火电厂锅炉防磨防爆管理模式探索及应用
火电厂锅炉防磨防爆检查作业规范的创新性应用
摘要：近些年随着我国高参数、大容量火电机组建设的迅猛发展，电站锅炉参数也在不断提高。据有关数据资料显示，在火力发电厂三大主设备汽轮机、发电机、锅炉事故中以锅炉事故发生率为最高，约占发电厂事故总量的70％以上，而锅炉“四管”（即：过热器、再热器、省煤器、水冷壁）泄漏与爆破事故，在锅炉事故中出现频率最多，约占锅炉事故总量的60％以上。如何控制和降低锅炉“四管”泄漏成为困扰火力发电厂安全生产的一大难题。而目前行业内对于如何进行防磨防爆检查作业还在摸索中前进，因此，必须对火电厂锅炉防磨防爆检查作业制定规范性标准。
根据倒π型检查顺序，将三个区域内部受热面进一步细化，全方位、无死角的将防磨防爆检查人员可以通过宏观检查发现的缺陷一一进行了描述与分析。该规范内总结了9大类24小类缺陷类型，包括了锅炉制造缺陷、焊接缺陷、化学腐蚀缺陷、过热缺陷、磨损缺陷、吹损缺陷、裂纹缺陷、异物堵塞、膨胀受阻等。全方位阐述了火电厂锅炉防磨防爆专业宏观检查有可能出现的缺陷类型，既包含了常见缺陷又包含了一些近年来设备改造后引发的隐藏缺陷。该规范对于常规项目的检查方法进行了细致分析，而对于非常规项目的检查进行了经验交流，不落下任何一个隐蔽部位，不留下任何一个隐蔽缺陷，做到了详而不繁、简而不陋。
2.2创造性提出台账管理模式
随着国内新建火电机组的不断基建、投产，人员配备远远不满足电厂投产速度，出现了人员专业技能达不到相应要求。在这样的情况下，炉内受热面防磨防爆检查工作开展，难以做到真正的防护作用，炉内检查的台账也难以进行系统性的建立。针对这种问题，该规范内总结了锅炉受热面原始资料数据库台账、锅炉受热面年度检修设备台账、机组运行数据库台账、承压部件设备爆漏事故异常分析记录台账、膨胀指示器台账、支吊架检查台账、测厚数据记录台账等。包含了锅炉受热面所有信息，覆盖面广、时效性强，能够使锅炉设备主管以及检修班组人员全面了解锅炉受热面的运行状况，从而达到状态检修的目的。
锅炉防磨防爆创新管理模式探索与实践
锅炉防磨防爆创新管理模式探索与实践锅炉防磨防爆是火力发电厂的一项重要工作，是每个发电企业控制锅炉受热面非停事故的重要手段.。
现阐述如何建立完善的防磨防爆管理模式及组织构架，并结合计算机管理软件，作为锅炉防磨防爆管理及实际工作开展的重要控制手段，采用“查消分离”的管理模式，形成一套既体现先进性，又具备行业特点及实用性的锅炉防磨防爆管理模式.。
关键词：管理；防磨防爆；创新0 引言锅炉防磨防爆是发电企业的一项重要工作，涉及锅炉、金属监督、化学监督、焊接、运行等专业，关联机组设计选型、制造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一项专业性较强的系统性工作.。
鍋炉爆管事故直接影响着发电企业的安全稳定运行和经济效益，据统计，发电企业锅炉非停事故中，约有60%都是由锅炉受热面泄漏引起的，每次非计划性停机都给发电企业带来了非常大的经济损失.。
因此，发电企业如何建立一套完备的管理制度，如何降低爆管事故发生率，如何更好地保持和发挥防磨防爆管理的成效，成为发电企业重点研究的问题.。
1 防磨防爆网络及管理制度的建立防磨防爆网络及制度建设是防磨防爆管理的基础，是指导性文件，使防磨防爆的各项管理工作有章可循.。
国家和电力行业都制订了相应的标准和导则，这些标准都具有通用性和科学依据.。
