热熔承插焊接工艺
电熔直通承插深度及焊接工艺
电熔直通的示意图见图1，各规格的尺寸见表1
图1电熔直通的示意图
表1电熔直通的尺寸
规格
SDR系列
承插深度L1
总长度L
规格
SDR系列
承插深度L1
总长度L
dn20
11
45
92
dn140
11
90
183
dn25
11
41
85
dn160
11
88
180
dn32
11
40
82
dn180
11
98
200
dn40
42
10
Dn40 X32异径
39.5
70
10
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PERT II型供热管的热熔连接步骤
PERT II型供热管的热熔连接步骤PE-RT II供热管，也称为II型耐热聚乙烯管（PE-RT II型管），是高密度（hdpe）聚乙烯，己烯，丁烯的共聚物。
与传统的聚氨酯预制直接埋入式绝缘钢管相比，PE-RT II供热管具有许多优势，可有效解决城市中央供水辅助管网的隔热和滑动润滑问题，60℃-90℃的传热系统和裸露的管端的防水问题不仅提供了传统的沟渠和高架敷设管道可以比拟的先进技术和实用性能，而且具有巨大的社会和经济优势。
PERT II管道热熔连接的工作方式：1.热熔承插；2.热熔对接。
PE-RT管的热熔承插焊过程中，此过程中要注意2点PE-RT管的热熔承插。
1，热熔机温度控制在250-260°C2，插入PE-RT管件时，模具的停留时间应短而快，再次拔出管件时，应迅速插入管件。
正常操作过程会将机器调节至255°C，同时准备熔化专用管配件。
当热熔器的温度达到设定温度时，用左手抓住管道，用右手握住管道配件，并同时左右插入承插口，如果您感觉管道配件已达到插入深度，则迅速将其拉出，然后将其快速插入管道配件中一段时间，然后冷却，然后再释放。
热熔对接工艺：对于大直径PE-RT管道，使用此过程PE-RT管道的安装分为四个阶段:1.将PE-RT管道和焊接零件固定在熔焊机的夹具上，这需要对接。
固定管道和零件的中心线应在同一水平线上。
错开2.进行铣削之前，将PE-RT管的端面弄平，并用干净的棉布将管端的内外表面擦拭至100mm以内，然后固定铣刀并推动可移动部件以使管端变平。
这里有两个问题需要注意。
一种方法是在停止之前缓慢拉出力，以确保管道末端光滑（突然的力去除铣刀将在管道末端留下槽壳）。
另一个是防止加热前对管道末端造成二次污染。
3.热熔对接接头在加热板上的热熔对接接头之前，请再次检查接头，如果看不到间隙或对齐，请以不同于固定螺母的方式进行调整。
首先将热熔对接焊机的热板预热到210-220°C，然后融化PE-RT管的端面。
PE管道热熔焊接工艺探讨
PE管道热熔焊接工艺探讨一、PE管热熔焊接技术热熔对接是将聚乙烯管端界面，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定连接在一起的方法。
通常采用热熔电焊机来加热端管，使其熔化，迅速将其贴合，保持有一定的压力，经冷却达到熔接的目的。
各尺寸的聚乙烯管均可采取热熔对接方式连接。
但公称直径小于63mm的管材推荐采用承插热熔连接。
该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。
二、热熔焊接工艺（一）焊接方法的选择所有聚乙烯管道的连接接头必须用电熔或热熔的连接方法，而不得使用机械连接方法，热熔连接的接头比管道自身的强度要大些。
接头或连接件都是塑料材质，不存在腐蚀问题。
管道连接方法的选取取决于管道制造商的要求和推荐说明，以及现场施工人员所掌握的技术。
热熔连接首先把管道端口铣刨、清理整洁、对齐，然后被加热到其熔点并连接到一起。
在工业上热熔技术有对接和承插连接两种。
（二）焊接设备及机具选择设备采用450型及315型热熔对接焊机，组对采用液压对口机（三）焊接前操作及要求用撬杠或支架将管垫平，调整同心度，利用卡具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。
铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行、确保对接面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处壁厚的10%。
重新装卡时必须重新铣削。
