拉伸工艺
塑料挤出拉伸工艺
塑料挤出拉伸工艺同学们，今天咱们来一起探索一下塑料挤出拉伸工艺，这可有趣啦！咱们来了解一下啥是塑料挤出拉伸工艺。
简单来说，就是把塑料原料通过一系列的步骤，变成我们需要的形状和性能的塑料制品的过程。
那这个过程是咋开始的呢？第一步就是准备塑料原料啦。
就像我们做饭要先准备食材一样，这里的塑料原料可以是各种颗粒状的塑料。
然后把这些原料放进挤出机里。
挤出机就像一个大嘴巴，把塑料原料吃进去，然后通过加热和挤压，让塑料变成软软的、连续的条状，这就叫挤出。
这个时候的塑料还没有达到我们想要的性能和形状呢。
接下来就是拉伸的环节啦。
拉伸就像是给塑料做拉伸运动，让它变得更强韧、更有方向性。
比如说，沿着一个方向拉伸，塑料在这个方向上的强度就会增加。
在拉伸的时候，要控制好拉伸的速度和力度。
拉得太快或者太用力，塑料可能会断掉；拉得不够，又达不到我们想要的效果。
这就很考验技术啦，就像我们拉橡皮筋，要掌握好那个度。
而且，拉伸的过程中温度也很重要。
温度太高或太低，都会影响塑料的拉伸效果。
比如说，如果温度太高，塑料可能会变得太软，拉伸的时候容易变形；温度太低，塑料又会太硬，拉不动或者容易拉裂。
经过拉伸之后，塑料的性能就有了很大的提升。
比如说，强度更高了，透明度更好了，尺寸也更稳定了。
然后，还会有一些后续的处理步骤。
比如冷却，让塑料定型；切割，把长长的塑料变成我们需要的长度。
塑料挤出拉伸工艺在很多地方都有应用呢。
像我们用的塑料袋、塑料薄膜，还有一些塑料管材，很多都是通过这个工艺生产出来的。
举个例子，我们常见的保鲜膜，就是通过塑料挤出拉伸工艺制作的。
先把塑料原料挤出成薄膜状，然后进行拉伸，让它变得更薄、更有弹性，最后经过冷却和切割，就变成了我们在超市里看到的保鲜膜。
塑料挤出拉伸工艺虽然听起来有点复杂，但其实就是通过一系列精心控制的步骤，把塑料原料变成各种各样有用的塑料制品的过程。
这个工艺让塑料变得更强大、更有用，为我们的生活带来了很多便利。
钛合金拉伸工艺
钛合金拉伸工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊钛合金拉伸工艺这档子事儿。
钛合金，那可是个厉害的角色啊！就好比是金属世界里的明星，闪闪发光呢！而拉伸工艺呢，就像是给这位明星打造独特造型的魔法。
你想想看，一块普普通通的钛合金板材，经过拉伸工艺的雕琢，能变成各种形状奇特又实用的物件，多神奇呀！这就好像是一块面团，在巧匠的手里能变成各种精美的面点。
拉伸工艺可不简单哦！就像一场精心编排的舞蹈，每个步骤都得恰到好处。
温度得控制好，不能高了也不能低了，不然这“舞蹈”可就跳砸啦！力度也得把握得刚刚好，太轻了没啥效果，太重了又可能把材料给弄坏了。
这可不是闹着玩的呀！
在进行钛合金拉伸的时候，那感觉就像是在驯服一匹烈马。
你得有耐心，有技巧，慢慢去摸索它的脾气，然后找到最合适的方法让它乖乖听话。
要是没点本事，还真搞不定它呢！
而且啊，这可不是一次就能成功的事儿。
有时候可能试了好多遍都不行，别急，这很正常嘛！就像学走路一样，哪有不摔跤就学会的呀。
咱得不断尝试，不断改进，慢慢就能找到门道啦。
你说这钛合金拉伸工艺是不是很有意思？它能让坚硬的钛合金变得如此听话，如此多变。
咱生活中的好多东西可都离不开它呢！从飞机零件到医疗器械，到处都有它的身影。
咱普通人可能平时不太会注意到这些，但要是仔细想想，还真是处处都有它的功劳呢！没有这神奇的拉伸工艺，那些高科技产品还不知道会变成啥样呢！
所以啊，可别小看了这钛合金拉伸工艺。
它就像是一个幕后英雄，默默地为我们的生活贡献着力量。
让我们一起为这个了不起的工艺点赞吧！。
拉伸工艺的概念