锅炉防磨防爆是专业性、规范性、经验性非常强的技术工作，发电企业可根据实际情况制订切实可行的管理制度和技术文件.。
制度包括管理制度、管理细则、奖惩条例、职责划分等管理文件，还要有检修工艺、检修文件包、焊接工艺、金属材料使用验收规范等技术文件.。
这些管理文件可规范电力企业防磨防爆管理的程序和流程，明确各个部门的分工和责任，是具有实用性和可操作性的技术指导文件.。
各部门分工明确，各司其职，有利于提高生产效率，避免推诿扯皮现象的发生.。
1.1 防磨防爆的管理层防止锅炉四管泄漏是个复杂的系统工程，防磨防爆的管理应由生产管理部门设专人负责，统一指挥调度金属监督、化学监督、焊接、防磨防爆检查、运行等各专业部门.。
电厂锅炉防磨防爆原因探讨及对策分析
电厂锅炉防磨防爆原因探讨及对策分析摘要：锅炉防磨防爆是火力发电厂的一项重要工作，是每个发电企业控制锅炉受热面非停事故的重要手段。
现阐述如何建立完善的防磨防爆管理模式及组织构架，并结合计算机管理软件，作为锅炉防磨防爆管理及实际工作开展的重要控制手段，采用“查消分离”的管理模式，形成一套既体现先进性，又具备行业特点及实用性的锅炉防磨防爆管理模式。
关键词：防磨防爆；管理；创新引言近年来，随着机组运行时间的延长锅炉承压部件金属材料逐渐老化，且伴随着长期燃烧高硫煤造成的高温腐蚀长期存在、深度调峰和机组启停引起的应力集中和裂纹类缺陷增加，锅炉受热面及承压部件的故障呈现多发趋势。
传统防磨防爆管理方法存在以下不足：一是防磨防爆检查人员和技术力量不足；二是防磨防爆检查工作量大且易产生检查盲区死角；三是台账记录不能有效发挥指导作用；四是受热面缺陷预防和治理手段缺乏。
1做表率、重思想领导亲自参与和重视是非常重要的，他是锅炉专业做好防磨防爆工作的坚实后盾和关键。
①重思想。
公司防磨防爆领导小组组长由负责生产副总经理担任，各级领导历来都非常重视防磨防爆工作，对锅炉专业关心支持力度巨大，定期组织召开防磨防爆小组会议，总结过去防磨防爆工作的业绩，提出新要求并明确今后的防磨防爆工作重点，不定期参加锅炉防磨防爆检查，指导防磨防爆工作有效开展。
通过示范引领，带动相关专业技术人员共同做好防磨防爆各项工作，形成了浓厚的防磨防爆工作氛围。
②推革新。
加大科技创新和设备改造是长期做好锅炉防磨防爆工作的关键。
公司领导对锅炉受热面的技改工作非常重视，审核技改项目可行性报告，提出建设性意见，并力推技改项目审批、资金落实、实施改造等环节，进一步提高了设备的可靠性。
针对分隔屏大面积超温与锅炉厂积极沟通，及时制定了更换节流孔重新分配流量方案，通过三次改造后分隔屏超温得到有效控制。
委托专业金属检查单位对再热器、过热器、水冷壁节流管进行全部射线拍片，发现10处节流孔异物堵塞缺陷，有效避免流量不足超温爆管事故发生。
火力发电厂锅炉防磨防爆综合分析
火力发电厂锅炉防磨防爆综合分析火力发电厂是利用燃煤、燃气等燃料产生蒸汽，驱动汽轮机发电的装置。
在火力发电厂中，锅炉是一个至关重要的设备。
锅炉使用过程中，防磨和防爆措施的实施是确保生产安全和设备正常运行的关键。
本文将对火力发电厂锅炉防磨防爆的相关问题进行综合分析和探讨。
1.锅炉防磨问题1.1 磨损机理及对设备的影响磨损是锅炉使用过程中不可避免的问题。
煤粉的磨损主要来源于煤粉与煤磨设备接触时的摩擦和碰撞。
长期以来，火力发电厂普遍采用磨料硬化材料来增强磨损件的耐磨性能。
