卧式多级离心泵检修规范流程
多级离心泵检修规程
多级离心泵检修规程一总则本规则适用于卧式多级离心式给水泵。
二.技术性能型号位号流量(m3/h) 扬程(m)级数功率(kw) 叶轮直径(mm)电机型号DG25 —30 X 4 3J0201 25 120 4 18.5 160 YB160L -2-18.5DG12 —50 X 11 3J0203 12.5 550 11 55 146 YB250M -2-55三.完好标准1. 零部件质量1) 零部件完整，质量符合标准；2) 基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固；3) 阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。
2. 运行状况1) 机组达到铭牌出力或查定能力；2) 运行参数符合要求；3) 润滑良好，油质、油位、符合规定；4) 机组性能良好，各项指标达到要求。
3. 技术资料1) 有完整的验收记录、检修记录和运行记录；2) 有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书；3) 有完整的设备档案；4) 操作规程、维护检修规程齐全；5) 设备的易损配件图纸齐全。
4. 设备及环境1) 机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；2) 设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。
四.检修周期小修中修大修3个月个月36 个月24〜12. 五检修内容1. 小修检查填料密封，更换填料。
1)2) 。
检查轴承及润滑系统，更换润滑油(脂) 3)清理、检查冷却水系统。
清扫、检查阀门。
4) 5)检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换易损件。
消除运行过程中发现的缺陷及渗漏，检查紧固各部位螺栓。
6) 2.中修包括小修内容。
1) 2)解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、导叶、平衡盘、平衡环及各部位零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。
．3) 修理及刮研轴瓦，调整间隙以及更换轴承。
4) 测定叶轮的静平衡。
5) 检查各段叶轮轮毂、轴套、平衡盘毂，紧固螺栓端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距。
6) 测量泵轴及转子部件各部位跳动量。
7) 检查、调整各部位间隙，调整窜动量。
多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程1、设备的日常维护1.1日常维护内容（1）严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行统计。
（2）每班检查润滑部位的润滑油与否符合规定。
（3）新换轴承后，工作 100 小时应清洗换油，油脂每运行～2400 小时换油。
（4）经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超出75℃，经常检查电机温升。
（5）每班检查轴封处滴漏状况，填料密封保持每分钟 10～20 滴为宜，对于机械密封，要达成完好原则。
（6）经常观察泵的压力和电机电流与否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常状况，发现问题及时解决。
（7）经常保持泵及周边场地整洁，及时解决跑、冒、滴、漏。
（8）维修人员应定时上岗，检查设备运行状况并及时解决所发现的问题。
1.2常见的故障解决办法吸入阀堵塞清扫吸入阀吸入管道阻力太大或吸水高度太高清扫吸入管路或减少吸水高度泵不打水或流量局限性出水管路阻力太大检查及清扫出水管路或改善出水管泵或吸入管内有空气，有漏气排除空气，消除漏气处处电流过大泵振动大叶轮堵塞清扫叶轮密封环磨损严重更换叶轮密封环填料压得太紧放松填料压盖转子部分固定部分磨擦检查、调节供水量过大调小出口阀，减少流量电机轴与泵同轴度超出规定找正联轴器泵轴弯曲或转子不平衡校直轴、转子做平衡叶轮中有异物或叶轮磨损清扫叶轮或更换叶轮转子与壳体产生摩擦调节转子与壳体间隙轴承间隙大调节间隙或更换轴承底座螺栓松动紧固底座螺栓中段导叶密封超出 3 倍值更换或修复油量局限性或油不干净加油或清洗轴承换油轴承温度高轴承间隙太小刮研轴瓦，调节间隙故障现象可能产生的因素检修办法及方法泵内部声音反常，泵不上水电机轴与泵轴同轴度超出规定找正联轴器流量太小增大流量吸入管阻力太大清扫吸入管或减少吸入高度在吸入管部分有空气渗入检查吸入管部分及阀，消除漏气处所吸送液体温度过高减少所吸送液体温度填料磨损更换填料轴或轴套磨损修复或更换磨损件泵轴弯曲校正或更换泵轴密封漏损大动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤修复或更换动、静密封环静环装配歪斜重装配静环弹簧压力局限性调节弹簧压缩量或更换弹簧1.3 紧急状况停车：发生下列状况之一时，应紧急停车：（1）忽然发生激烈振动；（2）泵内发出异常声响；（3）电流超出额定值持续不降经解决无效；（4）泵忽然不出水。
