明，以及现场施工人员所掌握的技术。

热熔连接首先把管道端口铣刨、清理整洁、对齐，然后被加热到其熔点并连接到一起。

在工业上热熔技术有对接和承插连接两种。

（二）焊接设备及机具选择设备采用450型及315型热熔对接焊机，组对采用液压对口机（三）焊接前操作及要求用撬杠或支架将管垫平，调整同心度，利用卡具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。

铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行、确保对接面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处壁厚的10%。

重新装卡时必须重新铣削。

三、热熔对接的原理（一）什么是热熔对接是将塑料管材的末端利用加热板加热熔融后，相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。

（二）热熔对接主要分为五个阶段（1）预热阶段：即电热板预热卷边阶段，两管材（件）端口施加一定压力使其熔融卷边。

（2）吸热阶段：施加一个较小的压力和一定的时间使热量在所要连接的管材（件）内扩散，达到均匀吸热。

（3）转换阶段：加热板抽出阶段。

使连接管材（件）相接处的时间越短越好。

（4）焊接阶段：两管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定压力。

（5）冷却阶段：熔合的自然冷却，注意不能有张力和机械应力四、焊接施工要点（一）一般规定（1）PE管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。

pe管热熔焊接工艺参数

pe管热熔焊接工艺参数
PE管热熔焊接的工艺参数包括以下几个方面：
1. 温度：焊接过程中需要控制的温度包括加热板温度和熔融温度。

加热板温度应根据管材的规格和厚度确定，一般在200°C-280°C之间。

熔融温度要根据管材的类型确定，一般在220°C-240°C之间。

2. 时间：焊接时间指的是管材与加热板接触时间和加热时间的总和。

接触时间一般在5秒钟左右，加热时间根据管材的规格和厚度确定。

3. 压力：焊接时需要施加适当的压力来使管材与加热板之间充分接触，以达到良好的焊接效果。

4. 焊接速度：焊接速度需要根据管材的规格和厚度确定，一般在10mm/min-50mm/min之间。

5. 温度分布：焊接过程中需要保证管材在加热板上的温度均匀分布，避免出现局部过热或过冷的情况。

6. 焊缝质量检测：焊接完成后还需要进行焊缝质量的检测，如外观检查、气密性测试等。

需要注意的是，不同规格和类型的PE管材可能需要不同的焊接工艺参数，具体参数应根据相关标准和实际情况确定。

热熔承插焊接工艺

热熔承插焊接工艺
主要适用于dn110及以下PE100、PE-RT管的连接
工具：热熔承插焊机、抹布
程序：
1）首先根据待焊管材规格选择模具，并将模具安装在热板上；
2）将温控仪调到给定参数220℃(±10℃)接通电源（220V）；
3）将管材沿垂直轴线方向截开，并使其端面垂直于轴线；
4）管材、管件应保留适当的过盈量，多余部份应用刮刀去除；
5）将焊接端倒角，清除碎屑，用整圆器将变形的焊接端复元，并标上熔融深度（熔融深度见附表，熔接时应注意插入深度不可过深，以免造成管道内堵）；
6）用清洁的纸或布擦拭管材焊接区域的外表面和管件内表面，除去微尘、水份、油脂等杂质。

7）将管材待焊端和管件同时插入加热到设定温度的模具中加热后，快速拔出，并将管材焊接端插入管件，一直推到管材上承插深度的标线为止，短时间内，轴向允许15度范围内的调整。

8）保持该焊接状态至冷却时间
焊接完毕
热熔承插连接参数表
江苏星河集团有限公司
技术部。

PE管道热熔对接施工工艺

1、准备工作1.1半自动对接热熔焊机1.2 焊缝外观检查尺1.3 检查工具、加热板有无污物、划痕、灰尘；检查液压泵、液压管、铣刀等；1.4 将焊机各部件的电源接通，必须使用 220V 50HZ 的交流电，电压波动在±10%以内，电源应有接地线。