磨损对设备运行稳定性和燃烧效率等方面会产生负面影响，因此，需重视锅炉防磨问题。
1.2 防磨措施针对锅炉防磨问题，可采取以下措施：（1）选择合适的耐磨材料，如高铬铸铁、高锰钢等，提高磨损件的耐磨性能；（2）磨损件定期检修与更换，避免磨损过度导致设备失效；（3）加强维护保养，定期清理煤粉管道和磨煤机等设备。
2.锅炉防爆问题2.1 爆炸原因与危害锅炉爆炸通常是由于燃烧过程中燃料、空气、烟气和蒸汽等混合物通过压力或温度异常导致的。
锅炉爆炸除了给人身安全带来威胁外，还可能对设备造成重大损坏，引发连锁事故，对周围环境造成严重污染。
2.2 防爆措施为了防范锅炉爆炸事故，可采取以下措施：（1）严格控制锅炉内压力和温度，设立相应的安全保护装置；（2）定期检查锅炉的各个部件，特别是燃烧器和破裂盖等；（3）落实安全意识教育和培训，提高员工的安全意识和应变能力。
3.综合分析3.1 维护保养与安全管理成功的锅炉防磨防爆工作需要定期进行维护保养，并建立完善的安全管理制度。
维护保养包括锅炉的日常检查、润滑、紧固和更换磨损严重的部件等。
安全管理制度应包括防磨防爆的操作要求、事故报告和应急预案等内容。
3.2 技术改进与创新随着科技的不断进步，锅炉防磨防爆技术也在不断发展。
例如，可以利用纳米技术改善材料的耐磨性能，采用先进的温度和压力传感器对锅炉的运行状态进行实时监测等。
火力发电厂锅炉防磨防爆综合探讨
火力发电厂锅炉防磨防爆综合探讨摘要：文章先分析了锅炉失效控制，包括过热爆管、应力集中、管内结垢、管材缺陷、磨损问题，随后介绍了相应的防磨防爆措施，希望能给相关人士提供有效参考。
关键词：火力发电厂；锅炉；防磨防爆引言：近几年随着燃煤市场的发展变化，相关燃煤质量也持续下降。
而锅炉受热泄漏问题发生次数也在持续增加，泄漏类型也从单一性，出现复杂性和重复性。
当下火电机组都是大容量、高参数，如果出现非计划停运问题，便会使发电厂遭受严重损失，甚至会阻碍电网安全，为此需要针对锅炉防磨防爆进行深入研究。
1.锅炉失效控制分析1.过热爆管锅炉始终在超设计温度状态下运行，而超温过热主要原因包括不锈钢内部氧化脱落，导致下方弯头堵塞、检修安装的杂物遗留、节流孔堵塞、管材错用以及过负荷等。
针对该种问题，应该采取有效的解决措施，进一步稳定运行工况，将管内和联箱内异物进行有效去除，实施化学清洗，将沉淀物去除，对炉内燃烧进行合理改善，避免出现燃烧中心过高问题，对受热面进行有效控制，避免超温，合理应用钢材料，在正式应用锅炉管之前，应该选择光谱分析，验证钢号相后，才能正式应用，一旦发现错用问题，则需要立刻采取有效的应对措施。
1.应力集中应力集中主要是因为锅炉安装不合理或锅炉结构设计问题，导致其中部分直管段因为管道过长以及管夹紧固，阻碍正常膨胀，出现管道变形问题，如果变形区域接近焊口，还会出现应力集中所引发的泄漏问题，除此之外，机组启停中，因为压力和温度升降过快，导致出现泄漏事故。
为此需要采取有效措施进行应对：在检修中，应该针对防磨防爆方面进行严格检查，尤其是炉墙脚区域密封焊接部分、张力板、刚性梁、以及存在一定介质温度差异的管道密封焊接部位，因为安装失误所导致的膨胀受阻，而在启动锅炉、停止以及运行中，应该按照相关规定，对升压、升温速度进行合理控制，在正常条件下，尽量不要选择紧急冷却方法，将锅炉冷却下来，在锅炉启动中，还应该对水冷壁膨胀进行认真记录，准确判断膨胀正常与否。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施近年来，火电厂锅炉爆炸事件屡屡发生，给生产安全带来了巨大风险。
