SMT车间规划及预算方案PPT课件
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《SMT车间管理技术》课件
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《SMT车间管理技术》
PPT课件
汇报人：PPT
目录
01 02 03 04 05 06
添加目录项标题 SMT车间概述
SMT车间管理技术
SMT车间管理技术的实施与优化
SMT车间管理技术的案例分析 SMT车间管理技术的未来发展趋势
01
添加目录项标题
02
SMT车间概述
SMT车间的定义和组成
实施效果：生产效率提高 30%，质量问题减少50%
经验总结：持续改进、全员 参与、注重细节是SMT车 间管理成功的关键
失败案例分析
案例背景：某 SMT车间在生产 过程中出现质量 问题
问题原因：生产 流程不规范，员 工操作不熟练
解决方案：加强 员工培训，优化 生产流程
结果：质量问题 得到解决，生产 效率提高
绿色环保：环保 材料、节能减排 等在SMT车间 的应用将更加受 到重视
质量管理：质量 管理体系在 SMT车间的应 用将更加完善， 产品质量将得到 进一步提高
感谢观看
汇报人：PPT
印刷电路板（PCB）制 作：设计、制版、印刷、 蚀刻、电镀、检验
元器件贴装：贴片机、锡 膏、焊锡、检验
回流焊接：预热、焊接、 冷却、检验
清洗：清洗剂、清洗、干 燥、检验
检测：光学检测、X射线 检测、功能测试、可靠性 测试
03
SMT车间管理技术
设备管理
设备分类：根据功能、用途、性能等分类 设备维护：定期检查、清洁、润滑等 设备更新：根据技术进步和生产需求进行更新 设备安全：确保设备安全运行，防止事故发生
物料管理
物料分类：根据物料的性质、用途等进行分类 物料采购：选择合适的供应商，确保物料的质量和价格 物料存储：合理规划物料的存储位置和方式，保证物料的安全和可追溯性 物料发放：根据生产计划和需求，及时发放物料，保证生产的顺利进行
《SMT车间管理技术》
PPT课件
汇报人：PPT
目录
01 02 03 04 05 06
添加目录项标题 SMT车间概述
SMT车间管理技术
SMT车间管理技术的实施与优化
SMT车间管理技术的案例分析 SMT车间管理技术的未来发展趋势
01
添加目录项标题
02
SMT车间概述
SMT车间的定义和组成
实施效果：生产效率提高 30%，质量问题减少50%
经验总结：持续改进、全员 参与、注重细节是SMT车 间管理成功的关键
失败案例分析
案例背景：某 SMT车间在生产 过程中出现质量 问题
问题原因：生产 流程不规范，员 工操作不熟练
解决方案：加强 员工培训，优化 生产流程
结果：质量问题 得到解决，生产 效率提高
绿色环保：环保 材料、节能减排 等在SMT车间 的应用将更加受 到重视
质量管理：质量 管理体系在 SMT车间的应 用将更加完善， 产品质量将得到 进一步提高
感谢观看
汇报人：PPT
印刷电路板（PCB）制 作：设计、制版、印刷、 蚀刻、电镀、检验
元器件贴装：贴片机、锡 膏、焊锡、检验
回流焊接：预热、焊接、 冷却、检验
清洗：清洗剂、清洗、干 燥、检验
检测：光学检测、X射线 检测、功能测试、可靠性 测试
03
SMT车间管理技术
设备管理
设备分类：根据功能、用途、性能等分类 设备维护：定期检查、清洁、润滑等 设备更新：根据技术进步和生产需求进行更新 设备安全：确保设备安全运行，防止事故发生
物料管理
物料分类：根据物料的性质、用途等进行分类 物料采购：选择合适的供应商，确保物料的质量和价格 物料存储：合理规划物料的存储位置和方式，保证物料的安全和可追溯性 物料发放：根据生产计划和需求，及时发放物料，保证生产的顺利进行
SMT车间规划及预算
定期保养费用
根据设备使用状况，需定期进行保养， 如更换磨损件、润滑等。此项费用根 据设备供应商提供的保养计划而定。
03
SMT原材料及耗材预算
电子元器件预算
总结词
电子元器件是SMT生产中的核心材料， 其预算需要根据生产需求和工艺要求进 行精确计算。
VS
详细描述
