锅炉防磨防爆总结
锅炉防磨防爆汇报材料
锅炉防磨防爆汇报材料【汇报材料】尊敬的领导：根据我部门对锅炉的防磨防爆工作的调查和研究，现将相关情况报告如下：1. 锅炉防磨工作概述1.1 基本情况我部门负责管理的锅炉为工业生产中常用的蒸汽锅炉，具有较高的工作压力和温度。
为确保锅炉的安全运行，我们采取了一系列的防磨措施。
1.2 防磨措施(1) 灰尘控制：定期清理锅炉及其周围区域的灰尘，防止灰尘在运行时引发火灾或爆炸。
(2) 润滑管理：保持锅炉各活动部件的润滑状态，减少磨损和摩擦，延长使用寿命。
(3) 温度控制：对锅炉各部位的温度进行监测和控制，防止过高温度引起材料的烧灼和变形。
2. 锅炉防爆工作概述2.1 基本情况锅炉在运行中可能会产生高压、高温的蒸汽，如果控制不当，有可能引起爆炸事故。
因此，我们采取了一系列的防爆措施。
2.2 防爆措施(1) 疏水排污：定期对锅炉进行疏水排污，防止锅炉内部发生水垢结焦，造成爆炸。
(2) 安全阀管理：对锅炉安全阀进行定期检查和维护，确保其正常工作，及时释放压力，防止锅炉压力过高爆炸。
(3) 定时保养：定期对锅炉进行全面保养，检查各部位的安全性能，修复潜在问题，提高锅炉的运行安全性。
3. 锅炉防磨防爆工作效果通过以上措施的实施，我们有效地提升了锅炉的防磨防爆性能，取得了如下成果：(1) 锅炉运行平稳，无水垢结焦、烧灼和爆炸事故发生。
(2) 锅炉寿命延长，节省了设备维修和更换的成本。
(3) 操作人员的工作安全得到有效保障，减少了事故和伤害的发生。
以上就是锅炉防磨防爆工作的汇报内容。
感谢领导对我们工作的关心和支持，我们将继续努力，加强锅炉的安全管理工作。
此致敬礼[你的姓名]。
锅炉防磨防爆个人工作总结
锅炉防磨防爆个人工作总结在锅炉防磨防爆工作中，我深感责任重大，工作内容繁杂，需要对锅炉进行定期巡检和维护，以确保其安全正常运行。
在一段时间的工作中，我总结了一些经验和做法，现进行如下个人工作总结：首先，我在工作中始终严格遵守相关规程和安全操作规范，保证安全第一。
在每次巡检和维护过程中，我都会认真检查锅炉的各项设备，确保其无异常。
同时，对于发现的问题，我会及时进行处理和记录，以便后续追溯和改进。
其次，我注重维护锅炉的设备和零部件，定期进行清洗、润滑和更换，以延长其使用寿命并降低故障率。
我还会定期对锅炉进行检测和调试，确保其运行状态良好，避免发生意外事故。
另外，我也积极参与相关安全培训和学习，不断提升自身的技能和知识水平。
除了了解锅炉的运行原理和改进方法，我还注意学习相关安全知识和应急处理技能，以便在紧急情况下能够迅速做出正确的应对和处理。
最后，我还加强了团队合作意识，与同事们相互配合，共同完成巡检和维护任务。
在工作中，我会与他们密切沟通，交流工作经验和问题，共同解决困难和提升工作效率。
通过这段时间的工作总结，我对锅炉防磨防爆工作有了更深入的了解和认识，也提升了自身的工作技能和安全意识。
我将继续努力，做好锅炉防磨防爆工作，为企业的安全生产贡献自己的一份力量。
在锅炉防磨防爆工作中，我深知自己的责任和使命，每一次巡检和维护都是对企业和员工生命财产安全的保障。
下面是一些在工作中我进行总结和改进的内容。
首先，我在工作中加强了对锅炉设备和工艺的深入了解，一方面是通过学习相关专业知识，并结合实际工作对锅炉设备的结构、性能和运行原理进行了更深入的了解。
另一方面，我还积极参与企业组织的技能培训和锅炉设备的改造、维修经验交流会议，从中深化了对工作的认识和掌握了技术维护的新方法和新技术。
其次，我注重了解相关法律法规和标准规范，了解锅炉巡检、维护过程中具体的操作规程和安全管理要求，最大程度地降低了锅炉运行风险。