多级离心泵维护检修规程完整
多级离心泵维护检修规程1. 总则1.1 本规程主要适用于本公司DG46-50*12型、DG85-67×9型多级离心泵的维护和检修。
输送不含颗粒性物质和杂质，理化性质与水类似的液体。
其它规格的同类型泵可参照执行。
1.2 泵的结构：主要由：该装置由多级泵、电机两部分组成。
多级泵的固定部分由进水段、中段、出水段、轴承体、密封装置和平衡环等组成，转动部分主要有泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成；1.3 给水泵的技术参数：配套电机名称锅炉给水泵型号DG46-50×12型号Y2315M-2流量46m3/h功率132KW扬程600m转速2980r/min转速2980r/rin电压380V效率63%必需汽蚀余量 2.8m功率132KW制造厂家连成制造厂家佳木斯电机名称锅炉给水泵配套电机型号DG85-67×9 型号Y4502-2流量65m3/h 功率250KW扬程600m 转速2980r/min转速2980r/rin 电压10000V效率68%必需汽蚀余量 4.0m功率250KW制造厂家连成制造厂家佳木斯电机2、完好标准2.1零、部件2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全；2.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀；2.1.3安全防护装置齐全、稳固；2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验；2.1.5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用；2.1.6各部安装配合符合规定；2.1.7泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整；2.1.8基础、底座完整、紧固。
2.2运行性能2.2.1油路畅通、润滑良好，实行“五定”，“三级过滤”；2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象；2.2.4能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有泵的总装图或结构图，有易损配件图；2.3.2有使用说明书，产品合格证，质量证明书；2.3.3操作规程，维护检修规程齐全；2.3.4设备档案齐全，数据准确；2.3.4.1安装及试车验收资料；2.3.4.2设备运行记录；2.3.1.3历次检修及验收记录；2.3.1.4设备缺陷及事故情况记录2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外表无灰尘、油垢；2.4.2基础整洁，表面无积水、杂物、环境整齐清洁；2.4.3进、出口阀门、法兰、接口及泵体各段结合处均无泄露；2.4.4动密封：2.4.4.1填料密封：初期每分钟≤20滴，末期每分钟≤40滴；2.4.4.2机械密封：初期无泄露，末期每分钟≤5滴；3、设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好记录。
多级离心泵检修步骤
多级离心泵检修步骤
当多级离心泵不能正常运转出现故障需要拆卸检修时，请由专业人员按照以下步骤进行操作。
条件允许的情况下，最好查阅制造厂的说明书，看看有哪些特殊的地方需要注意。
一、多级离心泵解体
1、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录；
2、多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错；
3、不便于做记号的小件（比如键）可与同级的叶轮或导叶（中段）等放在一起。
4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。
二、多级离心泵零件检修
1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等；
2、用量具实测关键配合部位公差是否合格；
3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换；
4、检查轴承是否完好；
5、所有密封圈、密封垫最好都换新的。
三、多级离心泵回装
1、先将转子装好，重新进行动平衡试验；
2、按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误；
