CNI-6西格玛(制程改善)DM-阶段培训
精益六西格玛培训资料
什么是精益六西格玛精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。
精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。
精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。
六西格玛管理六西格玛首先于20世纪80年代中期在摩托罗拉公司取得成功应用，此后GE也开始实施六西格玛，并取得了显著的成效六西格玛包括两个组成部分，即六西格玛设计和六西格玛改进。
采用DMAIC流程分析技术——定义(define)、测量(measure)、分析(analyze)、改进(improve)、控制(control)来实现产品和服务质量的持续改进。
2、精益生产与六西格玛管理进行集成形成精益六西格玛是可行的1）两者都是持续改进，追求完美理念的典范。
这是两者精髓上的同质性，正因为如此，两者才能有结合的可能性。
2）精益生产和六西格玛管理都与TQM有密切的联系，它们的实施都与PDCA 的模式大同小异，都是基于流程的管理，都以顾客价值为基本出发点，这为两种生产模式整合提供了基础。
3）如前所述，精益的本质是消除浪费，六西格玛的本质是控制变异，而变异是引起浪费的一种原因，所以两种模式关注的对象不是对立的，而是具有互补性。
精益六西格玛项目实施流程我们把精益六西格玛活动可以分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动。
精益改善活动主要是针对简单问题，这类问题可以直接用精益的方法和工具解决。
精益六西格玛项目主要是针对于复杂问题，它把精益生产的方法和工具与六西格玛的方法和工具结合起来，实施流程采用新的“定义——测量——分析——改进——控制”流程，称为DMAIC II，它与传统的DMAIC过程的区别是它在实施中加入了精益的哲理、方法和工具。
DMAIC II各阶段内容为：定义阶段利用精益思想定义价值、提出流程框架，在此框架下，结合六西格玛工具，定义改进项目；测量阶段把精益生产时间分析技术与六西格玛管理工具结合测量过程管理现状；分析阶段运用六西格玛技术与精益流动原则结合，分析变异和浪费；改进阶段以流动和拉动为原则，运用两种模式中的所有可以利用的工具对流程增加、重排、删除、简化、合并，同时对具体流程稳健性和过程能力改进；最后是控制阶段，除了完成六西格玛管理控制内容外，还要对实施中产生的新问题进行总结，以便下一个循环对系统进行进一步完善。
六西格玛管理课程培训
六西格玛管理课程培训1. 什么是六西格玛？六西格玛是一种质量管理方法学，旨在通过减少缺陷和不一致性来提高业务流程的稳定性和质量。
它是由摩托罗拉公司开发并首次应用于制造业。
六西格玛的名称来自于它所使用的概率统计术语“标准差”（即西格玛），它的目标就是将产品或服务的缺陷率控制在每百万个机会内不超过3.4个。
2. 六西格玛的原理六西格玛基于两个基本原理：数据驱动和过程改进。
首先，六西格玛强调决策和改进应该基于数据和事实，而不是主观意见。
通过收集和分析大量的数据，团队可以识别出潜在问题和改进的机会。
其次，六西格玛关注于过程改进，而不是人员改变。
通过优化业务流程，六西格玛可以减少不必要的变异性和浪费，提高效率和质量。
六西格玛包括一些关键概念，如DMC和DMADV。
DMC是六西格玛的一种方法，用于改进现有的业务流程。
它的步骤包括：定义问题，测量当前状态，分析数据，改进流程和控制变化。
DMADV则是六西格玛用于开发新产品或过程的方法，其步骤包括：定义，测量，分析，设计和验证。
六西格玛还有一些重要的工具和技术，如数据收集和分析方法、流程图、质量功能部署图等。
这些工具可以帮助团队收集和分析数据，识别潜在问题和改进的机会。
4. 六西格玛的优势和应用领域六西格玛有许多优势，包括提高了业务流程的稳定性和质量，降低了产品和服务的缺陷率，提高了客户满意度，减少了浪费和成本，并增强了组织的竞争力。