我还会不定期地对设备进行性能测试，按照相关规定对参数进行校正，确保锅炉的运行状态达到最佳的效能和技术指标。
火力发电厂锅炉防磨防爆综合分析
火力发电厂锅炉防磨防爆综合分析火力发电厂是利用燃煤、燃气等燃料产生蒸汽，驱动汽轮机发电的装置。
在火力发电厂中，锅炉是一个至关重要的设备。
锅炉使用过程中，防磨和防爆措施的实施是确保生产安全和设备正常运行的关键。
本文将对火力发电厂锅炉防磨防爆的相关问题进行综合分析和探讨。
1.锅炉防磨问题1.1 磨损机理及对设备的影响磨损是锅炉使用过程中不可避免的问题。
煤粉的磨损主要来源于煤粉与煤磨设备接触时的摩擦和碰撞。
长期以来，火力发电厂普遍采用磨料硬化材料来增强磨损件的耐磨性能。
磨损对设备运行稳定性和燃烧效率等方面会产生负面影响，因此，需重视锅炉防磨问题。
1.2 防磨措施针对锅炉防磨问题，可采取以下措施：（1）选择合适的耐磨材料，如高铬铸铁、高锰钢等，提高磨损件的耐磨性能；（2）磨损件定期检修与更换，避免磨损过度导致设备失效；（3）加强维护保养，定期清理煤粉管道和磨煤机等设备。
2.锅炉防爆问题2.1 爆炸原因与危害锅炉爆炸通常是由于燃烧过程中燃料、空气、烟气和蒸汽等混合物通过压力或温度异常导致的。
锅炉爆炸除了给人身安全带来威胁外，还可能对设备造成重大损坏，引发连锁事故，对周围环境造成严重污染。
2.2 防爆措施为了防范锅炉爆炸事故，可采取以下措施：（1）严格控制锅炉内压力和温度，设立相应的安全保护装置；（2）定期检查锅炉的各个部件，特别是燃烧器和破裂盖等；（3）落实安全意识教育和培训，提高员工的安全意识和应变能力。
3.综合分析3.1 维护保养与安全管理成功的锅炉防磨防爆工作需要定期进行维护保养，并建立完善的安全管理制度。
维护保养包括锅炉的日常检查、润滑、紧固和更换磨损严重的部件等。
安全管理制度应包括防磨防爆的操作要求、事故报告和应急预案等内容。
3.2 技术改进与创新随着科技的不断进步，锅炉防磨防爆技术也在不断发展。
例如，可以利用纳米技术改善材料的耐磨性能，采用先进的温度和压力传感器对锅炉的运行状态进行实时监测等。
锅炉防磨防爆总结
1月份防磨防爆检查总结1号炉水冷壁拉裂:从2018年01月12日至2017年01月19日，共计7日检查区域：检查水冷壁冷灰斗区域右墙水冷壁3号角、4号角与前后墙水冷壁拉裂。
共查出超标缺陷9处，换管9根。
缺陷检查情况：3号角后墙水冷壁125度弯头与右墙水冷壁连接处拉裂，更换拉裂管与吹损水冷壁管9根（3号角后墙水冷壁弯头125度弯2个，右墙水冷壁6根，4号角右墙水冷壁人孔门为基准后数第4根）。
1号炉屏再泄漏:从2018年01月28日至2017年02月05日，共计6日检查情况：1、检查屏再首爆口（屏再左数20排后数19根（出口））吹损区域，检查泄漏管及超标管51根，补焊2处。
2、检查屏再前侧四层吹灰器通道及一层穿屏管通道，换管3根，加瓦2处。
第一层吹灰器通道屏再弯头及第二层吹灰器通道左侧为重点区域。
3、检查水冷壁前吊挂及后拉稀管，前吊挂需加瓦13处。
水冷壁前吊挂吹灰器通道区域吹损约2mm。
4、检查水冷壁喉口左右侧，在外部检查发现3号角、4号角右包墙依然存在拉裂现象2处，打磨后裂纹消除，待厂家制定方案。
5、检查高再吹灰器通道两层，未发现缺陷，吹灰器通道管排未见吹损，各管排卡子牢固无晃动，管排之间卡子与管道无机械磨损，管排有变形。
6、检查高过吹灰器通道两层，未发现缺陷，吹灰器通道管排未见吹损，各管排卡子牢固无晃动。
7、检查前包墙管，共10处缺陷，换管1根，补焊2处，加瓦7处。
前包墙左右侧管为烟气走廊吹损区域（12号炉也存在），吹损较严重，前包墙两层卡子与前包墙管轻微机械磨损，此次检查机械磨损最深1.5mm。
8、尾部受热面检查低过两层、省煤器四层，需加瓦9处，省煤器一层管排乱排严重。
