物料秤管理细则
物料称量管理制度规定
物料称量管理制度规定1. 引言物料称量是生产过程中必不可少的环节之一，它直接关系到原材料的精确用量和工艺流程的准确性。
因此，为确保生产过程的质量和效率，制定并执行一套完善的物料称量管理制度是非常必要的。
本规定旨在规范物料称量过程，保证原料的准确用量和工艺流程的正确性，避免误差和浪费，提高产品质量和生产效率。
2. 管理流程2.1. 物料入库管理所有原材料的入库必须按照流程规定进行登记，并配备一张明细的入库单据，原材料的入库单据必须详细记录货物名称、单价、数量和重量等信息。
将原材料纳入库存管理系统，对于每个物料都应有编号，编号应与涉及该物料的所有文档相关联。
移动和维护原材料的记录必须及时更新。
2.2. 物料出库管理物料出库时，发放人员必须在出库单据上填写物料的名称、规格、单价、数量和重量等信息，以及用途、领用人和领用时间等相关信息，还要签字确认，以便于后期跟踪和审核。
2.3. 物料称量管理物料称量过程需要严格按照规定操作，操作者必须熟悉使用电子秤，进行准确的称量。
在进行物料称量时，必须严格按照称量表格填写记录，以保证每个批次的物料使用量和称量误差在允许范围内。
在物料称量过程中，如果发现不符合规格的物料，必须及时反馈给相关责任人，并将问题记录下来，以便于后期跟踪和纠正。
2.4. 物料消耗管理在使用物料的过程中，必须严格按照物料使用计划进行使用，记录每批次物料的使用情况和数量，确保使用量与计划量的一致性，并及时对物料消耗情况进行统计和汇总。
3. 监督检查定期进行监督检查，针对物料管理过程中可能存在的漏洞和问题进行跟踪和改进。
同时，还应该加强对新员工的培训和教育，确保所有人员都熟悉本规定，严格遵守操作规程，保证公司的生产质量和效率。
4. 结论本规定规范物料称量整个过程，确保了物料使用量的准确性和工艺流程的正确性，降低了误差和浪费，提高了产品的质量和生产效率。
通过有效的物料管理和监督检查，可以不断改进管理制度，进一步提高生产效率和产品质量。
物料称量管理制度规定
物料称量管理制度规定物料称量管理制度规定1. 引言物料称量是生产过程中非常重要的一环，直接影响到产品的质量和生产效率。
为了保障物料称量的准确性和一致性，确保产品质量的稳定性和合规性，制定本物料称量管理制度规定。
2. 适用范围本制度适用于所有参与物料称量操作的员工和相关部门。
3. 定义- 物料称量：指根据生产工艺和配方要求，按照一定的比例将原料称量到制定的容器或设备中。
- 称量准确性：指物料称量结果与理论称量值之间的误差。
- 称量一致性：指在相同条件下，重复进行物料称量操作所得到的称量结果之间的差异。
4. 责任与权限4.1 责任- 生产部门负责组织和执行物料称量操作，并对称量结果负责。
- 质量部门负责监督和检查物料称量过程，并对称量准确性和一致性进行评估和审查。
- 物料管理部门负责管理物料的配送和保管，并提供准确的物料称量信息。
- 管理层负责制定和审查物料称量管理制度规定，并确保其执行和有效性。
4.2 权限- 生产部门具有对物料进行称量的操作权限。
- 质量部门具有对称量结果的评估和审查权限。
- 物料管理部门具有提供准确的物料称量信息的权限。
5. 物料称量过程5.1 称量前准备- 确定称量计划，包括所需的物料种类、数量和称量顺序。
- 检查和校准称量设备，并确保设备处于正常工作状态。
- 准备称量容器，包括清洁和标记。
5.2 称量操作- 根据配方要求，按照指定的比例和顺序将物料逐一称量到容器中。
- 在称量过程中，遵守操作规程，确保称量的准确性。
- 防止交叉污染，注意避免不同物料的混淆和误用。