1.5 将液压泵与机架用液压导管接通，连接前应检查并清理接头处的污物，以免进入液压系统，接好后必须将接头部分锁定，以防高压接头被冲开。

2、测试压力2.1 将待焊管材（管件）用卡盘夹紧，固定在机架上，注意使长管侧固定在机架固定端，待焊管（短管）固定在活动端，活动端管道另一端用专用支架垫平，以减少摩擦力。

2.2 测试系统的拖动压力 P0，首先将机架开关手柄 L 置于 OPEN 位置，将机架打开，逆时针旋转旁通阀 BP 和压力调节旋钮，将液压缸进行泄压。

2.3 然后将 L 置于 CLOSE 机架关闭位置，旁通阀顺时针旋转到底，置于关的位置，此时顺时针缓慢旋转压力调节旋钮 R,使压力表压力逐渐增大，并注视机架，直至机架开始关闭。

2.4 停止旋转压力调节旋钮 R,读出压力表中的压力值，此值即为拖动压力 P0 （此时机架关闭）。

3、铣刀待焊管口3.1 将 L 推向 OPEN,打开机架，放入铣刀，将铣刀固定在机架上;3.2 启动铣刀，将 L 推向 CLOSE 关闭机架，对管子的端面进行铣切；3.3 当形成连续的切屑时，先逆时针打开旁通手柄 BP 降压，然后用 L打开机架，再关闭铣刀。

此过程一定要按照先降压、再打开机架、最后关闭铣刀的顺序进行。

3.4 取下铣刀，闭合机架，检查管子两端的间隙及错边量，若间隙不大于 0 ・ 3mm，错边量不大于 1 0 %即为合格，否则调整夹具，使之满足要求后，重新铣切，合格后方可进行下一步操作。

注意铣切后的管口不得用手摸或被油污等污染。

4、预热与吸热阶段4.1 检查加热板温度是否适宜（2 1 0 °C± 1 0 °C）,加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁，从加热板的红指示灯亮起后，最好再等10 分钟使用，以使加热板的温度均匀；4.2 将温度适宜的加热板置于机架上，压下加热板，闭合机架，并设定系统压力 P 1 （ P 1 = P 0 +接缝压力）；4.3 待管端与加热板接触处的凸起均匀，且高度达到要求时（PN10〜PN80, D N 1 6 0 管为 1〜2 mm）,逆时针旋转 B P（旁通阀手柄），将压力降至 P 2 近似拖动压力，进入吸热阶段，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。

总结PE管热熔焊接工艺经验

总结PE管热熔焊接工艺经验聚乙烯--PE（polyethylene）管道具有易施工，速度快，耐侵蚀，无污染，使用寿命长等特点。

PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。

目前主管道主要采用热熔连接。

热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。

一、焊接预备。

热熔焊接施工预备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②预备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中央线处于统一高度，并能利便移动；③设定加热板温度200～230℃（本数据以无锡裕达机械设备供给的焊机为参考，详细温度以厂家提供的数据为准）；④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

二、焊接。

焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至划定时间→掏出管材。

在焊接过程中，操纵职员应参照焊接工艺卡各项参数进行操纵，而且在必要时，应根据天色、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否准确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管真个油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相称（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部门用支撑物托起，使管材轴线与机架中央线处于统一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑泛起后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开流动架，封闭铣刀电源；⑤掏出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两真个错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm （de400mm以上），如不知足要求，应在此铣削，直到知足要求。

