PE-RT 热熔承插焊接流程
(完整word版)PE热熔承插焊接工艺
(完整word版)PE热熔承插焊接工艺
热熔承插焊接工艺
主要适用于dn110及以下PE100、PE-RT管的连接
工具：热熔承插焊机、抹布
程序：
1）首先根据待焊管材规格选择模具，并将模具安装在热板上；
2）将温控仪调到给定参数220℃(±10℃)接通电源（220V）；
3）将管材沿垂直轴线方向截开，并使其端面垂直于轴线；
4）管材、管件应保留适当的过盈量，多余部份应用刮刀去除；
5）将焊接端倒角,清除碎屑,用整圆器将变形的焊接端复元,并标上熔融深度（熔融深度见附表，熔接时应注意插入深度不可过深,以免造成管道内堵）；
6）用清洁的纸或布擦拭管材焊接区域的外表面和管件内表面,除去微尘、水份、油脂等杂质.
7）将管材待焊端和管件同时插入加热到设定温度的模具中加热后，快速拔出,并将管材焊接端插入管件，一直推到管材上承插深度的标线为止，短时间内，轴向允许15度范围内的调整。
8）保持该焊接状态至冷却时间
焊接完毕
热熔承插连接参数表
若环境温度低于5℃，加热时间延长50％。
PE管热熔焊接操作规程
PE管热熔焊接操作规程PE管的热熔焊接是一种常用的接口连接方法，其操作规程十分重要。
下面是关于PE管热熔焊接操作规程的一份详细介绍，共计1200字。
一、热熔焊接前的准备工作1.根据工程需要，选择合适的PE管材和焊接接头。
确保PE管和焊接接头的尺寸和规格相匹配。
2.检查PE管和焊接接头是否有缺陷，如裂纹、破损等。
如有发现问题，需及时更换。
3.准备好所需的焊接设备和工具，包括热熔焊机、切割机、刮刀、刻度尺、托条等。
4.检查热熔焊机的温度控制系统是否正常。
根据不同规格的PE管，设置适当的熔融温度，确保焊接接头的质量。
5.准备好工作场地，并确保周边环境清洁，避免不必要的灰尘和杂质污染焊接接头。
二、切割PE管和准备管端面1.使用切割机将PE管切割成所需长度。
切割时要确保切口平直、整齐。
2.使用刮刀清除切口内外的杂质和尘土，以保证焊接接头的质量。
注意不要损伤管道的表面。
3.使用刻度尺在管子的端面上做上切缘线，以便在焊接时正确对齐管道。
4.使用切割机切割管子的端面，保证管子端面平整垂直。
5.检查管子端面是否光滑整齐，如有不平整的情况，可使用刮刀修整。
三、热熔焊接操作1.使用合适的夹具将管道和焊接接头固定住，使其对齐。
2.将PE管插入焊接接头的深度应符合规程的要求。
3.打开热熔焊机的电源，将熔化管端的焊丝插入焊接接头和管道之间。
4.开始预热焊接接头和管道，让其温度均匀升高，直至达到设定的熔融温度。
5.在达到熔融温度后，移动焊丝，使其均匀地进入焊缝，实现热熔焊接。
6.在焊接过程中，要保持焊丝与焊缝以及焊接接头的接触，确保焊缝的质量。
7.焊接完成后，等待焊缝冷却，确保焊接接头的完整性和密封性。
8.检查焊接接头的质量，包括焊缝的平整度、无裂纹、气泡等。
9.如有必要，可对焊接接头进行热处理，进一步提高焊接质量。
10.根据工程需要，进行防腐涂层的施工，保护焊接接头的表面免受损坏。
四、焊接结束后的处理1.清理工作场地，彻底清除焊接过程中产生的废料和杂物。
PE-RT管电熔连接施工工艺
PE-RT管电熔连接施工工艺1. 引言本文档旨在介绍PE-RT管电熔连接施工工艺，包括所需材料、操作步骤及注意事项，帮助施工人员正确、高效地进行电熔连接工作。
2. 所需材料- PE-RT管材：根据工程需要选择合适规格的PE-RT管材。
- 电熔套接管：根据PE-RT管材规格选择适配的电熔套接管。
- 电熔焊机：质量可靠、操作简单的电熔焊机。
- 过渡接头：供需要与其他管材连接时使用。
- 输液介质：根据实际需要，选择合适的输液介质。
3. 操作步骤3.1 准备工作1. 清理工作区域：清理施工区域，确保没有明显障碍物。
2. 检查材料：检查PE-RT管材、电熔套接管、电熔焊机等材料是否齐全，并进行外观检查。
3.2 连接准备1. 测量和标记：根据需要的长度，使用切管工具测量并标记PE-RT管材的长度。
2. 切割管材：使用专用切管工具，将PE-RT管材顺直地切割。
3.3 电熔连接1. 装配电熔套接管：将电熔套接管插入PE-RT管材的一端，并确保插入深度符合要求。
2. 激活电熔焊机：按照电熔焊机的操作说明，将电熔焊机激活至预设温度。
