NR门尼
共混橡胶门尼粘度均一化对橡胶共混物性能的影响
560 轮 胎 工 业2023年第43卷共混橡胶门尼粘度均一化对橡胶共混物性能的影响范玉超，陈小霞，吕康辉，孙学杰，陈雪梅，王 锋（山东玲珑轮胎股份有限公司，山东招远 265400）摘要：研究共混橡胶门尼粘度均一化对橡胶共混物性能的影响。
结果表明，在不改变配方的前提下，通过对橡胶分别进行塑炼，减小了各橡胶的门尼粘度差异，改善了共混物中橡胶相的相容性，从而提高了共混物的综合性能：胶料的门尼粘度降低，加工性能提高；胶料的Payne效应减弱，填料分散性显著提高；硫化胶的损耗因子峰峰值增大，拉伸性能显著提升。
关键词：橡胶共混物；门尼粘度；生胶塑炼；相容性；加工性能；物理性能中图分类号：TQ330.6＋3 文章编号：1006-8171（2023）09-0560-03文献标志码：A DOI：10.12135/j.issn.1006-8171.2023.09.0560近年来，橡胶行业中多种橡胶共混应用越来越普遍。
橡胶共混物除了使用不同类型的橡胶外，还要添加填充剂、补强剂、增塑剂和硫化剂等，并通过混炼和硫化等工艺过程，制成非常复杂的共混体系。
关于橡胶共混物的相容性、形态结构、配合剂在共混物中的分布以及共混物的交联等均有不少研究报道[1-2]。
橡胶间的相容性受到溶解度参数和极性等的影响。
一般认为两种橡胶的溶解度参数相近、极性相近则相容性好。
对于非极性橡胶如天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）和顺丁橡胶（BR），它们之间的相容性的主要影响因素为溶解度参数[3]。
但在实际应用中，存在溶解度参数相近的不同橡胶间的相容性并不好的现象，尤其是添加的配合剂在不同橡胶中间分散并不一致[4]，而橡胶的门尼粘度通常被认为是引发这种现象的关键因素。
研究表明：SBR和BR的门尼粘度相近时，炭黑等物料在共混体系中均匀分布；SBR和BR的门尼粘度相差较大时，炭黑等物料更多地分布在门尼粘度较高的橡胶相中。
本工作主要研究共混橡胶门尼粘度均一化对橡胶共混物性能的影响。
干燥方式对NR耐老化性能的影响
Ｘ 一５ Ｋ １ ０型 开 炼 机 ， 东 湛 江 机 械 厂 产 品 ； 广
Ｘ ＢＤ型 平板硫 化机 ， Ｌ— 湖州宏 侨 橡胶 机 械有 限公 司产 品 ； ８ ２ 电热 恒 温 干燥 箱 ， 州 纺织 仪 器 Ｙ ０Ａ 常
基金项目： 国家 自然 科 学 基 金 资 助 项 目（ ０ ６ ０ ３ ； 业 部 ５６３０）农 公 益性 （ 业 ） 研 专项 经 费 资 助 项 目（ ｙ ｙｘ ７０ ３ ； 家 科 技 农 科 ｎ ｈ ｚ０ —３ ） 国 计 划项 目 （０ ９ Ｂ ３ ６ ４ ６ ２０Ｇ ２２００） 作者简介： 王永 周 （ ９３） 男 ， 南周 口人 ， 国热 带 农 业 科 １８ 一 ， 河 中
公 司 产 品 ； Ｅ ． ． ． 一 １型 华 莱 士 塑 性 计 和 Ｒ Ｆ Ｐ １ ＭＫ １ Ｒ Ｆ１ Ｅ ０ ０型 华 莱 士 老 化 箱 ， 国 华 莱 士 公 司 产 品 ； 英
干燥 方式对 ＮＲ的 老化 性 能影 响很 大 。研 究［ ］ １ 表明， 与传统 热空气介 质干燥 相 比 ， 微波干燥 具有
干燥 速度快 、 干燥 均匀 、 产效 率 高 、 生 能耗 低 以及 ＮＲ分 子链 受 到破坏程 度较小 等优点 。 本工作 研 究 热 空 气 和微 波 两 种 干 燥 方 式 对
ＮＲ 耐 老 化 性 能 的影 响 。
Ｉ ＴＲ 一３ ５ 万能材 料 试验 机 ， 国英斯 特 Ｎｓ ＯＮ ３ ６ 型 美
天然胶 乳 ， 国热带 农 业科 学 院试 验 场 制 胶 中
厂提供 。
Ｉ ２ 试 验 配 方 ．
干燥 时间为 ２ ０ ｒｉ） 动 态称 量 微 波 干燥 设 备 ４ ｎ 和 ａ