锅炉作为火电厂的核心设备，其安全问题必须得到保证。
而锅炉的“四管”（水冷壁、过热管、再热管、汽包管）是锅炉的核心部件，也是最容易出现问题的部位。
因此，对于锅炉的“四管”，进行防磨、防爆检查及预防非常必要。
一、水冷壁的防磨1、水冷壁外部的处理水冷壁在使用过程中，会因为灰渣和冷却水的作用而产生磨损。
为了避免磨损导致的危险，必须对其进行防护。
一般情况下，可以对水冷壁外部进行处理，使其具有防磨性能。
具体的处理方式有涂层处理、堆焊等。
2、清洗内部结垢物质在使用过程中，水冷壁表面可能会形成结垢物质。
这些物质会降低水冷壁的散热效率，导致水冷壁的温度升高。
因此，必须定期对其进行清洗。
清洗时，应该采用专门的清洗设备，避免对水冷壁造成损伤。
3、定期检查水冷壁的防磨检查应该定期进行。
检查内容包括水冷壁外观、防磨涂层等情况，以及水冷壁内部的结构、损伤等情况。
通过定期检查，可以及时发现问题，避免危险的发生。
二、过热管的防磨1、表面处理过热管表面的处理应该根据所用材料的不同而有所区别。
对于碳钢管，可以采用氧化法，将氧化膜形成在管道表面上。
对于不锈钢管，可以采用电化学抛光法，使其表面更加光滑。
2、减少压力波动幅度过热管在使用过程中，可能会因为压力波动幅度较大而造成损伤。
因此，在使用过程中，应该采取措施减少压力波动幅度。
具体措施包括增加燃烧器数量、安装减震器等。
再热管在使用过程中，内部可能会形成结垢物质。
这些物质会影响管道的传热效率，导致管道温度升高。
因此，必须定期清理内部结垢物质。
2、维护弹性支座性能再热管在使用过程中，受到温度和压力的影响，可能会出现位移。
为了避免管道碰撞和摩擦，必须保证弹性支座的性能正常。
同时，为了保证弹性支座的使用寿命，应该选择合适的材料作为支撑点。
1、选择合适的材料汽包管在使用过程中，要承受高温高压的冲击。
锅炉防磨防爆创新管理模式探索与实践
锅炉防磨防爆创新管理模式探索与实践摘要：锅炉的受热面要承受高温高压，同时要兼具良好的耐磨性以及抗腐蚀性，在锅炉结构体系中，四管是受热面的重要组成。
由于锅炉四管本身的焊接质量相对来说比较差，运行参数与设计值也会存在差异，有可能会出现锅炉泄漏甚至爆炸等严重的安全事故，这就需要在火电厂的实际运行以及发展的过程中，结合实际情况来重视对锅炉四管的安全检查工作，对产生故障的原因进行深入分析，制定出预防泄露的重要措施，使火电厂锅炉运行安全性更高。
关键词：锅炉；防磨防爆；创新管理引言近年来，随着煤炭区块规模的扩大、供求方的结构调整以及煤炭燃烧成本的增加，煤炭区块的利润率不断缩小。
为了确保利润，发电企业在不同程度上研究了锅炉燃煤的质量。
大量低成本低质量的劣煤混在锅炉中，造成锅炉投入煤质量下降，直接影响锅炉水冷壁高温腐蚀恶化，大大增加了机组意外停机的可能性。
计划外停机不仅给企业带来巨大的经济损失，而且影响了电网的正常调度。
特别是涉及民生的机组供热机组的计划外停机，导致居民在冬季停止供热，给企业造成了不可挽回的声誉损失。
因此，火力发电企业对机组的安全稳定运行和锅炉高温腐蚀控制提出了迫切要求，同时也使进入锅炉的煤的质量恶化，接下来本文将列举四条防磨防爆检查创新思路。
1针对分隔屏检查的创新思路锅炉分隔屏采用流体冷却定位管进行固定，防止管屏出现大幅度晃动。