电子元器件的预算需要考虑不同规格、品 牌和质量等级的元器件，根据生产计划和 工艺要求，精确计算每种元器件的需求量 ，并考虑到元器件的损耗和安全库存需求 。
优先级调整
在预算调整过程中，根据企业战略目标和实际情况，优先保障重点 项目的预算需求。
沟通协作
加强部门间的沟通协作，共同商讨预算调整方案，确保预算调整的 科学性和合理性。
THANK YOU
感谢聆听
质量检测流程
制定质量检测流程，确保产品 质量符合要求。
02
SMT设备投资预算
设备购买费用
设备型号与规格
根据生产需求选择合适的设备型号和规格，确保 设备性能稳定、生产效率高。
设备供应商
选择有良好信誉和售后服务的供应商，确保设备 质量和售后服务的可靠性。
设备价格谈判
在购买设备时，应进行价格谈判，争取获得更好 的价格和优惠条件。
空间利用
充分利用车间空间，合理安排设备布局，提高空间 利用率。
设备选型与配置
02
01
03
设备需求分析
根据生产工艺和能需求，分析所需设备的种类和数 量。
设备性能比较
对比不同供应商的设备性能、价格、可靠性等方面的 优劣。
设备配置优化
根据实际生产需求，优化设备配置，提高设备利用率 。
人员培训与组织
80%
05
根据设备使用状况，需定期进行保养， 如更换磨损件、润滑等。此项费用根 据设备供应商提供的保养计划而定。
03
SMT原材料及耗材预算
电子元器件预算
总结词
电子元器件是SMT生产中的核心材料， 其预算需要根据生产需求和工艺要求进 行精确计算。
VS
详细描述
电子元器件的预算需要考虑不同规格、品 牌和质量等级的元器件，根据生产计划和 工艺要求，精确计算每种元器件的需求量 ，并考虑到元器件的损耗和安全库存需求 。
优先级调整
在预算调整过程中，根据企业战略目标和实际情况，优先保障重点 项目的预算需求。
沟通协作
加强部门间的沟通协作，共同商讨预算调整方案，确保预算调整的 科学性和合理性。
THANK YOU
感谢聆听
质量检测流程
制定质量检测流程，确保产品 质量符合要求。
02
SMT设备投资预算
设备购买费用
设备型号与规格
根据生产需求选择合适的设备型号和规格，确保 设备性能稳定、生产效率高。
设备供应商
选择有良好信誉和售后服务的供应商，确保设备 质量和售后服务的可靠性。
设备价格谈判
在购买设备时，应进行价格谈判，争取获得更好 的价格和优惠条件。
空间利用
充分利用车间空间，合理安排设备布局，提高空间 利用率。
设备选型与配置
02
01
03
设备需求分析
根据生产工艺和能需求，分析所需设备的种类和数 量。
设备性能比较
对比不同供应商的设备性能、价格、可靠性等方面的 优劣。
设备配置优化
根据实际生产需求，优化设备配置，提高设备利用率 。
人员培训与组织
80%
05
SMT整套方案PPT幻灯片课件
设备电费 空调费 设备维修配件保养费 一年毛利润
设备成本回收时间
说明
日东公司产品：代理产品：
整线占地面积=23m(L)X 1.8m(W)=41.4m2
每年X租金41.4m2×每平方租金10元/月×（1年×12月） =4,968
人员工资和福利
每月平均:2500元/人 1年费用=2500×2人×(1年×12月)=60,000.00元 每月平均:5000元/1人 1年费用=5000×1人×(1年×12月)=60,000.00元 每月平均:5500元/人 1年费用=5500×1人×(1年×12月)=66,000.00元 包括:锡膏/胶水、钢网、手套、白布、酒精、贴纸等 =10,000 1年费用=40000×(1年×12月)=480,000
3
产品生产线配置方案-1
产品生产线配置方案-1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
产品组成 日东上料机 日东全自动印刷机
八美SPI 日东接驳台 三星高速贴片机 三星泛用贴片机 日东接驳台 日东回流焊 日东储板机 新电子AOI 日东NG/OK储板机
型号 LD-300 G310 HS60 NC-300E-A SM471 SM482 NC-300E-S IPC-708E AS-350 ESV-708I AS-350N
CE 认证
SMART 智能平台
������
维持SM4XX Series 设备之间的PCB 文件及部件数据的互换性
