烟囱方案
烟囱滑模专项方案
一、工程概况本工程为新建烟囱，烟囱高度为XX米，采用混凝土结构，内衬为满衬，采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑。
隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣。
烟囱筒身的施工采用中心竖型钢井架倒模的方法进行，施工用料混凝土及内衬材料的垂直运输采用内井架吊盘进行吊装。
钢筋及模板采用外挑杆卷扬运送。
垂直控制采用大线锤及经纬仪观测并调整。
二、施工方法1. 土方开挖（1）土方挖至设计标高，做100mm厚10砼垫层；（2）根据烟囱设计中心坐标和水平标高进行测量，求出烟囱中心、烟道中心线和0.000m标高，并定出控制桩。
2. 基础施工（1）待垫层砼完成并达到一定强度后，即可放线；（2）放线一般习惯放模板线，但为了保证筒壁基础插筋的正确，应在垫层上测定基础环壁内外直径。
3. 筒身施工（1）采用中心竖型钢井架倒模的方法进行筒身施工；（2）施工用料混凝土及内衬材料的垂直运输采用内井架吊盘进行吊装；（3）钢筋及模板采用外挑杆卷扬运送；（4）垂直控制采用大线锤及经纬仪观测并调整。
4. 内衬及隔热层施工（1）内衬采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑；（2）隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣；（3）内衬及隔热层施工顺序：先施工内衬，后施工隔热层。
5. 避雷、信号平台及爬梯井架拆除（1）施工完成后，拆除避雷、信号平台及爬梯井架；（2）拆除过程中，注意保护周围设施，确保安全。
三、施工要点1. 施工过程中，严格执行安全技术操作规程，确保施工安全；2. 施工前，对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识；3. 施工过程中，加强施工现场安全管理，确保施工顺利进行；4. 施工过程中，加强质量控制，确保工程质量；5. 施工过程中，做好环境保护工作，减少对周围环境的影响。
四、质量保证措施1. 严格选用合格的原材料，确保工程质量；2. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改；3. 施工完成后，组织质量验收，确保工程质量符合设计要求。
烟囱专项安装施工方案
本工程为某工厂烟囱专项安装工程，主要内容包括烟囱本体结构安装、烟囱内外模板安装、烟囱内衬砌筑、烟囱避雷设施安装、烟囱爬梯等钢构件防腐及油漆涂装等。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员认真学习烟囱专项安装施工规范、图纸及相关技术文件，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备：根据施工图纸要求，准备烟囱本体材料、内外模板、内衬砌筑材料、避雷设施、钢构件防腐材料、油漆等。
3. 施工设备准备：准备吊车、卷扬机、模板支撑体系、电焊机、切割机、打磨机、涂料喷枪等施工设备。
4. 施工人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 烟囱本体结构安装（1）按施工图纸要求，进行烟囱本体结构的焊接、安装。
（2）对烟囱本体进行整体校正，确保垂直度、水平度、半径等符合设计要求。
2. 烟囱内外模板安装（1）先砌筑烟囱内衬的砖砌体，同时测定中心线与半径，以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板。
（2）在内衬与钢模之间加一组木楔，并用木支撑顶固内钢模。
木楔在圆周方向按间距100mm放一组，木支撑按内模铁皮按缝位置上下各设一道。
（3）外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主模的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。