流体定位管在前墙定位，每根流体定位管采用二根抽出的墙再管夹持，这二根墙再管弯成90°的弯头，弯头朝向炉膛，墙再管外套不锈钢材质套管。
锅炉厂设计在套管上沿焊接。
夹持管外套管焊缝承受因膨胀差产生的热应力，在焊缝处产生应力集中。
外套管焊缝的内侧（里侧）看不见，焊缝质量一般较差，应力集中更大。
同时焊缝内侧受力也大于焊缝外侧，因此热应力往往先导致焊缝内侧产生裂纹，裂纹扩展到母材就会产生泄漏。
由于泄漏向套管内泄漏射流无加速距离，对套管及墙再管的吹损很慢，一般泄漏后形成爆管的时间很长，裂纹以及泄漏都难以发现，因此该区域检查时务必采用着色和超声的探伤方式，对环焊缝进行彻底检查。
火电厂锅炉“四管”的防磨防爆工作
对于锅炉来说,其“四管”通常情况下,主要包括：水冷壁、过热器、再热器、省煤器四部分,受过热、腐蚀、磨损等因素的影响和制约,在一定程度上导致以上四种锅炉本体承压管件发生泄漏、破裂或者爆管等,这种现象被称为四管泄漏.在火力发电机组各类非计划停运原因中,据不完全统计,锅炉“四管”泄漏占据首位.对于锅炉来说,“四管”爆漏一旦发生,在一定程度上将会增加非计划停运损失,检修的工作量也会大大的增加,甚至酿成事故,直接威胁到火力发电厂的安全、稳定的运行.随着市场竞争的不断加剧,我国电力行业受到一定的冲击,进而在一定程度上对火电厂的安全运行提出更高的要求.在这种情况下,提高火力发电机组可靠性,需要采取措施防止锅炉四管漏泄,同时也是提高发电设备经济效益的基础和保证.1.锅炉四管泄漏原因分析在火力发电厂中,承压管件省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管作为锅炉本体范围内的重要设备,通常情况下,覆盖了锅炉的全部受热面,在其内部通常要承受着工质的压力,以及化学物品的作用,在其外部通常要承受高温、侵蚀和磨损的影响,在这种情况下,锅炉容易发生失效、泄漏等问题,进而在一定程度上引发四管泄漏、爆管等.通常情况下,运行过程中发生磨损、高温腐蚀、给水品质腐蚀管道、超温运行时间长、运行环境恶劣、检修、安装质量的影响等是造成四管泄漏的主要原因.1..1 磨损对于省煤器、低温过热器、低温再热器来说,在其尾部受热器上及喷燃器火嘴附近的水冷壁弯管处,由于烟温较低,在一定程度上容易发生磨损,进而发生泄漏.由于省煤器的管排比较密集,与其它部位相比,这里的烟气流速比较高.在这种情况下,如果炉烟中灰粒比较多,或者锅炉启动时,受煤粉燃烧不充分的影响和制约,使得灰粒随炉烟流向尾部,进一步加剧省煤器的磨损速度.通常情况下,磨损主要发生在低温过热器、低温再热器的局部位置.。
1.2 长期超温运行在高温条件下,锅炉受热面运行时间过长,金属的金相组织在一定程度上容易发生一些有规律的变化,通常情况下,其显微组织往往要经历动态过程,主要表现为碳化物的变化.1.3运行环境恶劣对于机组来说,受频繁启停、负荷率低的影响和制约,机组炉管和焊口金属等在一定程度上容易出现疲劳,进一步增加了锅炉爆漏的几率；如果没有正确地调整火焰中心,水冷壁管炉墙受到一、二次风的冲刷,削弱了管子的厚度,使得爆管泄漏事故比较容易出现；通常情况下,如果火焰中心偏低,那么容易导致炉底温度过高.容易发生过热,以及产生炉底漏渣等,底部水冷壁管与定排管上由于覆盖炉内漏出的高温炉渣包,在一定程度上使得水冷壁炉底管、定排管形成超温的过热,进而发生爆管和泄漏.2.