������
统一SM4XX Series 的 MMI 使用者界面,提供方便性
图像处理改善
������
增加了自动识别异形状的元件功能
������
强化Chip 倒放确认功能
������
设备成本回收时间
说明
日东公司产品：代理产品：
整线占地面积=23m(L)X 1.8m(W)=41.4m2
每年X租金41.4m2×每平方租金10元/月×（1年×12月） =4,968
人员工资和福利
每月平均:2500元/人 1年费用=2500×2人×(1年×12月)=60,000.00元 每月平均:5000元/1人 1年费用=5000×1人×(1年×12月)=60,000.00元 每月平均:5500元/人 1年费用=5500×1人×(1年×12月)=66,000.00元 包括:锡膏/胶水、钢网、手套、白布、酒精、贴纸等 =10,000 1年费用=40000×(1年×12月)=480,000
3
产品生产线配置方案-1
产品生产线配置方案-1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
产品组成 日东上料机 日东全自动印刷机
八美SPI 日东接驳台 三星高速贴片机 三星泛用贴片机 日东接驳台 日东回流焊 日东储板机 新电子AOI 日东NG/OK储板机
型号 LD-300 G310 HS60 NC-300E-A SM471 SM482 NC-300E-S IPC-708E AS-350 ESV-708I AS-350N
CE 认证
SMART 智能平台
������
维持SM4XX Series 设备之间的PCB 文件及部件数据的互换性
������
统一SM4XX Series 的 MMI 使用者界面,提供方便性
图像处理改善
������
增加了自动识别异形状的元件功能
������
强化Chip 倒放确认功能
������
SMT车间管理课件(PPT 37张)
在实际操作中,个别工人可能被不同拉长重复排班,系统 提示
可以点击确定按钮查看重复人员名单,可以修改排班
我们还可以通过点击下面按钮查看多余人员岗位分布
多余人员岗位分布
第三章 日常工人问题处理
作为班组长,在车间里免不了要处理 一些工人管理上面的问题,这些问题 尽快不大,但是如果处理方法不当,就 需要花很多时间.干扰了正常工作秩 序.
(1)物料报损数据-----(2)现场管理数据-----(3)生产管理数据------
数据报表的作用
(1)实时了解车间运行状况(生产/现 场/工人管理等) (2)针对状况采取措施,及时相关问题 (3)车间拉长考核数据化
物料报损—每日各拉长物料报损数据
现场管理—每日各拉长现场管理数据
生产数据—每日车间各项指标运行情况(U
车间工人管理中常见问题(三)
串岗聊天
非工作需要,某个岗位工人从 一个岗位跑到另外一个岗位 与其岗位工人聊天/谈笑等. 往往串岗聊天被发现后,工人 都会说谈工作
解决措施
(1)对于很直接的串岗聊天现 象(哈哈大笑/带有一些打闹 的动作等),当事人根据制度 给与批评/教育/处罚 (2)如果工人说是谈工作,那 么可以将两个人分开,每个人 分别报告与对方谈什么工作, 如果两个人言语相互矛盾,那 么就是串岗聊天,当即给与处 罚
现场管理方法(培训阶段)
(1)理论武器---5S 班长/拉长/工人必须接受基本的5S理论 训,理解整理\整顿\清扫\清洁\素养的涵 (2)实施方法 小组活动 合理化建议 OPL 视觉管理 牌作战 ………
现场管理方法(执行阶段)
良好的执行力是一切战略决策实现的前提 工人/拉长必须执行车间现场管理规定 现场管理是一个逐步改善的过程管理,不要 把所有问题解决,要做到同样的问题不发生 问题做好预防 作好充分心理准备,作好打持久战/攻坚战的
SMT车间规划及预算方案
设备
价格（国产）
上下板机 100,000
印刷机
SPI 350,000
贴片机 5,050,000
AOI 350,000 450,000
回流炉
每条线 621w 683W
周边设备（4条线）
Total Price( 4条线) 2680W 2930W
180,000 400,000
180,000 380,000
2.