拉伸工艺的概念一、引言拉伸工艺是一种常见的金属加工方法，它能够通过对金属材料施加拉力来改变其形状和尺寸。
拉伸工艺在制造各种产品时都有广泛的应用，例如汽车零部件、建筑材料、电子设备等。
二、拉伸工艺的基本原理拉伸工艺是通过对金属材料施加拉力来改变其形状和尺寸的过程。
当金属材料受到外力作用时，其分子和晶粒之间的距离会发生变化，从而导致材料发生形变。
在拉伸过程中，金属材料会发生塑性变形和弹性变形。
三、拉伸工艺的分类1. 热拉伸：在高温下进行的拉伸工艺称为热拉伸。
热拉伸可以增加金属材料的塑性，并且可以减少应力集中。
2. 冷拉伸：在室温下进行的拉伸工艺称为冷拉伸。
冷拉伸可以使金属材料具有更好的机械性能，并且可以提高其表面质量。
3. 拉拔：将圆形截面的金属材料拉伸成长条状的过程称为拉拔。
拉拔可以提高金属材料的强度和硬度。
4. 拉锻：将金属材料在模具中进行拉伸和挤压的过程称为拉锻。
拉锻可以使金属材料具有更好的机械性能，并且可以减少其缺陷率。
四、拉伸工艺的应用1. 汽车零部件：汽车发动机缸套、变速器齿轮等都是通过拉伸工艺制造而成的。
2. 建筑材料：钢筋、钢管等建筑材料都是通过冷拉伸或热拉伸制造而成的。
3. 电子设备：手机外壳、电脑散热器等电子设备零部件都是通过冷拉伸或热拉伸制造而成的。
五、拉伸工艺的优点和缺点1. 优点：（1）能够改变金属材料的形状和尺寸；（2）能够提高金属材料的机械性能；（3）能够减少金属材料的缺陷率；（4）适用于大批量生产。
2. 缺点：（1）需要专业的设备和操作技能；（2）制造成本较高；（3）易产生金属材料的裂纹和变形。
六、结论拉伸工艺是一种常见的金属加工方法，它可以改变金属材料的形状和尺寸，提高其机械性能，减少缺陷率。
虽然拉伸工艺需要专业的设备和操作技能，并且制造成本较高，但是它在汽车零部件、建筑材料、电子设备等领域都有广泛的应用。
冲压拉伸成型工艺
冲压拉伸成型工艺冲压拉伸成型工艺是一种常用的金属加工方法，它能够将金属板材通过模具的作用力，使其在拉伸的同时产生塑性变形，从而得到所需形状的产品。
本文将从冲压拉伸成型工艺的原理、应用范围以及发展趋势等方面进行介绍。
一、冲压拉伸成型工艺的原理冲压拉伸成型工艺是通过将金属板材置于模具之间，施加拉力使其产生塑性变形，从而得到所需形状的产品。
在拉伸过程中，金属板材受到的应力和应变分布不均匀，在变形过程中产生各种应力状态，如剪切应力、压缩应力和拉伸应力等。
通过合理设计模具结构和控制成型参数，可以使金属板材得到均匀的塑性变形，从而得到满足要求的产品。
冲压拉伸成型工艺广泛应用于汽车、家电、航空航天等各个领域。
在汽车制造中，冲压拉伸成型工艺被广泛应用于车身件、发动机罩、门板等部件的制造。
在家电制造中，冲压拉伸成型工艺被应用于电视机壳、洗衣机罩等产品的制造。
在航空航天领域，冲压拉伸成型工艺被应用于飞机外壳、发动机零件等的制造。
三、冲压拉伸成型工艺的发展趋势随着科技的不断进步，冲压拉伸成型工艺也在不断发展。
一方面，现代模具技术的进步使得冲压拉伸成型工艺的精度和效率得到了提高。
另一方面，新材料的出现也为冲压拉伸成型工艺的发展提供了新的机遇。
例如，高强度钢、铝合金等材料的应用使得产品的强度和轻量化得到了提升。
此外，数字化技术的应用也为冲压拉伸成型工艺的优化提供了新的思路。
通过建立数学模型和仿真分析，可以更加准确地预测产品的形状和性能。
冲压拉伸成型工艺是一种常用的金属加工方法，它在汽车、家电、航空航天等领域得到了广泛应用。
随着科技的进步，冲压拉伸成型工艺也在不断发展，为各行各业的产品制造提供了更加高效、精确的解决方案。
薄膜拉伸工艺
薄膜拉伸工艺
薄膜拉伸工艺是一种常见的塑料加工工艺，用于制备具有一定厚度和特定性能的薄膜制品。