产 生 的微波 （ 湿胶片 表 面温度为 １ ５℃ ， １ 干燥时 间
环氧化天然橡胶的特性与应用[1]
![环氧化天然橡胶的特性与应用[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/220278e3551810a6f5248610.png)
技术交流环氧化天然橡胶的特性与应用华南热带农产品加工设计研究所 杨磊 陈静 环氧化天然橡胶(ENR)是由天然胶乳与过氧化氢/乙酸反应制得的一种聚合物。
它在保留天然橡胶(NR)多种优异性能的基础上,其气密性、耐油性、粘着性均有很大提高,同时还具有良好的抗湿滑性和较低的滚动阻力,是有着广泛应用前景。
本文主要介绍ENR的特性与应用。
一、天然胶乳的环氧化早期的研究首先尝试在均相溶液(苯、氯仿)中进行溶液环氧化,采用过苯甲酸类(邻单过苯二甲酸、过苯甲酸、卤化过苯甲酸)和过乙酸等作为环氧化试剂,小心控制可获得高的环氧化度。
由于工业化的要求,胶乳中直接环氧化引起人们的更大兴趣,显然,它比有机溶剂便宜得多。
目前主要采用在酸性条件下用过氧乙酸或过氧甲酸对NR胶乳进行环氧化制备ENR。
反应流程为:NR胶乳→加稳定剂→酸化→环氧化→ENR胶乳→凝固→洗涤→中和→干燥→ENR干胶采用过氧乙酸对NR胶乳进行环氧化时,过氧乙酸是预先由乙酸或乙酸酐与过氧化氢反应制备的,反应体系的pH值用乙酸进行调节,环氧化程度主要是通过改变干胶质量分数与过氧乙酸的用量比来控制的。
由于制备好的过氧乙酸要经过标定才能使用,既不方便,一致性也差,且过氧乙酸贮存稳定性差,高浓度时有爆炸的危险。
另外,反应过程释放出大量的乙酸,容易引起对环氧基团的开环。
目前主要倾向于在反应体系中直接产生新生态的过氧甲酸,在原位进行环氧化反应。
新生态的过氧甲酸的氧的活性高,不需分离,方便简单。
反应中甲酸相当于没有消耗,这样环氧化程度可通过NR的干胶质量分数与过氧化氢的用量比来控制。
ENR的环氧化程度与其性能有着密切的关系。
低于10%m ol的环氧化水平,则其性能与天然橡胶无大的区别;但高于75%mo l的环氧化水平则几乎失去橡胶的许多优点;只有在10%～50%mol环氧化的ENR的应用特性最好。
二、EN R的加工性能1.ENR的塑炼特性ENR-50的门尼粘度(M L100℃1+4)为94左右,因此配合前必须进行塑炼。
橡胶改性技术 第1章
1.1 简介
改性NR （1）难结晶橡胶——由于在胶乳中加人了硫代苯甲酸，使NR大分 子产生少部分反式结构，使橡胶结晶度下降，从而改善了NR的低温 性能，更适于在寒冷地区使用。 （2）炭黒共沉胶——它是由新鲜胶乳与定量的炭黑的水分散体充分 混合，再经过凝固、干燥而制成的。该胶除定伸应力稍低之外，其 他各项物理性能均较好， 混炼时无炭黑飞扬，但这种胶表观密度小， 包装体积较大，运输费用较髙。 （3）粘土共沉胶——它是由粘土的水分散体与胶乳共沉制得的。该 胶的压缩温升与滞后损失明显比炭黑胶料低，其他性能则与炭黑胶 料大体相问。 （4）接枝天然橡胶——它是甲基丙烯酸甲酯在NR大分子链上的接 枝产物。目前有两种接枝天然橡胶，一种是甲基丙烯酸甲酯含量为 49%，称为MG49；另一种是甲基丙烯酸甲酯含量为30%的，称为 MG30。该胶定伸应力及拉伸强度均很高，耐冲击性、耐屈挠龟裂性、 动态疲劳性和粘接性能均较好。主要用来制造要求具有良好耐冲击 性能的坚硬制品、无内胎轮胎的气密层以及纤维与橡胶的强力胶粘 剂等。
橡胶的发展历史
1.1 简介
1.1.1 天然橡胶的基本结构 天然橡胶是橡胶树上流出的胶乳。经过凝固，干燥等工序加工而 成的弹性固状物；橡胶烃含量达90%以上，还有少量的蛋白质、 脂肪酸、糖分及灰分等，是一种以异戊二烯为主要成分的不饱和 状态的天然高分子化合物，其化学结构为：