六西格玛可以应用于各种行业和领域，不仅仅局限于制造业。
它已被广泛应用于服务业、医疗、金融、物流等领域。
六西格玛的实施需要经过一系列的步骤。
首先，组织需要确定目标和关键指标，以确保实施过程的准确性和有效性。
接下来，组织需要培训和选拔适合的团队成员，以便他们能够有效地实施和推动改进。
然后，团队需要收集和分析相关数据，并识别潜在的问题和改进机会。
在实施改进措施之后，团队需要跟踪和监控改进效果，并进行必要的调整和改进。
6. 六西格玛的成功案例六西格玛的成功案例包括许多知名的企业，如摩托罗拉、通用电气、3M等。
全套六西格玛培训资料--改进培训
22 要因实验的标准排列如下。
反应温度 -1 +1 -1 +1
浓度 -1 -1 +1 +1
什么是完全要因实验
23 设计的标准排列
反应温度
-1
22 要因实验
+1
-1
+1
-1
23 要因实验
+1
-1
+1
23 要因实验包含着 22 要因实验。
浓度
压力
-1
-1
-1
-1
X1 X2 X3 X4 X5 ...
输出变量 Y
输出变量 Y
输入变量 X
用语
Run
1 2 3 4 5 6 7 8
温度
100℃ 100℃ 200℃ 200℃ 100℃ 100℃ 200℃ 200℃
压力
1气压 3气压 1气压 3气压 1气压 3气压 1气压 3气压
因子(Factor)
处理: 水准的组合
+1
-1
+1
-1
-1
+1
-1
+1
+1
+1
+1
+1
主效果(Main Effect)
主效果 意味着根据因子水准变化的反应值平均变化。即， 显示因子对反应值有多大影响。
+1 52
83
浓度
-1 60
72
-1 反应温度 +1
反应温度 -1 +1 -1 +1
浓度 -1 -1 +1 +1
数率 60 72 52 83
- DATA分析结果，选定两个重要因子。 Analyze阶段进行结果，Vital Few Xs的数多(5个以上)，就实施 Screenin>g阶焊段接，温则度(2~4个)过度到特性化阶段。
六西格玛培训计划
六西格玛培训计划一、前言六西格玛是一种管理理念和方法，它通过减少变异性和提高流程稳定性来改进企业的经营管理效率和效益。
在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提高自身的管理水平和竞争力，而六西格玛正是一种很好的管理工具。
为了帮助企业更好地应用六西格玛，我们设计了这份六西格玛培训计划，通过专业的讲师和系统的培训内容，帮助企业员工全面理解六西格玛理念，并掌握六西格玛的具体方法和工具，从而在实际工作中运用六西格玛提高工作质量和效率。
二、培训目标1.理解六西格玛的基本理念和原则，认识六西格玛的重要性和应用价值；2.掌握六西格玛的具体方法和工具，能够在实际工作中运用六西格玛改进工作流程和管理方式；3.能够运用六西格玛的技术手段和数据分析工具，进行问题诊断和解决；4.提高员工的团队协作和问题解决能力，培养员工的质量意识和改进能力。
三、培训内容1. 六西格玛的基本概念和理念（1）六西格玛的概念和起源（2）六西格玛的核心价值和作用（3）六西格玛的相关理论和方法2. 六西格玛的具体方法和工具（1）DMAIC方法论（Define, Measure, Analyze, Improve, Control）（2）统计工具的使用（3）质量管理工具的应用3. 六西格玛的案例分析和实践（1）企业成功应用六西格玛的案例分享（2）实际问题解决的六西格玛方法4. 六西格玛项目管理（1）六西格玛项目的管理和实施（2）项目成果的评估和总结四、培训方式1. 理论讲解通过专业的讲师，对六西格玛的理论知识和方法进行系统性讲解，帮助员工全面理解六西格玛的内涵和要点。
2. 案例分析通过实际案例的分析和讨论，帮助员工更好地理解六西格玛的应用价值和方法。
3. 实践操作结合真实的工作场景，进行六西格玛的实践操作，让员工在实际工作中掌握六西格玛的具体方法和工具。
4. 互动交流在培训过程中，鼓励员工之间的互动交流，分享经验和思考，提高员工的学习效果和主动性。
