波纹(平)板连续成型工艺
水波纹不锈钢的制作工艺
水波纹不锈钢的制作工艺
水波纹不锈钢是一种具有波纹纹路的不锈钢板材，制作工艺如下：
1. 材料准备：选择优质的不锈钢原材料，常用的是304或316级别的不锈钢板。
根据需要的厚度和尺寸进行切割。
2. 表面处理：不锈钢板表面经过酸洗和抛光处理，以去除油污、氧化物和杂质，保持表面的光滑和光亮度。
3. 波纹成型：将经过表面处理的不锈钢板放置在专用的波纹成型机上，通过机械力或压力使其形成所需的波纹形状。
通常有两种成型方式，一种是单辊压花成型，另一种是双辊连续成型。
4. 热处理：将成型后的不锈钢板进行高温处理，以减少内应力，提高材料的硬度和耐腐蚀性能。
5. 清洗和抛光：清洗和抛光成品，以去除表面的污渍和瑕疵，使其更加亮丽。
6. 检验和质量控制：对成品进行质量检验，包括检查波纹形状、尺寸、表面质量和力学性能等。
7. 包装和运输：经过检验合格后，将成品进行包装和标识，以便于运输和保护。
以上是水波纹不锈钢的一般制作工艺，具体的工艺流程可能会有所差异，取决于不同的生产设备和工艺要求。
波纹钢板涵施工工艺(1)
7.2 波纹钢板涵施工7.2.1 拼装涵管概况拼装波纹涵管是由多片波形板片用螺栓拼接而成，具有板片薄，重量轻，便于运输存放，施工工艺简单，现场安装方便，组装快速，工期短等优点。
波纹管涵采用纵向连接成型，连接螺栓采用M20的8.8级高强度螺栓及弧型垫圈，边缝及螺栓用密封胶处理，钢板表面采用热浸镀锌。
组装完成后用喷涂沥青。
洞口铺砌及护坡采用M7.5浆砌片石铺砌或采用钢筋混凝土浇筑洞口。
钢波纹管涵是一种柔性结构，它建成后与周围土体形成一种组合结构，共同受力，波纹管涵楔形部及两侧的回填土很关键，如果回填不密实或有楔形部中空或局部有大石块直接作用于管体，将出现局部有较大变形或局部有凸起，存在安全隐患，严重的可能会造成质量事故，所以波纹管涵侧及楔形部的回填土在施工中严格控制。
本合同段涵洞中，根据路基施工要求，选定K2+020、K3+020、K5+300、K8+140、K8+520、K11+120、K13+020涵洞为钢波纹管涵。
7.2.2 施工工艺挖基⇒施工放样⇒基础垫层填筑⇒管身安装⇒涵背回填⇒洞口铺砌及护坡⇒防护。
7.2.2.1 挖基1)有设计要求时，按照设计要求开挖地基；没有设计要求时，基础垫层厚和开槽宽度参见下表，为了便于机械碾压，建议采用基础标准宽度。
2)基坑开挖应按要求进行，当基底土为淤泥等不良土层时，应换填处理，应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。
3)挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力。
符合要求后，应立即进行基础施工。
4)各种土质地基的处理方法a)优质土地基未经筛分的砂，碎石，砂砾土以及砂乐土都是比较理想的地基材料，但需清除10㎝以上的石块等硬物。
表7-1：波纹钢板涵基础尺寸表b)一般性土质地基承载能力不太高的普通地基，需设一定厚度的基础。
但是，若将涵管地基槽原状土经严格夯实（其夯实度到重型击实密实度的90%以上）以后，也可直接将波纹管置于地基上。
塑料制品的波纹板与蜂窝板设计
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波纹板设计
设计原理
波纹板的结构：由多个波纹状结构组成，具有较高的抗弯性和抗压性
波纹板的材料：通常采用塑料、金属、玻璃等材料制成，具有较高的耐腐蚀性和耐磨性 波纹板的制作工艺：通过模具成型、热压成型等工艺制成，具有较高的精度和稳定性
波纹板的应用：广泛应用于建筑、汽车、船舶、航空等领域，具有较高的实用性和美观性
技术发展趋势：新型材料、新技术的不断发展，使得波纹板与蜂窝板的性能和用途得到拓展
价格趋势：随着生产技术的改进和规模化生产，波纹板与蜂窝板的价格逐渐降低
应用领域：波纹板与蜂窝板在包装、建筑、汽车等领域的应用越来越广泛，市场需求持 续增长
行业政策及标准规范