n约为10000左右，相对分子质量分布在10万到180万之间，平均相对 分子质量约为70万左右，实际上天然橡胶为多种不同相对分子质量的 聚异戊二烯的混合体。异戊二烯的链节，基本上有两种排列方式：
门尼粘度（Mooney viscosity）又称转动（门尼）粘度，是用门尼粘度计测定 的数值，基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。门尼粘度计是一个标准的 转子，以恒定的转速（一般2转/分），在密闭室的试样中转动。转子转动所受到 的剪切阻力大小与试样在硫化过程中的粘度变化有关，可通过测力装置显示在以 门尼为单位的刻度盘上，以相同时间间隔读取数值可绘制门尼硫化曲线，当门尼 数先降后升，从最低点起上升5个单位时的时间称门尼焦烧时间，从门尼焦烧点再 上升30个单位的时间称门尼硫化时间。 门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度 高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易 粘辊，其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。门尼 粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。
塑炼工艺3—塑炼方法及影响因素
2．喂料速度 ． 喂料速度要适当而均匀。速度过快， 喂料速度要适当而均匀。速度过快， 胶料在机筒内的停留时间短，塑炼不均匀， 胶料在机筒内的停留时间短，塑炼不均匀， 出现夹生现象。速度太慢， 出现夹生现象。速度太慢，不仅降低生产 效率。 效率。 3．排胶孔隙大小 ． 排胶孔隙大小依胶料塑炼程度要求而 孔隙小，排胶速度和排胶量减小， 定。孔隙小，排胶速度和排胶量减小，胶 料可塑度偏大，生产效率降低。反之， 料可塑度偏大，生产效率降低。反之，出 胶孔隙加大，排胶量大，生产能力提高， 胶孔隙加大，排胶量大，生产能力提高， 但塑炼胶的可塑度偏低且不均匀。 但塑炼胶的可塑度偏低且不均匀。
五．塑炼后的补充加工 1．压片或造粒 ． 2．冷却与干燥 ． 3．停放 ． 干燥后的胶片按规定堆放4~8h以上才 干燥后的胶片按规定堆放 以上才 能恭下道工序使用。 能恭下道工序使用。 4．质量检验 ．
常用橡胶的塑炼特性
一．橡胶塑炼难易的原因 1．NR塑炼容易的原因 ． 塑炼容易的原因 （1）大分子中存在甲基和双键的共轭效应， ）大分子中存在甲基和双键的共轭效应， 键能降低，易断裂； 键能降低，易断裂； （2）分子量大，易断链； ）分子量大，易断链； （3）大分子断链后生成的自由基稳定性高； ）大分子断链后生成的自由基稳定性高； （4）大分子氧化生成的氢过氧化物分解导致 ） 大分子链断裂破坏。 大分子链断裂破坏。
塑炼方法及影响因素
一．准备工艺 1．烘胶 ． NR烘胶温度一般在 烘胶温度一般在50~60℃，时间为 烘胶温度一般在 ℃ 24~36h，冬季加热时间为 ，冬季加热时间为36~72h。 。 CR烘胶温度一般在 烘胶温度一般在24~40℃，时间为 烘胶温度一般在 ℃ 时间为4~6h。 。 烘胶温度不宜过高， 烘胶温度不宜过高，否则会影响橡胶的物理 机械性能。 机械性能。 2．切胶 ． 用切胶机将生胶切成小块， 用切胶机将生胶切成小块，每块重量视胶种 而异， 每块 每块10~20kg，CR每块不超过 每块不超过10kg。 而异，NR每块 ， 每块不超过 。 3．破胶 ． 橡胶块需用破胶机破胶，以便塑炼。 橡胶块需用破胶机破胶，以便塑炼。破胶辊 距一般为2~3mm，辊温控制在45℃以下。 距一般为 ，辊温控制在 ℃以下。
天然橡胶和丁苯橡胶与聚丁二烯橡胶并用胶的性能
并用 胶 的辊 速 为 １８ ｒｐｍ，而 混 炼 ＳＢＲ／ＢＲ并用 胶 下 降趋 势 （图 ３）。可通 过缺 氧 和不 添加 增 塑剂 来
