防磨防爆汇总
锅炉防磨防爆汇报材料
锅炉防磨防爆汇报材料【汇报材料】尊敬的领导：根据我部门对锅炉的防磨防爆工作的调查和研究，现将相关情况报告如下：1. 锅炉防磨工作概述1.1 基本情况我部门负责管理的锅炉为工业生产中常用的蒸汽锅炉，具有较高的工作压力和温度。
为确保锅炉的安全运行，我们采取了一系列的防磨措施。
1.2 防磨措施(1) 灰尘控制：定期清理锅炉及其周围区域的灰尘，防止灰尘在运行时引发火灾或爆炸。
(2) 润滑管理：保持锅炉各活动部件的润滑状态，减少磨损和摩擦，延长使用寿命。
(3) 温度控制：对锅炉各部位的温度进行监测和控制，防止过高温度引起材料的烧灼和变形。
2. 锅炉防爆工作概述2.1 基本情况锅炉在运行中可能会产生高压、高温的蒸汽，如果控制不当，有可能引起爆炸事故。
因此，我们采取了一系列的防爆措施。
2.2 防爆措施(1) 疏水排污：定期对锅炉进行疏水排污，防止锅炉内部发生水垢结焦，造成爆炸。
(2) 安全阀管理：对锅炉安全阀进行定期检查和维护，确保其正常工作，及时释放压力，防止锅炉压力过高爆炸。
(3) 定时保养：定期对锅炉进行全面保养，检查各部位的安全性能，修复潜在问题，提高锅炉的运行安全性。
3. 锅炉防磨防爆工作效果通过以上措施的实施，我们有效地提升了锅炉的防磨防爆性能，取得了如下成果：(1) 锅炉运行平稳，无水垢结焦、烧灼和爆炸事故发生。
(2) 锅炉寿命延长，节省了设备维修和更换的成本。
(3) 操作人员的工作安全得到有效保障，减少了事故和伤害的发生。
以上就是锅炉防磨防爆工作的汇报内容。
感谢领导对我们工作的关心和支持，我们将继续努力，加强锅炉的安全管理工作。
此致敬礼[你的姓名]。
四管防磨防爆检查重点及预防措施
四管防磨防爆检查重点及预防措施Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT“四管”防磨防爆检查重点及预防措施文章来源:锅炉防磨防爆网更新时间：2015-10-21一、“四管”防磨防爆检查重点1、水冷壁水冷壁在十分恶劣的环境下工作，固态排渣煤粉炉水冷壁主要存在结渣和水冷壁高温腐蚀问题，还存在管子磨损、拉裂、高温腐蚀、涨粗鼓包、结垢等问题。
水冷壁重点检查部位：冷灰斗、四角喷燃器处、折焰角区域、上下联箱角焊缝、悬吊管、吹灰器区域。
抽查部位：热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情况；喷燃器滑板处；刚性梁处；鳍片焊缝膨胀不畅部位。
四角燃烧器、二次风嘴两侧易被煤粉磨损，发现管子被吹损，将吹损管补焊后加装不锈钢防磨板；延伸水冷壁管与延伸侧包墙交界处、炉膛四角、侧水冷壁与前后水冷壁下斜坡交界处易被拉裂和漏风磨损，检查时发现有拉裂迹象，要对此部位进行打磨着色，打水压时重点检查此部位，发现侧水冷壁与前后水冷壁斜坡交界处有漏风现象，用耐火浇筑料抹住；冷灰斗斜坡易被焦块或检修时掉落的异物砸坏，发现超标的硬伤及时换管处理；吹灰器附近是易被吹损部位，及时调整吹灰器角度，以上部位应加大力量重点检查，除仔细检查其外观状况外，还要视情况测量水冷壁管壁壁厚。
2、省煤器省煤器为锅炉低温受热面，主要存在飞灰磨损和机械磨损、管内腐蚀等缺陷。
尾部烟道烟温较低，灰粒较硬磨损较重。
重点检查部位：重点检查靠近炉墙管子及弯头，管卡部位、突出管排的管子、节距不均匀易形成烟气走廊附近管子、防磨护铁磨损松动、脱落处的管子，防磨护铁接口处、有异物卡管阻挡处的管子、外圈管子、经常换管的部位、上部1-3排管子，下部1-2排管子。
靠近后包墙的省煤器弯头最容易被飞灰磨损泄露，每次停炉检修时对此位置的弯头进行测厚并记录，与以前测厚记录进行比较，如果局部磨损量超过0.1mm/年加装护铁，局部磨损超过0.25mm/年，考虑改进结构；管排出列的部位容易被飞灰磨损，发现出列管排及时矫正；悬吊管与管排接触的部位容易造成机械磨损，发现磨损及时调整管卡；安装不当使省煤器弯头与包墙管接触造成机械磨损，处理时要及时调整管排。
锅炉防磨防爆总结
