电熔直通承插深度及焊接工艺
电熔直通承插深度及焊接工艺
电熔直通的示意图见图1，各规格的尺寸见表1
图1电熔直通的示意图
表1电熔直通的尺寸
规格
SDR系列
承插深度L1
总长度L
规格
SDR系列
承插深度L1
总长度L
dn20
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45
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dn140
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dn180
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Dn40 X32异径
39.5
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-Ma聊^应，
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聚乙烯管道 电熔深度
聚乙烯管道电熔连接技术是利用电熔连接机具将聚乙烯管道连接起来的一种方法。
在电熔连接过程中，需要将电熔管件与聚乙烯管材通过外部的电压和电流信号进行连接，实现聚乙烯管道的永久性连接。
电熔连接的原理是将电熔管件与聚乙烯管材的接触面通过热熔胶粘合在一起，然后通过电熔焊接机具施加一定的电压和电流信号，使接触面熔化并融合在一起，形成紧密的连接。
电熔深度是电熔连接技术中的一个重要参数，它指的是电熔管件与聚乙烯管材接触面熔化的深度。
在电熔连接过程中，需要控制电熔深度的值，以确保连接的质量和可靠性。
通常情况下，电熔深度的值需要根据聚乙烯管材的规格和厚度以及电熔管件的类型和规格进行选择。
在选择电熔深度时，需要考虑以下几个因素：
1.聚乙烯管材的规格和厚度：不同规格和厚度的聚乙烯管材需要不同的电熔深度值。
一般来说，较薄的管材需要较小的电熔深度值，较厚的管材需要较大的电熔深度值。
2.电熔管件的类型和规格：不同类型的电熔管件需要不同的电熔深度值。
一般来说，较小的电熔管件需要较小的电熔深度值，较大的电熔管件需要较大的电熔深度值。
3.电熔连接的质量要求：不同的质量要求需要不同的电熔深度值。
如果质量要求较高，需要选择较大的电熔深度值，以确保连接的可靠性和使用寿命。
总之，在选择电熔深度时，需要根据实际情况进行综合考虑，以选择合适的电熔深度值，确保聚乙烯管道的电熔连接质量和可靠性。
电熔焊接工艺规程
KM-12-04-1
3023 接 头 焊 接 工 艺 卡
材料材质材料牌号材料等级ME3440电 熔环境温度（℃）焊接压力（MPa）
加热时间（S）
电阻值（Ω）加热温度（℃）
焊接方法焊接电压（V）39.5±0.59825、检查和确认焊后外观质量,接缝处不应有熔融料溢出
焊接工艺卡编号冷却时间（min）1、清理焊接管接头及电熔套连接表面，达到整洁无杂质、污物，表面无缺陷；2、测量、标记、刮削插入
3、将管材与电熔套插入端或电熔管段连接部位与电熔
4、通电后须控制电熔焊机下表规定的相关参数精度和电 熔 对 接 焊 接
,溢边量符合规定范围要求；电熔管件内电阻丝不挤出；鞍型电熔鞍型管件熔融料不从鞍型管件周边溢出；管材壁不
无呈流淌状情况；焊 接 工 艺 程 序材料规格De（㎜）SDR 16011
PE80
6、对检查确认的质量记录。
焊接持证项目BW-J-d（D）段氧化层及皮厚0.1～0.2㎜；
要求；达到规定的相关参数要求后，拆下导电接点；
焊机连接在连接点上；通电前利用夹具机械装置,保证
连接件焊接的直线度和圆度等精度要求；
壁不塌陷；管件上观察孔可见只有少量熔融料溢出，但
焊接时间（S）图 号T2接头名称焊接工艺评定报告编号KMRQ-HP-PE-01接头编号C1～Cn。
热熔连接、电熔连接操作规程
热熔对接连接操作规程1、目的为规范热熔连接操作程序，提高PE管道连接的可靠性，保证焊接质量，特制定本规程。
2、焊接准备焊接准备是焊接前必须进行的步骤，操作人员必须予以充分的重视。
设备应置于平整、干燥、并有足够操作空间的场地，否则，应采取相应的措施。
检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要处理。
检查整机电器线路有无损坏，并予以必要处理。
检查液压箱内液压油是否充足。
确认电源与机具输入要求相匹配。
将与管材规格一致的卡瓦装入机架。
准备足够的支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动。
将焊机各部件按照要求插装连接好并检查无误。
设定加热板温度至220±10℃。
接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行，检查各自工作是否正常。
3、焊接过程在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。
特殊情况下，应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。
核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。
用干净的布清除两管端的油污或异物。
将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后在合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。
切屑厚度应为左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。
取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。
管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的间隙D﹤225㎜时为㎜，225≤D﹤400㎜时为㎜，D≥400㎜时为1㎜，否则应再次铣削，直到满足上述要求。
将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值。
电熔操作规程
电熔承插焊接工艺规程1 焊接准备1.1 设备应置于平整、干燥、并有足够操作空间的场地，否则应采取相应的措施。
1.2 电熔连接前必须判明欲熔接的管材和管件具备可焊性。
1.3 电熔连接必须选择可靠的、输出稳定的专用合格焊机。
1.4 检查电熔焊机输入输出导线是否完好，能否正常工作。
1.5 确认电源与电熔焊机输入要求相匹配。
1.6 准备相应的刮削工具、切断工具、记号笔、尺子等，并检验其功能是否正常。
1.7 检查电熔焊机的各个按键或旋纽是否工作正常。
2 焊接在操作过程中，操作人员必须严格按照电熔管件所规定的焊接参数进行焊接，确保焊接质量。
2.1 检查电熔管件(例裸露式管件）有无断丝、跳丝、绕丝不均等异常现象。
不合格的管件禁止使用。
2.2 核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。
2.3 清除管材、管件焊接区域的灰尘或污物。
2.4 在管材端按照需插入管件长度用记号笔进行标注后（初次标注），必须完整刮除管材表皮（厚度约0.1-0.2mm）并修整光滑；刮削段长度应大于插入长度10mm。
刮削后的管材表面不应被再次污染。
2.5 再次按插入长度对管材进行标注（二次标注）。
2.6 将刮削后的管材插入清洁后的管件到标注尺寸，并保持管材与电熔管件同轴，必要时应予以夹持固定。
管材与管件之间一般以略微用劲即可插入为宜。
2.7 根据电熔管件的不同，选择合适的插头，进行正确的程序或参数设置。
2.8 将焊机输出插头插入管件插孔内并锁紧,确认设定程序或参数无误后，启动电熔焊机进行焊接。
2.9 在熔接过程中，操作者必须注意观察管件观察孔内熔体的溢出情况，及时中断异常熔接状态。
2.10 焊接完成，待接头自然冷却后，取下电极插头。
3、注意事项3.1操作人员必须经专业培训并取得上岗资格证书才可以进行焊接操作。
3.2 操作人员必须遵循该工艺规程和电熔管件所规定的焊接参数。
电熔管件焊接工艺要求
电熔管件焊接工艺要求
一.用刮刀将管材焊接面的氧化层刮削干净，一般刮削深度为0.2～
0.5mm，如管材管件配太紧不易承插装配时，可适当增加刮削量，
并用标志笔标识好承插深度。
二.在焊接前必须清除管件、管材焊接表面的有机污渍。
三.用万用表检测管件是否通路，如管件线圈正常则将电熔管件装入
管口适当深度，再用锤子均匀轻击电熔管件四周，直到管件边缘与标识线重合为止，禁止敲击电源接线柱处。
四.检查管材和管件的配合间隙是否均匀，配合间隙适度为宜。
五.在装配时必须将溅落在焊接区的污渍擦干净。
六.固定装配好的接头和两侧管线，应使两侧管线保持在同一轴线上，
并且保证接头处不受任何外力作用，以待焊接。
七.焊接完成后，应保证充分的冷却时间，冷却期间禁止挪动管线。
八.焊机正常工作的必要条件：220V或380V的稳定电源，6mm2以上的
电源线。