薄膜拉伸工艺一般包括以下几个步骤：
1. 材料选择：根据需要制备的薄膜制品的性能要求，选择适合的聚合物材料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
2. 原料预处理：将选定的聚合物原料进行预处理，去除杂质和含水分，以获得高质量的薄膜制品。
3. 挤出成型：将预处理过的聚合物原料通过挤出机进行加热和挤出，形成连续而均匀的薄膜带。
4. 冷却：将挤出的薄膜带通过冷却辊冷却，使其快速固化并降低温度。
5. 拉伸：将冷却后的薄膜带通过牵引辊进行拉伸，使其在一定温度和拉伸速度下达到所需的膜厚和性能。
6. 固化：将拉伸后的薄膜带通过固化辊或热风烘箱进行固化处理，使其保持所需的形状、尺寸和性能。
7. 检测和包装：对制备好的薄膜制品进行检测，包括外观质量、物理性能和化学性能等方面的检测，并进行包装。
薄膜拉伸工艺的优点包括成本低、生产效率高、产品性能稳定等，因此被广泛应用于包装、电子、建筑、农业等领域。
不锈钢拉伸工艺及退火
不锈钢拉伸工艺及退火引言不锈钢是一种重要的金属材料，具有耐腐蚀、高强度和美观等特点。
在不同的应用领域中，不锈钢常常需要进行拉伸加工和退火处理，以提高其力学性能和改善其组织结构。
本文将介绍不锈钢的拉伸工艺以及退火技术，并对其原理和应用进行详细阐述。
不锈钢拉伸工艺拉伸工艺概述拉伸是指通过外力作用下，在一定条件下将材料进行延长或变形的加工方法。
不锈钢的拉伸工艺主要包括以下几个步骤：1.材料准备：选择适当的不锈钢材料，并进行切割、修整和清洁等预处理工作。
2.设计模具：根据产品要求设计合适的模具，包括模具形状、尺寸和结构等。
3.加热处理：将不锈钢材料加热至适当温度，以提高其塑性和可变形性。
4.拉伸成形：通过机械设备施加力量，使不锈钢材料发生塑性变形，达到所需形状和尺寸。
5.冷却处理：将拉伸后的不锈钢材料进行冷却，以稳定其组织结构和性能。
拉伸工艺参数不锈钢的拉伸工艺参数包括材料性质、温度、应变速率和应变量等。
这些参数的选择对于产品质量和加工效果具有重要影响。
1.材料性质：不同类型的不锈钢具有不同的力学性能和化学成分。
在选择拉伸工艺参数时，需要考虑材料的强度、延展性和耐腐蚀性等特点。
2.温度：拉伸时加热温度会影响不锈钢的塑性和可变形性。
通常情况下，较高温度可以提高材料的可塑性，但过高温度可能导致晶粒长大和组织结构破坏。
3.应变速率：应变速率是指在单位时间内施加到材料上的应变量。
较高的应变速率可以增加拉伸力，但过大的应变速率可能导致断裂或表面裂纹。
4.应变量：应变量是指材料在拉伸过程中的变形程度。
过大的应变量可能导致材料失去原有的力学性能和耐腐蚀性。
拉伸工艺设备不锈钢的拉伸工艺需要使用专门的设备，包括拉伸机、加热炉和冷却装置等。
1.拉伸机：拉伸机是用于施加力量并使材料发生塑性变形的设备。
根据不同的拉伸需求，可以选择不同类型和规格的拉伸机，如液压拉伸机、电动拉伸机和气动拉伸机等。
2.加热炉：加热炉用于将不锈钢材料加热至适当温度。
铝管盘拉伸工艺流程
铝管盘拉伸工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!铝管盘拉伸工艺流程如下：①坯料准备：选用合适规格的铝棒作为原材料，进行切割并加热至适宜温度，以提高材料塑性。
②穿孔：将加热后的铝坯穿入拉伸模具中，初步形成管状，此步骤可能包括旋转挤出或钻孔等方法。
③初次拉伸：利用拉伸机对初成型的铝管进行首次拉长，通过模具控制外径和内径尺寸，达到预定的管坯尺寸。
④中间退火：根据需要，对初次拉伸后的铝管进行退火处理，消除加工硬化，恢复材料的塑性，便于后续加工。