pe管热熔焊接工艺

pe管热熔焊接工艺PE管热熔焊接工艺，是一种常用的管道连接方式，具有简单、快速、可靠的特点，被广泛应用于工程建设和民用工程中。

本文将详细介绍PE管热熔焊接的步骤、要点、注意事项，旨在向读者提供一份生动、全面、有指导意义的文章。

首先，我们来了解PE管热熔焊接的步骤。

首先，准备好所需的工具和材料，包括PE管、PE管接头、加热板、熔炉、钢丝刷等。

接下来，将PE管和PE管接头的接口进行清洁，并确保其表面光滑，无污染物。

然后，将PE管和PE管接头进行加热，使其达到适宜的焊接温度。

接着，将加热后的PE管和PE管接头迅速拿出，进行快速而准确的对接，确保两者之间紧密贴合。

最后，将拼接好的PE管热熔焊接口放置待冷却，焊接完成。

接下来，我们来了解PE管热熔焊接的要点。

首先，要选择合适的PE管接头和管材。

选择合适的PE管接头和管材，既需要考虑管道的材质和规格，还需要考虑工程使用场景和环境要求。

其次，要进行充分而准确的测量和切割。

在进行PE管热熔焊接前，需要对管道进行准确的测量，并根据需要进行切割和修整，以确保接口之间的准确对齐。

焊接时，要保持稳定的焊接温度和时间，并保持合适的压力。

最后，在焊接完成后，要进行充分的冷却和检查。

冷却完全后，要对焊接接口进行外观检查和气密性检查，确保焊接质量达到要求。

最后，我们来了解PE管热熔焊接的注意事项。

首先，要注意安全操作和环境保护。

在进行PE管热熔焊接时，应戴好防护用品，确保操作场所通风良好。

其次，要注意控制焊接温度和时间。

不同规格的PE 管和接头，其焊接温度和时间是不同的，要根据实际情况进行调整。

同时，要避免超过焊接温度和时间，以免影响焊接质量。

最后，焊接完成后，要及时清理工作场地，并妥善保管焊接设备和工具，以便下次使用或维护。

总之，PE管热熔焊接工艺是一种简单、快速、可靠的管道连接方式，具有广泛的应用前景。

通过对PE管热熔焊接的步骤、要点和注意事项的介绍，相信读者能够更好地了解和掌握该工艺，从而在实际应用中取得良好的焊接效果和工程质量。

PPR、PE-RT热熔承插焊接施工工法

PPR、PE-RT热熔承插焊接施工工法PP-R管：PP-R管材具有轻质、耐压、耐腐蚀、阻力小、使用寿命长、施工简便、清洁无毒等优点，但也存在着刚性相对较差、线膨胀系数大等缺点，在使用中易出现管道变形、接口渗漏等质量问题。

因此，在施工安装等方面必须引起应有的重视。

在PP-R管道里安装过程中，每一步的安装质量都是环环相扣的，严格控制每个控制点的质量，才能保证整体安装质量。

适用钢铁、化工、冶金、医药、电子、市政、电力、石油、化肥、染料等行业领域水处理系统，管径为DN15≤Φ≤DN160的PP-R管道热熔焊焊接的施工。

工艺原理：PP-R管道连接方式主要有热熔连接、电熔连接、丝扣连接和法兰连接四种形式。

电熔连接是热熔连接方式的一种。

是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按设定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。

电熔连接的特点是快速、接头质量较好、外界因素干扰小，适用于大口径、操作空间受限、不易安装位置的连接。

丝扣连接是采用带有金属螺纹接头的PP-R管件进行连接的一种方法。

法兰连接是采用PP-R法兰连接件及套入的金属法兰盘组成活套法兰进行连接的方法。

丝扣和法兰连接主要适用在PP-R管道与钢管连接、与阀门等设备的连接部位以及管道上需经常拆卸的部位。

这两种连接方式适用范围广、连接方便但密封性较差，操作不好容易在连接部分渗水。

同材质、同一牌号的加工而成PP-R管材、管件具有良好的热熔接性能，热熔承插连接连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热至一定温度，使连接表面处于融融状态，在外加作用力协助下，管材与管件的承插面重新相互融合并在自然温度下重新冷却后连接成为一个整体，恢复PP-R管道原有性能的一种连接方式。

经热熔连接的PP-R管材、管件其连接处分子与分子完全熔合在一起，无明显的界面，故整个管道系统连一体。

热熔连接部位的强度大于管材本身的强度，所以这种连接方式较电熔粘接、丝扣连接、法兰连接及其他连接方式更为可靠，且操作简单、速度快、成本低，特别适用于直埋暗敷的安装场合。