3、装平衡盘之前应测量转子总串量；
4、装上平衡盘后，测量转子半串量。
5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求。
一般情况下半串量大约是总串量的一半左右。
6、均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行；
7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过0.06；
8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。
多级离心泵检修规程
多级离心泵检修规程一.检修前准备工作：工具、量具(150mm游标卡尺)、专用梅花扳手、木块、300mm三爪拉马、150mm三爪拉马、机封取出专用工具二.轴承、机械密封、密封腔、出口尾座、叶轮、泵壳拆卸方法：1. 轴承1.1将联轴器用300mm三爪拉马取出，分别拆卸进、排端轴承油盖、轴承托架；1.2拆卸轴承锁紧螺母，电机端为左旋，出口端为右旋，用150mm三爪拉马拆卸滚动轴承。
拆卸电机端轴承时可用加长三爪拉马进行拆卸。
在装入三爪拉马时，应将三爪调平使轴承受力均匀。
拆卸同时，可用蒸汽加热和用铜棒轻轻振动，加速轴承拆卸；2. 机械密封2.1分别将衬套取出(J0304还先将轴套锁紧螺毋拆卸，电机端左旋、出口端右旋)，拆卸机械密封静环盖，取出轴套O形密封胶圈、轴套。
在取轴套时，轴套不易取出，则利用专用取出夹具完成；2.2专用机械密封取出夹具原理是，加工一个厚度为12mm、直径等于轴套非密封部位尺寸一样，然后将任意一边锯开，再在锯开除焊紧固螺钉以便使夹具牢固固定在轴套上，然后用三爪拉马将其取出；2.3机封取出后，应仔细检查动、静环磨擦副磨损情况，密封面上决不能有划痕。
弹簧弹性是否变形、断裂。
O形环是否变形、老化、断裂，一般情况O形胶圈一次性使用。
检查机封定位螺钉是否松动，推环是否变形，推环在动环座中上、下移动是否运行顺畅。
动环座止动口是否有损坏或变形。
如有以上问题应将更换成套机封；2.4轴套的检查，关键是动环密封O形圈密封部位、轴套O形圈密封部位，不能有划痕、毛剌、变形，不能敲打、更改该部位的尺寸。
如有损坏、变形、尺寸改变应更换合格的轴套；3. 密封腔、平衡盘、平衡环3.1机械密环拆卸完后即可将密封腔拆卸，在取出密封腔同时应注意该处有密封垫，通常该密封垫采用高压石棉垫，厚度s=1.00mm；3.2平衡盘拆卸时，如不能顺利将其取出，则利用原平衡盘上两个螺丝孔进行拆卸，方法是：将两根丝杆装入丝孔内拧紧，在轴末端装顶丝进行顶；3.3平衡盘的检查，平衡盘属易损件，通常使用7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用；3.4平衡环拆卸是出口尾座拆卸后放置平，再拆卸。
卧式多级泵检修作业规程
TSH-HC-01-020 卧式多级泵检修规程－封面01－01页－状态卡02－03页－动作卡03－09页－附件09－13页工程验收确认检修负责人：车间设备负责人：设备部主管工程师：准备阶段状态卡000 检修前的准备；010 办理检修作业票；020 确认已具备施工条件；检修阶段100 拆联轴器护罩；110 拆联轴器；120 泵体拆除吊离；130 拆除轴承箱组件；140 拆卸机械密封组件；150 拆卸各级叶轮及蜗壳；160 拆除轴承；200 清洗检查轴承箱组件；210 清洗检查叶轮及壳体流道；300 回装叶轮及蜗壳；310 泵体回装；320 回装机械密封组件；330 组装滚动轴承组件；350 回装轴承；360 回装轴承箱组件；400 调整转子定位；4100 回装联轴器；交工阶段500 现场清扫；510 机泵试车和验收。
动作卡准备阶段000 检修前准备；001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。
002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
B-< > 起重工对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
起重工签字( )签字( ) 004 B-( ) 查阅停机前机组各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点。
005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，做好检修人员培训，准备好最新版本的检修作业规程。
010 办理施工作业票011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。
B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
签字( ) 020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件；B < > C-< > 确认电机电源已经切断，相关阀门已关闭。