3.
4.
生产人力评估：
SMT 4条线，总产能为1.15KK(FeaturePhone）/Month：
Level SMT 板测 品质 后勤&仓库 Total
单线产能 （K/Day） 11K 11K
单线人数 Day） （人/L· 16 30
线数 （条） 4 4
每月天数 (天) 26 26
月产能 （000
价格（进口）
450,000
三、1期SMT 4条线方案总预算
ASM设备方案总预算：3326W RMB (进口设备方案+1700平米装修）
FUJI 设备方案总预算：3246W RMB (进口设备方案+1700平米装修）
四、总结
1.车间布局规划只是初步的方案；具体车间设计分布及装修需要工厂设计图纸 （GERBER)或实地考察分析,仅供参考； 2.ASM、FUJI方案及设备配置还需要根据实际订单，产品性质再调整改进； 3.1期建议先按此产能方案上线，待工厂产能及订单，管理，价值流，配套供应 都稳定后，二期投入或提前按照订单最大需求量进行追加或配置更高产能方案。
Thanks !
D4i高速贴片机
D4i高速贴片机
D1i多功能贴片机
实际产能在：1100K左右
（每月按26天、每天按22小时生产、每部手 机按200点数）
价格（国产）
上下板机 100,000
印刷机
SPI 350,000
贴片机 5,050,000
AOI 350,000 450,000
回流炉
每条线 621w 683W
周边设备（4条线）
Total Price( 4条线) 2680W 2930W
180,000 400,000
180,000 380,000
2.
3.
4.
生产人力评估：
SMT 4条线，总产能为1.15KK(FeaturePhone）/Month：
Level SMT 板测 品质 后勤&仓库 Total
单线产能 （K/Day） 11K 11K
单线人数 Day） （人/L· 16 30
线数 （条） 4 4
每月天数 (天) 26 26
月产能 （000
价格（进口）
450,000
三、1期SMT 4条线方案总预算
ASM设备方案总预算：3326W RMB (进口设备方案+1700平米装修）
FUJI 设备方案总预算：3246W RMB (进口设备方案+1700平米装修）
四、总结
1.车间布局规划只是初步的方案；具体车间设计分布及装修需要工厂设计图纸 （GERBER)或实地考察分析,仅供参考； 2.ASM、FUJI方案及设备配置还需要根据实际订单，产品性质再调整改进； 3.1期建议先按此产能方案上线，待工厂产能及订单，管理，价值流，配套供应 都稳定后，二期投入或提前按照订单最大需求量进行追加或配置更高产能方案。
Thanks !