1月份防磨防爆检查总结1号炉水冷壁拉裂:从2018年01月12日至2017年01月19日，共计7日检查区域：检查水冷壁冷灰斗区域右墙水冷壁3号角、4号角与前后墙水冷壁拉裂。
共查出超标缺陷9处，换管9根。
缺陷检查情况：3号角后墙水冷壁125度弯头与右墙水冷壁连接处拉裂，更换拉裂管与吹损水冷壁管9根（3号角后墙水冷壁弯头125度弯2个，右墙水冷壁6根，4号角右墙水冷壁人孔门为基准后数第4根）。
1号炉屏再泄漏:从2018年01月28日至2017年02月05日，共计6日检查情况：1、检查屏再首爆口（屏再左数20排后数19根（出口））吹损区域，检查泄漏管及超标管51根，补焊2处。
2、检查屏再前侧四层吹灰器通道及一层穿屏管通道，换管3根，加瓦2处。
第一层吹灰器通道屏再弯头及第二层吹灰器通道左侧为重点区域。
3、检查水冷壁前吊挂及后拉稀管，前吊挂需加瓦13处。
水冷壁前吊挂吹灰器通道区域吹损约2mm。
4、检查水冷壁喉口左右侧，在外部检查发现3号角、4号角右包墙依然存在拉裂现象2处，打磨后裂纹消除，待厂家制定方案。
5、检查高再吹灰器通道两层，未发现缺陷，吹灰器通道管排未见吹损，各管排卡子牢固无晃动，管排之间卡子与管道无机械磨损，管排有变形。
6、检查高过吹灰器通道两层，未发现缺陷，吹灰器通道管排未见吹损，各管排卡子牢固无晃动。
7、检查前包墙管，共10处缺陷，换管1根，补焊2处，加瓦7处。
前包墙左右侧管为烟气走廊吹损区域（12号炉也存在），吹损较严重，前包墙两层卡子与前包墙管轻微机械磨损，此次检查机械磨损最深1.5mm。
8、尾部受热面检查低过两层、省煤器四层，需加瓦9处，省煤器一层管排乱排严重。
共查出缺陷92处，换管55根、补焊4根，加瓦31处，打磨消除裂缝2处。
3号炉B修：从2018年01月10日至2018年02月04日，共计23日检查情况：检查情况：共计874处缺陷。
1)检查出超标管11根，换管11根（低过2根、省煤器6根、低再1根、水冷壁后排拉稀管2根）。
四管防磨防爆检查重点及预防措施
四管防磨防爆检查重点及预防措施一、四管的主要防磨检查重点和预防措施：1.磨损检查重点：对于易磨损的管道设备，首先需要进行定期的检查，检查磨损情况以及可能导致磨损的原因，对于磨损严重的设备，要及时更换或修复。
预防措施包括：选用耐磨材料，改进润滑方式，加强管道的液压控制，保持合适的工作温度和压力等。
2.腐蚀检查重点：对于易被化学物质腐蚀的管道设备，需要定期进行腐蚀检查，及时发现腐蚀现象并采取措施。
预防措施包括：选用耐腐蚀材料，采取防腐措施，定期进行清洗和维护等。
3.锈蚀检查重点：对于易产生锈蚀的管道设备，需要定期进行锈蚀检查，及时发现并处理锈蚀现象。
预防措施包括：加强通风，控制湿度，保持设备的清洁和干燥等。
4.疲劳检查重点：对于在工作过程中会产生疲劳的管道设备，需要定期进行疲劳检查，及时发现疲劳损伤并采取补救措施。
预防措施包括：控制工作负荷，避免频繁的启停，加强结构支撑等。
二、四管的防爆检查重点和预防措施：1.泄漏检查重点：对于易产生泄漏的管道设备，需要定期进行泄漏检查，及时发现泄漏隐患并采取措施。
预防措施包括：选用合适的密封材料，加强管道的连接，定期检查管道的密封性等。
2.爆炸检查重点：对于易产生爆炸的管道设备，需要定期进行爆炸检查，及时发现爆炸隐患并采取措施。
预防措施包括：加强对爆炸物质的储存和使用的管理，定期检查设备的爆炸防护措施，加强设备维护和保养，定期进行安全培训等。
3.防火检查重点：对于易遭受火灾的管道设备，需要定期进行防火检查，及时发现火灾隐患并采取措施。
预防措施包括：加强火灾防护设施的安装和使用，定期检查设备的火灾隐患，加强火灾事故应急预案的制定和培训等。
4.静电检查重点：对于易产生静电的管道设备，需要定期进行静电检查，及时发现静电隐患并采取措施。
预防措施包括：使用防静电材料，适当增加接地装置，加强静电的消除和防护等。
综上所述，四管防磨防爆检查的重点及预防措施包括对磨损、腐蚀、锈蚀、疲劳、泄漏、爆炸、防火和静电等方面进行定期检查，以及采取相应的预防措施，以确保管道设备的安全运行和工作环境的安全性。