3. 烟囱内衬砌筑（1）按设计要求，进行烟囱内衬砌筑。
（2）确保内衬砌筑的垂直度、水平度、半径等符合设计要求。
4. 烟囱避雷设施安装（1）对顶部避雷针、避雷围线进行检查，发现损坏部分，实施更换。
（2）避雷针在砼顶部以下部分及环形围线实施防腐。
5. 烟囱爬梯等钢构件防腐及油漆涂装（1）对平台、爬梯、护网等所有钢结构进行除锈，达到国标gb8923的st3级。
（2）检查损坏、脱焊部分，有则为其损坏部分修复、脱焊部分加焊。
（3）对处理的钢构件表面先用氯磺化聚乙烯防腐底涂漆刷两遍，再用氯磺化聚乙烯（中灰）防腐面漆涂刷两遍。
烟囱专业施工专项安全施工方案
烟囱专业施工专项安全施工方案一、项目介绍烟囱是工业生产中不可缺少的设备，它的正常运行直接关系到整个生产线的安全性和稳定性。
为了保障烟囱施工过程中的安全，制定专项安全施工方案尤为重要。
二、施工前准备1.施工前检查：在施工开始前，施工人员应仔细检查烟囱的结构和周围环境，确保没有明显的损坏和危险因素。
2.安全防护：施工人员应穿戴好安全帽、工作服、手套等防护装备，并确保在施工现场设置明显的安全警示标识。
三、施工步骤1.搭设脚手架：在施工现场搭设稳固的脚手架，确保施工人员能够安全地接近烟囱进行工作。
2.清理表面：清理烟囱表面的积尘和油污，为后续的施工工作做好准备。
3.涂装处理：根据不同的烟囱材质和使用环境，选择适当的涂层进行涂装处理，以确保烟囱的防腐性能和美观度。
4.辅助设备安装：如有必要，施工人员应安装辅助设备，如防护罩、风向标等，以增强烟囱的安全性和稳定性。
四、施工注意事项1.严格遵守操作规程：在施工过程中，施工人员应严格遵守相关的操作规程，确保施工过程安全无事故。
2.及时处理异物：如发现烟囱内有异物或积水等情况，施工人员应及时处理，以确保烟囱的正常运行。
3.注意气候因素：在恶劣天气条件下，尤其是强风、暴雨等情况下，施工人员应暂停施工并及时撤离施工现场，以防发生意外。
五、施工后清理1.恢复施工现场：施工结束后，施工人员应清理施工现场，恢复原状。
2.检查确认：对施工后的烟囱进行全面检查，确认施工质量和安全问题。
六、总结烟囱作为工业生产中的重要设备，其施工安全至关重要。
制定专项安全施工方案，严格遵守操作规程，定期检查和维护烟囱，是确保施工安全的关键步骤。
施工人员应始终牢记安全第一的宗旨，做好每个细节工作，确保烟囱的安全运行。
以上是烟囱专业施工专项安全施工方案的介绍，希望对相关人员能够提供一定的参考和帮助。
安装烟囱工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某公司烟囱安装工程2. 工程地点：某公司生产基地3. 工程内容：新建一座高45米的砖烟囱，用于排放工业废气。
4. 工程工期：60天5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工组织：成立以项目经理为组长的项目领导小组，负责整个工程的施工管理和协调。
2. 人员配备：根据工程需求，配备熟练的施工人员、技术人员和质检人员。
3. 材料设备：准备足够的砖块、水泥、钢筋、模板、焊条、安全防护用品等材料设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
三、施工工艺1. 砌筑工艺：采用砖砌体结构，砖块规格为240mm×115mm×53mm，水泥砂浆配合比为1:2:4。
2. 钢筋施工：钢筋采用HRB400钢筋，直径为8mm，主筋间距为200mm，箍筋间距为150mm。
3. 模板施工：模板采用竹胶板，厚度为15mm，搭设模板时，确保模板平整、牢固。
4. 焊接施工：钢筋绑扎后，进行焊接，焊接采用电弧焊，焊接质量符合规范要求。
5. 砌筑施工：砖块砌筑前，先进行湿润，砌筑时，采用一砖一缝的砌筑方法，确保砌筑质量。
6. 防水施工：烟囱顶部设置防水层，防水材料采用SBS改性沥青防水卷材。
四、施工步骤1. 基础施工：根据图纸要求，开挖基础坑，进行基础垫层铺设，基础混凝土浇筑。
2. 砌筑施工：基础混凝土达到一定强度后，进行砖块砌筑，砌筑过程中，严格控制砖块质量。