签字 ( ) ( ) 021 B-[ ] 确认机泵已经切出系统，排放导淋已全部打开，进出口压力指示为零，泵体温度接近环境温度。
B-< > 确认机泵已排油。
卧式多级离心泵安全操作及保养规程
卧式多级离心泵安全操作及保养规程前言卧式多级离心泵是一种常见的机械设备，它广泛应用于许多领域，如农业、化工、石油、电力等。
在使用过程中，正确的操作和保养对延长设备寿命、保障工作安全是至关重要的。
本文将介绍卧式多级离心泵的安全操作和保养规程。
安全操作1. 设备检查在操作前，首先要进行设备的检查，确保各项设备操作正常，没有异常情况。
具体的检查步骤如下：1.检查电机是否连接正常，无松动情况。
2.检查泵体和管路连接是否紧固，是否有泄漏现象。
3.检查泵体内部零部件是否有异物，如杂质、铁屑等。
4.检查各水阀的开关是否正常。
5.清理水箱，使水质清洁，确保水泵吸入的水不会影响正常运行。
2. 正确启动在进行启动前，应按照以下步骤进行操作：1.打开水泵控制系统主电源，查看各部分仪表的读数是否正常。
2.观察泵体是否有异响、振动和漏水现象。
3.打开自来水阀使泵体充水，否则空运转时轴承和机械密封容易受损。
4.开始启动电机，启动时要逐渐增加转速，不能猛然加速。
3. 停机操作当卧式多级离心泵运行一段时间后，需要进行停机操作。
具体步骤如下：1.逐级关闭出口阀门。
2.当所有阀门关闭后，将电机停止工作。
3.等待泵体内的水排出后，可以关闭进口水阀，并关闭电源。
4. 注意事项卧式多级离心泵在操作过程中需要注意以下事项：1.禁止超负荷工作，一旦发现工作负荷异常，应及时停机检查。
2.各部位轴承、机械密封部位在运行过程中温度不能超高（相对环境温差不应高于40℃），必须对温度进行监测，出现异常情况应及时停机检查。
3.禁止在低温环境下启动水泵，否则由于机械密封的作用，轴承和密封零件的压缩变形会导致启动困难，影响正常应用。
保养规程在正常操作过程中，必须按照保养规程进行保养，以确保设备的长期安全和稳定运行。
具体步骤如下：1. 环境保养卧式多级离心泵需要放置在通风干燥、无酸碱腐蚀气体和灰尘的环境下，远离食品、烟花爆竹和易燃易爆物品。
2. 清洁保养1.经常将泵体表面和电机表面清洗干净，清除各部位的积水、灰尘、泥沙和其它污垢。
卧式多级离心泵检修规程
卧式多级离心泵检修技术规程编制:审核:批准:231. 目录 (1)2. 总则 (2)3. 规程适用范围 (2)4. 离心泵主要部件的结构与作用 (3)5. 检修周期和检修内容 (5)6. 设备完好标准 (6)7. 离心泵常见故障、原因及处理方法 (16)8. 主要零部件的检修技术 (18)8.试车与验收 亠•总则根据上海东方泵业有限公司提供的《锅炉给水泵》和《多级离心 泵使用说明书》，参照原化学工业部颁发的《多级离心泵维护检修规 程》（HG25024— 91）以及其它有关技术资料，编制本规程。
二、规程适用范围本规程适用于盐湖海纳公司锅炉装置的锅炉给水和输送160 C以下的清水的多级离心泵（以下均简称为“多级泵”）的维护和检修，具体清单如下：本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
三、离心泵主要部件的结构与作用多级离心泵（如图1）的进出口方向均垂直向上，根据扬程的需要可选用不同的级数。
fljecf030.00 A^ft 041.00叶轮100.00縣支聚332.00 如权U021.00出巴段050.01入D段口坏140.00折淀业340.00022.00申段065.00 +O164.00 轴*440.00 耕030.02唸封箱依091.00 轴306.00轴冬450.00宇恕螺松图L多级离心泵结构示意图泵固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖及轴承体等组成；为防止中段、导叶的磨损，在进水段和中段的内壁与叶轮易碰的地方，装有密封环和导叶套。
转子部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成，轴的两轴用轴承支承，并置于轴承体上；叶轮一般为单吸，吸入口都朝向一边。
转子在工作过程中可以左右串动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。
多个叶轮串联工作，同一型号的扬程根据级数（即叶轮的个数）而定。
进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来达到密封；为防止水进入轴承，在轴承前装有挡水圈，并在轴套间装有“O”形橡胶圈。
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卧式多级离心泵检修
技术规程
编制：
审核：
批准：
目录
1．目录 (1)
2．总则 (2)
3．规程适用围 (2)
4．离心泵主要部件的结构与作用 (3)