三、热熔对接的原理（一）什么是热熔对接是将塑料管材的末端利用加热板加热熔融后，相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。
（二）热熔对接主要分为五个阶段（1）预热阶段：即电热板预热卷边阶段，两管材（件）端口施加一定压力使其熔融卷边。
（2）吸热阶段：施加一个较小的压力和一定的时间使热量在所要连接的管材（件）内扩散，达到均匀吸热。
（3）转换阶段：加热板抽出阶段。
使连接管材（件）相接处的时间越短越好。
（4）焊接阶段：两管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定压力。
（5）冷却阶段：熔合的自然冷却，注意不能有张力和机械应力四、焊接施工要点（一）一般规定（1）PE管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。
热熔连接、电熔连接操作规程
热熔对接连接操作规程1、目的为规范热熔连接操作程序，提高PE管道连接的可靠性，保证焊接质量，特制定本规程。
2、焊接准备焊接准备是焊接前必须进行的步骤，操作人员必须予以充分的重视。
设备应置于平整、干燥、并有足够操作空间的场地，否则，应采取相应的措施。
检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要处理。
检查整机电器线路有无损坏，并予以必要处理。
检查液压箱内液压油是否充足。
确认电源与机具输入要求相匹配。
将与管材规格一致的卡瓦装入机架。
准备足够的支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动。
将焊机各部件按照要求插装连接好并检查无误。
设定加热板温度至220±10℃。
接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行，检查各自工作是否正常。
3、焊接过程在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。
特殊情况下，应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。
核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。
用干净的布清除两管端的油污或异物。
将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后在合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。
切屑厚度应为左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。
取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。
管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的间隙D﹤225㎜时为㎜，225≤D﹤400㎜时为㎜，D≥400㎜时为1㎜，否则应再次铣削，直到满足上述要求。
将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值。
承插焊接方案
承插焊接方案1. 简介承插焊接是一种常用的金属部件连接方法，在工业生产中广泛应用。
本文将介绍承插焊接的工艺流程、材料要求以及注意事项，帮助读者更好地理解和应用这种焊接方法。
2. 工艺流程承插焊接的工艺流程通常包括以下几个步骤：2.1 准备工作在开始焊接之前，需要进行一些准备工作。
首先，准备所需的焊接设备和材料，包括焊接机、焊条、焊接面罩等。
其次，清理要焊接的金属表面，将其清除掉可能影响焊接质量的锈蚀、污垢、氧化物等。
2.2 装夹装夹是承插焊接的关键步骤之一。
需要将待焊接的两个金属部件精确对位，并使用夹具或者其他固定装置将其牢固地固定在焊接台上，以保证焊接时的稳定性和准确性。
2.3 预热预热是为了提高焊接质量和减少焊接变形而进行的步骤。
通过在焊接前对待焊件进行预热，可以减小焊接应力和冷却速度，避免产生裂纹等缺陷。
2.4 焊接在焊接过程中，需要控制好焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
