人工挖孔桩技术交底.
人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩示意图
二、施工准备
(一)作业条件 1.人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特 点、地下水分布情况，严格按设计要求进行施工。 2.开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、 管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处 理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、 安全设施准备就绪。 3.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料， 做到心中有数。
四、成品保护
5、钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋 笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。 将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止 混凝土发生收缩、干裂。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不 得碾压桩头，弯折钢筋。
五、质量预控及防治措施来自二、施工准备（二）材料准备 1.水泥:采用32.5级以上普通硅酸盐水泥，有出厂
材质证明，复试报告。 2.砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5％。 3.石子:碎石5～15mm，且含泥量不大于2%。 4.水:自来水或不含有害物质的洁净水。 5.商品砼:采用诸暨八达、浙江兆山、众阳等厂家
的商品砼。 6.钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有
洛阳至栾川高速公路嵩县至栾川段
桩基技术交底
陕西明泰工程建设有限责任公司
一、人工挖孔桩简介
人工挖孔桩就用人工挖土成孔，灌注混凝土成 桩的一种桩基础型式。这种桩型的特点是：桩径 大,单桩承载力高，沉降量小，一般设计为一柱一 桩；可直接检查桩孔尺寸和持力层情况，成桩质 量可靠；施工无振动，无噪声，无环境污染。但 存在成孔劳动强度较大，单桩施工速度较慢、安 全性较差的问题。一般适用于无地下水或地下水 较少的黏性土、填土、粉土及各类风化岩层中。
四、成品保护
人工挖孔桩技术交底
5、孔口四周必须设置护栏，一般为1.2m高围栏维护。暂停施工的孔口，应加设临时钢筋网盖板。
6、挖出的土石方应及时清运远离孔口，不得堆放在孔口周边1.5m范围内。车辆不得从孔口边通过，破坏孔壁造成压塌。
7、暂停施工的孔口，应加设临时钢筋网盖板,当孔径超过1.2m时，应加设两根钢管位于网盖下方，孔径超过1.8m时，应采用直径16mm的钢筋定做网盖。
7、混凝土浇筑方式：□常规混凝土浇筑□水下混凝土浇筑。
8、导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m，首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m。
9、孔桩浇筑标高为，即为孔口以下m处。
10、控制灌注的桩顶标高比设计标高高出，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。
4、孔桩进入持力层时，要地勘单位确认后（做好书面成孔记录），方可继续开挖。进入持力层后严禁爆破，需人工凿石，防止破坏持力层岩石。
5、当桩距小于2.5倍桩直径时，需跳挖，混凝土浇筑完成3天后方可开挖相邻桩孔。
6、需埋设声测管的桩编号是，其中1m-2m直径桩布设3根测管，2m直径以上桩布设4根测管，声测管外径≥5cm，壁厚2mm，与钢筋笼等长，在桩内均匀布置。埋入桩身一侧封堵严密。
15、潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆受力，应放在吊桶内送到孔底，然后，将电缆分段附在排水软管上，并将其吊放在孔口的横木上，注意电缆线不得受磨受砸，防止破损漏电。
二、孔内爆破要求
1、爆破施工应由具备专业资质人员进行操作,爆破前应将所有人员撤离至安全地带。
2、爆破完成并经爆破安全员通知后方可进场作业。
人工挖孔桩安全技术交底
8、挖孔桩孔内岩石需要爆破时，井外有专职安全员负责巡视，严防非施工人员进入施工现场，并保证施工人员及时撤离现场，并应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按照国家规定的《爆破安全规程》中的有关规定办理，爆破后先通风排烟15min并检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。
2014.10.26
作业人员签名
本表一式两份，班组自存一份、安全科归档一份。
人工挖孔桩施工安全【1】技术交底
施工单位名称
单位工程名称
桩基工程施工Βιβλιοθήκη 位施工内容挖孔桩作业
安全技术交底内容
交底内容：
1、挖孔桩作业人员作业时佩戴安全带并拴上自孔口而下的专用保险绳，孔口绳头系铃报警，出现意外情况可及时撤回到地面进行抢救，避免意外事故发生。