四管防磨防爆的措施2.1 为了防止锅炉“四管”泄漏的发生,通常情况下,需要对（大修、技改工程,以及单项工程）用各种机会进行充分的利用,在一定程度上全面的更换老化的、磨损面积比较大的设备.2.2 充分利用停炉的机会,认真检查锅炉承压部件,及时的更换处理存在缺陷的管子.请有资质人员对锅炉内部进行相应的检验,同时及时解决处理检验中发现的问题,在一定程度上确保设备的健康水平.2.3 制定防磨、防腐方案,为了延长锅炉相关设备的使用寿命和服役时间,通常情况下,采用新技术、新工艺.例如,通过防磨护板等对省煤器穿墙处、靠墙的两侧等部位进行设置和处理,同时补充和完善管子上的防磨盖板等,在一定程度上强化防磨作用；在其燃烧区域内,对于水冷壁管,尤其是焊口处,由于受到严重的高温腐蚀,通常情况下采用20G 无缝管,同时利用超音速喷涂新型防腐蚀材料对外表面进行处理,进而对高温腐蚀进行预防,进而在一定程度上解决焊口处发生高温腐蚀.2.4 开展相应的空气动力场试验.严格的检查喷燃器安装角度、切圆等,在一定程度上使其符合相应的要求,必要的情况下,根据实际空气动力更换原设计倾角、切圆等,进而在一定程度上避免水冷壁管受到一、二次风气流的冲刷.2.5 对运行中的燃烧加大调整力度,对燃烧工况和火焰中心进行合理组织,在一定程度上降低高温腐蚀,同时降低烟气的温度偏差,以及流量的偏差等.启炉初期,打开所有的疏水,在一定程度上确保过热器疏水及时排尽,避免水塞；在启炉时,严格控制升温升压速度,监视顶棚过热器壁温不能超温.2.6 加强技术管理与技术监督,对锅炉、汽包、压力管道等进行登记,对设备的健康状况进行及时的了解和掌握,制定可行的处理方案对设备存在的不安全隐患进行处理,在萌芽中消除将要发生的“四管”泄漏；仔细分析已发生的“四管”泄漏的原因,为了防止发生同类事故,需要提出预防性的措施.2..7 加强燃烧调整,合理配风,避免风量过大或缺氧燃烧,严禁超温、超压运行.2.8 搞好锅炉受热面的吹灰工作,保持受热面的清洁,防止由于受热面积灰、结焦等引起的受热面超温.3.结束语在火力发电过程中,锅炉设备的安全运行是发电安全运行的基础.必须通过停炉的方式,锅炉“四管”泄露和爆管事故才能彻底的根除,所以锅炉“四管”安全运行直接影响到整个火力发电安全生产.对锅炉“四管”进行相应的安全检查,根本不存在捷径,在检查过程中,通常情况下需要安排大量的人力、物力、财力等,进行检查时需要端正态度,始终抱着应修、必修、修必修好的负责态度,确保锅炉“四管”的安全性.通常情况下,只有对“四管”做好检查工作,才能确保锅炉机组安全稳定运行.。
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火电厂锅炉防磨防爆管理模式探索及应用
发表时间：2017-12-31T10:33:39.790Z 来源：《电力设备》2017年第24期作者：林宗贺
[导读] 摘要：锅炉“四管”作为锅炉的重要组成部分，其性能的好坏关系到锅炉系统以及火电厂的安全运行。
（河北大唐国际唐山热电有限责任公司河北唐山 063029）
摘要：锅炉“四管”作为锅炉的重要组成部分，其性能的好坏关系到锅炉系统以及火电厂的安全运行。
目前锅炉“四管”最严重的问题就是爆漏，这也是一直制约火电厂发展的关键难题。
因此在现阶段加强对火电厂锅炉“四管”的研究具有重要的现实意义，能够充分了解造成锅炉