用 胶 中的 ＮＲ含量 越 高 ，其 门尼 粘度 越低 。这 种情
首批 ＮＲ／ＢＲ和 ＳＢＲ／ＢＲ并 用胶 在 一 台实验 室 两辊 开炼 机 中制 备 。混 炼 时间 为 ５分 钟 。用水 冷 却开 炼机 。并 用 胶要进 行 割胶 和 回炼 。混炼 ＮＲ／ＢＲ
况 可 以通 过在 混 炼 中起促 进作 用 的 ＮＲ 塑炼 条件 得到 解释 。ＮＲ 的 门尼粘 度 （Ｎ１００Ｂ０并 用胶 ）从 １１０［ＭＬ（Ｉ＋４）１００￣ｅｌ下 降到 ２２［ＭＬ（１＋４）１００℃］。 用密 炼 机制 备 的 ＮＲ／ＢＲ并 用胶 的 门尼粘 度有 轻微
并用胶 具有 较 差 的性能 。性 能差 可 归 因于 ３种类 机 （辊直径 ：１５０ ｒｎｌ＇ｎ，辊 长 ：４００ １ＴＩＩＩ１，辊筒速 比：
型 的不 协调 性 ：热力 学 性 能不 协 调 、不 同粘度 和 １１：９，调速 ：Ｄａｎｆｏｓｓ频 率变 频 器 ，制 造 商 ：Ｂａｔａ
TPI的门尼粘度对NR
208TPI 的门尼粘度对NR /TPI 减震制品性能的影响宋雅婷，于 龙，王 鹏，盛恩恬，王 崴[高特威尔科学仪器（青岛）有限公司，山东 青岛 266042]摘要：研究反式异戊橡胶（TPI ）的门尼粘度对天然橡胶（NR ）/TPI 减震性能的影响。
结果表明：与NR 硫化胶相比，NR /TPI 硫化胶的硬度增大，拉伸性能和抗撕裂性能降低，压缩永久变形减小，在－30，23和70 ℃下的耐屈挠龟裂性能提高，但在100 ℃×48 h 热老化后23 ℃下的耐屈挠龟裂性能降低；随着TPI 门尼粘度的提高，NR /TPI 硫化胶的拉伸性能、撕裂强度和回弹值提高，静态压缩永久变形、动静刚度比和损耗因子减小，耐压缩疲劳性能以及在－30，23和70 ℃下的耐屈挠龟裂性能提高；高门尼粘度TPI 在橡胶减震制品中的应用性能更优异。
关键词：反式异戊橡胶；天然橡胶；橡胶减震制品；门尼粘度；物理性能；耐疲劳性能中图分类号：TQ333.3 文章编号：2095-5448（2024）04-0208-04文献标志码：A DOI ：10.12137/j.issn.2095-5448.2024.04.0208天然橡胶（NR ）综合性能优异且用量大，使用NR 的橡胶减震制品加工性能好、强度高，但随着橡胶工业的发展，单独使用NR 已难以满足市场对橡胶减震制品性能的更高要求，如更好的耐疲劳性能、更低的动静刚度比、更小的压缩永久变形等。
反式异戊橡胶（TPI ）是一种在常温下低结晶性的橡塑二重性材料[1-2]，其与NR 的相容性好，可以显著改善NR 的动态性能[3-6]。
近年来国内外学者对采用TPI 制备高性能橡胶减震制品进行了大量研究[7-12]，为TPI 在橡胶减震制品领域的应用奠定了充分的理论基础。
相对分子质量和门尼粘度是影响橡胶性能的关键因素。
相对分子质量高，链末端少；相对分子质量低，链末端多。
链末端活动能力对粘性的贡献较大、对弹性的贡献较小，相对分子质量影响橡胶的粘弹性，从而影响橡胶制品的使用性能[13]。
门尼粘度
实验四生胶及混炼胶门尼粘度一、概述门尼粘度计自1934年Mmooney发表文章以来，已有70余年的历史，已广泛应用于橡胶工业的科研工作和工艺控制，自合成橡胶大量发展以后，门尼粘度已成为合成橡胶的重要指标。
我国于1976年列为国家标准。
门尼粘度计与压缩性塑性计比较，它更接近于实际工艺条件，而且制备试样简易，精确度较好。
缺点是机械零部件容易磨损，试样与转子之间容易打滑。
因此，对模腔和转子的规格以及外观有严格的要求。
门尼粘度值正是衡量和评估橡胶加工性能的重要指标之一。
橡胶的门尼粘度值与其可塑性是密切相关的。
粘度值高，表明橡胶分子量大，可塑性差；反之则说明橡胶分子量小，可塑性好。