5．检修周期和检修容 (5)
6．设备完好标准 (6)
7．离心泵常见故障、原因及处理方法 (16)
8．主要零部件的检修技术 (18)
8．试车与验收 (23)
一．总则
根据上方泵业提供的《锅炉给水泵》和《多级离心泵使用说明书》，参照原化学工业部颁发的《多级离心泵维护检修规程》(HG25024－
91)以及其它有关技术资料，编制本规程。
二、规程适用围
本规程适用于盐湖海纳公司锅炉装置的锅炉给水和输送160℃以下的清水的多级离心泵(以下均简称为“多级泵”)的维护和检修，具体清单如下：
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
三、离心泵主要部件的结构与作用
多级离心泵(如图1)的进出口方向均垂直向上，根据扬程的需要可选用不同的级数。
泵固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖及轴承体等组成；为防止中段、导叶的磨损，在进水段和中段的壁与叶轮易碰的地方，装有密封环和导叶套。
转子部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成，轴的两轴用轴承支承，并置于轴承体上；叶轮一般为单吸，吸入口都朝向一边。
转子在工作过程中可以左右串动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。
多个叶轮串联工作，同一型号的扬程根据级数(即叶轮的个数)而定。
进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来
达到密封；为防止水进入轴承，在轴承前装有挡水圈，并在轴套间装有“O”形橡胶圈。
两端轴封采用油浸石棉盘根，密封可通过调节压盖螺栓的松紧来达到，正常的密封泄漏量应保持在每分钟30滴以。
锅炉给水泵的两端轴承体有环形冷却室结构，当被输送介质的温度大于80℃时，应从外部通往冷水对轴承进行冷却。
泵由电动机通过联轴器直接驱动。
四、检修周期和检修容
检修周期：根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1
检修容如下：
小修
1. 根据故障原因，排除故障；
2. 检修填料密封，更换填料；
3. 检查轴承，调整各部位间隙；
4. 检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换联轴器易损件；
5. 紧固各部位的螺栓，消除运行中发现的缺陷和渗漏，更换零件；
6. 检查转子轴向窜动量；
7. 清扫并检查修理冷却水、油封和润滑系统；更换润滑油(脂)；
8. 清扫、检修阀门。
中修
1. 包括小修全部容；
2. 检修机械密封，更换机械密封的零件；
3. 解体，清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各零部件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，进行修复或更换；
4. 修理及刮研轴瓦，调整间隙或更换轴承；
5. 测定叶轮的静平衡是否符合要求；
6. 检查各段叶轮毂、轴套、平衡盘毂、紧固螺母端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距；
7. 测量泵轴及转子部件各部位的跳动量；
8. 检查、调整各部位间隙，调整转子窜动量；
9. 校验压力表；
10. 检修电机。
大修：
1. 包括中修全部容；
2. 更换叶轮及导叶；
3. 更换泵轴；
4. 泵体各段检测、鉴定和作必要的修理；
5. 检查和调整泵体的水平度；
6. 设备及附属管线除锈、防腐及油漆。
五、完好标准：
1 零、部件
1.1 泵体及各零、部件完整齐全。
1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、连接紧固，无锈蚀。
1.3 安全防护装置齐全、稳固。
1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、可靠，量程符合规定，并按规定定期进行校验。
1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显并定期校验。
1.6 各部安装配合符合规定：进、出口阀及管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。
1.7 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
1.8 基础及底座完整、坚固。
2 运行性能：
2.1 润滑油位符合规定，润滑良好，能严格执行润滑制度的“五定”、“三级过滤”等规定。
2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.4 能达到铭牌出力或查定能力。
3 技术资料
3.1 有泵的总装配图或结构图，有易损配件图。