六西格玛培训教程
六西格玛培训教程简介六西格玛（Six Sigma）是一种质量管理方法，其目标是通过减少错误和缺陷的数量，提高组织或流程的效率和质量。
六西格玛是由美国通用电气公司于20世纪80年代开发的，现在已经成为全球范围内广泛应用的质量管理方法。
六西格玛培训教程将引导您了解六西格玛的基本概念、工具和技术，以帮助您成为一名合格的六西格玛专业人员。
目录1.六西格玛的概述2.六西格玛的原则3.六西格玛的工具和技术4.六西格玛的阶段5.六西格玛的实施步骤6.六西格玛的案例研究7.六西格玛的培训和认证1. 六西格玛的概述在本节中，将介绍六西格玛的定义、目标和核心原则。
六西格玛是一种基于数据和统计分析的质量管理方法，旨在通过减少产品或流程的变异性，提高质量和效率。
它将错误和缺陷控制在每一百万个机会中不超过3.4个，达到极高的质量水平。
2. 六西格玛的原则六西格玛的成功依赖于以下几个核心原则：•客户导向：六西格玛的目标是满足客户的需求和期望，通过提供高质量的产品和服务来增加客户满意度。
•数据驱动：六西格玛使用数据和统计分析来支持决策和改进过程，确保基于事实而不是主观意见。
•过程优化：六西格玛关注的是整个流程，而不仅仅是局部优化，通过优化流程中的每个环节来提高整体效率和质量。
•团队合作：六西格玛强调团队合作和跨部门合作，通过共同努力实现质量目标。
3. 六西格玛的工具和技术六西格玛使用了大量的工具和技术来收集和分析数据，识别问题的根本原因，并制定改进措施。
以下是一些常用的六西格玛工具和技术：•流程图：用于描述流程步骤和活动的图表，帮助识别潜在的问题和瓶颈。
•直方图：用于显示数据分布的图表，帮助了解数据的特性和变异性。
•散点图：用于显示两个变量之间关系的图表，帮助确定是否存在相关性。
•控制图：用于监控过程稳定性和变异性的图表，帮助识别特殊因素。
•因果图：用于分析问题的根本原因的图表，帮助确定改进的方向和措施。
4. 六西格玛的阶段六西格玛的实施通常包括五个阶段，称为DMC（定义、测量、分析、改进和控制）：1.定义阶段：明确问题的范围和目标，确定关键的业务过程。
六西格玛基础培训
六西格玛基础培训什么是六西格玛？六西格玛是一种管理方法和策略，旨在通过减少变异和错误，提高效率和质量。
它通过采用统计分析和过程改进的方法，帮助组织降低缺陷率并提高生产力和盈利能力。
六西格玛起源于1980年代，在汽车制造业发展起来的Motorola公司首次引入。
之后，六西格玛得到了通用电气公司的广泛应用，并逐渐被其他组织和行业所接受。
六西格玛的核心思想是追求一种接近于零缺陷的过程性能，以提供高质量产品和服务。
它使用DMC方法（定义、测量、分析、改进和控制），帮助组织识别和消除可能引起缺陷和变异的因素。
六西格玛的价值和好处六西格玛对组织的影响可以从多个角度来衡量。
以下是六西格玛的几个主要价值和好处：1.提高质量：通过使用六西格玛的统计方法和工具，组织能够更好地理解和控制其过程，并减少产品和服务的变异性。
这有助于提高质量、降低缺陷率，从而提升客户满意度。
2.增加效率：六西格玛通过优化流程、消除浪费和提高生产效率，帮助组织节省时间和成本。
它帮助组织更好地规划和管理资源，以实现更高的生产力。
3.提升盈利能力：减少缺陷和浪费，提高质量和效率，都有助于提升盈利能力。
六西格玛的实施可以帮助组织降低成本，提高产品和服务的收益，从而实现更高的利润率。
4.增强竞争力：六西格玛的成功实施可以使组织在市场上脱颖而出。
提供高质量、高效率的产品和服务，为组织带来竞争优势，并使其能够在竞争激烈的商业环境中生存和发展。
六西格玛的应用领域六西格玛可以应用于各种组织和行业，包括制造业、服务业、医疗保健、金融等。
以下是一些六西格玛的应用领域示例：1.制造业：在制造业中，六西格玛可用于改进生产过程，提高产品质量和生产效率。
它可以帮助组织减少缺陷率、降低不合格品率，并提高设备利用率。
2.服务业：在服务业中，六西格玛可以用于改进服务流程和交付质量。
