海绵橡胶910.pptx
➢与尿素并用，可生成有硫化促进作 用的副产物六亚甲基四胺而加快硫 化速率。
➢热分解时释放氨，致使海绵收缩大。
➢ 特点
➢分解时会生成毒性大的甲醛和具有 强烈异味的六亚甲基四胺。
➢在胶料中的分散性不如AC。
➢ 有机发泡剂：
➢OBSH： 4,4-氧代双苯磺酰肼， 分解温度为230℃，会分解释放出 N2，发气量>125ml/g ，分解产 物为酸性物质，焦烧速率快，交联 密度低。
气体在橡胶中的透过性系数
➢ H2、O2和CO2的释放容易形成开孔， 而N2的释出容易形成闭孔。
➢ 透过性系数数值大者容易穿透胶膜逸 出，也容易形成开孔。
3、发泡剂
➢ 选用的发泡剂发气量大、膨胀力大， 胶料的门尼粘度又低，则易形成开 孔结构的海绵橡胶。
➢ 选择发泡剂时应该注意：
➢ ①分解温度 ➢ ②发气量 ➢ ③分解吸/放热量 ➢ ④分解产物或者分解气体的异味、
毒性等
➢ 选择发泡剂时应该注意：
➢ ⑤混炼时的分散性 ➢ ⑥与生胶的相容性 ➢ ⑦与硫化体系的匹配性 ➢ ⑧对制品的污染性 ➢ ⑨操作安全及贮存稳定性
➢ 发泡剂种类：
➢ 无机发泡剂：
➢ 碳酸氢钠：分解温度140℃，理论 发气量270mL/g；
➢ 碳酸氢铵：理论发气量850 mL/g
➢ 无机发泡剂：分解温度低，在胶料 尚未呈现硫化活性时即已开始发泡； 发气量大，气体渗透性大，因此在 发泡过程中孔腔尚未牢固的情况下 即会遭到破坏，只能制造孔眼粗大 的开孔结构海绵。
海绵橡胶配方设计
1、简 介
➢ 海绵橡胶：海绵状多孔结构的硫化 橡胶，可由生橡胶中加起泡剂（如 碳酸铵、尿素等）或上浓缩的胶乳 经搅拌鼓入空气，再经硫化而成。
1、简 介
➢海绵橡胶按孔眼的结构可分为：开 孔、闭孔和混合孔三种。质轻、柔 软、有弹性、不易传热，具有防震、 缓和冲击、绝热、隔音等作用。
1、简 介
➢广泛用于汽车、飞机、化学、日用 品等工业，用作保温、隔音、防震 材料，以及座垫、床垫、医疗机械、 体育用品等。
1、简 介
制造海绵橡胶的要求： ①胶料应有足够的可塑度： 胶料的可塑度与海绵橡胶的密度、孔眼 结构及大小、起发倍率等有密切关系， 料的威氏可塑度一般控制在 0.5 以上。
1、简 介
①胶料应有足够的可塑度： ➢ 因此要特别注意其生胶的塑炼，尤
硫化速度与海绵结构
硫化条件与 状态
海绵结构
此时胶料尚未开始交联，黏度很 发泡先于硫 低，气体容易跑掉，造成发泡不 化（焦烧前） 足和表面不光滑，容易形成不均
匀的大孔及表皮非常薄的制品。
发泡先于硫 胶料黏度仍较低，孔壁较弱，
化（焦烧后， 容易形成开孔，气泡不均匀，
热硫化前期）
表面粗糙
硫化速度与海绵结构
硫化条件与 状态
海绵结构
发泡与硫化 同时进行
胶料已经有足够的交联，黏度较 高，孔壁较强，开孔、闭孔搭配
较理想，但实施困难
发泡后于 硫化
交联过度，黏度太高，壁厚，易 变成闭孔，发泡不足，严重时不 能发泡，生产出的是厚表皮的小 孔制品，硬度高、弹性低，表面
粗糙
硫化速度与海绵结构
硫化条件与状态
海绵结构
低温长时间硫化
开孔多，表皮薄
高温短时间硫化
闭孔多，表皮厚
欠硫
发泡不均匀，物理性能差， 易变形
最佳硫化
发泡均匀，物理性能良好
过硫
发泡度降低，表面硬化或者 软化
➢ 硫化速度与海绵结构
➢控制海绵胶料在硫化仪的 t20 时开 始发泡，在 t50 时基本发泡完毕， 可减少海绵胶内部气孔连通、表面 气孔及塌陷，而获得质优产品。
➢ 有机发泡剂：
➢OBSH与 AC、H 相比，发气量 少，发泡倍率低，用量再大也不能 制得高发泡倍率的海绵橡胶。
➢无污染性，可制得白色海绵橡胶。 ➢有一定的吸湿性，分散性差。
发泡剂倍率与发泡剂用量的关系
AC、H
OBSH
4、硫化体系的选择
➢ 设计海绵橡胶硫化体系的原则是， 使胶料的硫化速度与发泡速度相匹 配，这是胶料能否发泡以及形成气 孔状态好坏的关键。
➢ 发泡剂种类：
➢ 有机发泡剂：
➢AC：偶氮二甲酰胺，分解温度200 ℃，它分解时放出N2、CO2和少量 的NH3，理论发气量250mL/g；
➢ AC发泡剂特点：
➢独立气泡多，且泡孔呈细微状，从 而使橡胶表面状况良好。