共查出缺陷92处，换管55根、补焊4根，加瓦31处，打磨消除裂缝2处。
3号炉B修：从2018年01月10日至2018年02月04日，共计23日检查情况：检查情况：共计874处缺陷。
1)检查出超标管11根，换管11根（低过2根、省煤器6根、低再1根、水冷壁后排拉稀管2根）。
锅炉防磨防爆总结汇报解析
e、二次汽系统不再进行水压试验来自改为压缩空气查漏。三、历次检修发现问题及处理措施
港电公司严格坚持锅炉受热面防磨防爆管理“逢停必检”的原 则，自两台机组投产至今，已进行了8次搭设升降平台或吊篮的炉膛 防磨防爆检查，进行了16次尾部受热面防磨防爆检查。
港电#1锅炉在2015年1月30日发生高温再热器进口联箱33排#10管 接头与过渡段管子对接焊缝泄漏1次；#2锅炉运行至今未发生因锅炉
受热面泄漏导致的非/强停，安全运行25207h 。
1、燃烧器喷口隔板变形、脱落
锅炉在停机检查中每次均发现燃烧器一次风喷口隔板普遍存在变形和掉 落现象，存在砸伤甚至砸漏斜坡水冷壁的隐患。 原因分析：
a、水冷壁垂直段和灰斗段交叉处磨损严重，磨损至6.5mm厚（原厚度7.2mm）； b、灰斗水冷壁下收口磨损至6.8mm（原厚度7.2mm）； c、结焦掉落砸伤灰斗水冷壁和基建遗留硬伤；
3、灰斗水冷壁磨损及硬伤
原因分析：
a、燃烧的煤灰顺着水冷壁灰斗管壁流动时，流动方向发生改变，导致垂直转斜坡 处、水冷壁灰斗下收口处、前后与侧墙转角磨损； c、结焦掉落砸伤灰斗水冷壁和基建遗留硬伤；
锅炉防磨防爆总结汇报
2021/7/13
一、设备概况
提
二、 #1锅炉高再泄漏分析
三、历次检修发现问题及处理措施
纲
四、吹灰经验共享
五、 下步工作策划
六、希望公司协助解决问题
一、设备概况
港电公司2×660MW燃煤锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管 圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通 风、Π 型露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。
、三通接口、支吊架处，明确安装工艺规范和要求。 2、在日常检修中有针对性选择炉外管进行金属检验；在大修中安排对所有炉外
火力发电锅炉专业防磨防爆经验交流
组
运行工作小组：
运行调整，避免锅炉超温运行，调节烟温偏差，制粉系统 运行方式，停炉后参与炉内检查工作。
工作流程
管理小组
管理
发现
监督
炉内
考核
缺陷 汇报
协调
检查、 确认、 分析、 出措施 、奖励 发现人
组织交 叉复查 发现新 问题考 核
管理 监督 考核 协调
锅炉工作小组 主要负责停炉 后的防磨防爆 检查
锅炉防磨防爆 工作汇报
公司设备概况
哈锅/三菱 超超临界直流锅炉
HG-2060/26.15－ YM2
主再热蒸汽温度分别为603/605℃ 燃烧器四墙布置、切圆分级燃烧 炉膛上、下部均采用垂直上升管
水冷壁入口管有节流孔、内螺纹炉管 锅炉启动系统配有炉水循环泵
一、重视基建工作 工程建设初期公司就非常重视锅炉防磨防爆工作。
高温腐蚀
#1、2炉均发现水冷壁四面墙上在燃烧器左面有腐蚀
原因： 被判定为高温硫腐蚀： 1、锅炉为低氮燃烧器，出厂配风逻辑设计为炉内欠氧燃烧，以降低Nox。 锅炉各层辅助风开度显著偏低，导致燃烧器区域配风量不足，形成了严重 的缺氧、还原气氛 2、原锅炉厂提供的氧量曲线，省煤器出口氧量在额定负荷时下限为2.1% ，锅炉整体通风量相对不足。 3、锅炉水冷壁局部温度偏高，根据相关资料：在300-500℃范围内，管壁 外表面温度每升高50℃，将使烟气侧的腐蚀程度增加1倍 4、锅炉PM燃烧器采用的是上下浓淡分离技术，浓相燃烧器出粉易贴墙燃 烧，造成水冷壁区域温度高、缺氧