防磨防爆知识讲课稿范文
防磨防爆知识讲课稿范文大家好，今天我要给大家讲解关于防磨防爆知识。
在工作和生活中，我们都可能遇到磨损和爆炸的危险，为了保护自己的安全，我们需要掌握一些基本的防磨防爆知识。
接下来，我将为大家普及一些相关的知识和注意事项。
首先，我们来谈谈防磨知识。
磨损是物体表面由于与其他物体摩擦而造成的损害。
在工作中，我们常常需要与各种材质的物体接触，因此磨损是无法避免的。
为了防止磨损对我们的健康和工作带来不利影响，我们需要采取相关的防护措施。
首先，穿戴合适的防护设备是非常重要的。
例如，对于工业作业人员来说，佩戴防护手套和鞋子是必要的。
手套可以保护我们的手部免受尖锐物体和化学品的损害，而防护鞋可以保护我们的脚部免受重物的压迫和电池液体的腐蚀。
其次，我们需要注意工作环境的清洁和维护。
工作环境中的污染物和杂质都有可能增加磨损的风险。
因此，我们应该定期清扫工作区域，保持工作场所的整洁和无尘。
另外，我们还需要关注工作工具和设备的保养和维护。
使用磨损严重的工具和设备很容易导致事故和伤害。
我们要定期检查工具的磨损情况，及时更换损坏的部件，并进行必要的维修和保养。
然后，我们来谈谈防爆知识。
爆炸是释放大量能量的过程，会造成严重的伤害和破坏。
在某些行业和场所，可能存在着爆炸的风险，因此我们需要了解和掌握一些相关的知识。
首先，我们需要知道可能存在爆炸的危险品。
例如，易燃和易爆物品在处理和储存过程中都需要特殊的注意和措施。
我们要正确存放和使用这些危险品，避免引发火灾和爆炸的风险。
其次，我们要了解相应的应急措施和装备。
在爆炸发生时，我们需要迅速采取措施来保护自己的安全。
了解逃生路线、使用灭火器等基本应急措施是非常重要的。
最后，我们要注意环境和个人的安全教育。
定期进行防爆知识的学习和培训可以提高我们的安全意识和应对能力。
同时，我们也要培养良好的安全习惯，遵守相关的安全规章制度，不随意操作和使用可能引发爆炸的物品和设备。
总结一下，防磨防爆知识是我们工作和生活中必须要掌握的重要知识。
防磨防爆总结
WORD格式防磨防爆采取的措施总结内蒙古京泰发电有限责任公司一期2×300MW燃煤空冷机组工程，采用东方锅炉（集团）股份有限公司自主开发研制的单炉膛循环流化床锅炉。
其类型为亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、汽冷式旋风分离器、循环流化燃烧、平衡通风、固态排渣、燃煤、钢架为双排柱钢结构、全悬吊结构。
做好锅炉防磨防爆工作，是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施，是发电企业一项重中之重的工作，它涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，关系到机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一种非常庞杂、专业性非常强的系统性工作。
我厂两台机组从设计开始直到机组投产运行，对防磨防爆工作都极为重视，结合同类型机组运行经验，针对锅炉防磨防爆的薄弱环节采取了不少有力的措施。
一、检查检修方面：1.受热面1.1“贴壁流”引起的磨损循环流化床锅炉在运行过程中其床料分两种方式循环：一种是床料上升至顶部进入分离器后下到回料器，重新返回炉膛，这种循环叫做外循环；一种是床料在炉膛中间上升到炉膛顶部再沿炉膛边壁下降到密相区，这种循环叫内循环。
其中内循环对水冷壁的剧烈磨损有很大影响。
床料及飞灰顺着炉膛四周的水冷壁快速下降形成“贴壁流”，贴壁流对水冷壁管造成严重磨损。
目前研究表明物料对管壁的磨损速率与其速度、浓度及粒度关系为：32E=kU··d·μ式中：E──磨损速率，μm/100h；k——灰特性系数U──物料速度，m/s；d──物料颗粒直径，m；2μ──物料浓度，g/(m·s)式中可以看出，磨损速率与物料速度成三次方关系，与颗粒直径成平方关系，与物料浓度成正比。
同时可以看出，越靠下部，贴壁流的速度越快，受“贴壁流”的影响也就越大。