➢发气量大，可获得高倍率的产品， 发泡倍率随用量的增加而增加。
➢ AC发泡剂特点：
其是天然橡胶，应采用三段或者四 段塑炼，薄通次数多达 40~60 次。
1、简 介
②配合剂，尤其是发泡剂分散要均匀： ➢ 配合剂要分散均匀，不得有结象。
②配合剂，尤其是发泡剂分散要均匀：
➢ 最好是先制成母胶，停放1天后过 滤，然后再加入发泡剂和硫化剂。 全部混炼好的胶料，至少要停放 2~7 天后才能使用，以利于配合剂 的分散。
➢一般海绵橡胶胶料的可塑度较大， 不易焦烧，但有时也加入适量的防 焦剂，目的不是防止焦烧，而是调 节发泡剂的分解速度和硫化速度， 其用量一般为 0.1~0.5 份，最高时 可达 1 份。
4、硫化体系的选择
➢ 增加硫磺用量，可增加橡胶分子 链间的交联键数量，减弱长链分 子的活动性，有利于降低海绵橡 胶的收缩率。
➢胶料中的水分和停放时的潮气会延迟 硫化速率，其结果是影响发泡倍率， 因此必须防止胶料和配合剂受潮。
➢热分解时会释放氨气，致使海绵收缩 率大。
➢ 有机发泡剂：
➢H： N,N-二亚硝基五亚甲基四胺， 分解温度200℃，加热分解成氮气 而致孔，理论发气量250mL/g， 发气量大，鼓泡效率高；
➢ 特点
③发泡速率和硫化速率要相匹配：这 是海绵橡胶生产中最为重要的技术。
④胶料的传热性要好，使内外泡孔均 匀、硫化程度一致。 ⑤发泡时胶料内部产生的压力要大于 外部压力。
2、橡胶品种选择
➢海绵橡胶按孔眼的结构可分为： 开孔、闭孔和混合孔三种。
➢ 海绵橡胶的孔眼类型与发泡剂分解 的气体和橡胶的透过性相关。
4、硫化体系的选择
➢ 利用天然橡胶制备拖鞋海绵底时， 配方中硫磺的用量可确定为 3~3.5 份，比一般天然橡胶制品 配方中的硫磺用量高。
➢ 当天然橡胶与顺丁橡胶并用时，随着 顺丁橡胶比例的增加，硫磺用量应相 应减少，譬如掺用 25%顺丁橡胶时， 硫磺用量可确定为 2~2.5 份，此并 用胶料中，硫磺用量过多会影响硫化 胶的强伸性能和屈挠性能。
➢热分解时释放氨，致使海绵收缩大。
➢ 特点
➢分解时会生成毒性大的甲醛和具有 强烈异味的六亚甲基四胺。
➢在胶料中的分散性不如AC。
➢ 有机发泡剂：
➢OBSH： 4,4-氧代双苯磺酰肼， 分解温度为230℃，会分解释放出 N2，发气量>125ml/g ，分解产 物为酸性物质，焦烧速率快，交联 密度低。
气体在橡胶中的透过性系数
➢ H2、O2和CO2的释放容易形成开孔， 而N2的释出容易形成闭孔。
➢ 透过性系数数值大者容易穿透胶膜逸 出，也容易形成开孔。
3、发泡剂
➢ 选用的发泡剂发气量大、膨胀力大， 胶料的门尼粘度又低，则易形成开 孔结构的海绵橡胶。
➢ 选择发泡剂时应该注意：
➢ ①分解温度 ➢ ②发气量 ➢ ③分解吸/放热量 ➢ ④分解产物或者分解气体的异味、
毒性等
➢ 选择发泡剂时应该注意：
➢ ⑤混炼时的分散性 ➢ ⑥与生胶的相容性 ➢ ⑦与硫化体系的匹配性 ➢ ⑧对制品的污染性 ➢ ⑨操作安全及贮存稳定性
➢ 发泡剂种类：
➢ 无机发泡剂：
➢ 碳酸氢钠：分解温度140℃，理论 发气量270mL/g；
➢ 碳酸氢铵：理论发气量850 mL/g
➢ 无机发泡剂：分解温度低，在胶料 尚未呈现硫化活性时即已开始发泡； 发气量大，气体渗透性大，因此在 发泡过程中孔腔尚未牢固的情况下 即会遭到破坏，只能制造孔眼粗大 的开孔结构海绵。
海绵橡胶配方设计
1、简 介
➢ 海绵橡胶：海绵状多孔结构的硫化 橡胶，可由生橡胶中加起泡剂（如 碳酸铵、尿素等）或上浓缩的胶乳 经搅拌鼓入空气，再经硫化而成。
1、简 介
➢海绵橡胶按孔眼的结构可分为：开 孔、闭孔和混合孔三种。质轻、柔 软、有弹性、不易传热，具有防震、 缓和冲击、绝热、隔音等作用。
1、简 介
➢广泛用于汽车、飞机、化学、日用 品等工业，用作保温、隔音、防震 材料，以及座垫、床垫、医疗机械、 体育用品等。
1、简 介
制造海绵橡胶的要求： ①胶料应有足够的可塑度： 胶料的可塑度与海绵橡胶的密度、孔眼 结构及大小、起发倍率等有密切关系， 料的威氏可塑度一般控制在 0.5 以上。
1、简 介
①胶料应有足够的可塑度： ➢ 因此要特别注意其生胶的塑炼，尤