3. 钢筋绑扎：砖块砌筑完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 模板安装：钢筋绑扎完成后，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
5. 焊接施工：模板安装完成后，进行钢筋焊接，焊接质量符合规范要求。
6. 防水施工：烟囱顶部设置防水层，防水材料采用SBS改性沥青防水卷材。
7. 砌筑完成：砖块砌筑、钢筋绑扎、焊接、防水施工完成后，进行质量检查，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
钢筋水泥烟囱新建工程方案
钢筋水泥烟囱新建工程方案一、工程概况本工程为新建钢筋水泥烟囱工程，设计参数如下：1. 烟囱高度：50m2. 烟囱直径：2m3. 材料：钢筋混凝土4. 负荷计算参数：按照设计标准规范进行计算5. 施工时间：约3个月6. 工程造价预算：200万元二、设计方案1. 烟囱结构设计本工程采用钢筋水泥为主要材料进行烟囱的新建，烟囱为圆形，采用钢筋混凝土结构。
烟囱高度50m，采用32MPa的C30混凝土进行浇筑。
2. 基础设计烟囱基础采用混凝土基础，基础采用环形的方式进行设计，根据土壤条件和荷载要求进行计算，基础深度为2m，直径为6m。
3. 抗震设计考虑到烟囱在地震条件下的受力情况，采取相应的抗震措施，使其在地震条件下能够稳定运行。
4. 防风设计在烟囱顶部设置风向标，根据风载荷的大小确定设置的数量和尺寸，确保烟囱在风力条件下的稳定性。
5. 烟囱内衬为了防止烟囱被腐蚀和磨损，设计烟囱内衬的材料为耐火材料，提高烟囱的使用寿命。
6. 施工方案采用模块化施工方式，从地基开挖开始，根据设计要求进行钢筋制作和混凝土浇筑，确保施工质量和安全。
7. 安全措施在施工过程中设置警示标志，配备必要的安全防护设备，确保施工人员的安全。
8. 环保措施在施工过程中，保证混凝土的用水量符合国家环保要求，减少对周边环境的影响。
9. 烟囱运行在烟囱建成后，进行试车和调试工作，保证烟囱的运行稳定性和安全性。
三、具体实施方案1. 建设准备根据设计方案制定详细的施工计划，组织人员进行施工前的准备工作，包括施工设备的准备、材料的采购，土方开挖等。
2. 地基基础施工对烟囱基础进行地基开挖、浇筑混凝土，确保基础的承载能力和稳定性。
3. 钢筋混凝土烟囱施工按照设计要求进行钢筋的制作和混凝土的浇筑，确保结构的强度和稳定性。
4. 内衬施工进行耐火材料的内衬工作，提高烟囱的耐腐蚀性能。
5. 通风与检修平台安装在烟囱上设置通风与检修平台，方便日常的检修和维护工作。
烟囱施工方案(1)
烟囱施工方案(1)
1. 项目概述
本方案旨在说明烟囱施工的具体步骤和关键技术，帮助施工人员了解施工过程并保证施工质量。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•砖块
•砂浆
•钢筋
•施工机械
2.2 设备检查
•确保施工机械正常运转
•检查安全防护设备是否完好
3. 施工步骤
3.1 布场
•根据设计图纸确定烟囱位置
•进行标线，确保布局准确
3.2 地基准备
•挖掘地基
•浇筑混凝土基础
3.3 砌筑烟囱本体
•按设计要求砌筑烟囱本体结构
•注意砂浆的搅拌比例和均匀涂抹
3.4 安装烟囱顶部设备
•安装烟囱顶部减震装置和防风装置
•确保顶部设备牢固可靠
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监控
•定期检查施工进度和质量
•及时发现问题并采取纠正措施
4.2 完工验收
•完成施工后进行验收
•确保施工符合设计要求和安全标准
5. 安全措施
5.1 施工现场安全
•严格遵守安全操作规程
•检查安全防护设备
5.2 紧急应急措施
•制定应急预案
•做好应急演练工作
6. 结束语
烟囱施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和技能。