2、孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。相临两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。
12、挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的，应堆放在孔口边1.5米以外处，且堆土高度不得超过1米。
13、在较好岩层，人工挖孔桩孔不采用混凝土护壁时，必须使用工具式的安全防护笼进行施工，防护笼每节长度不超过2米，防护笼总长度要达到扩孔交界处，孔口必须做沿口混凝土护圈。
交底人签名
接受交底负责人签名
交底时间
9、在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。场内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。所有的电器设备，必须装设漏电保护装置，孔内照明应使用36伏电压的灯具。起吊设备必须有限位器、防脱钩器等装置，并且保证安全可靠。
人工挖孔桩技术交底 (钢筋笼的制作与安装)
施工单位
商贸物流园区工程项目经理部
工程名称
商贸物流园挖孔桩
日期
2023年6月16日
内容:人工挖孔桩钢筋笼制作、安装
一、工程概况
本工程为商贸物流园拆迁安置房工程，共14栋，建筑面积500428.18㎡，为二类多层民用建筑，地下二层，地上18层，耐火等级为一级，设计使用年限为50年，6度抗震，为框架剪力墙体系。本工程基础形式主要为人工挖孔桩基础。
四、质量标准
人工成孔灌注桩(钢筋笼)质量要求
1、主控项目
（1）主筋间距：±l0mm。尺量检查。
（2）长度：±100mm。尺量检查。
2、一般项目
（1）钢筋材质检验：符合设计要求。检查合格证及检验报告。
（2）箍筋间距：±20mm。尺量检查。
（3）直径：±l0mm。尺量检查。
五、安全要求：
1、施工现场电源设有专人负责，如遇停电或下班时切断电源，下班后电源箱上锁。
4、钢筋笼的吊装
吊装方式采用汽车吊，钢筋笼起吊时，要防止变形，应控制好起吊速度及吊点的布置。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼必须放至孔底设计位置时，要立即固定，并再次检查定位准确，如有偏移情况，要及时扶正。遇有两段钢筋笼连接时，优先采用焊接（搭接焊或帮条焊），接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，钢焊接接头不允许在桩顶端2.25m范围内。如果个别孔桩不位于汽车吊覆盖范围，可考虑采用人工安装。
2、钢筋加工机械用电必须统一管理，严禁其他人员私自接电线。
3、钢筋搬运中，搬运人员应小心，注意脚下，防止绊倒。
4、机械操作必须严格按照机械操作手册，正确使用机械。
5、钢筋加工时根据不同的加工工序佩戴防护用具。
人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩技术交底一、工程概况1.工程名称：X项目2.工程地点：X3.工程规模：X4.工程特点：X5.工程设计单位：X6.工程施工单位：X7.工程监理单位：X二、人工挖孔桩施工工艺1.工艺流程（1）桩位放样：根据设计图纸，在施工现场进行桩位放样，确保桩位准确。
（2）挖孔：采用人工挖孔方式，按照设计图纸要求进行孔径、孔深开挖。
（3）护壁施工：为保证挖孔过程中土体的稳定，采用现浇混凝土护壁，护壁厚度及配筋按设计要求进行。
（4）钢筋笼制作及安装：根据设计图纸，现场制作钢筋笼，并采用吊装设备将钢筋笼安装至孔内。
（5）混凝土浇筑：采用商品混凝土，浇筑过程中应保证混凝土的密实性。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2.施工要点（1）桩位放样：采用全站仪进行桩位放样，误差控制在±50mm 以内。
（2）挖孔：采用人工挖孔，孔径、孔深应符合设计要求，孔底应平整。
（3）护壁施工：护壁厚度及配筋按设计要求进行，混凝土强度等级不应低于C20。
（4）钢筋笼制作及安装：钢筋笼主筋应采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋，主筋保护层厚度不应小于35mm。
（5）混凝土浇筑：采用商品混凝土，强度等级不应低于C30，坍落度控制在160-200mm。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，应进行不少于7天的洒水养护。
三、施工安全及环境保护措施1.安全措施（1）施工前，对现场作业人员进行安全技术交底，确保施工安全。
（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（3）挖孔过程中，应采取防护措施，防止土体塌方。
（4）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
（5）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2.环境保护措施（1）施工现场应采取洒水降尘措施，减少扬尘污染。
（2）施工废料应及时清理，分类堆放，并定期外运。
（3）施工现场应设置排水设施，防止泥浆、污水外流。
（4）施工噪声应符合国家相关规定，避免对周边环境造成影响。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底1. 施工准备在施工前，应进行现场勘查，了解地质情况、地下管线、相邻建筑物等因素，确保施工安全。