1.1.1加装防磨梁由于贴壁流的流速对水冷壁管磨损影响最大，因此只要降低了贴壁流的流速，磨损速率就会极大幅度的降低，为此京泰公司引入了多级防磨梁技术。
锅炉防磨防爆经验总结
责就是利 用一切停炉机会 ，对各个受热面进行不问断 检查 ，只要炉子不启动 ，检查就不停止 。同时还检查
督 促 超标 管 子 的 处理 情 况 。 由 于组 织 结 构 合 理 、 分 工
明确 、职责清 晰 ，发现 并处理 了大量超标管子 ，为公 司降低 四管爆漏做 出了重大贡献。
２ ．认 真 执 行 规 章 制 度 ，加 大 奖 惩 力 度 ， 充 分 调
动员工的积极性 。公司制定了切合 实际的 《 防止锅炉 四管爆破管理考核办法》等规 章制度 ，同时对制度进 行 了必要 的修 改和补 充 ，并认 真执行 。据 统计 只是
２ ０ 、２ ０ 这 两 个年 度 ，公 司 就 兑 现 防 磨 防爆 奖励 金 ０６ ０ ７ 额 近２ 多万 元 ， 充分 调 动 了各 级 员 工 的积 极性 。 Ｏ
根据多年防磨防爆检查 的经验 ，在组织机构上大胆创
新 ，又 决 定 成 立 了 队级 防磨 防爆 检 查 小 组 。其 具 体 职
三、设备存在 的 问题
通过 以上设备治理 ，我公 司 “ 四管 ”爆漏这两年 成下 降趋势 。但随着老机组运 行时问的增长 ，启停次 数 的增加 ，锅炉 已呈现老龄化现象 ，个别受热面整体 磨损严重 ，金相监督检查其力学性 能、组织 已明显发 生变 化；同时，随着新机组的投产 ，各个受热面安装 时的隐蔽缺 陷还没有得到充分的爆漏 ，易磨损部位急 需处理。这都对我们 以后 的防磨防爆 工作提 出了巨大 的挑战。 目前设备存在的问题主要有 以下几点：
管 ”爆漏 做 出了 重要 贡 献 。
作的重要性，从制度的制定、各个专业的管理、具体的 实施等都有一个明确的规定。
2019年防磨防爆总结百度版
2019年防磨防爆工作总结一、《防磨防爆管理办法》执行情况自2019年以来，我公司《锅炉防磨防爆管理办法》因组织机构变化、人员职责分工调整、引用标准更新等原因已修编3次。
1、2019年防磨防爆奖惩情况：1）2019年1号锅炉A修防磨防爆奖励***元；2）2019年因1号锅炉高温再热器泄漏考核***元；2、在锅炉检修期间，严格落实锅炉检修、金属监督、化学监督、热工监督、运行管理等制度：1）2019年1号锅炉A修1次、D修1次，2号锅D修2次，每次检修均进行了受热面防磨防爆检查，并建立了管壁测厚数据台账和高温受热面的蠕胀测量台账。
2019年发生受热面泄漏1次，即1号锅炉01高温再热器第30根管因长期超温引起的泄漏，按照制度要求，防磨防爆小组及时组织运行、检修等部门共同分析爆管原因，制定了防范措施和治理计划。
1号锅炉高温再热器泄漏预防措施：①此次检修将01和06高温再热器第1根和16根管覆盖浇注料，增加管子热阻，达到降低管子壁温的目的。
（2019年11月已完成）②定期对高温再热器进行金属取样，检测其金属性能参数。
（2019年11月已完成）③尽快开展锅炉风道燃烧器改造，减少锅炉启动初期床上油枪的投入，避免高温再热器在启动初期处于高温干烧运行。
（2020年9月实施）④机组深度调峰期间密切注视高温再热器、高温过热器等金属壁温，严格执行《机组深度调峰工况下运行控制措施》，必须维持锅炉最低稳燃负荷为30%BMCR，即锅炉最低负荷不低于100MW。
（2019年11月开始实施）⑤锅炉运行期间，采取降低再热蒸汽参数等措施，保证高温再热器金属壁温上限不超过565℃。
（2019年11月开始实施）2）在锅炉检修期间，对受热面管进行壁厚检查。
对于省煤器、低温过热器和再热器管，壁厚减薄量不应超过设计壁厚的30%，水冷壁管壁厚更换标准按照《2016年与厂家技术讨论会议纪要》为管子壁厚5.0mm以下（水冷壁规格为60×7.5mm，计算直管最小壁厚为6.65mm）。