它可以帮助组织减少客户投诉率、提高服务水平，并增加客户满意度。
3.医疗保健：在医疗保健领域，六西格玛可以用于提高医疗质量和安全性。
六西格码培训计划
六西格码培训计划一、培训目标1. 熟悉六西格玛的基本概念和原理2. 掌握六西格玛的核心工具和方法3. 理解如何运用六西格玛提高产品质量和生产效率4. 培养员工的团队合作和问题解决能力二、培训内容1. 六西格玛基本概念（1）质量管理的概念和发展历程（2）六西格玛的定义和特点（3）DMAIC（Define, Measure, Analyze, Improve, Control）方法论2. 六西格玛核心工具（1）流程图、因果图、直方图、散点图等（2）假设检验、方差分析、回归分析等统计工具（3）控制图、FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）等质量工具3. 六西格玛实践案例分析（1）汽车制造行业的六西格玛实践（2）医疗器械行业的六西格玛实践（3）电子产品行业的六西格玛实践4. 六西格玛在企业中的应用（1）六西格玛的部署和推广（2）六西格玛的团队建设和培训（3）六西格玛的效果评估和持续改进5. 六西格玛实践技能培养（1）团队合作的重要性和技巧（2）问题解决的方法和流程（3）沟通与协调的能力培养三、培训方式1. 理论讲解通过讲师讲解和互动讨论，帮助学员理解六西格玛的核心概念和方法。
2. 实践操作通过案例分析、角色扮演、小组讨论等方式，培养学员运用六西格玛工具解决实际问题的能力。
3. 实地考察组织学员到一些应用了六西格玛的优秀企业进行实地考察，让学员亲身感受六西格玛的运作和效果。
四、培训考核1. 理论考核学员需要参加闭卷考试，测试其对六西格玛理论知识的掌握情况。
2. 实践考核学员需要完成一个六西格玛项目实施，并提交相关的报告，展示其应用六西格玛解决实际问题的能力。
五、培训师资1. 具有丰富教学经验的六西格玛专家2. 曾在企业中成功应用六西格玛的实战经验3. 拥有相关资质认证的教师和培训师六、培训效果评估1. 培训后的知识技能测验2. 学员的满意度调查3. 培训后的六西格玛项目效果评估七、培训周期和安排1. 培训周期：一般为3个月至半年2. 培训安排：一周2-3天，每次培训6-8小时通过以上的六西格玛培训计划，可以使企业员工全面了解六西格玛方法，掌握其核心工具和技能，并能够应用到实际工作中去，从而提升企业的质量水平和竞争力。
6西格玛培训计划
6西格玛培训计划为了让组织能够全面了解和掌握六西格玛的精髓，并将其应用到实际管理中，需要进行系统的培训。
本篇文章将介绍一个完整的六西格玛培训计划，旨在帮助组织提高管理水平，优化流程，提高效率和质量。
一、前期准备阶段1. 确定培训目标在进行六西格玛培训前，需要明确培训的目标以及对组织带来的价值。
这个过程需要和组织领导层进行充分的沟通，确保培训的目标和组织的战略目标保持一致。
2. 确定培训对象根据组织的实际情况和培训目标，确定需要接受六西格玛培训的对象，包括管理层、中层管理者和员工等。
3. 确定培训周期和时间安排根据培训对象的工作安排和组织的实际情况，确定培训的周期和时间安排，以确保培训能够顺利进行。
4. 确定培训预算培训需要一定的预算来支持教材、培训师、场地租赁等费用，因此需要确定合理的培训预算。
5. 确定培训方式和形式根据培训对象的数量和分布情况，确定培训的方式和形式，可以选择集中式培训、分散式培训或者混合式培训等形式。
6. 确定培训内容根据六西格玛的核心理念和实践方法，确定培训内容，包括六西格玛的基本原理、工具和技术、案例分析等。
二、培训阶段1. 六西格玛基本原理培训首先，培训师应该向学员们介绍六西格玛的基本原理，包括DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）流程和关键概念等。
通过理论讲解和案例分析，让学员们对六西格玛的核心理念有一个清晰的认识。
2. 六西格玛工具和技术培训在学员们掌握了六西格玛的基本原理后，需要向他们介绍六西格玛的常用工具和技术，包括流程图、因果关系图、直方图、控制图、假设检验等。