根据设计图纸和施工方案，测量放线，确定挖孔桩的位置和直径。
2. 孔桩施工2.1 开挖采用人工开挖，按设计要求自上而下进行。
开挖过程中，应定期测量孔桩直径、平面位置和垂直度，确保符合设计要求。
2.2 支护当孔桩开挖至设计深度的一半时，应采取临时支护措施，如设置钢筋混凝土护壁。
护壁应根据地质条件、孔桩深度和施工周期等因素进行设计。
2.3 清孔开挖至设计深度后，应进行清孔，将孔内泥浆排出，清理孔底沉渣。
清孔过程中，应保持孔内水头高度，防止塌孔。
3. 钢筋笼制作与安装根据设计图纸，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋应符合规范要求，箍筋间距合理。
制作完成后，将钢筋笼吊入孔桩内，安装到位。
4. 混凝土浇筑采用泵送混凝土浇筑，混凝土强度等级应符合设计要求。
混凝土浇筑前，应将孔内泥浆排净，清除孔底沉渣。
浇筑过程中，应保证混凝土充满整个孔桩，确保桩身质量。
5. 施工安全与质量控制5.1 安全措施1.施工过程中，应做好孔桩周边的安全防护，防止物料坠落、坍塌等事故。
2.施工人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等防护用品。
3.夜间施工时，应保证充足的照明，确保施工安全。
5.2 质量控制1.严格遵循施工方案和规范要求，确保施工质量。
2.定期对孔桩直径、垂直度、混凝土强度等参数进行检测，不符合要求应及时整改。
3.做好施工记录，为验收和后续施工提供依据。
6. 施工进度与成本控制1.合理配置人力、物力资源，确保施工进度。
2.控制材料消耗，降低施工成本。
3.加强施工现场管理，提高施工效率。
7. 环境保护与文明施工1.施工过程中，应做好废弃物处理，防止污染环境。
2.妥善保管施工图纸、资料，确保工程信息安全。
3.遵守施工现场管理制度，营造文明施工氛围。
其他为人工挖孔桩施工技术交底内容，施工过程中应严格按照本技术交底进行操作，确保工程质量和施工安全。
人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工技术，在建筑工程中应用广泛。
为了确保施工过程的安全和质量，以下将对人工挖孔桩技术进行详细的交底。
一、工程概述首先，让我们了解一下本工程中人工挖孔桩的基本情况。
本工程的人工挖孔桩数量为_____根，桩径分别为_____、＿____等，桩身长度从_____米到_____米不等。
桩端持力层为_____，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身配筋等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定测量控制点，做好桩位的测量放线工作。
2、材料准备准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并确保其质量符合要求。
准备好钢筋，其品种、规格、型号应符合设计要求，并具有质量证明书和检验报告。
3、施工机具准备配备挖孔所需的电动葫芦、提土桶、鼓风机、低压照明灯具、水泵等设备。
准备好混凝土搅拌、运输和浇筑设备，如搅拌机、运输车、振捣棒等。
4、作业条件准备平整场地，清除桩位处的障碍物。
在桩位处设置排水沟和集水坑，以便排水。
接通水、电，确保施工正常进行。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩。
2、挖孔人工挖孔时，应从上到下逐层进行，先挖中间部分，然后扩及周边。
每节的开挖高度应根据土质情况和护壁模板的高度确定，一般为 09 12 米。
挖土顺序为先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
在挖孔过程中，应经常检查桩孔的尺寸和垂直度，确保符合设计要求。
3、护壁施工每挖完一节，应立即进行护壁施工。
护壁模板采用钢模板或木模板，内支撑采用钢筋或木方。
护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 以上后方可拆模。
4、排水在挖孔过程中，如遇地下水，应及时采取排水措施。
可采用水泵抽水或井点降水的方法。
当孔内出现涌水时，应及时采取封堵措施，如采用水泥浆或快硬混凝土封堵。
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底第一篇：人工挖孔桩安全技术交底一、前言挖孔桩是一种较为常见的桥梁基础结构，其基础形式众多，其中人工挖孔桩是比较常见的一种形式。
人工挖孔桩在施工过程中，存在着一定的安全隐患，因此需要对施工人员进行安全技术交底，以保证施工过程中的安全。
二、人工挖孔桩施工过程人工挖孔桩施工过程一般包括以下几个步骤：1、场地清理施工前需要对作业场地进行清理，清除场地内的垃圾、石块、杂物等。
2、测量定位在场地清理完毕后，需进行探伤装置定位、高程标高等工作。
此时需要注意探伤装置的垂直度、定位精度和稳定性。
3、开孔开孔过程中，需保证开孔的直径和深度符合设计要求。
应特别注意孔壁稳定性，防止孔壁塌方。
4、清孔清孔过程中，需保证孔内不进水、不进杂物，清理孔内的泥沙、石屑等。
5、钢筋绑扎钢筋绑扎要求严格，应按照设计要求进行钢筋绑扎。
6、灌注混凝土灌注混凝土时，需保证浇筑质量，混凝土的成型温度、硬化时间等应符合设计要求。
同时，需注意控制浇筑速度，防止出现空鼓或龟裂。
三、人工挖孔桩施工过程中的安全事项在施工过程中，需注意以下安全事项：1、生命安全施工人员需配戴熔断器、安全防护带等安全设备。