末过出口19-4,21-7,21-8，21-9,21-10,29-14，共6根管子内存 在氧化皮，割管清理后，在此6根管子加装温度测点。
发现氧化皮的管子材质都是super304H 后屏过未发现有氧化皮。
锅炉防磨防爆经验总结
责就是利 用一切停炉机会 ，对各个受热面进行不问断 检查 ，只要炉子不启动 ，检查就不停止 。同时还检查
督 促 超标 管 子 的 处理 情 况 。 由 于组 织 结 构 合 理 、 分 工
明确 、职责清 晰 ，发现 并处理 了大量超标管子 ，为公 司降低 四管爆漏做 出了重大贡献。
２ ．认 真 执 行 规 章 制 度 ，加 大 奖 惩 力 度 ， 充 分 调
动员工的积极性 。公司制定了切合 实际的 《 防止锅炉 四管爆破管理考核办法》等规 章制度 ，同时对制度进 行 了必要 的修 改和补 充 ，并认 真执行 。据 统计 只是
２ ０ 、２ ０ 这 两 个年 度 ，公 司 就 兑 现 防 磨 防爆 奖励 金 ０６ ０ ７ 额 近２ 多万 元 ， 充分 调 动 了各 级 员 工 的积 极性 。 Ｏ
根据多年防磨防爆检查 的经验 ，在组织机构上大胆创
新 ，又 决 定 成 立 了 队级 防磨 防爆 检 查 小 组 。其 具 体 职
三、设备存在 的 问题
通过 以上设备治理 ，我公 司 “ 四管 ”爆漏这两年 成下 降趋势 。但随着老机组运 行时问的增长 ，启停次 数 的增加 ，锅炉 已呈现老龄化现象 ，个别受热面整体 磨损严重 ，金相监督检查其力学性 能、组织 已明显发 生变 化；同时，随着新机组的投产 ，各个受热面安装 时的隐蔽缺 陷还没有得到充分的爆漏 ，易磨损部位急 需处理。这都对我们 以后 的防磨防爆 工作提 出了巨大 的挑战。 目前设备存在的问题主要有 以下几点：
管 ”爆漏 做 出了 重要 贡 献 。
作的重要性，从制度的制定、各个专业的管理、具体的 实施等都有一个明确的规定。
锅炉防磨防爆经验总结
锅炉防磨防爆经验总结锅炉是火力发电厂锅炉的重要设备之一.。
锅炉一旦发生“四管”泄漏就只有采取强迫停炉，进行抢修的办法，严重影响了火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失，火力发电厂锅炉“四管”爆漏是长期困扰火力电厂安全生产的一大难题.。
文章总结了某电力有限公司自投产以来，在防治锅炉四管爆漏方面存在的问题以及采取的措施，以供参考.。
关键词：四管泄漏；爆漏原因；锅炉安全管理；防磨防爆；压力容器检测一、设备简介及现状某公司目前有5台200MW机组，其中1、2机组为新扩建机组，分别于2006、2007年投产；#3、#4、#5机组分别于1992、1993及1995年投产.。
锅炉全部为武汉锅炉厂生产的WGZ-670/13.7-Ⅱ型单汽包、一次中间再热、自然循环煤粉炉.。
（一）漏泄次数统计由于#1、#2机组为新扩建机组，投产还不足一年.。
运行以来#2炉在2007年7月低过发生一次爆管，爆管原因为焊口存在安装缺陷.。
以下统计主要为#3～#5炉投产以来所发生的爆管情况：表1 锅炉“四管”爆漏情况统计表（二）爆漏原因分析锅炉“四管”漏泄原因较复杂，但主要可分为磨损、过热、应力拉伤、焊接等.。
以下是某电力有限公司四管爆漏的原因，见下图：纵观公司十几年来锅炉“四管”爆漏的原因，我们可以把它分为以下三个阶段：第一阶段：1993～2001年，在这期间，锅炉爆管以过热爆管为主，约占爆管次数的60%，同时安装时焊接质量、应力、磨损基本均等.。
第二阶段：2002～2005年7月，锅炉爆管以磨损和应力拉伤管子爆管为主，其各占爆管次数的45%.。