根据金属材料的性质，选择合适的焊接方法，如手工焊接、自动焊接等。
在焊接完成后，需要进行焊缝的后处理，如打磨、清理焊渣等。
2.5 检验焊接完成后，还需要对焊缝进行检验。
常用的焊缝检验方法包括目视检验、射线检验、超声波检验等。
通过检验可以判断焊接质量是否符合要求。
3. 材料要求在承插焊接过程中，对材料的要求十分重要。
下面是一些常见的材料要求：•承插焊接的基材应选用具有良好的焊接性能的金属材料，如碳钢、不锈钢等。
•焊条的选择应根据焊接材料的性质和焊接要求来确定。
焊条的类型和规格应与焊接材料相匹配。
•在焊接过程中，需要注意保护气体的选择。
保护气体可以减少氧气对焊接缝的氧化影响，提高焊接质量。
4. 注意事项在进行承插焊接时，需要注意以下事项：•熟悉焊接设备的操作和使用手册，确保正确操作设备。
•遵守焊接安全规范，佩戴防护眼镜和手套等个人防护装备。
•确保焊接场所通风良好，防止产生有害气体。
•控制好焊接参数，避免过度焊接或不充分焊接。
热熔焊接的通用方法
热熔焊接的通用方法⑴热熔对接热熔对接是将聚乙烯管端界面，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定连接在一起的方法。
通常采用热熔电焊机来加热端管，使其熔化，迅速将其贴合，保持有一定的压力，经冷却达到熔接的目的。
各尺寸的聚乙烯管均可采取热熔对接方式连接。
但公称直径小于63 mm的管材推荐采用电容连接。
该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。
准备工作。
对接管段均应管材一致，应尽量采用同一厂配套材料；对接管段外径、壁厚应一致；焊接管材和管件的内外表面，尤其是端口附近应光滑平整，无异状；管材的尺寸偏差等应满足要求；对接管段应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能；检查焊接系统及电源匹配情况，清理加热板，将焊机各部件的电源接通，并且应有接地保护；按焊机给出的焊接工艺参数设置加热板温度至焊接温度；若是自动焊机，还应设置吸热时间与冷却时间等参数。
热熔对接操作要点。
使用该方法时，设备仅需热熔对接焊机，操作要点如下：将带连接管材置于焊接夹具上并夹紧，接着清洁管材待连接端，并铣削连接面，校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10％。
然后放入加热板加热。
加热完毕后，取出加热板。
最后迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。
⑵热熔承插连接热熔承插连接在热熔承插连接中，两个需要连接的管道端部分分别与一个较粗的成接管段两端部加热熔解，这样，每个接头需要两次热熔过程。
热熔承插连接时，管道端口应倒角，擦净连接面。
在插口端画标线，用加热工具同时对管材、管件连接面加热。
当DN≥63mm时，采用机械装置的加热工具，否则为手动加热工具。
加热完毕后，立即退出加热工具，用均匀外力将插口伸入承口达标线的深度，在承口端部形成均匀凸缘。
⑶热熔连接方法的选取及质量控制热熔连接方式的选取主要取决于塑料管材质等级、密度等因素。
塑料管的连接方法也应根据埋地《聚乙烯给水管工程技术规程》（GJJ101—2004）等有关规定。
大多数聚乙烯管都可以用两种热熔的方法连接在一起。
热熔承插连接方法
热熔承插连接方法首先是光纤的切割。
在进行热熔承插之前，必须先将待连接的光纤进行切割。
切割时需要使用光纤切割刀，将光纤轻轻地压断。
切割的位置应该尽量接近光纤的外部保护层，避免破坏光纤的纤芯和包层。
切割完成后，需要进行打磨。
打磨的目的是使光纤端面平整、光滑，并且保证两根光纤的端面的平面度和垂直度。
打磨通常采用抛光机进行，将光纤端面放置在抛光盘上，并采用旋转的方式进行打磨，直到光纤端面达到要求。
打磨完成后，需要对光纤端面进行清洁。
在清洁时需要慎重，避免使用带擦拭纤维的纸巾或者毛刷，以免划伤光纤端面。
常用的清洁方法有使用清洁剂和棉纱棒。
先将少量清洁剂涂抹在棉纱棒上，然后轻轻擦拭光纤端面，直到清洁剂挥发完全。
接下来是进行热熔承插。
在承插之前，将两根光纤的纤芯对准，并利用显微镜对其进行确认。
然后，将两根光纤插入热熔承插机中，确保两根光纤的端面完全对接。
接下来，热熔承插机会自动进行热熔和冷却的过程。