⑤盘拉伸：将退火后的铝管置于盘拉伸机上，通过连续多次的拉伸和逐步减小模具尺寸，实现铝管的精确尺寸控制和壁厚减薄。
⑥矫直与切夹头：对拉伸后的铝管进行矫直处理，去除弯曲，然后切除因夹持造成的端部不规则部分。
⑦中间检查：对半成品铝管进行尺寸、表面质量和内部缺陷的检查，确保符合标准。
⑧成品退火与处理：最终拉伸完成后，对铝管进行成品退火处理，改善机械性能，之后可能进行表面处理如氧化、涂装等。
⑨性能测试：完成退火处理后，对铝管进行拉伸试验、硬度测试等，确保其力学性能达标。
⑩包装入库：合格的铝管经过清洗、干燥后，按照规格分类包装，最后入库待发。
不锈钢板拉伸工艺流程
不锈钢板拉伸工艺流程
不锈钢板拉伸工艺流程是将不锈钢板加热至适宜的温度区域，通过拉伸机械设备对板材进行拉伸，使之发生塑性变形并得到所需形状和尺寸的加工工艺。
下面是具体的工艺流程。
首先，准备工作。
将所需的不锈钢板进行清洗，去除表面的污垢和油脂，保证板材表面的干净和光滑。
然后，选择适宜的拉伸温度。
不锈钢板的拉伸温度要根据具体材质进行选择，一般在800-1100摄氏度之间。
将不锈钢板放入拉伸设备的加热室中进行加热，提高板材的塑性。
接下来，进行拉伸。
将加热好的不锈钢板送入拉伸机械设备，通过拉力使板材发生塑性变形。
根据需要，可以采用单方向拉伸或多次拉伸的方式进行加工，以得到所需的形状和尺寸。
在拉伸的过程中，需要控制好拉伸速度和拉伸力的大小。
拉伸速度过快容易导致板材断裂，而拉伸力过大则会导致板材折断或其它塑性不良现象。
因此，需要根据具体不锈钢板的特性和要求来调整拉伸速度和拉伸力，使之处于合适的范围内。
拉伸完成后，需要对板材进行冷却。
一般可以采用空气冷却或水冷却的方式进行。
冷却过程中，需要控制好冷却速度，以避免板材的形状和尺寸发生变化。
最后，对拉伸好的不锈钢板进行检验和修整。
进行外观检查，检查板材表面是否有划痕、疤痕或其它瑕疵。
对于有瑕疵的板
材，可以进行修整或重新拉伸。
总结起来，不锈钢板的拉伸工艺流程包括准备工作、加热、拉伸、冷却和检验修整等环节。
通过合理控制这些环节，可以得到满足要求的不锈钢板。
不锈钢板拉伸工艺的研究和应用，对于提高不锈钢板的加工性能和使用寿命具有重要意义。
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可知该零件要拉深四次才行 。 半成品尺寸确定
《冲压工艺与模具设计》
第4章 拉深工艺及拉深模具的设计
图4.6.2无压边装置的简单拉深模 1-定位板；2-下模座；3-凸模；4---凹模
《冲压工艺与模具设计》
第4章 拉深工艺及拉深模具的设计
图4.6.3有压边装置倒装拉深模
《冲压工艺与模具设计》
第4章 拉深工艺及拉深模具的设计
图4.6.4有压边装置顺装拉深模
示，以前的扇形毛坯网格变成了拉深后的矩形网格。
《冲压工艺与模具设计》
第4章 拉深工艺及拉深模具的设计 《冲压工艺与模具设计》
第4章 拉深工艺及拉深模具的设计 《冲压工艺与模具设计》
第4章 拉深工艺及拉深模具的设计
4.1.2拉深过程中变形毛坯各部分的应力与应变状态
拉深过程中某一瞬时毛坯变形和应力情况(如图4.1.5)
下，必须采取措施防止起皱发生。最简单的方法(也是实际生 产中最常用的方法)是采用压边圈 。
《冲压工艺与模具设计》
第4章 拉深工艺及拉深模具的设计
2.拉裂 拉深后得到工件的厚度沿底部向口部方向是不同的
(如图4.1.9) 防止拉裂: 可根据板材的成形性能，采用适当的拉深比和压边
力，增加凸模的表面粗糙度，改善凸缘部分变形材料的 润滑条件，合理设计模具工作部分的形状，选用拉深性 能好的材料。 3.硬化