通过实际操作和案例分析，让学员们对这些工具和技术有一个深入的理解和掌握。
3. 六西格玛案例分析通过对一些典型的六西格玛成功案例的分析，让学员们对六西格玛的实际应用有一个直观的认识，同时也可以从中吸取宝贵的经验和教训。
4. 六西格玛实践案例为了巩固学员们的知识和技能，可以安排一些六西格玛实践案例，让他们在实际操作中运用所学到的知识，通过实践来提高自己的六西格玛水平。
六西格玛品质管理培训教程
六西格玛品质管理培训教程
一、什么是六西格玛品质管理？
六西格玛品质管理（Six Sigma Quality Management）是一种全新的系统性品质工程方法，它一经推出就迅速受到全球企业的重视。
它的目标是让企业的产品和服务得到企业客户的满意。
六西格玛品质管理是一种集项目管理、质量管理、品质管理和精益生产等眾多管理手段於一身的管理方法。
二、六西格玛品质管理的常见模型
1、DMAIC模型
DMAIC模型也被称为六西格玛的“定义，测量，分析，改进，控制”模型，它的目的是为了改善一个现有的过程，让它变得更加稳定，也就是六西格玛的思想：把不良率降低到3.4个错误/一百万件。
2、DMADV模型
DMADV模型也被称为六西格玛的“定义，测量，分析，设计，验证”模型，它的目的是为了创建一个全新的过程，使它最大限度地满足客户的要求。
三、六西格玛品质管理的基本概念
1、CTQ目标
CTQ（Critical to Quality）是六西格玛的基本概念之一，它是对质量的核心要求，也是质量管理的目标，一般而言，CTQ目标是一个客观定量的目标，它描述了品质方面的期望值。
2、CPK指标
CPK(Capability Process)是六西格玛品质管理的一个重要概念，它是对产品质量能力的评价指标，通过它可以衡量一个产品是否达到质量要求。
六西格玛辅导培训持续改进及周期性变革
六西格玛辅导培训持续改进及周期性变革1、变革的需求:持续改进物理学告诉我们，如果我们想使一片木头一些公司可以像铝粉和金属氧化物那样释放更多的光和热，是因为它们一直在追求六西格玛的理想境界。
六西格玛方法是基于两个相关的因素:全面满足顾客需求、有效的内部过程。
一个公司的成功取决于两个方面:满足消费者需求的能力、组织的内部过程满足外部需求的能力。
因此，组织的成功是由内而外的。
组织由内而外的竞争意味着不仅要使员工工作融洽、愉悦，而且要全面提高公司的竞争能力来适应市场的变化和需求。
员工的责任感和奉献精神就是组织持久成功的“火焰”。
一个组织按照需要进行及时的改变和调整的能力不是来自于快速的调整、简单的程序或管理者的激励等。
它是从确定组织的核心竞争力开始，并以此引导着组织的管理活动。
变革的实现需要竞争力、内部过程和有效的人员管理三者之间的紧密联系。
这种指导性的管理活动影响着领导者和员工的看法和价值。
六西格玛过程仅仅是一种获得竞争优势的方法。
它包含的方法是新发明和创造的-所有的方法都已经在工业界使用了多年。
六西格玛过程能取得巨大成功的关键在于它将不同的方法融合成一个协调、有机的整体。
2、周期性变革周期性变革是指事物从原有水平或状态变为一种新的水平，但这种变革并不是永久性和根本性的。
随着时间的改变，周期性变革会按照一种可识别的变革模式逐渐返回到原有的状态。
我们可以从零售业中发现周期变化的例子。
每年，通常是在八月，零售商会雇佣一些人员来帮助进行冬季圣诞节等销售旺季的销售准工作。
这种典型的短期雇佣活动就需要对招聘政策、人员培训和其他管理工作进行必要的变革。
而且，在圣诞假期结束后，这些临时人员会离去，公司又恢复到从前的经营状态。
周期性变革通常不会对组织的结构和活动产生不可逆的改变。
因此周期性变革是一种重复性的、非结构性的并受到限制的改变，而且这种调整是短期的改变。
但变革本身是一直增加的，并不受限制，每种变革都有其特定的模式，按照某种可识别的方向、数量、周期进行变革。
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D
M