在热熔过程中，高温会将光纤端面熔化，并且通过表面张力的作用将两根光纤连接在一起。
冷却过程中，熔接区域会逐渐冷却固化，形成稳定可靠的连接。
最后是热熔承插连接的检验。
在热熔承插完成后，需要使用显微镜对连接点进行检查，确认连接是否成功。
主要检查连接点的接触度、光线的透过情况以及连接点的平整度等。
如果连接点出现问题，可以重新进行热熔承插，直到得到满意的结果。
总之，热熔承插连接方法是一种常用的光纤连接方式，通过熔接光纤端面，保证连接的稳定性和可靠性。
在进行热熔承插之前，需要对光纤端面进行切割、打磨和清洁等准备工作。
然后，在热熔承插机的帮助下进行热熔和冷却的过程。
最后，对连接点进行检验，确保连接的质量符合要求。
这种连接方法已被广泛应用于光纤通信和光纤传感等领域，为光纤技术的发展提供了重要支持。
热熔连接
热熔连接热熔连接技术适用于聚烯烃类热塑性塑料管道系统的连接。
热熔连接是一个物理过程：加热到一定时间后，将材料原来紧密排列的分子链融化，然后在稳定的压力作用下将两个部件连接并固定，在熔合区建立接缝压力。
由于接缝压力的作用，熔化的分链随材料冷却，温度下降并重新连接，使两个部件闭合成一个整体。
因此，温度、加热时间和接缝压力是热熔连接的三个重要因素。
兴荣PP－R管道推荐采用热熔承插方式连接。
对于管道外径小于63mm的管材，采用手持式熔接器进行连接；对于外径大于63mm 的管材，则采用大功率熔接器进行连接。
热熔连接时间及熔接深度PP－R管材热熔承插连接的深度及加热、冷却时间规定如下：热熔连接工艺参数管材外径熔接深度加热时间连接时间冷却时间毫米毫米秒秒分20 14.0 5 4 225 15.0 7 4 232 16.5 8 6 440 18.0 12 6 450 20.0 18 6 463 24.0 24 8 675 26.0 30 8 890 29.0 40 8 8110 32.5 50 10 8注：1、若环境温度低于5℃，加热时间处长50%。
2、对于在恶劣或反常气候条件下的热熔连接时间，应以当地测试时结果为依据。
热熔连接步骤一、使用专用剪刀垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺，如用必须进行清理，焊接前，清洁管材与管件的焊接部件，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
二、用记号笔在管材末端做熔接深度标记。
三、用与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配熔接器，连接电源，等待加热头达到最侍工作温度（260±10℃）四、同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热。
（加热时间见热熔连接工艺参数表）五、加热完毕，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配合时，如果两者位置不对，可以做少量调整，但扭转角度不得超过5°。
（不要把管子推进管件太深，因为这有可能会减小内径甚至堵塞管材）六、连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手，继续安装下一段管子。
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热熔承插焊接工艺
主要适用于dn110及以下PE100、PE-RT管的连接
工具：热熔承插焊机、抹布
程序：
1）首先根据待焊管材规格选择模具，并将模具安装在热板上；
2）将温控仪调到给定参数220℃(±10℃)接通电源（220V）；
3）将管材沿垂直轴线方向截开，并使其端面垂直于轴线；
4）管材、管件应保留适当的过盈量，多余部份应用刮刀去除；
5）将焊接端倒角，清除碎屑，用整圆器将变形的焊接端复元，并标上熔融深度（熔融深度见附表，熔接时应注意插入深度不可过深，以免造成管道内堵）；
6）用清洁的纸或布擦拭管材焊接区域的外表面和管件内表面，除去微尘、水份、油脂等杂质。
7）将管材待焊端和管件同时插入加热到设定温度的模具中加热后，快速拔出，并将管材焊接端插入管件，一直推到管材上承插深度的标线为止，短时间内，轴向允许15度范围内的调整。
8）保持该焊接状态至冷却时间
焊接完毕
热熔承插连接参数表
江苏星河集团有限公司
技术部。