“四管”爆漏的主要原因，掌握电厂锅炉防磨防爆工作中存在问题，采取一定的措施降低出现锅炉“四管”爆漏的可能，从而有效提高锅炉运行的安全可靠性，促进火电厂经济效益的提高和平稳健康发展。
关键词：火力发电厂；防磨防爆；管理模式
火力发电厂的生产运营会在较大程度上受到锅炉四管爆漏问题的影响，因此，需要科学防范与管理锅炉四管爆漏问题，促使火力发电厂的生产经营得到保证。
要充分重视锅炉四管防爆防磨检查工作，借助于定期经常的检查，及时找出锅炉四管使用中出现的各种磨损及安全隐患，采取针对性的防范措施，降低事故发生几率。
一、电厂锅炉防磨防爆工作中存在问题
第一，人员少，流动大，防磨防爆人力资源无法保障。
由于锅炉专业人员少、岗位多，一定程度上促成人员流动大，更给锅炉防磨防爆工作开展的持续性带来不利影响，以2012年至2015年锅炉专业人员组成对比为例，长期在锅炉专业从事锅炉防磨防爆工作的人员仅3人。
第二，技术资料的整理存档不规范，缺少连续性。
由于锅炉专业人员少，同时受到业务水平的限制，锅炉防磨防爆工作存在检查检修记录不及时、记录数据不完善、记录表格不规范、技术资料保管不集中等问题，同时由于检修工作的信息化程度影响，很多数据都采用传统的纸质管理，另一方面，锅炉检修的标准散落各处，进行锅炉检查的时候，尤其是当人员岗位变动时，常常造成技术资料的断档和缺失，给防磨防爆工作的持续性和长久性带来不利影响。
第三，防磨防爆工作中外包管理、技术监督、人员培训、机组检修等基础工作薄弱。
由于锅炉专业人员少，现在新建电厂在机组检修期间锅炉防磨防爆检查及整改工作多数借助外包队伍，这就增加了外包管理难度，同时技术监督、人员培训等各种工作的复杂性，需要锅炉专业人员具备良好的职业道德和修养，非常强的责任心和良好的心理素质。
然而这都需要较长时间的学习和培养，目前状况下，造成防磨防爆相关管理能力和基础工作相对薄弱，不能很好地支撑安全稳定的防磨防爆工作成果。
二、火电厂锅炉防磨防爆管理模式
第一，制定防磨防腐方案。
为了保证锅炉的使用寿命和服役时间，在一般情况下，积极引进新技术和新工艺。
比如通过防磨护板等设置和处理省煤器穿墙处与靠墙的两侧等部位，同时对管子上的防磨盖板进行补充和完善，以增强防磨作用；在燃烧区域内，水冷壁管特别是焊口处，因为高温腐蚀比较严重，一般情况下使用20G无缝管，还可使用超音速喷涂新型防腐材料处理外表面，从而有效预防高温腐蚀，减少了焊口处高温腐蚀的情况。
第二，要加强对锅炉“四管”的检查力度。
检查人员要对设备及其零部件的使用年限了解清楚，对于即将达到使用年限的设备零件及时进行养护维修，重要设备需要进行更换，以免在火电厂运行过程中由于个别设备或者零部件的问题导致整个发电机组停止运行。
一般来说火电厂锅炉使用的过热器原始管的在标准条件下的运行使用寿命为10万小时，也就是11年左右，当锅炉设备运行时间操作这个期限的时候就要在锅炉大修的时候就需要进行换管工作。
同时要根据设备的时候情况及时调整具体的检修频率，当设备使用时间比较长的时候要适当增加检修的次数，从而更好的保证整个锅炉设备的运行。
第三，要有机结合全面检查和重点检查的方法，严格遵循逢停必检原则，有条件的话，全面技术检查重点部位。
以电厂锅炉高温过热器及高温再热器为例，很容易出现氧化皮脱落现象，进而导致管道造成堵塞，要严格遵循逢停必检原则，有适当的机组停运时间，就需要将磁通检测方法运用过来，特殊情况下，也可以采取割管检查的方法。
第四，要对源头严格控制，对锅炉材料检查、安装等环节充分重视，科学开展，促使锅炉四管的防磨防爆性能得到保证。