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防磨防爆汇总————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：防磨防爆采取的措施总结内蒙古京泰发电有限责任公司一期2×300MW燃煤空冷机组工程，采用东方锅炉（集团）股份有限公司自主开发研制的单炉膛循环流化床锅炉。
其类型为亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、汽冷式旋风分离器、循环流化燃烧、平衡通风、固态排渣、燃煤、钢架为双排柱钢结构、全悬吊结构。
做好锅炉防磨防爆工作，是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施，是发电企业一项重中之重的工作，它涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，关系到机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一种非常庞杂、专业性非常强的系统性工作。
我厂两台机组从设计开始直到机组投产运行，对防磨防爆工作都极为重视，结合同类型机组运行经验，针对锅炉防磨防爆的薄弱环节采取了不少有力的措施。
一、检查检修方面：1.受热面1.1“贴壁流”引起的磨损循环流化床锅炉在运行过程中其床料分两种方式循环：一种是床料上升至顶部进入分离器后下到回料器，重新返回炉膛，这种循环叫做外循环；一种是床料在炉膛中间上升到炉膛顶部再沿炉膛边壁下降到密相区，这种循环叫内循环。
其中内循环对水冷壁的剧烈磨损有很大影响。
床料及飞灰顺着炉膛四周的水冷壁快速下降形成“贴壁流”，贴壁流对水冷壁管造成严重磨损。
目前研究表明物料对管壁的磨损速率与其速度、浓度及粒度关系为：E = k·U3·d2·μ式中：E──磨损速率，μm/100h；k ——灰特性系数U──物料速度，m/s；d ──物料颗粒直径，m；μ──物料浓度，g/(m2·s)式中可以看出，磨损速率与物料速度成三次方关系，与颗粒直径成平方关系，与物料浓度成正比。
同时可以看出，越靠下部，贴壁流的速度越快，受“贴壁流”的影响也就越大。
1.1.1加装防磨梁由于贴壁流的流速对水冷壁管磨损影响最大，因此只要降低了贴壁流的流速，磨损速率就会极大幅度的降低，为此京泰公司引入了多级防磨梁技术。
增设9级防磨横梁，贴壁流在下降过程中遇到了阻挡的横梁，使流速降低，并且在这一过程中，部分颗粒改变了流动方向，致使贴壁流的颗粒也减少，因此磨损也会进一步减少。
但随着运行周期的增长，陆续暴露出一些防磨梁设计上的不足。
由于第四、五级防磨梁之间的跨度较大，防磨梁的减速效果较差，加上炉膛四角烟气叠加，浓度较大，因此第五级防磨梁炉膛四角部位磨损较严重。
针对这样的磨损特点，在第四、五级防磨梁之间后墙水冷壁角部增设了1m长的防磨梁。
加装后效果明显，第五级防磨梁后墙水冷壁角部防磨情况得以缓解。
2012-2013年随着机组增容、掺烧煤泥后，检修检查中发现后墙水冷壁防磨梁根部出现了局部快速磨损，前墙水冷壁大面积整体均匀磨损。
针对循环流化床锅炉“贴壁流”的磨损特点，虽然增设了9级防磨梁来对贴壁流进行减速，改变方向，减缓磨损，但下降物料并不是严格按照防磨梁逐级下落。
贴壁物料在重力作用下，从不同的高度、颗粒自然分选落下，贴壁流的厚度从上向下逐渐变厚，大量物料未经过上几级防磨梁减速直接掉落到处于过渡区的第八、九级防磨梁后反弹，引起防磨梁根部水冷壁管的冲刷磨损。
加之两组水冷蒸发屏的阻挡，使靠近水冷蒸发屏的贴壁流形成了叠加，物料浓度进一步增大，因此水冷蒸发屏下部的防磨梁反弹冲刷磨损更严重。
针对这样的磨损特点，在两组水冷蒸发屏下部分别增设了5m长的防磨梁，且新增防磨梁的高度增加20mm。
对磨损严重部位进行了补焊以及修复喷涂层。
1.1.2防磨喷涂为了最大限度的减少磨损，对水冷壁管部分位置进行了金属喷涂防护，喷涂位置在密相区耐火材料区末端始向上至第八级防磨梁之间的所有水冷壁管。
2010-2011年间使用效果良好，过渡区磨损情况可控，只需对局部区域涂层进行修复（水冷壁管本身未磨损）。