3. 进行电熔连接：将激活的电熔焊机的电熔头与电熔套接管连接处接触，并等待指定时间直到连接完成。
4. 接头冷却：移除电熔焊机后，保持接头不动，直到连接冷却完全。
3.4 检测连接质量1. 目测检查：对电熔连接处进行目测检查，确保连接平整、无明显瑕疵。
2. 焊缝检查：使用合适的工具检测电熔连接处的焊缝质量，确保焊接牢固。
3. 压力测试：根据需要进行压力测试，确保连接牢固、无泄漏。
4. 注意事项- 操作人员应熟悉电熔连接工艺的操作步骤和安全注意事项。
- 施工过程中，应确保周围环境通风良好，远离明火和易燃易爆物品。
- 进行电熔连接前，应检查电熔焊机及其他设备的工作状态，确保正常运行。
- 若有特殊连接要求或需要使用过渡接头进行连接时，应根据相关规范进行操作。
- 施工完成后，应对工作区域进行清理，确保安全和整洁。
PB管、PE-RT管、PP-R管等承插热熔连接操作步骤
PB管、PE-RT管、PP-R管等承插热熔连接操作步骤一、切管连接前应检查管材和管件要进行连接的部分是否清洁、无损和无毛刺。
使用专用的切管器把管材按实际所需要的长度切断。
切管时，应将切管器沿与管轴线的方向旋转，旋转同时进刀，进刀深度不可太大，确保切面平整并且与管材轴线相垂直，以防止讲管材压扁。
二、划线使用硬度大于2B的铅笔或炭化铅笔（不得使用油性水笔）在管材上画出相应的插入深度。
具体的插入深度要求请见表1管材公称直径dn 插入深度mm加热时间秒保持时间秒至少冷却时间分16 13 5 15 220 15 5 15 225 16 6 15 232 18 10 20 4三、剥皮使用切管器将管材压住后，将切管器手把方向右旋转90°（分两次完成，每次45°），将切管器旋转两圈后取下切管器即可，然后用手据在铝合金管材管口（不可伤到内部塑料管材），再用手钳旋转剥去铝合金层。
四、热熔说明1、清洁✧每次开始熔接前，都应该对熔接模头、管材和管件的加热区域进行清洁。
✧对熔接模头，应使用不起毛、不脱落的软纸或软布进行清洁，而且不应使用清洁溶剂。
✧对管材和管件，还需用以上的软纸或软布上沾上浓度超过94%的无水酒精，充分湿润后分别擦净管材和管件的加热区域。
✧产品经清洁后应避免再受工作环境的污染，更不要再用手触及已清洁的区域。
2、加热✧接通熔接机电源，待加热指示灯熄灭后即可用于熔接操作。
✧先开始向热头滑动管件，紧接着再向加热套筒滑动管端，推入时以中等速度均匀滑动，而且应与模头保持同心，但切忌旋转管材或管件。
✧当管件推到加热头的尽头，而管材到达画线位置时，保持这一位置。
✧从现在开始即进入加热时间，并加热至表1中规定的时间。
规定的加热时间到达后，从加热模头上拔出管材和管件，拔出速度应适中，不能过急，但可以略带轻微的抖动动作，以利于拔出。
3、连接拔出后，应立即将管材沿管材中轴线均速插入到管件中，直至借口上卷曲的熔瘤到达管材的画线位置为止，并保持这一位置。
热熔承插焊接工艺
热熔承插焊接工艺
主要适用于dn110及以下PE100、PE-RT管的连接
工具：热熔承插焊机、抹布
程序：
1）首先根据待焊管材规格选择模具，并将模具安装在热板上；
2）将温控仪调到给定参数220℃(±10℃)接通电源（220V）；
3）将管材沿垂直轴线方向截开，并使其端面垂直于轴线；
4）管材、管件应保留适当的过盈量，多余部份应用刮刀去除；
5）将焊接端倒角，清除碎屑，用整圆器将变形的焊接端复元，并标上熔融深度（熔融深度见附表，熔接时应注意插入深度不可过深，以免造成管道内堵）；
6）用清洁的纸或布擦拭管材焊接区域的外表面和管件内表面，除去微尘、水份、油脂等杂质。
7）将管材待焊端和管件同时插入加热到设定温度的模具中加热后，快速拔出，并将管材焊接端插入管件，一直推到管材上承插深度的标线为止，短时间内，轴向允许15度范围内的调整。
8）保持该焊接状态至冷却时间
焊接完毕
热熔承插连接参数表
江苏星河集团有限公司
技术部。
热熔pe管的焊接方法
热熔pe管的焊接方法热熔PE管是一种常用的管道连接方法，被广泛应用于水力、天然气、石油和化工等领域。
它具有连接牢固、密封性好以及耐腐蚀等优点。
热熔PE管的焊接方法包括手工热熔焊接和机器热熔焊接两种。
手工热熔焊接是一种比较常见的焊接方法，适用于小口径管道的连接。
具体操作步骤如下：1. 准备工作：检查管道和配件是否净化，确保无尘、无异物。
使用电动切割工具将PE管端部切割成90度角，并使用尺子测量管道的口径。