pe管电熔工艺流程
pe管电熔工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钢丝网骨架塑料复合管道电熔焊接工艺
钢丝网骨架塑料复合管道电熔焊接工艺1、试装对管材、管件进行选配。
将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。
如太大和太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。
2、划标记用记号笔在被连接的两根管材上划记号。
记号位置的确定方法如下：（1）测量管件的承插深度尺寸；（2）从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10mm的长度，在该处划上记号。
记号要清晰醒目。
3、安装扶正器（1）将扶正器夹在管材上；（2）扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位；（3）将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。
4、去氧化层（1）刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉；（2）用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层；DN110-DN200mm的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm的管材由于表面积大，为提高效率，可采用机械刮刀；（3）刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。
（4）管件内壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。
（5）埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。
不过，应特别注意做好清洁工作。
5、清除残渣刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。
抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。
6、酒精（或丙酮）擦洗为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。
7、晾干承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。
如未晾干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。
8、装配管件（1）看清待装管件走向，将其摆正，然后插入电熔接头；（2）可用木锤轻击电熔接头端部四周，将电熔接头打至标记处为止，装配时，严禁敲击电源接线柱；（3）管件（如直接件）一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁的管材插入管件。
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Dn400直通
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45
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由于产品持续该进等原因，部分产品焊接工艺有可能调整，具体请以产品上标识的工艺为准。
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dn400
11/17.6
145
295
电熔管件焊接工艺参数汇总
名称规格
电压焊
电流焊
冷却时间
min
实壁管
钢丝网管
焊接电流，A
焊接时间，Sec
焊接电压，V
焊接时间
Sec
焊接电压，V
焊接时间
Sec
一段
二段
三段
一段
二段
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段
Dn32弯头、三通
39.5
48
—
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5
Dn32 直通
39.5
48
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—
—
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—
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Dn110×75异径
39.5
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—
—
—
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—
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Dn110×90异径
39.5
200
—
—
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—ห้องสมุดไป่ตู้
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Dn125直通、弯头、三通
39.5
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Dn125×110异径
39.5
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—
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Dn140直通
39.5
310
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冷却时间
min
实壁管
钢丝网管
焊接电流，A
焊接时间，Sec
焊接电
压，V
焊接时间
Sec
焊接电压,V
焊接时间
Sec
一段
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三段
一段
二段
三
段
Dn250直通、弯头、三通
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900
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900
32
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450
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Dn250×160异径
39.5
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—
—
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—
—
—
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Dn250×200异径
39.5
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570
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32
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Dn200×90异径
39.5
250
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Dn200×110异径
39.5
400
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20
Dn200×160异径
39.5
550
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Dn225直通
39.5
700
39.5
700
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名称规格
电压焊
电流焊
39.5
55
—
—
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—
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—