2012-2013年随着机组增容、掺烧煤泥后，检修检查中发现第五、八、九级防磨梁上部后墙水冷壁磨损严重，发现大量超标管段，炉膛出口附近前墙水冷壁大面积整体均匀磨损。
更换超标管段后，对这些区域再次进行了防磨喷涂。
下表为投产至2013年末2号锅炉后墙水冷壁第五、八、九级防磨梁处测厚对比：说明：减薄速率=减薄量/运行时间，投产-2012年10月运行时间为15843.3小时，即660天；2012年10月-2013年10月运行时间为7648.13小时，即319天；标注红色测厚值为超标位置后墙水冷壁第五道防磨梁上0.5m处材质SA-210C 规格57×6.5管排编号管子编号测厚对比（mm）减薄速率对比（10-3mm/d）管排编号管子编号测厚对比（mm）减薄速率对比（10-3mm/d）2012.10 2013.10 投产-2012 2012-2013 2012.10 2013.10 投产-2012 2012-20133 228 5.8 5.4 1.06 1.25 3 261 5.4 4 1.67 4.39 3 229 5.9 5.5 0.909 1.25 3 262 5.6 4.1 1.36 4.70 3 230 5.8 4.9 1.06 2.82 3 263 5.9 4.6 0.909 4.08 3 231 5.9 5.2 0.909 2.19 3 264 5.7 4.5 1.21 3.76 3 232 5.6 5.3 1.360.94 3 265 5.8 4.3 1.06 4.70 3 233 5.5 5.4 1.520.313 3 266 5.2 4.3 1.97 2.82 3 234 5.5 5.2 1.520.94 3 267 5.6 4.3 1.36 4.08 3 235 5.5 5.3 1.520.627 3 268 5.3 4.4 1.82 2.82 3 236 5.8 5.3 1.06 1.57 3 269 5.5 4.2 1.52 4.08 3 237 5.6 5.1 1.36 1.57 3 270 5.6 4 1.36 5.02 3 238 5.3 5 1.820.94 3 271 5.6 4.2 1.36 4.39 3 239 5.5 5.2 1.520.94 3 272 5.4 4.2 1.67 3.76 3 240 5.6 5.1 1.36 1.57 3 273 5.6 4.3 1.36 4.08 3 241 5.8 5.2 1.06 1.88 3 274 5.4 4.3 1.67 3.45 3 242 5.8 5 1.06 2.51 3 275 5.6 4.1 1.36 4.70 3 243 5.9 5.2 0.909 2.19 3 276 5.9 4.4 0.909 4.70 3 244 5.6 4.9 1.36 2.19 3 277 5.7 4.4 1.21 4.08 3 245 5.5 5 1.52 1.57 3 278 5.8 4.1 1.06 5.33 3 246 5.6 5.1 1.36 1.57 3 279 5.2 4.3 1.97 2.82位置后墙水冷壁第八道防磨梁上0.5m处材质SA-210C 规格57×6.5管排编号管子编号测厚对比（mm）减薄速率对比（10-3mm/d）管排编号管子编号测厚对比（mm）减薄速率对比（10-3mm/d）2012.10 2013.10 投产-2012 2012-2013 2012.10 2013.10 投产-2012 2012-20133 72 5.9 5.8 0.9090.313 3 246 5.3 5 1.820.94 3 73 5.8 5.6 1.060.627 3 247 5.2 4.8 1.97 1.25 3 74 5.6 5.6 1.360 3 248 5 4.5 2.27 1.57 3 75 5.9 5.1 0.909 2.51 3 249 5 4.6 2.27 1.25 3 76 6.1 5.5 0.606 1.88 3 250 5.2 5 1.970.627 3 77 6.1 5.5 0.606 1.88 