硫化速度与海绵结构
硫化条件与 状态
海绵结构
此时胶料尚未开始交联，黏度很 发泡先于硫 低，气体容易跑掉，造成发泡不 化（焦烧前） 足和表面不光滑，容易形成不均
匀的大孔及表皮非常薄的制品。
发泡先于硫 胶料黏度仍较低，孔壁较弱，
化（焦烧后， 容易形成开孔，气泡不均匀，
热硫化前期）
表面粗糙
硫化速度与海绵结构
硫化条件与 状态
海绵结构
发泡与硫化 同时进行
胶料已经有足够的交联，黏度较 高，孔壁较强，开孔、闭孔搭配
较理想，但实施困难
发泡后于 硫化
交联过度，黏度太高，壁厚，易 变成闭孔，发泡不足，严重时不 能发泡，生产出的是厚表皮的小 孔制品，硬度高、弹性低，表面
粗糙
硫化速度与海绵结构
硫化条件与状态
海绵结构
低温长时间硫化
开孔多，表皮薄
高温短时间硫化
闭孔多，表皮厚
欠硫
发泡不均匀，物理性能差， 易变形
最佳硫化
发泡均匀，物理性能良好
过硫
发泡度降低，表面硬化或者 软化
➢ 硫化速度与海绵结构
➢控制海绵胶料在硫化仪的 t20 时开 始发泡，在 t50 时基本发泡完毕， 可减少海绵胶内部气孔连通、表面 气孔及塌陷，而获得质优产品。
➢ 有机发泡剂：
➢OBSH与 AC、H 相比，发气量 少，发泡倍率低，用量再大也不能 制得高发泡倍率的海绵橡胶。
➢无污染性，可制得白色海绵橡胶。 ➢有一定的吸湿性，分散性差。
发泡剂倍率与发泡剂用量的关系
AC、H
OBSH
4、硫化体系的选择
➢ 设计海绵橡胶硫化体系的原则是， 使胶料的硫化速度与发泡速度相匹 配，这是胶料能否发泡以及形成气 孔状态好坏的关键。
➢ 发泡剂种类：
➢ 有机发泡剂：
➢AC：偶氮二甲酰胺，分解温度200 ℃，它分解时放出N2、CO2和少量 的NH3，理论发气量250mL/g；
➢ AC发泡剂特点：
➢独立气泡多，且泡孔呈细微状，从 而使橡胶表面状况良好。
➢发气量大，可获得高倍率的产品， 发泡倍率随用量的增加而增加。
➢ AC发泡剂特点：
其是天然橡胶，应采用三段或者四 段塑炼，薄通次数多达 40~60 次。
1、简 介
②配合剂，尤其是发泡剂分散要均匀： ➢ 配合剂要分散均匀，不得有结象。
②配合剂，尤其是发泡剂分散要均匀：
➢ 最好是先制成母胶，停放1天后过 滤，然后再加入发泡剂和硫化剂。 全部混炼好的胶料，至少要停放 2~7 天后才能使用，以利于配合剂 的分散。
➢一般海绵橡胶胶料的可塑度较大， 不易焦烧，但有时也加入适量的防 焦剂，目的不是防止焦烧，而是调 节发泡剂的分解速度和硫化速度， 其用量一般为 0.1~0.5 份，最高时 可达 1 份。
4、硫化体系的选择
➢ 增加硫磺用量，可增加橡胶分子 链间的交联键数量，减弱长链分 子的活动性，有利于降低海绵橡 胶的收缩率。
➢胶料中的水分和停放时的潮气会延迟 硫化速率，其结果是影响发泡倍率， 因此必须防止胶料和配合剂受潮。
➢热分解时会释放氨气，致使海绵收缩 率大。
➢ 有机发泡剂：
➢H： N,N-二亚硝基五亚甲基四胺， 分解温度200℃，加热分解成氮气 而致孔，理论发气量250mL/g， 发气量大，鼓泡效率高；
➢ 特点
③发泡速率和硫化速率要相匹配：这 是海绵橡胶生产中最为重要的技术。
④胶料的传热性要好，使内外泡孔均 匀、硫化程度一致。 ⑤发泡时胶料内部产生的压力要大于 外部压力。
2、橡胶品种选择
➢海绵橡胶按孔眼的结构可分为： 开孔、闭孔和混合孔三种。
➢ 海绵橡胶的孔眼类型与发泡剂分解 的气体和橡胶的透过性相关。
4、硫化体系的选择
➢ 利用天然橡胶制备拖鞋海绵底时， 配方中硫磺的用量可确定为 3~3.5 份，比一般天然橡胶制品 配方中的硫磺用量高。
➢ 当天然橡胶与顺丁橡胶并用时，随着 顺丁橡胶比例的增加，硫磺用量应相 应减少，譬如掺用 25%顺丁橡胶时， 硫磺用量可确定为 2~2.5 份，此并 用胶料中，硫磺用量过多会影响硫化 胶的强伸性能和屈挠性能。
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产品脱模破裂
• 原因:
• 1. 模温过高或者硫时过长. • 2. 硫化剂用量过多. • 3. 脱模方法不对.