5.3 称量记录- 在称量过程中及时记录称量设备的状态、称量结果等相关信息。
- 确保称量记录的完整性和准确性。
- 称量记录应进行审核，并保留相应的文件和记录。
6. 质量控制6.1 称量准确性控制- 对称量设备进行定期校准和维护，确保其准确性。
- 进行称量结果的重复检查，通过比对不同记录之间的差异来评估称量准确性。
- 对称量偏差较大的情况，及时采取纠正措施，并记录下来。
原料厂配料秤管理制度
第一章总则第一条为确保原料厂配料秤的准确性和可靠性，提高生产效率，保证产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于原料厂所有配料秤的管理和使用。
第三条本制度遵循科学、规范、高效、安全的原则。
第二章配料秤的选型与安装第四条配料秤的选型应满足生产需求，确保精度、稳定性和可靠性。
第五条配料秤的安装应按照国家相关标准和规范进行，确保安装质量。
第六条配料秤的安装应由专业人员进行，并做好以下工作：（一）核对设备型号、规格、参数等是否符合要求；（二）检查安装场地是否符合要求，确保设备安装稳固；（三）确保供电系统、传感器、执行机构等配套设备安装正确；（四）做好设备安装过程中的安全防护措施。
第三章配料秤的使用与维护第七条配料秤的操作人员应经过专业培训，熟练掌握设备操作规程。
第八条操作人员在使用配料秤前应进行以下检查：（一）检查配料秤的外观是否有损坏；（二）检查传感器、执行机构等是否正常；（三）检查电源、线路是否完好；（四）检查配料秤是否处于正常工作状态。
第九条操作人员在使用配料秤时应遵守以下规定：（一）严格按照操作规程进行操作；（二）不得擅自调整配料秤的参数；（三）不得随意拆卸、改装配料秤；（四）发现异常情况应及时报告。
第十条配料秤的维护保养工作由专业人员进行，具体如下：（一）定期检查配料秤的传感器、执行机构等是否正常；（二）定期清洁配料秤的传感器、执行机构等；（三）定期检查电源、线路等是否完好；（四）定期检查配料秤的校准情况，确保精度。
第四章配料秤的校准与检验第十一条配料秤应定期进行校准，以确保其准确性。
第十二条校准工作由专业人员进行，具体如下：（一）检查配料秤的传感器、执行机构等是否正常；（二）使用标准砝码进行校准；（三）记录校准结果，并与标准值进行比较；（四）根据校准结果调整配料秤的参数。
第十三条配料秤的检验工作由质量管理部门负责，具体如下：（一）定期对配料秤进行检验，确保其精度；（二）对检验不合格的配料秤进行维修或更换；（三）对检验合格的配料秤进行标识。
货物称重管理制度
货物称重管理制度一、总则1. 为了规范和管理货物的称重工作，确保称重准确、公正，减少差错和纠纷，提高运输效率，保障货物交付的质量和数量，特制定本制度。
2. 本制度适用于所有进行货物称重管理工作的部门和人员，包括但不限于物流部门、仓储部门、运输部门等。
3. 所有参与货物称重管理工作的人员必须遵守本制度的规定，严格执行称重操作规程，确保称重准确、合法。
二、货物称重管理基本要求1. 货物称重必须在指定的称重设备上进行，严禁使用非法、不符合计量规定的设备进行称重。
2. 货物称重必须由专业的称重工作人员进行，不得由无资质或未经培训的工作人员从事。
3. 货物称重必须在客户的监督下进行，客户有权要求进行公开称重操作，确保称重的公正性。
4. 货物称重前，必须对称重设备进行检查和校准，确保设备的准确性和稳定性。
5. 货物称重时，必须确认货物的实际数量和重量与运单、清单等文书记录一致，如有差异必须及时报告并进行调整。
6. 货物称重后，必须及时向客户提供称重凭证和相关的称重报告，确保客户能够获取到真实、准确的称重信息。