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Dn50×32异径
39.5
42
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—
—
—
—
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—
10
Dn50×40异径
39.5
80
—
—
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—
—
—
—
—
10
Dn63直通、弯头、三通
39.5
100
39.5
100
13
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—
50
40
—
10
Dn63×32异径
39.5
58
—
—
—
—
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Dn63×40异径
39.5
75
—
—
—
—
—
—
—
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Dn160直通、弯头、三通
39.5
400
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400
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100
200
80（50）
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Dn160×90异径
39.5
245
—
—
—
—
—
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—
—
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Dn160×110异径
39.5
370
—
—
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—
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Dn180电熔直通
39.5
580
—
—
—
—
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—
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—
20
Dn200直通、弯头、三通
39.5
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电熔直通尺寸汇总
电熔直通的示意图见图1，各规格的尺寸见表1。
图1 电熔直通的示意图
表1电熔直通的尺寸
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SDR系列
承插深度L1
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SDR系列
承插深度L1
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dn32
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40
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dn180
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98
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10
Dn63×50异径
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110
—
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—
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Dn63管帽
39.5
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Dn75直通、弯头、三通
39.5
90
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90
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60
40
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10
Dn75×40异径
39.5
95
—
—
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—
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10
Dn75×63异径
39.5
75
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—
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10
Dn90直通、弯头、三通
960
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Dn280直通
39.5
1260
—
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—
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20
Dn315直通、弯头、三通
39.5
1200
39.5
1200
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42
48
350
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220（180）
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Dn315×200异径
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Dn315×250异径
39.5
900
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Dn355直通、弯头、三通
39.5
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70
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Dn90×63异径
39.5
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Dn90×75异径
39.5
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Dn90管帽
39.5
120
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Dn110直通、弯头、三通
39.5
140
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140
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Dn110×63异径
dn40
11
47
98
dn200
11
103
210
dn50
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dn225
11
108
220
dn63
11
53
110
dn250
11
113
230
dn75
11
58
120
dn280
11
118
240
dn90
11
63
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dn315
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dn110
11
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dn355
11/17.6
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dn125
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5
Dn32×25异径
39.5
38