国家政策：鼓励发展 环保、节能、轻量化
的塑料制品
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塑料制品的波纹板与蜂窝
板设计
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目录
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添加目录项标题 波纹板与蜂窝板概述
波纹板设计 蜂窝板设计 波纹板与蜂窝板的比较 波纹板与蜂窝板的制造厂家及品牌
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波纹板与蜂窝板概述
定义与用途
波纹板：一种具 有波浪形状的板 材，具有较高的 抗弯性和抗压性
制造工艺：通过 模具成型、热压、 冷压等工艺，制 造出蜂窝板
制造工艺
材料选择：根据使用环境和性 能要求选择合适的材料
成型工艺：采用挤出、注射、 压塑等成型工艺，将材料加工 成蜂窝板
模具设计：设计出符合产品要 求的模具，包括形状、尺寸和 精度等
后处理：对蜂窝板进行切割、 打磨、喷涂等后处理，提高其 性能和美观度
市场竞争与挑战：分析波纹 板与蜂窝板在市场竞争中的 地位和挑战，以及这些因素
金属波纹管的成型工序
JIANGSU SUCHUANG PIPE TECHNOLOGY CO.,LTD金属波纹管的成型工序单波连续成型法金属波纹管单波连续成型的工作程序如下。
㈠合模上、下两片对称的推模④和模片⑦同时平行地向管坯料轴心线垂直移动，将安装在芯轴②上的薄壁管坯料①从外表面紧紧地包住。
㈡进芯轴芯轴克服密封圈③和管坯料内壁的摩擦阻力，向左移动，使固定在芯轴上的密封圈与模片相对运动到事先调定的位置。
㈢充填压力液体工作液体从芯轴中心孔流向两道密封圈之间，对管坯料内壁起作用。
在液体压力的作用下，两道密封圈之间的管坯料凸起，形成初波。
㈣进推模推模克服弹簧⑥的阻力，沿着导向滑杆⑤向右移动，使原先初波的高度民主增加，宽度缩小，直至设计尺寸为止。
再经过：五、泄液压；六、分模；七、退芯轴；八、退推模这四个工序把已经成型的波纹管从模具中脱出来；同时，又为下一个波纹的成型做好了准备。
如此循环。
每成型一个波纹约用4~40秒的时间。
通径越大，成型所需的时间就越长。
成型模具设计要素波纹管液压成型模具由一个芯轴、一付推模和一付模片组成。
它们工作部位的截面形状相应于波纹管截面形状而变化。
材料宜用中碳钢或普通合金钢，如45、40C。
其强度、硬度和韧性方面的要求可与一般模具设计标准相同，但膜具各部位的几何尺寸，形位公差的确定，必须根据长期实践所获得的成熟经验来考虑。
否则，成功地设计出理想的模具是很困难的。
不柱度和不同轴度对于通径为150毫米以下或各种当量截面的，不同波形的中小规格的波纹管，推膜中心工作部位的不同轴度不能大于0。
03~0。
05毫米，其不柱度不能大于0。
05~0。
08毫米。
尤其是对矩形截面的波纹管膜具，要求还要更高一些。
否则，在合膜的时候，就可能将管坯咬破，使之漏液，结果会由于压力损失而使波纹成型不出来。
即使管坯未被咬破（仅是被咬伤了），成型时，这个部位壁厚就会更加变薄。
这样，必然影响它的使用寿命。
对于矩形截面的波纹管，则在四个面上的波纹厚度、波谷宽度可能产生不均匀，或是波纹深度有差异。
波纹膜片成型方法
波纹膜片的成型方法
波纹膜片的成型方法主要有压膜成型和流延成型两种。
压膜成型是制备波纹膜片的一种常用方法。
其工艺过程为：将平膜片加热至软化状态，然后通过模具在平膜片上施加压力，使平膜片产生弯曲变形，从而形成波纹膜片。
在压膜成型过程中，需要控制压力和温度等因素，以保证波纹膜片的质量和稳定性。
流延成型是一种将流体物质连续不断地涂覆在运转着的支撑体上的成型方法，也被应用于制备波纹膜片。
其工艺过程为：将平膜片作为支撑体，将波纹形模具放在平膜片上，然后将熔融状态的聚合物从模具的一侧引入，在重力的作用下聚合物在模具内流延，形成波纹膜片。