3 251 5.1 4.6 2.12 1.573 78 6.2 5.3 0.455 2.82 3 252 5.2 4.5 1.97 2.19 3 79 6 5.8 0.7580.627 3 253 5.3 4.4 1.82 2.82 3 80 5.8 5.4 1.06 1.25 3 254 5.2 4.9 1.970.94 3 81 6.1 5.5 0.606 1.88 3 255 5.6 5 1.36 1.88 3 82 6 5.6 0.758 1.25 3 256 5.4 4.9 1.67 1.57 3 83 6.5 5.8 0 2.19 3 257 5.3 4.8 1.82 1.57 3 84 5.9 5.3 0.909 1.88 3 258 5.2 5.1 1.970.313 3 85 6.3 5.3 0.303 3.13 3 259 5.6 4.9 1.36 2.19 3 86 6.2 5.7 0.455 1.57 3 260 5.6 4.7 1.36 2.82 3 87 6.1 5.6 0.606 1.57 3 261 5.2 5 1.970.627 3 88 5.9 5.5 0.909 1.25 3 262 5.2 4.8 1.97 1.25 3 89 5.8 5.3 1.06 1.57 3 263 5.4 5.1 1.670.94 3 90 6.3 5.7 0.303 1.88 3 264 5.4 4.5 1.67 2.82位置后墙水冷壁第九道防磨梁根部材质SA-210C 规格57×6.5管排编号管子编号测厚对比（mm）减薄速率对比（10-3mm/d）管排编号管子编号测厚对比（mm）减薄速率对比（10-3mm/d）2012.10 2013.10 投产-2012 2012-2013 2012.10 2013.10 投产-2012 2012-20133 226 5 4.1 2.27 2.82 3 245 5.6 5.1 1.36 1.57 3 227 5.1 4.6 2.12 1.57 3 246 5.34 1.82 4.08 3 228 5.3 3.9 1.82 4.39 3 2475 4.5 2.27 1.57 3 229 5.4 3.8 1.67 5.02 3 248 5.1 4.3 2.12 2.51 3 230 5.3 4.4 1.82 2.82 3 249 5.3 4.6 1.82 2.19 3 231 5.1 3.8 2.12 4.08 3 250 5.4 4.6 1.67 2.51 3 232 5.4 4.4 1.67 3.13 3 251 5.6 4.3 1.36 4.08 3 233 5.5 4 1.52 4.70 3 252 5.3 4.3 1.82 3.13 3 234 4.9 4.1 2.42 2.51 3 253 5 4.4 2.27 1.88 3 235 5.1 4.4 2.12 2.19 3 254 5.1 4.5 2.12 1.88 3 236 4.9 4.7 2.420.627 3 255 5.6 3.8 1.36 5.64 3 237 4.9 4.6 2.420.94 3 256 5.5 4.9 1.52 1.88 3 238 5 3.8 2.27 3.76 3 257 5.5 5.2 1.520.94 3 239 5.8 4.4 1.06 4.39 3 258 5.2 4.9 1.970.94 3 240 5.6 3.9 1.36 5.33 3 259 5.6 4.9 1.36 2.19 3 241 5.6 3.8 1.36 5.64 3 260 5.3 5 1.820.94 3 242 5.5 4.6 1.52 2.82 3 261 5 4.6 2.27 1.25 3 243 5.5 4.5 1.52 3.13 3 262 5.1 4.7 2.12 1.25 3 244 5.2 5.1 1.970.313 3 263 5 4.6 2.27 1.25第四、五级防磨梁之间跨度较大，防磨梁对“贴壁流”的减速效果较差，此区域管排磨损也比较严重。