本方案提供了详细的施工步骤和控制措施，希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
滁州电厂烟囱施工方案安装
一、工程概况滁州电厂烟囱工程位于滁州市XX区，工程规模为2×600MW超临界燃煤发电机组。
本次施工方案主要针对烟囱主体结构进行安装。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立烟囱施工项目部，明确各岗位职责，加强施工人员的技术培训和安全教育。
（2）材料准备：提前采购烟囱混凝土、钢筋、模板、脚手架等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
（3）设备准备：配置施工电梯、吊车、搅拌机、振捣器等施工设备，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）基础施工：根据设计图纸，进行烟囱基础的开挖、浇筑和养护，确保基础强度满足要求。
（2）主体结构施工：1）钢筋工程：按照设计图纸，进行钢筋的加工、绑扎、焊接等工序，确保钢筋质量符合规范要求。
2）模板工程：根据施工图纸，制作烟囱模板，并确保模板的尺寸、形状和强度满足要求。
3）混凝土工程：混凝土采用泵送浇筑，严格控制混凝土的配合比和浇筑速度，确保混凝土质量。
4）烟囱主体结构施工：采用分段施工，从下至上依次完成各段烟囱的施工。
（3）附属设施施工：1）烟囱内衬施工：根据设计要求，进行烟囱内衬的施工，确保内衬质量。
2）烟囱出口施工：按照设计图纸，进行烟囱出口的施工，确保出口尺寸和形状符合要求。
3. 施工质量控制（1）严格控制施工材料的质量，确保材料符合设计要求。
（2）加强施工过程中的质量控制，严格按照规范要求进行施工。
（3）对施工过程中的关键工序进行检测，确保施工质量。
4. 施工安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）加强施工现场的安全生产管理，确保施工安全。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、结语滁州电厂烟囱施工方案安装旨在确保工程质量和施工安全。
在施工过程中，我们将严格按照设计方案和规范要求进行施工，确保工程质量达到预期目标。
同时，加强施工安全管理，确保施工人员的人身安全。
烟囱施工平台专项方案
本工程为某电厂烟囱施工平台专项方案。
烟囱高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构。
施工平台位于烟囱顶部，用于施工人员上下作业及材料运输。
为确保施工安全和施工质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员需具备高空作业资格，熟悉施工方案和安全操作规程。
2. 施工材料：施工平台材料包括钢梁、钢柱、钢梯、防护栏杆、安全网、扣件、焊条等。
3. 施工设备：施工设备包括起重机、电焊机、切割机、卷扬机、安全带、安全绳等。
4. 施工工具：施工工具包括扳手、螺丝刀、锤子、钢尺、水平尺等。
三、施工流程1. 施工平台设计：根据烟囱直径和高度，设计施工平台结构，确保其安全可靠。
2. 材料准备：根据设计要求，准备施工平台所需的各种材料。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全。
4. 施工平台搭建：（1）钢梁安装：将钢梁按照设计位置安装，确保其水平度。
（2）钢柱安装：将钢柱按照设计位置安装，确保其垂直度。
（3）钢梯安装：将钢梯安装于钢柱之间，确保其稳固。
（4）防护栏杆安装：将防护栏杆安装于钢柱顶部，确保其牢固。
（5）安全网安装：将安全网铺设于施工平台周围，确保施工人员安全。
5. 施工平台验收：对施工平台进行检查，确保其满足施工要求。
6. 施工人员培训：对施工人员进行高空作业安全培训，提高安全意识。
7. 施工人员作业：施工人员按照施工方案进行作业，确保施工质量。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、安全绳等安全防护用品。