2. 热熔焊接机准备：根据管道口径选择合适的热熔焊接机，将其预热至工作温度，一般为210~230。
等待热熔焊接机达到温度后，进行试焊操作，确认温度是否合适。
3. 露管长度测量：使用尺子测量需露出的管口长度，通常为管口直径的1-1.5倍。
在管道中央位置处做一标记，以便后续对齐。
4. 管端清洁：使用无纺布和清洁剂清洁管口，确保管道和配件表面干净。
清洁时要避免使用有擦拭纤维的材料，以免留下纤维残留。
5. 插入管口：将热熔焊接机的加热管插入管道的一端，确保加热管顶部与管道顶部齐平。
同时，使用夹具将配件固定于焊接位置。
6. 加热焊接：开动热熔焊接机，调节焊接机的温度，使其保持在210~230之间。
将热熔焊接机的加热管沿着管道的外表面均匀移动，确保管道和配件的接口均被加热。
7. 熔融管道：当PE材料熔融时，将热熔焊接机的加热管从管道上移开，将两个熔融的管道迅速接触并紧密结合。
然后，将合并后的管道缓慢旋转一圈，以保持焊缝均匀。
8. 冷却阶段：停止加热熔融焊缝，使其缓慢冷却，确保焊接线河不断。
在冷却过程中，管道和配件的接口将形成坚固的焊缝。
机器热熔焊接是一种适用于大口径管道的焊接方法，其中机器完成热熔焊接的所有操作。
具体操作步骤如下：1. 准备工作：确定管道口径和长度，将PE管端部切割成直角，使用清洁剂和无纺布清洁管道和配件表面。
2. 机器准备：根据管道的尺寸和要求选择合适的机器，并将其设置为正确的工作参数。
通常需要进行试焊操作，以确保温度和时间的准确性。
pe管热熔承插连接施工方法
pe管热熔承插连接施工方法好家伙，今天咱们聊聊PE管热熔承插连接施工方法。
听上去是不是有点儿高大上？别急，咱们慢慢来，一步步给你捋顺，保准让你看完之后觉得这活儿其实不难，还挺有意思的。
说白了，PE管就是那种用来做给水管、排水管的塑料管子，咱们平常见的白色或者黑色的管子。
它可不是随便乱接的，得讲究些方法。
这不，咱今天说的就是“热熔承插连接”了，这一听名字，感觉有点儿复杂是不是？别担心，咱就慢慢解锁，先给你捋捋流程。
咱得准备好工具。
你别以为这玩意儿只靠手就行，得用上热熔机。
这热熔机呢，咱可以理解成一种像烤箱一样的东西，把管子和管件的接头部分加热到一定温度，然后把它们‘粘’在一起，连接得稳稳当当的。
就像做饭的时候咱把锅烧热，才能炒出好菜。
嗯，就是这个意思。
然后，管子和管件的端头，得都得处理干净。
这里特别重要啊，别嫌麻烦。
想象一下，你做菜不洗菜的感觉，结果就是脏兮兮的，吃着肯定不舒服。
所以，管子两端要用刀刮平，刮得整整齐齐，光滑平整。
再用抹布擦擦，去去油，保证没有杂质。
你这都搞得不干净，热熔的时候就容易出问题。
说白了，成功与否，清洁度占了不小的比重。
咱们就可以开始热熔了。
先把管子和管件分别放到热熔机的加热端，一定要保持稳定，温度过高或过低，效果都会差。
等到加热到一定程度，管子和管件的接口处出现了软化的迹象，这时候就可以拿出来啦！你得迅速把它们两端插在一起，用力一捏，确保连接部分紧密接触。
就像是两个亲密的朋友，握手后不松手，绝对不能给空隙留下什么机会。
接下来是冷却的过程。
这个就像咱们做凉菜一样，刚做出来的菜太烫了，得等一等才能下口。
PE管连接也是一样，刚热熔完，千万不能着急动，得静静地让它自然冷却，确保管子和管件连接稳固。
冷却的过程最好让它静置个几分钟，避免操作过程中出现不稳，影响连接质量。
冷却完后，你可以轻轻扭动管子，确保没有任何松动。
肯定有人好奇了，热熔承插连接到底有什么优势呢？嘿，咱就说一个字，牢！这连接方式非常结实，一旦热熔成功，管子和管件几乎融为一体，根本没有任何松动的可能。
PPR、PE-RT热熔承插焊接施工工法
PPR、PE-RT热熔承插焊接施工工法PP-R管：PP-R管材具有轻质、耐压、耐腐蚀、阻力小、使用寿命长、施工简便、清洁无毒等优点，但也存在着刚性相对较差、线膨胀系数大等缺点，在使用中易出现管道变形、接口渗漏等质量问题。
因此，在施工安装等方面必须引起应有的重视。
在PP-R管道里安装过程中，每一步的安装质量都是环环相扣的，严格控制每个控制点的质量，才能保证整体安装质量。
适用钢铁、化工、冶金、医药、电子、市政、电力、石油、化肥、染料等行业领域水处理系统，管径为DN15≤Φ≤DN160的PP-R管道热熔焊焊接的施工。
工艺原理：PP-R管道连接方式主要有热熔连接、电熔连接、丝扣连接和法兰连接四种形式。