特别是2004～2005年上半年，由于煤质差，锅炉爆管次数分别达到8次和9次.。
第三阶段：2005年8月至今，爆管1次.。
#4炉低再磨损爆管.。
爆管次数明显下降.。
二、设备治理方面的工作为了抑制锅炉“四管”爆漏频发的局面，公司各级领导从始至终高度重视此项工作.。
每次爆管后及时组织相关技术人员分析爆管原因，总结爆管经验，提出解决办法.。
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1月份防磨防爆检查总结1号炉水冷壁拉裂:从2018年01月12日至2017年01月19日，共计 7日检查区域：检查水冷壁冷灰斗区域右墙水冷壁3号角、4号角与前后墙水冷壁拉裂。
共查出超标缺陷9处，换管9根。
缺陷检查情况：3号角后墙水冷壁125度弯头与右墙水冷壁连接处拉裂，更换拉裂管与吹损水冷壁管9根（3号角后墙水冷壁弯头125度弯2个，右墙水冷壁6根，4号角右墙水冷壁人孔门为基准后数第4根）。
1号炉屏再泄漏:从2018年01月28日至2017年02月05日，共计 6日检查情况：1、检查屏再首爆口（屏再左数20排后数19根（出口））吹损区域，检查泄漏管及超标管51根，补焊2处。
2、检查屏再前侧四层吹灰器通道及一层穿屏管通道，换管3根，加瓦2处。
第一层吹灰器通道屏再弯头及第二层吹灰器通道左侧为重点区域。
3、检查水冷壁前吊挂及后拉稀管，前吊挂需加瓦13处。
水冷壁前吊挂吹灰器通道区域吹损约2mm。
4、检查水冷壁喉口左右侧，在外部检查发现3号角、4号角右包墙依然存在拉裂现象2处，打磨后裂纹消除，待厂家制定方案。
5、检查高再吹灰器通道两层，未发现缺陷，吹灰器通道管排未见吹损，各管排卡子牢固无晃动，管排之间卡子与管道无机械磨损，管排有变形。
6、检查高过吹灰器通道两层，未发现缺陷，吹灰器通道管排未见吹损，各管排卡子牢固无晃动。
7、检查前包墙管，共10处缺陷，换管1根，补焊2处，加瓦7处。
前包墙左右侧管为烟气走廊吹损区域（12号炉也存在），吹损较严重，前包墙两层卡子与前包墙管轻微机械磨损，此次检查机械磨损最深1.5mm。
8、尾部受热面检查低过两层、省煤器四层，需加瓦9处，省煤器一层管排乱排严重。
共查出缺陷92处，换管55根、补焊4根，加瓦31处，打磨消除裂缝2处。
3号炉B修：从2018年01月10日至2018年02月04日，共计 23日检查情况：检查情况：共计874处缺陷。
1)检查出超标管11根，换管11根（低过2根、省煤器6根、低再1根、水冷壁后排拉稀管2根）。
2)一般缺陷共851加瓦（低过133处、省煤器431处、低再162处、水冷壁拉稀管125处）。
3)需要拉排检查3排。
4)需要恢复导流槽4处。
5)需要恢复支吊架2处。
6)需要恢复吊挂铁板2处。
7)需要恢复管排1处。
12号炉壁再泄漏：从2018年01月18日至2018年01月22日，共计 5日检查情况：检查前墙壁再左数第1根穿墙处弯头机械磨损。
缺陷检查情况：共换管9根，更换水冷壁3根Φ63.5×6.5，SA-210C，前墙壁再左数第一根开始切除6根Φ50×4加装堵头，12Cr1MoVG，共计18道口，水冷壁6道，壁再12道。
2月份防磨防爆检查总结8号炉停备：从2018年02月08日至2018年02月13日，共计 6日检查情况：1、检查低温过热器一层、二层。
2、检查省煤器一层、二层。
3、检查高温过热器中层吹灰器通道，架子搭设过低，只能检查下夹屏弯。
4、检查前屏中层吹灰器通道（架子搭设在夹屏管区域，只能检查上夹屏弯及手可触及区域8根管）、前屏上层吹灰器右数3排管。
5、检查中隔墙正对右包墙管，发现中隔墙正对有包墙管吹损严重，由于空间狭小不可测厚，中隔墙正对有包墙管前数第1根吹损。