三、货物称重管理流程1. 接受货物：物流部门接受客户委托的货物，并对货物进行登记、验收、确认重量等工作。
2. 准备称重：物流部门负责安排货物进入称重区域，并通知客户对货物进行检查、确认。
3. 称重操作：称重工作人员按照规定的程序进行货物称重，保证称重准确和公正。
4. 确认重量：称重结束后，必须对称重结果进行确认，确保与运单、清单等文书记录一致。
5. 客户验收：客户有权要求对货物进行公开验收和确认，确保客户对称重结果满意。
6. 发放凭证：称重工作人员必须向客户提供称重凭证和相关的称重报告等证明文件。
7. 记录保存：称重工作人员必须妥善保存称重记录、报告等文件，以备日后查验和复核。
四、货物称重管理设备和工具1. 称重设备：必须经过国家计量认证，符合计量规定的称重设备，确保称重结果准确可靠。
2. 计量器具：必须定期进行检定和校准，确保计量器具的准确性和稳定性。
秤管理制度
秤管理制度一、前言秤是企业生产中需要使用的重要设备，对于产品的质量和生产效率直接影响。
因此，建立科学的秤管理制度，对企业的正常运营和产品质量提升具有重要意义。
本着“确保生产质量，提高效率，节约成本”的原则，制定秤管理制度。
二、管理目标1. 确保生产质量2. 提高生产效率3. 节约成本三、管理内容1. 秤采购2. 秤日常使用和维护3. 秤定期检定4. 秤报废管理四、管理流程1. 秤采购1.1 根据公司的实际生产需要，确定需要采购的秤的种类和数量。
1.2 进行秤供应商的调查和比较，选择合适的供应商。
1.3 与供应商进行谈判，确定采购合同的细则，包括价格、交货时间、售后服务等。
1.4 签订采购合同，进行付款，安排秤的交货和安装。
2. 秤日常使用和维护2.1 生产人员必须按照操作规程正确使用秤。
2.2 定期对秤进行日常清洁和维护，保证秤的正常运行。
2.3 发现秤出现故障或异常情况时，应及时报告并停止使用，等待维修人员进行处理。
3. 秤定期检定3.1 按照法律法规的要求，对企业使用的秤进行定期检定。
3.2 确保定期检定的时间和频率，准确记录检定情况和结果。
3.3 对检定合格的秤，及时签发合格证明，并贴有检定标签。
对检定不合格的秤，立即停止使用，并进行维修、收回或报废处理。
4. 秤报废管理4.1 对于已经达到报废标准的秤，应及时进行报废处理。
4.2 对报废的秤进行分类处理，分别进行维修、更新或淘汰报废，保证秤的正常更新和运行。
五、管理细则1. 秤采购1.1 采购部门应在公司相关部门和员工的配合下，准确掌握秤的需求情况，及时开展采购工作。
1.2 采购人员应具备一定的技术知识和经验，能够对供应商提供的秤进行准确的技术评估和比较。
1.3 采购合同应详细明确，避免发生纠纷。
2. 秤日常使用和维护2.1 生产管理部门应制定并让员工熟悉并执行操作规程，确保秤的正确使用。
2.2 维修人员应具备专业技术，及时对秤进行日常维护，保证秤的正常运行。
原料厂配料秤管理制度
一、引言为了保证原料厂生产过程中配料秤的精准度和稳定性，确保生产产品质量和安全生产，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于原料厂所有配料秤的管理和使用。
三、管理责任1. 生产部门负责对配料秤的购置、安装和维护保养工作进行统一管理。
2. 质量部门负责对配料秤的检定和校准工作进行监督和管理。
3. 设备部门负责对配料秤的日常维护和保养工作进行管理。
四、配料秤的购置和安装1. 购置原料厂使用的配料秤时，应选择有生产许可证和质量保证的厂家，并保证设备达到国家标准的要求。
2. 配料秤的安装由专业技术人员进行，确保安装位置稳固、平整，避免受到外界震动和干扰。