第4章 拉深工艺及拉深模具的设计
图 4.2.2 拉深工序示意图
《冲压工艺与模具设计》
第4章 拉深工艺及拉深模具的设计
拉深系数的倒数称为拉深程度或拉深比，其值为：
kn
1 mn
d n 1 dn
拉深系数表示了拉深前后毛坯直径的变化量，反映了
毛坯外边缘在拉深时切向压缩变形的大小，因此可用它作为
衡量拉深变形程度的指标。拉深时毛坯外边缘的切向压缩变
《冲压工艺与模具设计》
第4章 拉深工艺及拉深模具的设计
图4.2.3 锥形凹模
《冲压工艺与模具设计》
第4章 拉深工艺及拉深模具的设计
4.2.3无凸缘圆筒形拉深件的拉深次数和工序件尺寸的 计算
试确定如下图所示零件(材料08钢，材料厚度t =2mm)的拉
深次数和各拉深工序尺寸。 计算步骤如下：
1.确定切边余量 h 根据 h 200, h / d 200/ 88 2.28，查表，并取： h 7mm 。
（1）半成品直径 拉深次数确定后，再根据计算直径dn 应等于d工 的原则对 各次拉深系数进行调整，使实际采用的拉深系数大于推算拉 深次数时所用的极限拉深系数。 《冲压工艺与模具设计》
第4章 拉深工艺及拉深模具的设计
零件实际需拉深系数应调整为：
m1 0.57, m2 0.79, m3 0.82, m4 0.85
《冲压工艺与模具设计》
第4章 拉深工艺及拉深模具的设计 （2）计算工件表面积 圆筒直壁部分的表面积为 :
《冲压工艺与模具设计》
第4章 拉深工艺及拉深模具的设计
4.2.2无凸缘圆筒形件的拉深工艺计算
1.拉深系数 拉深系数是表示拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯
（或半成品）的直径之比。 （如图4.2.2）
m1 d1 D
m2 d2 d1
.............
mn1 dn1 dn2
mn dn dn1
工件的直径与毛坯直径之比称为总拉深系数，即工件
所需要的拉深系数
m总
dn D
d1d 2 Dd 1
...
d n1d n d n2d n1
m1m2...mn1mn
《冲压工艺与模具设计》
第4章 拉深工艺及拉深模具的设计 《冲压工艺与模具设计》
从表 4.4.1中查出各次的拉深系数 ：m1=0.54， m2 =0.77， m3 =0.80， m4=0.82。则该零件的总拉深系 数 m总 d / D 88 / 283 0.31 。 即 ： m总 m1，故该零件 需经多次拉深才能够达到所需尺寸。
《冲压工艺与模具设计》
第4章 拉深工艺及拉深模具的设计
2.按教材表的公式计算毛坯直径
D
d
2 2
2d2H
1.72rd 2
0.56r
2
283mm
《冲压工艺与模具设计》
第4章 拉深工艺及拉深模具的设计 《冲压工艺与模具设计》
第4章 拉深工艺及拉深模具的设计
3.确定拉深次数 ⑴ 判断能否一次拉出 对于图示的零件，由毛坯的相对厚度： t / D100 0.7
拉深是一个塑性变形过程，材料变形后必然发生加 工硬化，使其硬度和强度增加，塑性下降。
加工硬化的好处是使工件的强度和刚度高于毛坯材 料，但塑性降低又使材料进一步拉深时变形困难。
《冲压工艺与模具设计》
第4章 拉深工艺及拉深模具的设计 《冲压工艺与模具设计》
第4章 拉深工艺及拉深模具的设计
4.2 直壁旋转体零件拉深工艺的设计
《冲压工艺与模具设计》
第4章 拉深工艺及拉深模具的设计
4.3拉深工艺设计
4.3.1 拉深零件结构工艺性分析
拉深零件的结构工艺性是指拉深零件采用拉深成形工艺 的难易程度。良好的工艺性应是坯料消耗少、工序数目少， 模具结构简单、加工容易，产品质量稳定、废品少和操作简 单方便等。
在设计拉深零件时，应根据材料拉深时的变形特点和规 律，提出满足工艺性的要求。