流延成型制备的波纹膜片具有较高的弹性恢复率和良好的稳定性。
此外，还可以采用化学腐蚀法、光刻法、热膨胀法等方法制备波纹膜片。
不同的制备方法适用于不同类型和规格的波纹膜片，需要根据具体需求选择合适的方法。
FRP采光板基础知识
• 4、 FRP采用上下膜与玻纤加强的结构形式，使其
抗拉撕裂性能好。PC板 的抗撕裂性能差，容易被 金属的毛刺刺裂而漏水。
• 5、FRP的热传导率为0.158w/m.k，PC的为
0.166w/m.k，FRP的隔热性能 胜于PC板家；
• 3、板材厚度与毡用量
厚度（mm） 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 短切毡用量（g） 300 450 600=(300+300) 750=(300+450) 900=(450+450) 1200=(450+450+300) 1350=(450+450+450)
• 4、其他辅助材料
• • • • • • • • • • • • • • • • •
五、FRP采光板 …………………………………………………（一）概念………………………………………………………（二）主要成分…………………………………………………（三）特点………………………………………………………（四）产品种类…………………………………………………﹡通用型采光板………………………………………………﹡耐候型采光板………………………………………………﹡阻燃型采光板………………………………………………六、P C 阳 光 板 与 F R P 采 光 板 区 别 ………………………………1、树脂对比……………………………………………………2、热膨胀系数对比……………………………………………3、拉力强度……………………………………………………4、抗撕裂性……………………………………………………5、热传导………………………………………………………6、施工范围……………………………………………………7、寿命与维修…………………………………………………七、版型图样……………………………………………………-
国际上通常称为玻璃纤维增强塑聚酯基板材,英文所写FRP(Fiber Glass-...
国际上通常称为玻璃纤维增强塑聚酯基板材,英文所写FRP（Fiber Glass-Reinforced Plastics）玻璃钢板是指用不饱和聚酯树脂浸渍玻璃纤维毡，玻璃纤维织物或短切纤维，然后凝胶固化而制得的制品，它具有轻质，高强，抗冲击性能好，特别是具有独特的透光性,用于建建筑结构采光和农作物温室采光效果显著,还有具有优良的耐腐蚀,耐大气老化性,可简化设计,安装,拆换简单,可根据需要选择颜色. 一,玻璃钢板用原材料1增强材料FRP板通常选用的增强材料为玻璃布，无捻玻璃粗纱，短切玻璃纤维毡。
无捻玻璃粗纱连续FRP波纹成型工艺所用无捻玻璃粗纱应具有良好的切割性，分散性，树枝浸润性，不产生或少产生静电。
短切玻纤毡目前国内通常采用的短切玻璃纤维毡的规格有,EMC300 , EMC450, EMC600三种,具有密度均匀,浸透性好,无污染,耐候,透光等特点.2 树脂基体连续FRP波纹板成型工艺多数选用不饱和聚酯树脂（UP）树脂，具有较高的机械强度，良好的耐候性和耐冲击性，还要具有较低的收缩率以及适当的粘度，以便对玻璃纤维有良好的浸渍性，排炮性。
3 薄膜连续FRP 波纹板成型用的薄膜要求，表面光滑，无褶皱外最主要的是具有较高的抗拉强度和一定的耐热性，确保波纹板成型过程中薄膜不变形，根据FRP波纹板用途薄膜可分为工艺薄膜和防老化薄膜两种。
a单氟乙烯薄膜，耐大气和光的老化作用极佳，可使波纹板的使用期高达20年。
b聚酯薄膜。
4 其它辅助材料FRP板材所用树脂的配方中的辅助材料有，引发剂，促进剂，颜料湖，紫外线吸收剂，现在普遍使用过氧化甲乙酮，促进剂为异辛酸钴溶液，使波纹板色泽纯正，特别是使透明板的透光率高达百分之八十七以上。
优质的采光板具有以下特性：1、透光性――透光度可达85%以上，可阻隔阳光中９０％的紫外线辐射。