五、配料秤的检定和校准1. 配料秤的检定由质量部门负责，并应定期进行（一般不超过半年一次）。
2. 检定时应选用标准配料进行比对，确保配料秤的准确度达到国家标准的要求。
3. 配料秤的校准工作由专业技术人员进行，校准后应签字确认，并保留相关记录。
六、配料秤的日常维护1. 配料秤的日常维护由设备部门负责，保持设备的清洁和整洁，防止秤体受到腐蚀。
2. 定期进行配料秤的润滑和保养工作，及时发现并处理设备故障。
七、配料秤的使用管理1. 使用配料秤时，应严格按照操作规程进行，避免操作不当造成设备损坏。
2. 操作人员应向专业技术人员进行培训和考核，合格后方可独立操作使用配料秤。
3. 操作时应严格遵守操作规程，如出现设备故障应及时报修并停止使用。
1. 配料秤出现无法修复的严重故障时，应报废并填写报废手续，由设备部门负责进行报废处理。
2. 报废处理后，应将相关记录进行归档保存，并按照国家标准进行处理。
九、附则1. 对于未尽事宜，可根据需要进行补充和修改。
2. 本管理制度自颁布之日起正式执行。
秤管理制度模板
秤管理制度模板一、目的为确保秤的准确性和可靠性，防止贸易欺诈，保护消费者权益，规范秤的使用和管理，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有用于贸易结算、货物称量等用途的秤（包括电子秤、机械秤等）。
三、管理职责1. 设备管理部门负责秤的采购、维护和定期校准工作。
2. 使用部门负责秤的日常使用和保管。
3. 质量管理部门负责监督秤的管理制度执行情况。
四、采购与验收1. 采购的秤必须符合国家相关计量标准和法规要求。
2. 秤到货后，由设备管理部门进行验收，确保其性能和精度符合要求。
五、使用规范1. 使用前应检查秤是否处于水平状态，确保无障碍物干扰。
2. 秤重物不得超过秤的最大称量范围。
3. 操作人员应经过培训，熟悉秤的使用方法和注意事项。
六、维护保养1. 定期清理秤表面，保持清洁，避免尘土和杂质影响秤的精度。
2. 避免在潮湿、强磁场等恶劣环境下使用秤。
3. 发现秤有异常情况应立即停止使用，并报告设备管理部门。
七、定期校准1. 秤应至少每年进行一次校准，确保其准确性。
2. 校准工作由设备管理部门负责，可委托有资质的第三方进行。
3. 校准后应有校准记录，包括校准日期、校准结果和下次校准日期。
八、异常处理1. 发现秤异常应立即停止使用，并挂上“停用”标识。
2. 及时报告设备管理部门，由专业人员进行检查和维修。
3. 维修后的秤需重新校准，并记录维修和校准结果。
九、记录与档案1. 建立秤的管理档案，包括采购文件、验收记录、维护保养记录、校准记录等。
2. 所有记录应保存至少两年，以备查询和审计。
十、培训与宣传1. 对操作人员进行秤的使用和维护培训。
2. 定期对员工进行秤管理制度的宣传，提高大家的计量意识。
十一、监督与检查1. 质量管理部门应定期对秤的使用和管理情况进行监督检查。
2. 对违反管理制度的行为，应及时纠正，并根据情节轻重给予相应处理。
十二、附则1. 本管理制度自发布之日起生效，由设备管理部门负责解释。
物料称量管理制度
物料称量管理制度一、总则为了规范公司生产过程中的物料称量工作，确保产品质量，提高生产效率，特制定本物料称量管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产车间的所有物料的称量工作，涉及部门包括生产部门、质量控制部门、物料管理部门等。
三、责任部门1. 生产部门负责制定并执行物料称量计划，安排工人进行称量作业；2. 质量控制部门负责监督与检查称量工作的质量，核实称量数据的准确性；3. 物料管理部门负责管理公司所有的原材料库存，确保称量工作所需原材料的充足。