合理地控制橡胶门尼粘度值，有利于橡胶的混炼、压延、挤出、注射和模压硫化等加工工艺。
从而，硫化橡胶可获得良好的物理机械性能。
二、实验目的使学生了解门尼粘度计的结构、测试原理，掌握用门尼粘度计测试生胶或混炼胶门尼粘度的制样方法和实验操作方法。
三、实验仪器与测试原理1、实验仪器生胶或混炼胶门尼粘度的测定是采用圆盘剪切粘度计来进行的。
门尼粘度计由转子、模腔、加热控温装置、顶出转子装置和转矩测量系统组成。
仪器的主要结构见图2-6，主要尺寸见表2-4。
图2-6 圆盘剪切门尼粘度计转子带有矩形断面沟槽的花纹，转动速度为0.209rad/s±0.002rad/s(2.00r/min±0.02r/min)。
试验中一般使用大转子，但试样的粘度较高或超出仪器的量程范围时，允许使用小转子。
两种转子所得的试验结果是不相等的，不能互相比较，但是在比较橡胶性能时得出相同的结论。
模腔分带有辐射状V形沟槽模体和带有矩形断面沟槽模体两种。
两种模腔可能得出不同的试验结果。
加热控温系统应能使上下模体闭合时，空模腔内有转子的情况下，模腔温度恒定在试验温度的±0.5℃范围内。
表2-4 仪器主要部件的尺寸（mm）名称尺寸大小转子直径38.10±0.03 30.48±0.03转子厚度 5.54±0.03模腔直径50.9±0.1模腔深度10.59±0.03实验中所使用的粘度仪如图2-7所示。
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参照的标准
按照GB 1232标准规定，转动(门尼)粘度 以符号Z100℃ 1+4 表示。其中Z——转动 粘度值；1——预热时间为1min；4——转 动时间为4min；100℃——试验温度为 100℃。 习惯上常以ML100℃ 1+4 表示门尼粘 度。
用途
门尼粘度实验是用转动的方法来测定生胶、 未硫化胶流动性的一种方法。 在橡胶加工过程中，从塑炼开始到硫化完 毕，都与橡胶的流动性有密切关系，而门 尼粘度值正是衡量此项性能大小的指标。 近年来门尼粘度计在国际上成为测试橡胶 粘度或塑性的最广泛、最普及的一种仪器。
实验原理2
当转子在充满胶粒的模腔中转动时，转子对胶料 产生力偶的作用，推动贴近转子的胶料层流动， 模腔内其他胶料将会产生阻止其流动的摩擦力， 其方向与胶料层流动方向相反，此摩擦力即是胶 料流动的剪切力，单位面积上的剪切力即剪应力， 经研究可知，与切变速率、粘度存在下述的关系， 即目前应用较广泛，适合非牛顿流动的定律是幂 指数经验公式： τ＝K·γn 式中 τ——剪切应力，MPa； γ——切变速率，l/s； K——流动稠度，MPa· s； n——流动指数（在一定的切变速率和温度 下是常数）。
门尼粘度计结构
图 门尼粘度计结构 1-电动机；2-小齿轮；3-涡轮；4-转子；5-弹簧板；6-差动 变压器；7-涡杆；8-百分表；9-上模；10-下模；11-密闭 室；12-大齿轮；13-记录仪
仪器
图EK-2000M型门尼粘度仪
实验试样
用原胶制备两块直径约45mm，厚度约 8mm的橡胶试样，其中一块中心打10mm 的圆孔。试样中不应有杂质和气泡。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
谢谢
实验步骤
1．进行试验前，首先接通气源，试验压力调节 在0.4～0.45MPa；然后接通总电源，系统上电。 2．设定试验温度100℃；选择试验工作时间；中 间位拨盘拨为“0”！ 3．放入转子，合模，按“加热”键，上下模腔 即加热，半小时左右温度即稳定。 4．准备好两个胶料试样，待温度稳定至100℃后 开模，迅速放入胶样，插入转子时特别要注意转 子高度，以免合模后损坏转子。 5．合模，系统自动进行门尼试验。 6．试验工作时间到，程序控制自动停机。 7．选择打印曲线和数据。 8．取出转子并彻底清理模腔和转子。