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产品脱模破裂
• 解决措施:
• 1. 降低模温. • 2. 缩短硫时. • 3. 减少硫化剂用量. • 4. 喷脱模剂. • 5. 采取正确的脱模方法.
• 2 称重不够.
• 3 压力不足.
• 4 胶料流动性太差.
• 5 模温过高,胶料焦烧.
• 6 胶料早期焦烧(死料).
• 7 料不够厚,流动不充分.
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喷霜.发白:
• 原因:
• 1. 硫化不足. • 2. 配合剂过量,超过橡胶的溶解度.
• 解决措施:
• 1. 延长硫时或采取二次硫化. • 2. 调整配方,减少低溶解度配合剂的用
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重皮.开裂
• 原因:
• 1. 硫化速度太快,胶流动不充分. • 2. 模具脏或胶料粘污迹. • 3. 隔离剂或脱模剂太多. • 4. 胶料厚度不够.
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重皮.开裂的解决措施
• 1. 降低模温,减慢硫化速度. • 2. 保持胶料.模具清洁. • 3. 少用隔离剂或脱模剂. • 4. 胶料够厚.
•
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橡胶材料的毒性
• 科学证明:
•
大部分橡胶原料是低毒或无毒的.
其毒性比食盐还小.只要做好防护措施,对
身体是不会造成多少危害的.
橡胶ppt1
第二节、阻燃橡胶
橡胶燃烧过程 橡胶 分解
O2 可燃气体 燃烧
循环
橡胶耐燃：
指橡胶离开火源后，火焰迅速自行熄灭的 性能，以氧指数（OI）来衡量材料的耐燃 性。
>27 自熄材料 <27 易燃材料
常用聚合物的OI
聚合物
OI
LDPE
17-19
LDPE（难燃） 24-29
HDPE
17-19
HDPE（难燃）28
四、其它填充剂
➢ 固体填充剂：可以选择半补强炭黑，碳酸钙等。
➢ 软化剂：用量以满足混炼胶门尼粘度30-50的条 件为选择依据，常用的软化剂有：机油，变压 器油，凡士林，环烷油，石蜡油，有机酯类等。 用量在10-30份。
➢ 防老剂：由于发泡橡胶多孔，比表面积大，极 易老化，因此，要选择高效防老剂，常用防老 剂有：防D，4010，浅色用2246，MB等。
第三节 透明橡胶
配合要满足三个条件：
① R本身透明，特别是硫化后能表现透明性 ② 配合剂对R的透明性没有影响 ③ 工艺条件（温度，压力和共混条件）等不
改变R和配合剂原有光学性质
1、橡胶的选择
①生胶呈透明的，硫化胶也透明 ②生胶不显透明，但不含污染性强的助 剂也可以制得透明的硫化胶
常用胶种：NR，SBR，BR
3、如果气体相的形成速度过快，由于胶料来不及硫 化，则形成的一个个气泡就会破裂，导致气体从各个 孔眼扩散逸出，发泡压力降低；反之，若气体相形成 速度过慢或硫化速度过快，则胶料在形成多孔结构之 前就完成硫化定型。
A点前发泡，此时胶 料尚未开始交联，粘 度很低，气体容易跑 掉，得不到气孔。
AB段发泡时，粘度在 仍然较低，孔壁较弱， 容易造成连孔。
第二章 特种橡胶配方设计
通用高分子材料之橡胶篇ppt课件
性、耐候性、耐臭氧性、 差，价钱昂贵。
耐油性、耐化学药品性，
气体透过性低，属自熄 型橡胶。
丙烯酸酯橡胶 聚硫橡胶
氯醚橡胶
4.2.5 热塑性弹性体 在高温下能塑化成型而在常温下能显示
橡胶弹性的一类资料。
特点
具有类似于硫化橡胶的物理机械性能，又有 类似于热塑性塑料的加工特性，且加工过程中产 生的边角料及废料均可反复加工运用。
溶聚丁二烯橡胶
按聚合方法分类
乳聚丁二烯橡胶
本体聚合丁钠橡胶
高顺式(96%∽98%)
顺式聚丁二烯 中顺式(86%∽95%)
按分子构造分类 反式聚丁二烯
低顺式(35%∽40%)
性能与运用
最主要的种类是溶聚高顺式丁二烯橡胶 优点：弹性高，是当前橡胶中弹性最高的一种；
耐低温性能好，玻璃化温度为－105℃ 耐磨性能优良，滞后损失低，生热性低， 耐屈挠性好；与其它橡胶相容性好
物理防老剂 防老剂
在橡胶外表构 成一层薄膜而 起到屏障作用
化学防老剂
破坏橡胶氧化初期生 成的过氧化物，从而 延缓氧化过程。
2. 橡胶的配合剂
橡胶机械强度低、耐老化性能差，为了制
得符合运用性能要求的橡胶制品，改善橡胶加