施工人员需按照操作规程进行作业，遵循安全操作规范，不得从事高空作业等高风险操作。
2、机器安全机器应经过检修保养，设备运转时需密切观察。
每日开始使用时应进行检查，发现异常或存在故障时应及时停机维修。
3、邻近环境安全在施工过程中，需保持周边环境的整洁，防止垃圾杂物堆放，以免影响施工人员的作业。
需遵循环境保护法等环保法规要求，严格控制噪音、振动等环境影响。
4、协同安全在施工过程中，需做好各个施工单位之间的协调配合工作，避免因其他施工单位造成的安全隐患。
四、结语人工挖孔桩施工过程涉及到复杂的机械操作、复杂的现场环境以及高风险操作，因此在施工前需事先对施工人员进行安全技术交底，明确安全事项，在施工过程中严格遵守安全操作规范，以保证施工人员的安全和施工质量。
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人工挖孔桩分项工程安全技术交底卡
编号：
2、施工作业人员要求：
操作人员：应由工长或现场技术人员对操作挖孔的工人进行培训、技术安全交底。
做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术，要有应对安全紧急救援措施。
操作人员要保持稳定。
设臵排水沟、集水坑，及时将桩孔范围的积水排走，确保场内无积水。
五、施工操作工艺
1、工艺流程
测量放样及定桩位→开挖桩孔土方→井圈护壁→安装施工机具→安装吊桶、活动盖板、照明、通风机、水泵等→开挖第二节桩孔土方→砌筑第二节钢筋砼护壁→检查桩中心轴线→逐节开挖、护壁、检查→开挖扩底处土方→检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土。
2、操作方法
（1）测量放样及定桩位
桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
用十字线将中心桩点引出护壁外，用水泥砂浆打水泥钉固定，并做好保护工作。
（2）开挖桩孔土方
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，必须控制好桩孔的截面尺寸，每节的高度应根据土质情况确定，以1.0m为一个施工节段做护壁，第一节挖方完成后，必须以孔口上方的轴线吊直，修整孔壁的圆弧保持顺直，挖出的土要及时运出孔口，并移至距孔口2米以外的区域堆放，孔内弃土不得在孔口旁堆积。
（3）井圈护壁
井圈护壁采用C20砼，井圈高60cm、壁厚22cm，井圈顶面高出地面30cm。
（4）安装施工机具，第一节桩孔成孔以后，应在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架形式有：木塔、钢管吊架，木吊架、工字钢轨支架等多种形式，支架无论哪种形式，必须拱设稳定、牢固，要经常检查确保安全。
（5）安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机
在安装滑轮组和吊桶时，注意吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰挂孔壁，预防安全事故。
进底照明必须用低压电源（36V）、带罩防水灯泡，孔口四周设围护栏。
当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底挖集水坑，用高程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按抽水量选定。
地下水位较高时，应先采用统一降水措施，然后再开挖。
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。
吊运土时，才打开安全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的安全空间。
作业人员必须停止挖土，注意安全，若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊。
（6）开挖、吊运第二节桩孔土方：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内操作人员必须戴安全帽，地面人员应系好安全带，吊桶在桩孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石块等坠落孔内，吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶继续装土，桩孔挖至规定深度后，检查孔的直径及井壁圆弧度，施工人员修整孔壁使上下垂直顺直。
（7）浇筑护壁：护壁一律采用C20钢筋混凝土护壁，厚175mm，钢筋为双向150φ6，每节护壁高1米，养护时间不得少于10小时后方可拆模。
（8）检查桩位中心线及标高:以桩孔口的定位轴线为基准，检查孔位中心线及标高，将桩位十字线、垂球对中到井底，经半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，接着进行修整，井深必须以基准点为依据，必须逐根进行引测，不得漏测，确保桩位、标高、截面尺寸满足质量标准。
（9）浇筑完最后一节护壁后，开挖完成经检查合格后，安装定型模板浇筑护壁砼，养护至少12小时后有了一定的强度后方可拆模，进行扩底部分的开挖施工。
（10）按图纸开挖扩底部分土方，扩底部分采用钢筋砼护壁形式，每次开挖50cm～60cm后立即浇筑砼护壁，待护壁浇筑完毕有一定后，再继续开挖以下扩底部分。