2. 施工过程中，施工人员应保持通讯畅通，确保紧急情况下能够及时联系。
3. 施工平台周围设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工过程中，严格控制施工荷载，避免超载。
5. 定期检查施工平台结构，发现安全隐患及时整改。
6. 施工现场设置消防设施，确保火灾发生时能够及时灭火。
五、施工质量保证措施1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
2. 施工材料必须符合国家标准，确保施工质量。
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凯迪绿色能源开发有限公司1×30MW机组工程烟囱施工组织设计批准人：审核人：施工负责人：编制人：年月日目录1 工程概况及编制依据2 施工方案与施工方法2.1 施工程序2.2 施工方法2.2.1 地基与基础工程2.2.2 烟囱主体结构工程2.2.2.1 竖井架及操作平台组装2.2.2.2 筒身模板安装2.2.2.3 筒身钢筋绑扎2.2.2.4 筒身砼浇筑和养护2.2.2.5 移挂链式起重机及操作平台2.2.2.6 烟道口施工2.2.3 烟囱内衬及隔热层施工2.2.4 爬梯、避雷装置及信号平台施工2.2.5 航空标志施工2.2.6 竖井架及操作平台拆除3 施工进度计划4 施工平面布置5 劳动组织与施工机具设备5.1 劳动力组织5.2 施工机配备及进场计划5.3工程材料进场计划6 质量、安全保证措施6.1 质量保证措施6.2 安全保证措施7冬期施工措施8减少扰民降低环境污染和噪音措施1 工程概况及编制依据在施工中应严格执行下列施工规范及验收标准。
烟囱工程施工及验收规范 GB50078-2008土方与爆破工程施工质量验收规范 GB50201-2002建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001组合钢模板技术规范 GBJ214-89建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑安装工程质量检验评定标准 GBJ301-88建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-88建筑施工高处作业安全技术标准 JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-86施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-881.1工程简介凯迪电厂,80m烟囱工程为钢筋砼烟囱。
中心位臵位于主厂房J列北18m；±0.00米相当于绝对高程24.5m。
工程所处场地自然地坪高程平均在24.5m 左右。
烟囱设计高度为80米，基础埋臵深度-3.0米,基础垫层直径10.20m。
抗震设防烈度；6度，结构安全等级：二级。
烟囱外筒壁采用钢筋砼结构，壁厚沿高度向上逐渐变小；出口直径 2.570m，烟囱收分比10m以下0.035i,10m以上收分比0.02i,南侧烟道口宽2.866mm,标高7.2m～9.600m,筒身35m、75.5m设钢平台，烟囱顶设障碍灯，75m上段涂刷防控标志，该工程工程量较大，计划工期2012年4月8日～2012年8月18日，施工正值雨季，确保工程保质保量完工，难度较大，所以，必须制定周密的施工布臵，做好技术、人力、物力准备保障工作，才能确保工程按期保质完成。
2 施工方案与施工方法本方案烟囱基础采用定型钢模板金属对拉片常规支模方法。
烟囱筒身采用提升式模板施工方法。
2.1 施工程序平整场地→测量定位→挖土→垫层→基础→回填→井架、操作平台组装→筒身施工→内衬及防腐层施工→避雷、航空标志、信号平台及爬梯→井架拆除→散水→技术竣工。
2.2 施工方法本工程划分三项分部工程：(1) 地基与基础工程；(2) 主体结构工程；(3) 电气安装工程。
2.2.1 地基基础工程2.2.1.1 土方工程本工程设计为环形钢筋砼基础。