工工艺性能以及降低本钱等，必需参与各种配
合剂。
硫 硫 硫 防 防 补强 其它配合
化 化 化 焦 老 剂和 剂如软化
取的一种高弹性物质
按来源分类
天然橡胶 合成橡胶
用人工 合成的 方法制 得的高 分子弹 性资料
合 成
性能用途
橡
胶
性能与天然橡胶一样或 相近，广泛用于制造轮 通用合成橡胶 胎及其他大量橡胶制品 的橡胶种类。丁苯橡胶、 顺丁橡胶、氯丁橡胶、 丁基橡胶
橡胶材料--橡胶的特种配合体系 ppt课件
酸性防焦剂、促进剂、硫化活化剂、脂肪酸和松香酸均可降低发泡剂H 的分解温度，其中邻苯二甲酸酐、尿素的效果最好。使用邻苯二甲酸酐 作助发泡剂时，发泡剂分解放出氨气，对某些产品不利。使用尿素时， 要对尿素表面进行活化处理，以提高其在胶料中的分散性。
ppt课件
27
ppt课件
28
助发泡剂对发泡剂的影响，除了能降低其分解温度外，还会影响发泡剂 的分解速度。助发泡剂对发泡剂AC分解速度的影响如图6-4所示。另外， 助发泡剂的粒径越细，对发泡剂的相对有效性越强。助发泡剂的粒子越细， 比表面积越大，与发泡剂粒子接触的面积越大，因而反应速度越快，可使 发泡剂在较短的时间内获得较高的发气量。
ppt课件
19
ppt课件
20
发泡剂的分解速度与胶料硫化速度匹配的分析 发泡剂的分解曲线与胶料的硫化曲线匹配示意图如6-2所示。图6-2中曲
线6是硫化曲线，A为焦烧点，D为正硫化点。 ✓ 在A点之前，胶料尚未交联，若此时发泡剂分解(曲线1)，释放出的气体会很容
易从粘度很低的胶料中逸出，硫化后则无泡孔产生； ✓ 若发泡剂在热硫化前期(AB段)分解(曲线2)，由于胶料已开始交联，胶料的粘 度上升，但仍较低，泡孔孔壁较弱易破裂，形成开孔结构； ✓ 如果在热硫化中期(BC段)发泡(曲线3)，由于胶料已有适当的硫化，粘度较高 ，孔壁较强不易破裂，有较多的闭孔结构生成； ✓ 在热硫化的后期(CD段)发泡(曲线4)，胶料已大部分交联，粘度很高，发泡剂 分解产生的气体扩散困难，被交联网束缚住形成闭孔结构且泡孔较小； ✓ 若在D点或D点以后阶段发泡(曲线5)，这时胶料已全部交联，粘度太高，不能 发泡。
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➢ 发泡剂AC 发泡剂AC(或ADCA、ADC)化学名称为偶氮二甲酰胺，是偶氮类发泡
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助发泡剂对发泡剂的影响，除了能降低其分解温度外，还会影响发泡剂 的分解速度。助发泡剂对发泡剂AC分解速度的影响如图6-4所示。另外， 助发泡剂的粒径越细，对发泡剂的相对有效性越强。助发泡剂的粒子越细， 比表面积越大，与发泡剂粒子接触的面积越大，因而反应速度越快，可使 发泡剂在较短的时间内获得较高的发气量。
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发泡剂的分解速度与胶料硫化速度匹配的分析 发泡剂的分解曲线与胶料的硫化曲线匹配示意图如6-2所示。图6-2中曲
线6是硫化曲线，A为焦烧点，D为正硫化点。 ✓ 在A点之前，胶料尚未交联，若此时发泡剂分解(曲线1)，释放出的气体会很容
易从粘度很低的胶料中逸出，硫化后则无泡孔产生； ✓ 若发泡剂在热硫化前期(AB段)分解(曲线2)，由于胶料已开始交联，胶料的粘 度上升，但仍较低，泡孔孔壁较弱易破裂，形成开孔结构； ✓ 如果在热硫化中期(BC段)发泡(曲线3)，由于胶料已有适当的硫化，粘度较高 ，孔壁较强不易破裂，有较多的闭孔结构生成； ✓ 在热硫化的后期(CD段)发泡(曲线4)，胶料已大部分交联，粘度很高，发泡剂 分解产生的气体扩散困难，被交联网束缚住形成闭孔结构且泡孔较小； ✓ 若在D点或D点以后阶段发泡(曲线5)，这时胶料已全部交联，粘度太高，不能 发泡。
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➢ 发泡剂AC 发泡剂AC(或ADCA、ADC)化学名称为偶氮二甲酰胺，是偶氮类发泡
海绵橡胶
③发泡速率和硫化速率要相匹配：这 是海绵橡胶生产中最为重要的技术。
④胶料的传热性要好，使内外泡孔均 匀、硫化程度一致。 ⑤发泡时胶料内部产生的压力要大于 外部压力。
2、橡胶品种选择
➢海绵橡胶按孔眼的结构可分为： 开孔、闭孔和混合孔三种。
➢ 海绵橡胶的孔眼类型与发泡剂分解 的气体和橡胶的透过性相关。
海绵橡胶配方设计