共查出缺陷147处，补焊18根，加瓦129处。
7号炉停备：从2018年02月07日至2018年03月03日，共计 24日检查情况：1、检查低温过热器一层。
2、检查低过侧省煤器一层、二层。
3、低温再热器一层、二层。
4、低再侧省煤器一层、二层。
5、检查高温过热器中层吹灰器通道。
6、检查前屏最上层吹灰器通道。
共查出缺陷115处，加瓦115处。
5号炉停备：从2018年02月13日至2018年03月06日，共计 21日检查情况：1、检查低温过热器一层。
2、检查低过侧省煤器一层、二层、三层。
3、低温再热器一层、二层。
4、低再侧省煤器一层、二层。
5、检查高温过热器中层吹灰器通道。
6、检查前屏最上层吹灰器通道、中层吹灰器通道。
共查出缺陷12处，换管2根，加瓦10处。
2号炉停备：从2018年02月18日至2018年02月20日，共计 3日检查情况：1、水冷壁喉口区域。
2、水平烟道处前包墙管道。
共查出缺陷9处，补焊8根，加瓦1处。
9号炉停备：从2018年02月25日至2018年03月07日，共计 10日检查情况：1、检查低过一层、低过二层。
2、检查低过侧省煤器一层。
3、检查低再一层、二层。
4、检查9层左右包墙与前包墙连接处。
共查出超标缺陷1处，补焊1处，打磨处理1处。
3月份防磨防爆检查总结1号炉屏再泄漏：从2018年03月03日至2018年03月20日，共计1 8日检查情况：1、检查屏再爆管区爆口及附近超标管，屏再左数26排，后数第19根为首爆口，吹损超标管27根，。
2、水冷壁喉口区域部及外部检查，3号角、4号角裂缝存在，炉打浇注料处理，1号角水冷壁冷灰斗外部检查1处水冷壁鳍片漏风，漏风处未吹损水冷壁，监督运行。
3、1号角、2号角、3号角、4号角燃烧器喷嘴附近水冷壁管检查，水压上水后发现1号角D层燃烧器喷口前数第2根水冷壁管泄漏。
4、右侧水冷壁（冷灰斗人孔门上方）。
5、前墙水冷壁检查左数第4根吹灰器附近水冷壁区域，无缺陷；6、左墙水冷壁检查前数第3根吹灰器附近水冷壁区域，和点检共同确认后超标管4根，需补焊1根，超标管附近短吹隔离，待大修换管处理。
共查出缺陷87处，屏再换管77根加3短节，焊口156处，切卡块3处，水冷壁需换管4根，需补焊1根，打浇注料2处。
6号炉水冷壁水平烟道弯头泄漏：从2018年03月26日至2018年04月03日，共计 9日检查情况：1、水冷壁左侧水平烟道处底部水冷壁转向侧墙水冷壁弯头处运行中泄漏，换管处理。
泄漏原因：水冷壁弯头受外应力作用，导致外弯头部产生裂纹，裂纹由向外扩散至管壁最终泄漏。
2、检查低过一层后包墙通道（迎风侧）、低过一层吹灰器通道吊挂管区域管排、低过一层（背风侧）。
3、检查省煤器一层（迎风侧）、省煤器二层（迎风侧）、省煤器一层吊挂联箱引出管四个通道（背风侧）。
4、低再至高再过渡段。
5、检查高温过热器穿屏管及中层夹屏管与高温过热器机械磨损、中层吹灰器通道吹损。
6、检查前屏过热器中层吹灰器通道、后屏过热器中层吹灰器通道。
7、检查水冷壁左墙前数第2 根吹灰器区域，无缺陷。
8、低再入口联箱穿前包墙鳍片拉裂检查，无缺陷。
共查出缺陷210处，加瓦210处。
4月份防磨防爆检查总结锅炉本体二班4月份对6号炉、1号炉、7号炉进行了防磨防爆检查。
6号炉防磨防爆检查: 从2018年03月26日至2018年04月03日，共计 9日检查区域：1、水冷壁左侧水平烟道处底部水冷壁转向侧墙水冷壁弯头处运行中泄漏，换管处理。
2、检查低过一层后包墙通道（迎风侧）、低过一层吹灰器通道吊挂管区域管排、低过一层（背风侧）。
3、检查省煤器一层（迎风侧）、省煤器二层（迎风侧）、省煤器一层吊挂联箱引出管四个通道（背风侧）。
4、低再至高再过渡段。