（11）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、桩身长度，孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，进行隐蔽工程报验程序。
（12）钢筋笼加工及吊装：a、钢筋布臵见附图。
b、挖孔同时进行钢筋笼加工，钢筋除锈后，按图纸尺寸兼顾弯曲伸长量下料制作；制作钢筋笼时，确保其顺直，焊接牢固，焊接外观质量必须符合规范要求。
吊装前对骨架进行全面的检验,骨架的检验满足图纸的质量要求,主筋间距误差±10mm,箍筋间距误差±20mm,钢筋笼直径误差±10mm,钢筋笼长度误差±50mm，钢筋笼主筋保护层误
八、成品保护
1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防塌方。
有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
3、桩孔上口应做好井圈，防止地上水流入或弃渣落入井孔。
4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶应垂直放臵，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头，弯折钢筋。
九、安全措施
1、作业人员上岗要求：
1)必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋。
2)正确使用防护装臵和防护设施，对各种防护装臵、防护设施和警告、安全标志等不得随意拆除和随意移动。
3)严禁酒后作业,不准在基坑内吸烟,不准在基坑内使用明火。
4)每工作4小时应出孔轮换,轮换时由现场负责人统一安排。
5)孔口配合人员应集中精力,密切监视孔内情况,积极配合孔内人员进行工作，不得擅离岗位。
6)凡是患有高血压、心脏病及年龄未满18岁，超过55岁的人员严禁参加挖孔作业。
7)作业人员上岗前必须接受安全培训。
2、坍塌安全措施：
挖孔桩施工时，孔内挖土人员头顶部位要设臵护盖，挖土深度超过1.5m时，应根据土质情况按规定放坡或加设支撑，挖孔过程中，如发现边坡裂缝或连续
（保险钩）、提桶超高限位装臵等，应对井壁、护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施；
井口处应设臵活动盖板，当桩孔停止施工时，盖上井口活动盖板，夜间应设臵警示红灯。
作业人员上下井孔，必须戴好安全防护用品（安全帽、安全带），并系好安全带，防止坠落。
严禁向孔内作业人员抛掷物品及工具。
4、触电预防措施：
1、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布臵，并按“三级配电”、“二级漏电分级”分段保护，井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯；孔内采用橡皮电缆12V以下安全照明灯。
2、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。
必须一机一闸一漏一箱进行敷设。
孔上电线、电缆必须架空。
3、配电箱一律采用铁质电箱，配电箱应有严密的防雨措施，安装位臵合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。
4、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。
5、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。
所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。
5、有毒气体预防措施：
1、每天作业前要提前10分钟向井下送风，加强空气对流。
2、在施工过程中，操作人员应每半小时进行一次轮换作业，地面作业人员应密切注意观察孔下作业人员，预防安全事故的发生。
含量超过0.5%时，要采取通3、挖孔过程中要经常检测孔内气体情况，当CO
2
风措施，对含量虽不超过规定，但作业人员有不适感时，亦要采取通风或换班作业等措施。
7、其他安全措施
1、井内人员上下井孔应设臵专用钢梯(用φ12圆钢焊接制作，施工时，在井圈顶部预埋钢管，用于悬挂钢梯)，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。
2、直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按
钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。
3、挖孔桩雨期施工，应在距井边1m远处挖排水沟或筑挡水堤，防止雨水灌
入。
井底四周应设集水坑，以便用抽水机将积水抽出。
当井底部位于地下水位以下时，井孔开挖应采取降低地下水位措施。
4、开挖复杂的土层结构时，每挖深0.5～lm应用手钻或不小于φ16钢筋对孔
底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘。
十、环保措施
1、施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清运废渣土。
2、施工中的废水应及时排入事先挖好的沉淀池。
3、振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴胶皮手套。
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