1、简 介
➢ 海绵橡胶：海绵状多孔结构的硫化 橡胶，可由生橡胶中加起泡剂（如 碳酸铵、尿素等）或上浓缩的胶乳 经搅拌鼓入空气，再经硫化而成。
1、简 介
➢海绵橡胶按孔眼的结构可分为：开 孔、闭孔和混合孔三种。质轻、柔 软、有弹性、不易传热，具有防震、 缓和冲击、绝热、隔音等作用。
1、简 介
➢胶料中的水分和停放时的潮气会延迟 硫化速率，其结果是影响发泡倍率， 因此必须防止胶料和配合剂受潮。
➢热分解时会释放氨气，致使海绵收缩 率大。
➢ 有机发泡剂：
➢H： N,N-二亚硝基五亚甲基四胺， 分解温度200℃，加热分解成氮气 而致孔，理论发气量250mL/g， 发气量大，鼓泡效率高；
➢ 特点
➢ 硬脂酸本身又是发泡剂 H、AC 等 的发泡助剂，影响着发泡过程。
➢ 硬脂酸在海绵橡胶中有发散气体的 作用，使海绵胶易于得到闭孔性的 孔眼，硬脂酸还是良好的软化剂。
➢硬脂酸在一般橡胶制品配方中用量 为 0.5~1.5 份，而在海绵胶料中通 常使用量都较高，以使硫化后海绵制 品的柔软性好，发泡均匀，为了获得 理想的综合性能，用量以 3 份为宜。
4、硫化体系的选择
➢ 促进剂的品种和用量决定了硫化速度 与发泡速度的匹配情况。较好的硫化 状态是在胶料受热开始发泡阶段，促 进剂不显活性，一经发泡，促进剂迅 速起作用 ，以防止孔壁塌陷。
海绵橡胶
海绵橡胶1简介海绵橡胶。
海绵状多孔结构的硫化橡胶。
有开孔、闭孔、混合孔和微孔之分。
可制成软橡胶或硬橡胶制品。
质轻、柔软、有弹性、不易传热。
具有防震、缓和冲击、绝热、隔音等作用。
用合成橡胶制成的还具有耐油、耐老化、耐化学药品等特点。
广泛用于汽车、飞机、化学、日用品等工业，用作保温、隔音、防震材料，以及制座垫、床垫、医疗机械、卫生用品、体育用品等。
可由生橡胶中加起泡剂（如碳酸铵、尿素、偶氮二异丁腈等）或上浓缩的胶乳经搅拌鼓入空气，再经硫化而成。
2成分材料所有的橡胶，EVA(乙烯一醋酸乙烯醋)，高苯乙乙烯，以及橡塑共混的热塑性弹性体，均可用来制造海绵橡胶。
具体胶种的选择，应根据制品的使用条件、制品物化性能的指标、制造方法及加工性能等进行综合考虑来确定。
普通的海绵橡胶主要选用天然橡胶、丁苯橡胶、丁二烯橡胶;档次较低(如胶鞋普通中底)的可使用再生胶;高级无臭鞋垫使用EVA/橡胶并用，制造微孔鞋底可采用EVA或高苯乙烯与通用橡胶并用，或采用丁睛橡胶与聚氯乙烯共混;耐油的可选用丁睛橡胶、氯丁橡胶、丁睛橡胶/聚氯乙烯、环氧化天然橡胶等;要求耐热、耐臭氧老化时，可选用三元乙丙橡胶和硅橡胶;轻质(相对密度小于1)且高硬度(不小于80)、弯折回弹性优异的发泡片材常要用塑料/橡胶并用，单靠sBs或橡胶难以达到此综合要求。
从使用寿命、工艺、成本等综合考虑，较为理想的胶种是三元乙丙橡胶、氯丁橡胶;天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及其与塑料的共混料，多用于制造民用海绵橡胶制品。
三元乙丙橡胶、氯丁橡胶多用于制造工业海绵橡胶制品。
3配方及制备3.1发泡剂的要求用于海绵橡胶的发泡剂，应满足如下要求。
①贮存稳定性好，对酸、碱、光、热稳定。
②无毒、无臭、对人体无害，发泡后不产生污染，无臭味和异味。
③分解时产生的热量小。
④在短时间内能完成分解作用，且发气量大，可调节。
⑤粒度均匀、易分散，粒子形态以球形为好。
⑥在密闭的模腔中能充分分解。
选择发泡剂时应该注意以下几个特性:①分解温度;②分解气体的量;③分解时产生的热量(放热反应、吸热反应);④分解气体和分解生成物的异味、毒性等卫生性能;⑤混炼时的分散性能;⑥与生胶的相容性;⑦与硫化体系的匹配性;⑧对制品的污染性;⑨操作安全性;⑩贮存稳定性等。
海绵橡胶-910
海绵橡胶-910简介海绵橡胶-910是一种高性能的橡胶材料，具有良好的弹性、耐磨、耐油、耐酸碱等优异特性。
它通常用于密封、减震、隔音等领域，广泛应用于汽车、建筑、电子等行业。
物理性质海绵橡胶-910具有以下主要物理性质：•密度：0.5g/cm³•硬度：20-40度•拉伸强度：1.5MPa•延伸率：500%•耐温范围：-40°C至+120°C•导热系数：0.035 W/(m·K)这些物理性质使海绵橡胶-910适用于多种环境和应用场景。
主要特性1. 良好的弹性海绵橡胶-910具有出色的弹性，可以在压缩后迅速恢复原状。
这使得它非常适合用于隔音、减震和密封应用。
海绵橡胶-910可以有效地减轻震动和噪音，提供舒适和安静的环境。
2. 耐磨性海绵橡胶-910具有出色的耐磨性，能够抵御长时间的磨损和摩擦。