2、耐候性――在摄氏-40℃~120℃温度范围内保持性能稳定，不会出现高温软化、高寒脆化现象。
3、阻燃性――阻燃型采光板氧指数≤30%，达到国家二级阻燃标准。
复合材料工艺详解(共35页)
复合材料(fù hé cái liào)工艺详解——热固与热塑树脂(shùzhī)热固性树脂(shùzhī)成型工艺手糊成型(chéngxíng)工艺（手糊类）手糊成型：用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺覆成型，室温（或加热）、无压（或低压）条件下固化，脱模制成品的工艺方法。
1.原料：①树脂：不饱和聚酯树脂，环氧树脂；②纤维增强材料：玻纤制品（无捻粗纱、短切纤维毡、无捻粗纱布、玻纤细布、单向织物），碳纤维，Kevlar纤维；③辅助材料：稀释剂，填料，色料。
2.工艺过程：2.1 原材料准备2.1.1胶液准备胶液的工艺性主要指胶液粘度和凝胶时间。
①手糊成型的胶液粘度控制在0.2Pa·s～0.8Pa·s之间为宜。
环氧树脂可加入5%～15%（质量比）的邻苯二甲酸二丁酯或环氧丙烷丁基醚等稀释剂进行调控。
②凝胶时间：在一定温度条件下，树脂中加入定量的引发剂、促进剂或固化剂，从粘流态到失去流动性，变成软胶状态的凝胶所需的时间。
手糊作业前必须做凝胶试验。
但是胶液的凝胶时间不等于制品的凝胶时间，制品的凝胶时间不仅与引发剂、促进剂或固化剂有关，还与胶液体积、环境温度与湿度、制品厚度与表面积大小、交联剂蒸发损失、胶液中杂质的混入、填料加入量等有关。
2.1.2增强材料的准备手糊成型所适用增强材料主要是布和毡。
需要注意布的排向，同一铺层的拼接，布的剪裁。
2.1.3胶衣糊准备胶衣树脂的性能指标：外观：颜色均匀，无杂质，粘稠状流体；酸值：10mgKOH/g～15mgKOH/g（树脂）；凝胶时间：10min ～15min；触变指数(zhǐshù)：5.5～6.5；贮存(zhùcún)时间：25℃ 6个月2.1.4手糊制品厚度(hòudù)与层数计算①手糊制品(zhìpǐn)厚度t:制品（铺层）的厚度；m：材料质量，Kg/m2；k：厚度常数，mm/(Kg·m-2)材料厚度常数k表材料性能玻璃纤维E型 S型 C型聚酯树脂环氧树脂填料-碳酸钙密度（Kg/m3）2.56；2.49；2.45 1.1；1.2；1.3；1.4 1.1；1.3 2.3；2.5；2.9k[mm/(Kg·m-2)]0.391；0.402；0.408 0.909；0.837；0.769；0.714 0.909；0.769 0.435；0.400；0.345②铺层层数计算A：手糊制品总厚度，mm；m f：增强纤维单位面积质量，Kg/m2；kf：增强纤维的厚度常数，mm/(Kg·m-2)；kr：树脂基体的厚度常数，mm/(Kg·m-2)；c：树脂与增强材料的质量比；n：增强材料铺层层数。
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FRP波纹（平）板连续成型工艺
玻璃钢波纹板（包括波形瓦和平板）国际上通常称为玻璃纤维增强聚酯基纹板。
FRP(Fiberglass-Reinforced Plastics,玻璃纤维增强塑料，玻璃钢)波纹板是指用不饱和聚酯树脂浸渍玻璃纤维毡、玻璃纤维织物或短切纤维，然后凝胶固化而制得的制品。
还具有优良的耐腐蚀、耐大气老化性，可简化设计，安装、拆换简单，
可根据需要选颜色。
FRP波纹板最初采用手糊成型，其作业环境差，生产效率低下，质量不稳定，劳动强度大，品种单一，不能满足各方面的应用需要。
原材料
增强材料
FRP波纹板通常选用的增强材料为玻璃布，无捻玻璃粗纱，短切玻璃纤维毡。
无捻玻璃粗纱连续FRP波纹成型工艺所用无捻玻璃粗纱应具有良好的切割性、分散性、树脂浸润性、不产生或少生产静电。
短切玻纤毡目前国内通常采用的短切玻纤毡的规格有EMC300、EMC450、EMC600三种。
具有密度均匀、浸透性好、无污染、耐候、透光等特点。
树脂基体
连续FRP波纹板成型工艺多数选用不饱和聚酯树脂（UP）树脂。