D4i高速贴片机
D4i高速贴片机
D1i多功能贴片机
实际产能在：1100K左右
（每月按26天、每天按22小时生产、每部手 机按200点数）
SMT车间生产管理规划
SMT 车间生产管理规划SMT 车间生产管理规划 1. 目的为满足生产需求规范管 理使 SMT 生产各环节得到有效控制，确保生产的产品质量 符合规定的要求。
2 ． 范围适用于 SMT 生产车间 3 ． 定义无 4． 职责 4．1 生产线线长的职责 4．1．1 配合车间主管 责生产线日常事务的处理和信息反馈。
4． 1．3 负责生产线 作业员的培训、考核。
4．1． 4 负责生产线各类表单的整理 和统计。
4 ．1．5 负责产线人员的调动，工作的安排。
技术员职责 4．2． 1 负责生产设备的日常维护保养工作。
4．2．2 配合车间工程师确保生产设备的正常运转，及时排 除故障，做好生产方面的技术支持。
4． 2． 3 负责生产设备 的补修品的提出申请， 列出长、 短期消耗品的清单。
负责生产设备转机程序的调整，设备调试。
4．2．6 对操作 员进行定期培训和指导考核，配合现场管理更好的引导员工 作业。
4．3 操作员的职责 4．3．1 服从线长的管理，及时传达生产计划，督促作业员按时完成生产任务。
4． 1．2 负4．2 4．2．4 负责生产设备状态的确认和生产机型程序的制作。
4．2．5沟通按时按量完成生产计划。
4．3．2 严格按作业指导书和制度，工作尽心尽责。
4．3．5 工作态度端正，发现问题及时与上报给相关人员。
4．4 修理员的职责4．4 ．1 在线长的领导下及时将不合格产品修理好，确保半成品按时交付。
工艺要求作业确保产品的质量合格。
4．3．严格遵守规章4．4．2 对使用的治工具妥善保管，做到不损坏、不丢失。
4．4．3 严格按作业指导书和工艺焊接要求进行作业（有、无铅的区分）。
4．4．5 严格遵守规章制度，工作认真、负责，发现问题及时向线长反馈。
4．5物料员的职责4．5．1 负责生产物料的领入，记帐、发出及盘点。
4．5．2 负责生产中不合格物料与材料处退换，并做好相关记录。
4．5．3负责成品对数，转交给下一工序，并做好相应的记录。
第二讲 了解SMT生产线全套PPT
SMT设备原理与应 用
桂林电子科技大学职业技术学院
课程引入 ➢ SMT组装生产工艺流程
➢ SMT生产线环境认知
➢ 生产线防静电要求
SMT组装生产工艺流程
在给定设备和给定组件类型（产品）的前提下，表面组 装方式与PCB类型和组装元器件类型密切相关，按印制板 焊接面数和元器件安装方式SMT组装方式可分为单面混合
组装、双面混合组装和全表面组装三种。
判断：SMT组装生产方式
SMT组装生产方式 VS 工艺流 程
合理的组装工艺流程是组装质量和组装效率的保障， 确定组装方式以后，可针对实际产品和具体设备确定工 艺流程。
不同组装方式对应不同的组装工艺流程，同一组装
方式也可以有不同的工艺流程—取决所用元器件类型、 组装质量及密度要求、实际生产线设备条件等。
自定位效应：表面张力 THC—B面波峰焊接—清洗—最终检测
流程Ｂ：来料检测—PCB A面涂覆焊膏—贴装SMIC/SMC—焊膏烘干—A面再流焊接—翻板—B面涂覆粘结剂—贴装元器件—粘结剂固化—翻板— 插装THC—B面波峰焊接—清洗—最终检测 【１】焊接方式－优选再流焊，原因？
加热方式：灵活 【工作环境】排风、排烟、温湿度等
组装工艺流程举例
双面异侧混合组装工艺流程
SMI C SMC
SMC A SMC B
双面混合SMT组装工艺流程
流程Ａ：来料检测—PCB A面涂覆焊膏—贴装元器件—焊膏烘干—再流焊接—插
装THC 引线折弯—翻板—B面涂覆粘结剂—贴装元器件—粘结剂固化—翻板—波峰 焊接—清洗—最终检测
流程Ｂ：来料检测—PCB A面涂覆焊膏—贴装SMIC/SMC—焊膏烘干—A面再流焊