四、设备管理1. 公司应购置符合国家标准的称量设备，定期进行维护和校准；2. 工人应按照操作规程正确使用称量设备，保持设备的清洁和完好；3. 每次称量前，工人应对称量设备进行检查，确保设备无故障。
五、工作流程1. 生产部门根据生产订单和配方要求制定物料称量计划；2. 物料管理部门提供所需原材料并做好标识；3. 工人按照称量计划，仔细称量每一种原材料，确保达到配方要求的数量和比例；4. 称量完成后，质量控制部门进行核查与记录，确保称量数据的准确性；5. 称量数据及时录入系统，方便后续生产追溯。
六、安全防护1. 工人在进行称量工作时，应穿着符合要求的劳动保护用具，如手套、口罩等；2. 禁止将非称量相关物品放置在称量区域，确保称量环境整洁；3. 称量区域内禁止吸烟、饮食，防止污染原材料。
七、质量管理1. 所有原材料称量工作必须严格按照配方要求进行，不得随意调整比例；2. 称量数据必须准确无误，记录必须及时完整，确保生产过程的追溯性；3. 发现称量错误时，应立即报告质量控制部门，按照工艺要求进行矫正。
八、考核与奖惩1. 生产部门、质量控制部门根据称量工作的准确性、规范性等指标进行考核，实行奖惩制度；2. 对于称量工作不合格的人员，生产部门有权对其进行批评教育，情节严重者予以处罚。
九、附则1. 公司可根据实际情况制定补充规定，但不得违背本制度的初衷；2. 本制度的解释权归公司管理层所有。
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物料计量管理实施细则第一章总则第一条为进一步规范物料计量管理，理顺物料计量的管理流程，提高生产经营物料消耗及贸易计量的准确性，结合海螺水泥股份有限公司《计量管理办法》的规定，制定本细则。
第二条本细则所指的物料计量设备特指公司生产经营中使用的喂料秤、皮带秤和各类衡器等。
第三条本细则适用于海螺水泥股份有限公司下属各子公司。
第二章管理职责第四条电气自动化部管理职责：1、负责根据国家《计量法》及公司计量实际情况牵头制定及优化计量管理相关制度；2、负责公司范围内部室、区域、子公司三级计量管理体系建设；3、负责新建项目物料计量设备配置的论证、选型及配置，督促安装调试并提供技术支持；4、检查、督促计量管理制度的执行情况；5、牵头计量管理活动中重大问题的研讨处理，落实相关整改和防范措施；6、负责适时对关键计量设备技术及制度进行培训和指导。
第五条各区域计量管理职责：1、协助专业部室制定物料计量管理相关制度，并对其优化提出意见或建议；2、协助部室对新建项目物料计量设备配置进行论证、选型，对子公司计量设备的安装调试提供技术支持及指导；3、负责区域计量管理体系的建立；4、负责组织区域内相关物料计量方面的专业活动；5、负责对区域子公司计量管理制度的执行情况进行检查，督促整改；6、参与区域内物料计量方面的重大问题或疑难问题的处理和协调；7、负责适时对关键物料计量设备技术及制度进行培训和指导。
第六条子公司计量管理职责：1、负责对物料计量方面的相关制度进行学习、转化，结合相关制度和设备说明，编制和完善适合本单位的物料计量设备校验及维护规程；2、负责建立完善本公司物料计量网络和体系；3、负责审核申报本公司重大物料计量设备的技改及配置计划，并根据批复情况进行落实；4、负责建立健全公司物料计量设备管理档案，同时做好物料计量记录和标准文件的归档等工作；5、加强与质量技术监督部门联系，负责组织公司强检计量设备定期检定，并做好强检记录的归档工作，防范运行风险；6、监督、管理公司物料计量设备检测数据，配合公司相关部门做好物料平衡工作，对计量设备做好运行分析，优化管理活动；7、协助公司相关部门对物料计量亏吨问题进行处理，并制定相关防范措施；8、参与对本单位物料计量管理方面的重大问题的处理；9、每月度组织对本单位物料计量设备的使用情况进行检查，并提出相关整改要求及考核意见。