这使得它在一些需要长期使用并具有高耐磨性的应用中成为理想的选择。
例如，在汽车行业中，海绵橡胶-910常被用于制造汽车零件，如悬挂系统、制动系统等。
3. 耐油性海绵橡胶-910具有良好的耐油性，能够在接触润滑油和石油产品时保持其物理性能。
这种特性使得海绵橡胶-910广泛应用于机械工程领域，如密封件、管道垫片等。
4. 耐酸碱性海绵橡胶-910对酸碱有良好的耐受性，能够在酸性或碱性环境下长时间保持其性能。
这使得海绵橡胶-910在化学工业和实验室等领域得到广泛应用。
5. 耐温性海绵橡胶-910具有较广的耐温范围，能够在-40°C至+120°C的温度范围内保持其性能。
这使得海绵橡胶-910成为一种在各种温度环境下都可靠使用的材料。
6. 优异的绝缘性能海绵橡胶-910具有优异的绝缘性能，能够有效地绝缘电流和热量。
这使得它在电子工业领域得到广泛应用，如电缆绝缘、电子元件密封等。
应用领域海绵橡胶-910在以下领域得到广泛应用：海绵橡胶-910广泛用于汽车工业中的减震系统、密封件、悬挂系统等，能够提供安全、舒适的驾驶体验。
橡胶 课件 ppt演示
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全球化与区域化并存
橡胶产业将继续呈现全球化与区域化并存的格局 ，跨国企业和区域性企业将共同主导市场。
技术创新驱动发展
技术创新将成为推动橡胶产业发展的关键因素， 企业将加大研发投入，不断推出新产品和新技术 。
可持续发展成为主流
随着环保意识的提高，可持续发展将成为橡胶产 业的主流趋势，企业将更加注重环保和社会责任 。
橡胶课件 PPT演示
目录
• 橡胶简介 • 橡胶的化学性质 • 橡胶的性能与测试 • 橡胶的应用领域 • 橡胶的发展趋势与未来展望
01
橡胶简介
橡胶的定义与特性
总结词
天然橡胶和合成橡胶的定义、物理和化学特性。
详细描述
天然橡胶是从橡胶树等植物中提取的，具有高弹性、绝缘性、气密性、耐疲劳 等特性。合成橡胶则是通过化学方法合成的，具有类似天然橡胶的特性，但性 能可以调整。
橡胶的物理性能
橡胶的密度
橡胶的密度是衡量其质量的重要 参数，不同种类的橡胶密度不同
。
橡胶的透气性
橡胶的透气性是指气体透过橡胶 的能力，对于某些特定用途的橡 胶制品来说，良好的透气性是必
要的。
橡胶的耐腐蚀性
橡胶的耐腐蚀性是指其抵抗化学 物质侵蚀的能力，对于某些特定
环境下的使用非常重要。
橡胶的化学性能
橡胶的耐化学性
橡胶的耐化学性是指其抵 抗化学物质侵蚀的能力， 对于某些特定环境下的使 用非常重要。
橡胶的抗氧化性
橡胶的抗氧化性是指其抵 抗氧化剂侵蚀的能力，对 于某些特定环境下的使用 非常重要。
橡胶的热稳定性
橡胶的热稳定性是指其在 高温下不易分解的能力， 对于某些特定环境下的使 用非常重要。
橡胶的机械性能
PU海绵PPT
孔隙大，引流更彻底
立体引流
PU材质更柔软，可以顺应填 充部位和不规则的伤口轮廓
优良的生物相容性
操作简单
间歇负压
间歇式低负压，引起反应性 的充血（血液充分灌注）
减少创面的细菌数量
新型吸盘带冲洗功能，且扁 平的设计更有利于临床使用
安全性高
PU海绵的优势
1、孔隙大，引流更彻底
海绵的孔径在500-650微米，渗透性较好，对 于深层创面的渗出液能够及时吸收，同时能够 把负压均匀的传导到创面刺激肉芽的生长；不 易堵管
此项技术已广泛流行于欧美国家，被誉为当前治疗创伤的革命性技术，是创伤护理 领域新的里程碑。 威高集团研制开发的封闭创伤负压引流套装，很好地实现了创面治疗的新理念，为 医护人员及患者带来极大便利。
封闭创伤负压引流套装(PU海绵)简介
主要组件
生物半透膜 （封闭）
引流管 （引流治疗）
PU海绵 （全方位覆盖）
5、术后护理，观察引流情况
封闭创伤负压治疗技术——主要作用
基底无感染坏死，肉芽丰富 促进皮瓣和皮片成活
增加局部血流量 减少局部水肿
封闭创伤负压 治疗技术
促进肉芽组织生长
清除创面坏死组织和渗出物， 避免感染
封闭湿润的环境， 促进创面愈合
封闭创伤负压治疗技术——三大优点
一、高效的引流
将被动引流变为高效率的主动引流全方位引流，祛除了细菌培养基和创伤后受损组织 产生的毒性分解物；
整部位
• 分步骤指示，更易操作 • 双侧折边离型膜，剪裁后同样
方便
封闭创伤负压引流套装(PU海绵)简介
主要组件——医用贴膜
新型贴膜使用方法：
•
按照贴膜上标示的1-2-3的顺序揭掉保护膜。
海绵橡胶910-精品课件
海绵橡胶配方设计