接—翻板—B面涂覆粘结剂—贴装元器件—粘结剂固化—翻板—插装THC—B面波峰焊 接—清洗—最终检测
桂林电子科技大学职业技术学院
课程引入 ➢ SMT组装生产工艺流程
➢ SMT生产线环境认知
➢ 生产线防静电要求
SMT组装生产工艺流程
在给定设备和给定组件类型（产品）的前提下，表面组 装方式与PCB类型和组装元器件类型密切相关，按印制板 焊接面数和元器件安装方式SMT组装方式可分为单面混合
组装、双面混合组装和全表面组装三种。
判断：SMT组装生产方式
SMT组装生产方式 VS 工艺流 程
合理的组装工艺流程是组装质量和组装效率的保障， 确定组装方式以后，可针对实际产品和具体设备确定工 艺流程。
不同组装方式对应不同的组装工艺流程，同一组装
方式也可以有不同的工艺流程—取决所用元器件类型、 组装质量及密度要求、实际生产线设备条件等。
自定位效应：表面张力 THC—B面波峰焊接—清洗—最终检测
流程Ｂ：来料检测—PCB A面涂覆焊膏—贴装SMIC/SMC—焊膏烘干—A面再流焊接—翻板—B面涂覆粘结剂—贴装元器件—粘结剂固化—翻板— 插装THC—B面波峰焊接—清洗—最终检测 【１】焊接方式－优选再流焊，原因？
加热方式：灵活 【工作环境】排风、排烟、温湿度等
组装工艺流程举例
双面异侧混合组装工艺流程
SMI C SMC
SMC A SMC B
双面混合SMT组装工艺流程
流程Ａ：来料检测—PCB A面涂覆焊膏—贴装元器件—焊膏烘干—再流焊接—插
装THC 引线折弯—翻板—B面涂覆粘结剂—贴装元器件—粘结剂固化—翻板—波峰 焊接—清洗—最终检测
流程Ｂ：来料检测—PCB A面涂覆焊膏—贴装SMIC/SMC—焊膏烘干—A面再流焊
接—翻板—B面涂覆粘结剂—贴装元器件—粘结剂固化—翻板—插装THC—B面波峰焊 接—清洗—最终检测
SMT车间规划及预算ppt课件
Total Price( 4条 线)
2680W
2930W
三、1期SMT 4条线方案总预算
ASM设备方案总预算：3326W RMB (进口设备方案+1700平米装修）
FUJI 设备方案总预算：3246W RMB (进口设备方案+1700平米装修）
7
四、总结
1.车间布局规划只是初步的方案；具体车间设计分布及装修需要工厂设计图纸 （GERBER)或实地考察分析,仅供参考； 2.ASM、FUJI方案及设备配置还需要根据实际订单，产品性质再调整改进； 3.1期建议先按此产能方案上线，待工厂产能及订单，管理，价值流，配套供应 都稳定后，二期投入或提前按照订单最大需求量进行追加或配置更高产能方案。
1.线体模拟图
2.线体产能
单线贴片能力：114000点/H 单线月产能：32万台
NXTIII M3 ×6模组
XPF-L 多功能机
4条线月最大产能：131万台 (未考虑 工单，物料，品质异常等因素）
实际产能在：1100K左右
（每月按26天、每天按22小时生产、每部手 机按200点数）
设备
上下板机
价格（国产） 价格（进口）
8
单线产能 （K/Day）
10K
10K
单线人数 （人/L·Day）
16
30
线数 （条）
10
10
每月天数 (天)
26
26
月产能 （K/Mon）
2.6KK
2.6KK
总人力 （人）
160 300 22 35
517
4
二、ASM 一期4条线方案 （D4i+D4i+D1i)
1.线体模拟图
2.线体产能
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621w 683W
2,000,000
2680W
2930W 6
三、1期SMT 4条线方案总预算
ASM设备方案总预算：3326W RMB (进口设备方案+1700平米装修）
FUJI 设备方案总预算：3246W RMB (进口设备方案+1700平米装修）
.