A
I
C
2 M 测量阶段方法及工具-M6 焦点问题重新确认
依据制程能力分析结果及快赢改善后的结果，重新对焦点问题进行确认。必 要时，重新定义基线及目标。示例如下：
D
M
A
I
C
2 M 测量阶段方法及工具—M阶段小结
M阶段的目的：更准确聚焦问题 M阶段最基本要求： － － － 测量系统的准确性 简单问题快赢改善 Y重新确认(焦点问题重新确认）
D 定义
M 测量
Minitab
A 分析
鱼骨图 变量流程图 因果矩阵 FMEA 图形工具
I 改善
C 控制
控制图 控制计划
SIPOC 甘特图
MSA
制程能力 分析
DOE
防呆
数据统计
流程图
假设检验
1 D 定义阶段方法及工具
项目背景 顾客及CTQ
为什么做这个项目？ 客户？客户需求（量化）？ 问题是什么？现状？ 问题发生在哪里？SIPOC 关键是要解决什么问题？ 改善目标 预估改善效果 谁来改善? 甘特图 获得高层支持及资源（立项表）
6西格玛（制程改善）入门培训
2016
6西格玛（制程改善）入门培训
0 前言 1 D阶段方法及工具 2 M阶段方法及工具
3 A阶段方法及工具
4 I阶段方法及工具 5 C阶段方法及工具 6 总结
0 前言
6西格玛是什么？？---》6西格玛是一套解决问题的方法。 6西格玛学习什么？？---》解决问题的逻辑思路、相关统计、分析工具的使用
制定Y（s）数据收集方法、收集人、收集工站等的计划。示例如下
D
M
A
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2 M 测量阶段方法及工具-M4 制程能力分析
对Y的制程能力进行分析，参考《制程能力分析培训资料》
D
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I
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2 M 测量阶段方法及工具-M5 快赢改善
针对较简单就能改善的问题，使用PDCA或直接DCA的方法即可实现快速改 善则不必要列为y。将实现快赢改善的项目及效果列出，示例如下：
C
1 D 定义阶段方法及工具—D5 关键特性Y
对CTQ特性进行详细界定，防止歧义。必要时进行细化分解。示例如下：
D
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1 D 定义阶段方法及工具—D6 基线及目标
基线通常取最近3-6个月Y的稳定的数据平均值。示例如下：
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I
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1 D 定义阶段方法及工具—D7 预期收益
详细预估项目成功后带来的收益，收益的计算公式要有依据。示例如下：
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2 M 测量阶段方法及工具－Ｍ１细节流程图
将产品经过的动作用流程图的形式详细列出，便于查找风险及可能的原因。 示例如下：
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2 M 测量阶段方法及工具-M2 测量系统分析
对Y的测量系统的准确性进行分析，参考《测量系统分析培训资料》
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2 M 测量阶段方法及工具- M3 数据收集计划
D
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Thanks
D
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1 D 定义阶段方法及工具—D3 问题陈述
阐述问题发生的时间、地点、严重程度等。多用数据说明，尽量不要涉及怀 疑方向、责任归属。示例如下：