《冲压工艺与模具设计》
t 27812来自1mm91mm
H2
h2
r2
t 2
123
8
1mm
132mm
H3
h3
r3
t 2
164
5 1mm
170mm
拉深后得到的各次半成品(如图4.2.6) 《冲压工艺与模具设计》
第4章 拉深工艺及拉深模具的设计
图4.2.6 零件各次拉深的半成品尺寸
《冲压工艺与模具设计》
第4章 拉深工艺及拉深模具的设计
《冲压工艺与模具设计》
第4章 拉深工艺及拉深模具的设计 《冲压工艺与模具设计》
第4章 拉深工艺及拉深模具的设计 《冲压工艺与模具设计》
第4章 拉深工艺及拉深模具的设计
4.1 拉深变形过程的分析
4.1.1板料拉深变形过程及其特点
在毛坯上画作出距离为a的等距离的同心圆与相同弧度b 辐射线组成的网格(如图4.1.2) ，然后将带有网格的毛坯进行 拉深。
退火后工件表面必然有氧化皮和其他污物，在继续加工 时会增加模具的磨损，因此必需要酸洗，否则使拉深不能正 常进行。 《冲压工艺与模具设计》
第4章 拉深工艺及拉深模具的设计
4.4拉深成形模具设计
4.4.1 拉深模具的分类及典型结构
按拉深模使用的设备可分为： ①单动压力机 ②双动压力机 ③三动压力机
按工序组合分为 ①单工序拉深模 ②级进式拉深模 ③复合模
8r32 )
4d3
式中：
d1, d2 , d3
各次拉深的直径(中线值)；
r1, r2 , r3
各次半成品底部的圆角半径(中值)；
d10 , d20 , d30
各次半成品底部平板部分的直径；
h1, h2 , h3 各次半成品底部圆角半径圆心以上的
筒壁高度； 《冲压工艺与模具设计》
第4章 拉深工艺及拉深模具的设计
形量为：
1
Dt dt Dt
1 d1 D
1 m1; 2
d 1t d 2t d 1t
1 d2 d1
1 m2
.............
n1 1 mn 1; n 1 mn. 即： 1 m
由此可知，拉深系数是一个小于1的数值，其值愈大表
示拉深前后毛坯的直径变化愈小，即变形程度小。其值愈小
调整好拉深系数后，重新计算各次拉深的圆筒直径即得 半成品直径。零件的各次半成品尺寸为 ：
第一次 第二次 第三次 第四次
d1 160mm m1' 160 283 0.57 d2 126mm m2' 126 160 0.79 d3 104mm m3' 104 126 0.82 d4 88mm m4' 88 104 0.85
则毛坯的直径变化愈大，即变形程度大。
《冲压工艺与模具设计》
第4章 拉深工艺及拉深模具的设计 2.影响拉深系数的因素 拉深材料：机械性能、料厚、表面质量。 拉深模具：间隙、凸模圆角半径、凹模圆角半径、凹 模形状(如图4.2.3）凹模表面质量。 拉深条件：压边圈、次数、润滑、工件形状。 3.拉深系数的值与拉深次数 查表确定。
1.平面凸缘部分
主要变形区
2.凹模圆角区
过渡区
3.筒壁部分
传力区
4.凸模圆角部分
过渡区
5.圆筒底部分
小变形区
《冲压工艺与模具设计》
第4章 拉深工艺及拉深模具的设计
图 4.1.5 拉深中毛坯的应力应变情况
《冲压工艺与模具设计》
第4章 拉深工艺及拉深模具的设计
4.1.3 拉深成形的障碍及防止措施
1.起皱(如图4.1.8)，影响起皱的因素： (1)凸缘部分材料的相对厚度 凸缘部分的相对料厚，即为 :
零件的以上各项具体数值代人上述公式，即求出各次
高度为：
h1
2832
1362
2 12136 8122
4 160
mm
78mm
h2
2832
1102
2 8110 882
4 126
mm
123mm
各次半成品的总h3 高28度32 为 94：2 421045 94 8 52 mm 164mm