7
四、总结
1.车间布局规划只是初步的方案；具体车间设计分布及装修需要工厂设计图纸 （GERBER)或实地考察分析,仅供参考； 2.ASM、FUJI方案及设备配置还需要根据实际订单，产品性质再调整改进； 3.1期建议先按此产能方案上线，待工厂产能及订单，管理，价值流，配套供应 都稳定后，二期投入或提前按照订单最大需求量进行追加或配置更高产能方案。
单线产能 （K/Day）
10K
10K
单线人数 （人/L·Day）
16
30
线数 （条）
10
10
每月天数 (天)
26
26
月产能 （K/Mon）
2.6KK
2.6KK
总人力 （人）
160 300 22 35
517
.
4
二、ASM 一期4条线方案 （D4i+D4i+D1i)
1.线体模拟图
2.线体产能
单线贴片能力：115000点/H 单线月产能：32万台
物流运输要求； 3. 1期SMT4条线车间按1700平米面积装修费用需要280万左右； 4. 生产人力评估：
SMT 4条线，总产能为1.15KK(FeaturePhone）/Month：
Level
SMT 板测 品质 后勤&仓库 Total
单线产能 （K/Day）
11K
11K
单线人数 （人/L·Day）
Thanks !
.
8
Байду номын сангаас
1.线体模拟图
2.线体产能
单线贴片能力：114000点/H 单线月产能：32万台
NXTIII M3 ×6模组
XPF-L 多功能机
4条线月最大产能：131万台 (未考虑 工单，物料，品质异常等因素）
实际产能在：1100K左右
（每月按26天、每天按22小时生产、每部手 机按200点数）
设备 价格（国产） 价格（进口）
上下板机 100,000
1期SMT车间4条ASM方案设备总预算(含税RMB参考价）
印刷机
SPI
贴片机
AOI
回流炉
每条线 周边设备（4条线） Total Price( 4条线)
180,000 400,000
350,000 450,000
5,050,000
350,000
450,000
.
180,000 380,000
印刷机
SPI
贴片机
AOI
回流炉
每条线 周边设备（4条线） Total Price( 4条线)
180,000 400,000
350,000 450,000
5,100,000
350,000
450,0. 00
180,000 380,000
626w 688W
2,000,000
2700W 2950W 5
二、FUJI 一期4条线方案（NXTIII M3×6+XPF-L)
16
30
线数 （条）
4
4
每月天数 (天)
26
26
.
月产能 （K/Mon）
1.15KK
1.15KK
总人力 （人）
64 120 13 18
205
3
一、SMT车间规划布局图
SMT 10条线 ，总产能2.6KK/Month(FeaturePhone/SmartPhone)：
Level
SMT 板测 品质 后勤&仓库 Total
D4i高速贴片机
D4i高速贴片机
D1i多功能贴片机
4条线月最大产能：131万台 (未考虑 工单，物料，品质异常等因素）
实际产能在：1100K左右
（每月按26天、每天按22小时生产、每部手 机按200点数）
设备 价格（国产） 价格（进口）
上下板机 100,000
1期SMT车间4条ASM方案设备总预算(含税RMB参考价）
目录
一、SMT车间规划布局图 二、1期4条SMT生产线方案预算 三、1期SMT总体预算 四、总结
.
1
一、SMT车间规划布局图
.
2
一、SMT车间规划布局图
说明： 1. 车间空间利用率最大化可规划20条SMT线，21条测试线体和相应的组装空间，以及相应的配套功能区
域如电机房、仓库、办公区、会议室等等。并充分考虑人流，物流以及信息流； 2. ASM或FUJI方案线体尺寸，SMT线体间距为1.5米，两侧边离墙间隙为1米，可以满足人员移动作业和