1、简 介
➢ 海绵橡胶：海绵状多孔结构的硫化 橡胶，可由生橡胶中加起泡剂（如 碳酸铵、尿素等）或上浓缩的胶乳 经搅拌鼓入空气，再经硫化而成。
1、简 介
➢海绵橡胶按孔眼的结构可分为：开 孔、闭孔和混合孔三种。质轻、柔 软、有弹性、不易传热，具有防震、 缓和冲击、绝热、隔音等作用。
1、简 介
其是天然橡胶，应采用三段或者四 段塑炼，薄通次数多达 40~60 次。
1、简 介
②配合剂，尤其是发泡剂分散要均匀： ➢ 配合剂要分散均匀，不得有结团现
象，也不得混入杂质，否则会造成 孔眼大小不均、鼓大泡现象。
•
9、我们的市场行为主要的导向因素，第一个是市场需求的导向，第二个是技术进步的导向，第三大导向是竞争对手的行为导向。21.8.1721.8.17Tuesday, August 17, 2021
•
10、市场销售中最重要的字就是“问”。16:28:0816:28:0816:288/17/2021 4:28:08 PM
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11、现今，每个人都在谈论着创意，坦白讲，我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。21.8.1716:28:0816:28Aug-2117-Aug-21
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12、在购买时，你可以用任何语言；但在销售时，你必须使用购买者的语言。16:28:0816:28:0816:28Tuesday, August 17, 2021
➢与尿素并用，可生成有硫化促进作 用的副产物六亚甲基四胺而加快硫 化速率。
➢热分解时释放氨，致使海绵收缩大。
➢ 特点
➢分解时会生成毒性大的甲醛和具有 强烈异味的六亚甲基四胺。
➢在胶料中的分散性不如AC。
➢ 有机发泡剂：
➢OBSH： 4,4-氧代双苯磺酰肼， 分解温度为230℃，会分解释放出 N2，发气量>125ml/g ，分解产 物为酸性物质，焦烧速率快，交联 密度低。
1、简 介
➢ 海绵橡胶：海绵状多孔结构的硫化 橡胶，可由生橡胶中加起泡剂（如 碳酸铵、尿素等）或上浓缩的胶乳 经搅拌鼓入空气，再经硫化而成。
1、简 介
➢海绵橡胶按孔眼的结构可分为：开 孔、闭孔和混合孔三种。质轻、柔 软、有弹性、不易传热，具有防震、 缓和冲击、绝热、隔音等作用。
1、简 介
其是天然橡胶，应采用三段或者四 段塑炼，薄通次数多达 40~60 次。
1、简 介
②配合剂，尤其是发泡剂分散要均匀： ➢ 配合剂要分散均匀，不得有结团现
象，也不得混入杂质，否则会造成 孔眼大小不均、鼓大泡现象。
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9、我们的市场行为主要的导向因素，第一个是市场需求的导向，第二个是技术进步的导向，第三大导向是竞争对手的行为导向。21.8.1721.8.17Tuesday, August 17, 2021
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10、市场销售中最重要的字就是“问”。16:28:0816:28:0816:288/17/2021 4:28:08 PM
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11、现今，每个人都在谈论着创意，坦白讲，我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。21.8.1716:28:0816:28Aug-2117-Aug-21
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12、在购买时，你可以用任何语言；但在销售时，你必须使用购买者的语言。16:28:0816:28:0816:28Tuesday, August 17, 2021
➢与尿素并用，可生成有硫化促进作 用的副产物六亚甲基四胺而加快硫 化速率。
➢热分解时释放氨，致使海绵收缩大。
➢ 特点
➢分解时会生成毒性大的甲醛和具有 强烈异味的六亚甲基四胺。
➢在胶料中的分散性不如AC。
➢ 有机发泡剂：
➢OBSH： 4,4-氧代双苯磺酰肼， 分解温度为230℃，会分解释放出 N2，发气量>125ml/g ，分解产 物为酸性物质，焦烧速率快，交联 密度低。