第三章日常检查维护第七条电气自动化部年度不定期抽查部分区域子公司物料计量管理情况，梳理整改项目，拟定检查通报，并督促整改落实。
第八条区域物料计量秤负责人每季度须组织人员对该区域的物料计量设备进行检查，检查内容包括设备运行状况、量值准确情况、过程记录档案情况，形成检查整改通报，并督促整改落实。
第九条区域子公司公司计量管理职能处室（保全处/生技处）每月由牵头对本单位内所有物料计量设备进行系统检查。
第十条区域子公司使用单位每月不少于两次对所在区域计量设备进行检查。
第四章校验管理第十一条贸易类物料计量设备校验管理：1、属国家强检物料计量设备，原则上由当地质量技术监督部门进行检定、校验，检定周期满足监督部门要求；2、贸易物料计量内部管理周期校验要求：1）对外贸易皮带秤：每天（或每船）必须进行一次零点检查，每月进行一次零点和量程挂码核验，每季度进行一次实物（或链码）标定（具备实物标定条件），如更换皮带、头尾轮滚筒、速度编码器以及皮带张紧发生变化等情况时，必须进行零点和量程挂码核验，每年由公司计量管理职能处室保全处/生技处联系当地计量局进行强检（周期按当地计量管理部门要求）；2）汽车衡：每周不少于一次内部自检（具有标准砝码的单位进行压点），每年由公司计量管理职能处室保全处/生技处联系当地计量局进行强检（周期按当地计量管理部门要求）；3）轨道衡：每月不得少于一次内部自检，按照轨道衡强检周期，由公司计量管理职能处室保全处/生技处联系铁路部门进行强检；4）包装机：使用单位每班进行袋重抽检，形成抽检台帐，每月不少于三次内部校验，每年由公司计量管理职能处室保全处/生技处联系当地计量局进行强检（按当地计量管理部门要求）；第十二条贸易物料计量设备其它必要情况时校验要求： 1、经相关部门反映，贸易物料计量数据存在误差较大的情况，进行校验；2、整体物料平衡出现偏差较大的情况进行校验；3、过程计量（贸易）秤需更换称重段托辊、过程皮带等或对皮带张紧等计量相关参数有较大调整时，须按照该类物料计量设备校验要求进行，即进行脉冲、零点校准、挂码校准，同时为确保计量的准确性，可以利用标准仓或其它有效手段进行实物对比标定，如标准船只做商检水尺检验等；4、使用过程中其它异常情况下进行校验。
第十三条非贸易物料计量设备周期校验要求：1、窑喂料秤：利用停窑检修机会进行零点、量程校验，每月一次实物标定，每年一次对标准仓进行砝码标定；2、煤喂料转子秤：利用停窑检修机会进行零点、量程及动态去皮校验，原则上每年不得少于两次；3、原料配料秤：每月不少于一次零点、量程校验，每年不少于两次脉冲校验，如更换皮带、头尾轮滚筒、速度编码器以及皮带张紧发生变化等情况时，必须进行脉冲校验；4、煤磨配料秤：每月不少于两次零点、量程校验，每年不少于两次脉冲校验，如更换皮带、头尾轮滚筒、速度编码器以及皮带张紧发生变化等情况时，必须进行脉冲校验；5、水泥磨配料秤：每月不少于一次零点、量程校验，每年不少于两次脉冲校验，如更换皮带、头尾轮滚筒、速度编码器以及皮带张紧发生变化等情况时，必须进行脉冲校验；6、其它或特殊物料计量设备的校验必须严格按照设备校验规程及技术要求进行；第十四条校验记录管理要求：1、贸易物料计量设备的校验必须详细记录相关参数、偏差等重要的校验依据，校验记录必须填写清楚，并在三天内送各相关部门及公司计量分管领导审核会签，对外贸易秤每天的零点校验记录以周为单位，经使用单位汇总形成表格后，交计量管理职能部门保全处/生技处存档（具体参照公司部门设置）。