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1 D 定义阶段方法及工具—D4 项目范围
使用SIPOC的方法确定问题发生的工站及设计的人/物料，SIPOC方法如下
S-供应商 I-输入 P-制程 O-输出 C-客户
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1 D 定义阶段方法及工具—D8团队组织
依据SIPOC确定的范围来定义团队成员。示例如下：
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1 D 定义阶段方法及工具—D9 项目日程计划
详细列明项目的进度计划表，推荐使用甘特图
降低WIT产品ITO功能不良率至15%
项目任务 阶段 项目背景陈述 顾客voc及CTQ 问题陈述 项目范围 D Y及缺陷定义 基线及目标 预期收益 团队组织 项目注册表及财务审核表签字 项目细节流程图 数据收集计划 M MSA分析 过程能力分析 快赢改善 DM阶段评审 流程分析/process mapping 因子筛选/C&E 矩阵分析 FMEA分析 A 因子分析数据收集计划 数据收集 关键因子分析 A阶段评审 关键因子改善方案挖掘 I 关键因子改善方案评估 改善方案试行完善 改善方案实施 项目改善效果确认 财务效果核算 C 改善措施标准化/固化 控制计划 项目关闭评审 具体任务 责任人 5月份 19周 20周 21周 22周 23周 6月份 24周 25周 26周 27周 28周 7月份 29周 30周 31周 32周 8月份 33周 34周 35周 36周 37周
D M A I C
问题陈述
项目范围 定 义 项目定义 关键特性Y 基线及目标 预期收益 团队成员 计划日程 项目批准
1 D 定义阶段方法及工具—D1 项目背景
阐述项目开展的必要性，尽量使用量化数据，示例如下：
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1 D 定义阶段方法及工具—D2 顾客及CTQ
定义顾客及顾客的要求。顾客可以为下工序，也可以是公司领导，也可以是 出货客户。CTQ（关键质量特性）是客户需求量化的特性。示例如下：
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1 D 定义阶段方法及工具—D10 项目批准
将项目基本内容汇总成立项表，给领导审批。示例如下：
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1 D 定义阶段方法及工具—D阶段小结
D阶段的目的：将问题描述清楚，将解决问题的资源准备好。 Ｄ阶段最基本要求： － － － － 问题的现状清楚 缺陷的定义无歧义 目标明确 责任人明确
S1 MXX S2 DXX S3 丝印 银浆工序
I1 光刻机 I2 光刻夹 具 I3 待光刻 产品
光刻
光刻后产 品
清洗工序
示例
资源的提 供者
所需资源Βιβλιοθήκη 问题发生 的所有工 序输出产品
产品的客户（ 可以内部，也 可以外部）
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1 D 定义阶段方法及工具—D4 项目范围示例
S I P O C
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－ 用数据说话
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2 M 测量阶段方法及工具
细节流程图 测量系统分析 数据收集计划
问题发生的风险点及可能原因，应用流程图 Ｙ的测量是否准确 应用MSA Ｙ的测量方法 应用基本的数据统计 Ｙ的当前能力及焦点，应用制程能力分析 简单问题快速改善 真正的焦点问题及水平
测
量
制程能力分析
快赢改善 Ｙ重新确认