5、检查高温过热器穿屏管及中层夹屏管与高温过热器机械磨损、中层吹灰器通道吹损。
6、检查前屏过热器中层吹灰器通道、后屏过热器中层吹灰器通道。
7、检查水冷壁左墙前数第2 根吹灰器区域，无缺陷。
8、低再入口联箱穿前包墙鳍片拉裂检查，无缺陷。
共查出缺陷210处，加瓦210处。
1号炉屏再爆管：从2018年04月07日至2018年04月11日，共计5日检查区域：1、检查屏再首爆口（屏再左数20排，后数19根（出口），夹屏弯下弯头泄漏）及附近超标管。
2、检查屏再爆管吹损区域，屏再左数第18排、左数第19排、左数第20排、左数第21排。
3、检查前包墙管两层卡子检查，无问题。
共查出39处缺陷，其中夹屏管6根，直管33根，换管处理。
7号炉防磨防爆检查：从2018年04月21日至2018年04月22日，共计2日检查区域：1、检查低过入口联箱引出管通道2、检查低温再热器二层检查低过入口联箱引出管左数第28排前数第2根三通根部泄漏，补焊处理，低过入口联箱引出管区域加瓦22处，已加瓦。
序缺陷处理建议处理结果号低过入口联箱出口管前数第二根弯头侧三通下方竖直段（需要加瓦）5.左数52排吹损，测厚4.6mm 加瓦已加瓦6.左数59排吹损加瓦已加瓦7.左数61排吹损加瓦已加瓦8.左数63排吹损加瓦已加瓦9.左数64排吹损加瓦已加瓦10.左数76排吹损加瓦已加瓦11.左数77排吹损加瓦已加瓦12.左数83排吹损加瓦已加瓦5月份防磨防爆检查总结1号炉B修：共查出缺陷707处。
1.检查出超标管34根（水冷壁33根《包括遗留6根》，前包墙1根）。
2.检查加瓦359处（低过117处、省煤器161处、包墙过热器34处、高温过热器42处、水冷壁4处、前包墙1根）。
3.乱排治理100处。
4.补焊2处。
5.调整吹灰器压力或起吹角度16根（消除缺陷114处）。
6.加导流槽1处。
7.打浇注料4处。
8.焊接吊架1处。
9.恢复均流板1处。
10.打磨着色2处。
11.恢复穿屏管卡15处。
12.监督运行74处。
4号炉水冷壁后拉稀和高温再热器泄漏：检查情况：1、高再和水冷壁后拉稀泄漏，确定首爆口为水冷壁后拉稀右数第53排，前数第1根泄漏原因：水冷壁后拉稀处浇注料脱落，形成烟气走廊，吹损水冷壁后拉稀管排右数第53排，前数第1根，导致水冷壁后拉稀泄漏，吹损高再管排泄漏。
1、检查低温过热器一层。
2、检查低过侧省煤器一层、二层、三层。
3、低温再热器一层、二层。
共查出23处缺陷，需换管12根，需补焊4根，需加瓦及更换护瓦7根6月份防磨防爆检查总结8号炉B修：1. 共查出缺陷521处。
2. 1）检查出超标管190根（水冷壁127根(左墙50根、右墙77根)，屏式过热器检查出20根，低过38根，省煤器5根）。
3. 检查加瓦314处（尾部300处，前炉膛受热面14处）。
4. 切除高过固定铁钉1处。
5. 补焊14处。
6. 恢复均流板6处。
7. 恢复浇筑料2处。
8. 大包钢丝绳磨损导汽管1处。
1. 拆除护瓦3处。
9号炉停备：从2018年06月08日至2018年06月08日，共计 10日检查情况：1、检查低过一层、低过二层。
2、检查低过侧省煤器一层。
3、检查9层左右包墙与前包墙连接处,检查鳍片裂纹1处，左包墙前数第1根管后侧鳍片处有明显裂纹，打磨着色检查裂纹未向管壁发展，切割止裂缝处理。
原因：前包墙与左右包墙连接区域存在应力集中现象。
共查出缺陷1处，切割止裂缝1处。
10号炉停备：从2018年06月05日至2018年06月11日，共计 5日检查情况：1、检查低过一层、低过二层吹灰器通道。
2、检查低过侧省煤器一层吹灰器通道。
3、检查9层左右包墙与前包墙连接处，左右包墙鳍片发现裂纹，打磨着色检查裂纹均未向管壁延伸，切割膨胀缝5处，打止裂孔5处。