门尼粘度计简介
门尼粘度计主要结构如下图所示。电机1带小齿轮2，小 齿轮又带动大齿轮12转动，大齿轮又使涡杆7转动，涡 杆又带动涡轮3，涡轮又带动转子4，使转子在充满橡胶 试样的密闭室11内旋转，密闭室由上下模9、10组成， 在上下模内装有电热丝，其温度可以自动控制。由于转 子的转动，对橡胶试样产生剪切力矩，在此同时转子也 受到橡胶的反抗剪切力矩，此力矩由转子传到涡轮3再 传到涡杆7，再涡杆上产生轴向推力，方向与涡轮转动 方向相反，这个推力由涡杆一端的弹簧板5相平衡，橡 胶对转子的反抗剪切力矩，由装在涡杆一端的百分表8 以弹簧板位移的形式表示出来。如果仪器上有自动记录 装置，弹簧板5受涡杆7轴向推力产生位移时，差动变压 器6中的铁芯也产生位移，此位移使电桥失去平衡，就 有交流信号输出，信号经放大由记录仪13记录。
天然橡胶简介
天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分 的天然高分子化合物，分子式是（C5H8） n，其成分中91%～94%是橡胶烃（聚异戊 二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、 糖类等非橡胶物质。天然橡胶是应用最广 的通用橡胶。
门尼粘度的介绍
门尼粘度(Mooney viscosity)又称转动(门尼) 粘度， 是用门尼粘度计测定的数值，基本上可以反映合 成橡胶的聚合度与分子量。门尼粘度计是一个标 准的转子，以恒定的转速（一般2转/分），在密 闭室的试样中转动。转子转动所受到的剪切阻力 大小与试样在硫化过程中的粘度变化有关，可通 过测力装置显示在以门尼为单位的刻度盘上，以 相同时间间隔读取数值可作出门尼硫化曲线，当 门尼数先降后升，从最低点起上升5个单位时的 时间称门尼焦烧时间，从门尼焦烧点再上升30个 单位的时间称门尼硫化时间。
实验原理1
门尼粘度实验是用转动的方法来测定生胶、未硫化胶流动 性的一种方法。 门尼粘度计设计原理如下图1所示。
图1 门尼粘度计原理 1-上模座；2-下模座；3-转子；4-转子轴；5-装试 样的模腔； R-转子半径；h-转子厚度；a-转子上下表面至上 下模壁的垂直距离； b-转子圆周至模腔圆周的距离
实验分析结果
1．以转动4min的粘度值表示实验结果。 2．代表每种实验品的试样不应少于2个， 取其算术平均值。 3．实验结果精确到整数位（读数精确到 0.5转动粘度值）。 4．两个实验测定结果的差值不得大于2个 转动粘度值。 5．分析记录的门尼粘度与时间曲线。
实验注意事项
1．模腔和转子要保持清洁。 2．插入转子时特别要注意转子的高度，位 置要正确，以免合模后损坏转子。 3．密封圈损坏或漏胶，应及时更换密封圈。 4．油雾器要定期加油，一般加至盛油瓶的 三分之二高度处。 5．转子使用一段后，花纹棱角磨损，对胶 的抓着力减小容易发生打滑，以致影响实 验结果，所以要定期检查，及时更换转子。
NR门尼粘度值的测试
橡胶的简介
提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工 后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空 气的材料。高弹性的高分子化合物。分为 天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从 橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工 制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应 而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各 方面。