具有较高的机械强度、良好的耐候性和耐冲击性以外，还要具有较低的收缩率以及适当的粘度，以便对玻璃纤维有良好的浸渍性。
我公司现有牌号树脂有102PN与106PN，根据不同厂家工艺选用不同的牌号树脂。
102PN与106PN具有很好的透明性，适用于制作透明瓦。
FRP波纹板用薄膜
连续FRP波纹板成型用的薄膜的要求，除表面光滑、无皱褶外，最主要的是具有较高的抗拉强度和一定的耐热性，确保波纹板成型过程中薄膜不变形，根据FRP波纹板用途薄膜可分为工艺膜和防老化膜两种。
1)单氟乙烯薄膜，耐大气和光老化作用极佳，可使波纹板的使用期高达20年。
2)聚酯薄膜，厚15um价格适中，目前国内FRP波纹板普遍使用，粘覆酯薄膜的波
纹板的使用期可达15年以上。
其他辅助材料
FRP波纹板用的树脂的配方中的辅助材料有：引发剂、促进剂、颜料糊等。
以往引发剂选用过氧化环己酮，现在普遍采用过氧化甲乙酮；促进剂以往多采用环烷酸钴。
目前通常改用异辛酸钴。
使波纹板色泽纯正，特别是使透明波纹板的透光率高达80%以上。
FRP波纹板成型工艺流程及原理
FRP波纹板成型工艺分为横波成型和纵波成型两种，其工艺流程如图1-11：
FRP波纹板成型工艺流程
工艺参数确定及品质控制
FRP波纹板成型过程中，影响制品性能和质量的因素较多，包括树脂胶液配方，增强材料、工艺参数、工艺措施等。
树脂胶液配方
设计FRP波纹板的树脂胶液配方时，要考虑工艺性，产品的使用要求，原材料的性能等因素。
要求树脂固化后有较高的机械强度和耐冲击性，与增强材料有较好的界面粘结力和耐老化性能，胶液的适用期长，固化后收缩率较低，胶液的粘度较低，对增强材料的浸渍性良好，透光性较好。
为保证制品具有良好的透光性，选用的树脂折光率应与增强材料折光率相近。
增强材料和胶液涂覆量的估算
为提高树脂对增强材料的浸渍性和粘结性，一般选用硅烷型浸润剂对玻璃纤维进行表面活性处理。
薄膜上树脂供给量的多少，决定了制品含胶量的大小，胶液供给量多少与成型时牵引速度、制品厚度和制品含胶量要求有关。
夹心带的形成及质量控制
在制品波纹形成之前，必须先形成夹心带，夹心带形成对制品质量影响极大。
因此，必须严格控制夹心带的质量。
覆盖薄膜制品表面的光滑度取决于薄膜光滑程度。
纤维浸渍与排除气泡充分使纤维浸透胶液并排除气泡是控制FRP波纹板的质量的关键。
首先要供给足够的胶液，而这与制品的成型速度、厚度和含胶量有关。
在运行时放置数道压辊，不但可以使树脂浸透纤维，而且可以充分排除气泡。
再经过厚度压辊，除进一步排出气泡和促进纤维毡的浸透外，其主要作用是使形成夹心带胶液分布均匀，确保制品厚度一致。
波纹成型和加热炉各区炉温的确定
在波纹板定型固化之前，必须经过预成型、定型过程。
为满足FRP波纹板固化的要求，加热炉一般分三个区。
每个区炉中的温度以及制品通过的时间，应根据所用树脂的放热曲线和纤维毡浸透确定。
第一区为成型区，长度为9m。
当夹心带通过该区后，夹心带定型，炉温选择55~65℃，树脂从受热到凝胶为3min，机组牵引速度为3m/min。
第二区为胶化区，长度为12m，炉温为75~90℃。
定型的夹心带通过该区达到凝胶固化。
第三区为固化区，长度为18 m。
定型的夹心带通过此区时，聚合反应速度急剧增加，放热温度可达100~110℃，进行固化。
此区温度为60~85℃，这样有助于保证制品质量，特别是透明波纹板的质量。
典型制品应用及发展方向
阻燃、透光型FRP波纹的应用
近几年来阻燃、透光型FRP波纹板越来越受到用户青睐。
阻燃、透光FRP波纹板具有如下优越性：（1）抗冲击强度高，不易破损；（2）光照均匀，光线透过FRP波纹板时产生散射，室内光线分布均匀。
普通型透光型FRP波纹板的应用
普通型透光FRP波纹板多用于建筑温室，主要有如下特点：
1)透光FRP波纹板是温室理想的采光材料，光学性能大大优于玻璃；
2)FRP透明波纹板的耐冲击强度高，能经受风雹刮冲；
3)比强度高，它既是结构，又是材料，兼具有结构和采光双重特点，使温室自重大
大降低。