放坡系数1:0.75，考虑增加工作面300mm。
根据烟囱设计中心坐标和水平标高进行测量，求出烟囱中心、烟道中心线和±0.000m标高，并定出控制桩。
划出圆周线，然后开挖。
采用反铲挖掘机挖土，翻斗汽车运土，大开口分层挖土的施工方法。
基础砼拆模经检查合格后应立即进行回填土，回填应均匀分层夯实。
2.2.1.2 混凝土工程2.2.1.2.1 垫层砼、采用流态砼，溜槽浇注。
土方挖完并经地基检查验槽合格后，便可浇筑垫层砼。
浇筑方法可在基坑的边缘处设臵一个临时卸料台，砼通过溜槽或串筒卸入手推车内，然后用手推车把砼运至卸料台相对的方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇筑完成。
垫层砼采用平板震捣器捣固，其表面应保持平整。
2.2.1.2.2 钢筋绑扎待垫层砼完成并达到一定强度后，即可放线。
放线一般习惯放模板线，但为了保证筒壁基础插筋的正确，也应在垫层上测定基础环壁筋内外圈的墨线。
为了坡度正确，应把▽－1.400m标高处的烟囱基础环壁的投影线也弹出来。
这样，才能保证钢筋位臵的正确。
为了辐射钢筋位臵的正确，除给出“十”字线外，最好再按45°或30°弹出墨线。
绑扎时，主、付筋的位臵应按1/4错开，相交点处用22#线绑扎牢固。
为了确保筒壁基础插筋位臵正确，除依靠弹线外，还可在其杯口的上部和下部绑扎2－3道固定圈，固定圈可按其所在位臵的设计半径制作。
固定圈的垂直投影，应符合垫层上所弹的墨线。
基础钢筋保护层为40mm，为使之达到设计要求，应制作100×100×40的素砼块，纵横@1500布臵。
安装时将预埋在素砼块中的22#线绑在基础钢筋上固定。
筒壁插筋的间距及坡度必须保证设计要求，浇筑砼前应复查一遍。
烟道口加强筋及避雷引下筋必须予埋在基础内，不得遗漏。
2.2.1.2.3 模板安装模板安装采用定型钢模板常规施工方法。
烟囱基础环壁模板采用Ф12对拉板固定，纵横@600，使之成为整体并能控制壁厚。
烟囱基础环壁模板均采用定型钢模板，板间配以三角形模板或梯形模板，以保证锥度和坡度。
外模每节模板采用三道Ф8钢筋箍紧，每道连接三个紧线器。
待找正后加支撑固定。
内模一般可一次到顶，外模分节安装，每节高度不超过1.5m为宜。
2.2.1.2.4 脚手架搭设由于基础是环形基础，底板宽厚，环壁高大，且分两步台阶。
因此，施工时需设满堂脚手架进行砼浇筑。
脚手架的高度应高出基础环壁杯口300－500mm。
为避免脚手架埋在砼底板中，需设铁腿支撑。
2.2.1.2.5 基础砼浇筑基础砼的浇筑，为了保证基础底部结构整体性，底板砼应连续一次浇筑完成。
底板与环壁杯口处可设一道水平施工缝。
底板砼浇筑顺序可由近而远，也可由远而近，铺开分层向前或向后推进。
往复不停，直至浇筑完毕。
在浇筑中使用插入式振捣器分层均匀地振捣密实，严防漏振。
基础砼采用流态砼，泵车浇筑。
施工缝处理，应首先凿毛清除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑20mm厚与砼灰、砂比相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。
特别注意，在浇筑基础底板时别忘记预埋竖井架座垫、中心桩钢板、固定卷扬底滑轮等预埋铁件。
2.2.1.2.6 基础砼养护因烟囱基础体积较大，可视为大体积砼。
因此采低水化热的矿渣硅酸盐水泥，当砼浇筑完毕后，应复盖草袋子养护，控制砼内、外温差，防止砼产生温度裂缝。
2.2.2 烟囱主体结构工程烟囱筒身施工采用提升式模板施工工艺，其特点是，观感顺美，表面平整，能保证筒壁的垂直度，质量优良。
2.2.2.1 竖井架及操作平台组装烟囱垂直运输采用单孔内井架。
材料、砼等由罐笼运送。
钢筋等长度较大的物件，用井架上的拔杆运送。
2.2.2.1.1 竖井架的安装竖井架由单孔井架组成，孔径1.200×1.200，采用∠75×8角钢做立杆、∠63×6角钢做横杆及斜杆。
立杆连接用的杆件采用∠90×10角钢，用螺栓连接固定。
井架底座座落在砼基础上。