电熔连接是热熔连接方式的一种。
是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按设定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。
电熔连接的特点是快速、接头质量较好、外界因素干扰小，适用于大口径、操作空间受限、不易安装位置的连接。
丝扣连接是采用带有金属螺纹接头的PP-R管件进行连接的一种方法。
法兰连接是采用PP-R法兰连接件及套入的金属法兰盘组成活套法兰进行连接的方法。
丝扣和法兰连接主要适用在PP-R管道与钢管连接、与阀门等设备的连接部位以及管道上需经常拆卸的部位。
这两种连接方式适用范围广、连接方便但密封性较差，操作不好容易在连接部分渗水。
同材质、同一牌号的加工而成PP-R管材、管件具有良好的热熔接性能，热熔承插连接连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热至一定温度，使连接表面处于融融状态，在外加作用力协助下，管材与管件的承插面重新相互融合并在自然温度下重新冷却后连接成为一个整体，恢复PP-R管道原有性能的一种连接方式。
经热熔连接的PP-R管材、管件其连接处分子与分子完全熔合在一起，无明显的界面，故整个管道系统连一体。
热熔连接部位的强度大于管材本身的强度，所以这种连接方式较电熔粘接、丝扣连接、法兰连接及其他连接方式更为可靠，且操作简单、速度快、成本低，特别适用于直埋暗敷的安装场合。
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4 - Reference, date, place
热熔承插焊接基本流程
准备工作
（人、机、料、法、环） 人员持证上岗，佩戴防护用品，隔热手套和防护鞋 加热设备工作正常（加热、保温）、选择正确的焊头，检查有无损 毁并清洁、确保计时 管材管件端面整齐无毛刺、内外表面要清洁 焊接参数随时可查阅 确保合适的环境温度（5 ℃ -40 ℃ ），无大风雨雪极端天气影响
将管材插入管件承口一 定深度，聚合物熔体熔合 在一起形成完整的整体
整个焊接过程不需要任 何辅助材料
焊 接 完 成
管子
管件
3 - Reference, date, place
热熔承插焊接的关键控制点
焊接温度的控制 环境温度（高温或低温）、风速、是否有灰尘
焊头的设计
管材管件的尺寸公差 焊接面是否清洁
风 (<0.2m/Sec.)
下一页 焊接3步法
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热熔承插焊接基本流程
焊接3步法
同时加热
待热熔承插焊机达到设 定温度(260 ℃+10 ℃)，标 记插入深度，同时加热 保持规定时间，确保 管材和管件焊接面熔融， 同时拔出 迅速将管材插入管件承 口并保持规定时间 冷却规定时间
转换时间
3秒
转换时间
3秒
转换时间
同时拔出
3秒
同轴定位
下一页 检查热熔翻边
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热熔承插焊接基本流程
检查热熔翻边
检查内外热熔翻边是否均匀 检查是否有明显虚焊
清理现场
清理设备、加热板和焊头 清理工作现场
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热熔承插焊接参数PE-RT
公称直径 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 插入深度 (mm) 15 15 18 20 22 25 28 31 35 41 加热时间(s) 4 4 6 7 10 16 22 28 38 48 把持时间(s) 15 15 15 20 20 30 30 40 40 50 冷却时间 (min) 2 2 2 4 4 4 6 6 6 6
PE-RT 热熔承插焊接流程
Reference, date, place
热熔承插焊接基本原理
dn≤110mm •ate, place
承插热熔连接的原理
加热板
通过加热板上的焊头对 管材外表面和管件内表面 进行加热
管材
焊头
管件
加热一定时间后，管材 外表面和管件内表面熔融
8 - Reference, date, place