2、配料秤、喂料秤、喂煤秤校准必须详细记录相关参数、偏差等，同时校验记录必须在三天内送各相关部门审核会签。
第十五条非贸易物料计量设备其它必要情况下的校验：1、相关部门发现物料配比发生异常变化；2、当配料秤的皮带、托管更换或对皮带张紧进行调整时，须进行完整的校验，即进行脉冲、零点、挂码校验；3、整体物料平衡出现偏差较大的情况进行校验；4、在使用过程中发现其它异常情况下校验。
第五章调整审批管理第十六条生产线过程物料计量设备相关计量系数调整需报送生产处、保全处/生技处（具体参照公司部门设置）审核后方可进行；外贸易计量秤相关计量系数做出调整，需报送生产处、保全处/生技处（具体参照公司部门设置）审核，经公司分管计量设备领导审批后方可进行。
第六章标识管理第十七条计量设备应分类张贴相应标识：1、属于强检或送检定的物料计量设备，经检定合格应贴上合格证A类标志。
2、属于公司内部作为配料及物料平衡使用的计量设备，贴上合格证B类标志。
3、对校验后确认不符合要求的计量设备，必须立即停止使用，并贴上“禁用”标志。
第七章档案管理第十八条收集归档物料计量设备原始资料，如设备合格证、原始检定合格证、技术资料等，保管在公司资料室。
第十九条收集整理物料计量设备安装调试期间相应参数，做好调试记录，为后期管理提供依据。
第二十条对于公司物料计量设备分类梳理，建立计量设备台帐。
第二十一条对于计量设备的原始检定及过程检定证书原件（强检设备），交公司资料室保管，复印件由计量设备使用单位进行留存建档，作为计量设备使用合法性的依据材料。
第二十二条建立并保管计量管理过程记录档案，如检查记录、维护维修记录、校验或比对记录，参数修改或调整记录、故障处理记录等。
第二十三条定期对计量设备的控制参数、程序软件进行备份，防范程序或参数意外丢失对生产经营造成的影响。
第八章责任追究管理第二十四条参照公司内部计量设备配置及管理要求，计量偏差标准如下：熟料、水泥发运计量月偏差率超±0.3％范围、码头原煤计量月偏差率超出±0.5％范围。
物料传送及配料计量秤偏差±0.5％。
第二十五条公司各单位以电子皮带秤或地磅作为商品计量秤的，由于存在计量波动，其计量检验方法由公司与客户、发运工厂三方签订合同予以确定。
第二十六条外卖计量亏吨处理流程：根据计量检验结果，客户提出补亏申请→市场部根据合同约定审核补亏数量→销售部依据合同条款审批→电气自动化部会签→发运工厂销售、计量、装运等部门拟办意见→发运工厂领导审批→发运工厂销售、装运部门负责补亏核发。
第二十七条外购计量亏吨处理流程：根据计量检验结果，供货商提出补亏申请→子公司根据合同约定审核补亏数量→供应部依据合同条款审批→电气自动化部会签→子公司领导审批→子公司供应处负责补亏。
第二十八条除以上情况，各公司计量管理活动存在以下问题予以责任追究：1、计量职能管理部门（保全处/生技处）未按照制度每月组织一次公司范围内计量设备专项检查，或未对检查情况形成闭环管理；2、各相关单位未按规定建立台帐和相关记录及时报送相关部门进行会签等情况；3、物料计量设备相关计量参数的调整未按照相关流程进行审批；4、巡检中发现计量问题不报或上报不及时，造成计量偏差；对相关检测数据跟踪检测不力，造成计量误差超标，又未及时采取纠正措施等情况；5、各物料计量器具未按照计量管理周期要求进行维修、校验等情况；6、异常情况下接到校验通知未进行校验或未及时反馈校验结果等情况。
7、物料计量管理活动中其它违规行为等情况。
第九章附则第二十九条本细则由海螺水泥股份有限公司电气自动化部负责起草并归口管理。
第三十条本细则于发布之日起开始实施。
二○一一年八月。