需要注意的是，不能够单单在锅炉设备使用过程中开展锅炉四管防磨防爆检查工作，设备安装过程中，就需要严格监管锅炉设备原材料质量、焊接组装工序施工质量等，保证原材料质量，规范各项安装操作工序。
此外，还需要严格控制燃煤质量及锅炉燃烧率，避免燃煤质量不足，而加剧管壁磨损问题。
第五，健全管理体系。
根据《中国华电集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理暂行规定》、《华电国际电力股份有限公司在役锅炉承压部件防磨防爆工作管理规定》及相关行业标准等要求，加强防磨防爆工作从人员设置、项目确定、组织实施检查验收、资料整理等环节的全过程管理，并做好防磨防爆管理工作的技术管理、检修管理和运行管理等工作。
不断提高吹灰器管理水平，吹灰器吹灰时检修人员跟班检查，保证吹灰器出现故障时能第一时间进行处理，有效杜绝吹灰器对锅炉四管的影响。
同时做好吹灰器缺陷统计分析，针对频繁性缺陷和典型性缺陷，制定处理方案从根本上消除安全隐患，不断提高吹灰器设备可靠性。
第六，建立三维可视化锅炉防磨防爆信息管理系统。
系统通过锅炉受热面离线和在线监测数据，对受热面管道进行全面的风险度评估，给出受监管道的蠕胀、减薄的趋势分析、失效概率分布；提供管道超温统计分析，对测温管道进行热力计算，分析炉内危险点的超温情况。
提供锅炉受热面管道的1∶1三维模型，实现模型与检修数据的关联，以三维可视化的直观方式指导锅炉现场检修工作，有效减少检修工作量和费用，提升机组的运行可靠性。
三、火电厂锅炉防磨防爆管理模式的应用
1、在锅炉设计中的应用
防磨防爆在锅炉的设计和锅炉的选型时，锅炉的型式、燃烧器型式以及布置应该充分调研燃用相近的煤种同类型锅炉机组的运行情况，在进行锅炉的设计时，必须要充分考虑煤炭种类、水质、气压、地质以及电网等因素对锅炉的影响和设计需求，这些因素会对锅炉的防磨、防超温、防漏风、防腐蚀、防撕裂以及锅炉结焦等涉及锅炉的使用寿命和锅炉工作的实效问题进行仔细、深入研究和进行技术澄清，在进行锅炉设计的过程中，需要对锅炉的材料性能、锅炉结构、锅炉设计参数以及监控手段等方面进行综合考量，可以要求设计方以及供货方针对具体需求给出改进建议以及具体的措施，努力做到锅炉选用的材料合理、设计思想先进、技术到位。
2、在锅炉检修中的应用
防磨防爆在锅炉设备检修过程中的主要任务是对锅炉受热面进行检查。
对锅炉设备检修工作的检查应该按序进行，并坚决实施，要认真落实每一个检查步骤，对于锅炉工作中容易出现泄漏故障的部位需要进行重点检查，防止由于锅炉泄露导致的非停事故。
在检查中，尤其是对锅炉“四管”存在的严重缺陷应谨慎检查。
对锅炉“四管”所用到的焊接材料，应该在出库前就做好认真的检查，保证符合国家的标准。
因为锅炉“四管”出现泄漏的问题原因是多种多样的，并且防止泄漏的措施也是多种多样的，因此在检查过程中应具体问题具体分析。
结束语
总而言之，“四管泄漏”是在火电锅炉运行中经常出现的问题，而且影响巨大，并且其危害巨大，造成停机和安全事故，其后果不可估量。
同时随着火电装机规模的不断扩大，新机组不断投产，探索一条适应新定员标准下的防磨防爆管理新特点的管理模式，是保证锅炉四管无泄漏，实现机组长周期安全稳定运行的重要措施。
参考文献
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