砼底板上预埋件固定井架底座及滑轮等。
由于本工程设计为环形基础，故建议改为板式基础以便施工竖井架基础。
竖井架首次安装高度可为25m左右。
以便于安装链式起重机、悬挂操作平台、吊脚手架、罐笼及其它垂直运输设施。
四角应用缆风绳与地锚相固定。
缆风绳的平面位臵应与竖井架对角线相一致。
当筒身施工时，为使竖井架保持稳定每隔10m 在筒壁内衬的环形悬臂处，用刚性联结器将竖井架与砼筒壁相连接。
根据施工要求，可分多次接至施工所需要的标高。
竖井架每接高一次，应用经纬仪对竖井架的两个方向作一次垂直找正。
使其偏差控制在筒身允许偏差的范围内。
以使井架、操作平台与筒壁之间的距离基本相等。
井架耸立在高空，为避免雷击，应在下部埋设临时接地装臵，可以利用烟囱永久接地极，上部安装避雷针2根。
井架安装同时，附属滑道管、施工爬梯、上、下滑轮、料斗罐笼、料斗上人平台及安全护栏，提升罐笼的卷扬机，设有防止冒顶和蹲罐的限位开关及高度行程指示器，电磁抱闸工作可靠，使用前已进行安全效果试验，使用过程中经常检查，还在罐笼顶部设有安全卡，一旦钢丝绳发生断裂，安全卡直接与井架抱死，确保人身安全。
2.2.2.1.2 操作平台的安装操作平台正式安装前应进行一次预安装，检查各部件数量、质量和装配情况，然后将各部件分类依次编号，以备安装。
操作平台安装顺序应按其编号依次进行，先安内、外承重钢圈、辐射钢梁、中内钢圈选用[12，外钢圈选用[14，辐射梁选用2[12，连接支撑，再安方木、木铺板、栏杆、安全档板、安全网及内外吊架。
然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上。
链式起重机与竖井架夹角一般为30°-40°。
2.2.2.1.3 链式起重机计算根据液压滑动模板施工技术规范（GB50113-2005）规定,设计荷载包括下列各项:(1) 模板系统、操作平台系统自重；(2) 施工荷载；(3) 垂直运输设备运转时的额定附加荷载；(4) 砼对模板的侧压力、冲击力；(5) 砼与模板之间摩阻力(略)；(6) 风荷载。
因此链式起重机的最小数量按下列公式确定：Nn = ——P式中： N——总垂直荷载(KN)P——单个链式起重机的计算承载力(KN)(按额定承载力的1/2计算)代入公式：539n = —— = 2224.5考虑链式起重机受力所产生的不均衡状态,故超载系数按20%计算,设计HSZ －5型链式起重机的数量为:n = 22×1.2 = 262.2.2.2 筒身模板的安装外模采用提升式模板，内模采用移臵式模板。
本方案采用二套外模与三套内模相配合施工。
2.2.2.2.1 提升式外模的安装提升式外模模板安装前，先将外模分型编号，然后按安装系统图要求进行安装，以保证筒壁设计锥度。
外模板安装时，首先需安好挂设外模的吊钩。
开始阶段，因外模距操作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板的内侧。
待施工几节后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。
吊钩安装在连接支撑上，每根连接支撑安装一套。
每套吊钩有三个部分，水平调径丝杆，其两端分别穿设于两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑上。
两吊杆的上端各装有一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动。
其中一个吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定；另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板。
当转动调径丝杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动。
为使调径丝杆灵活，应涂上润滑油。
按要求将外模模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它相邻模板均用平头螺丝连接。