设备安装时间计算表
工程设备的购置费计算公式
工程设备的购置费计算公式工程设备是指在建筑、土木工程、交通运输、水利工程等领域中使用的各种机械设备和工具。
在进行工程项目时，购置合适的设备对于项目的顺利进行和成本控制非常重要。
因此，了解工程设备的购置费计算公式是非常必要的。
工程设备的购置费主要包括设备本身的价格、运输费用、安装费用、试运转费用、备品备件费用等。
下面我们将详细介绍工程设备的购置费计算公式。
设备本身的价格是工程设备购置费的主要组成部分。
设备价格通常由设备的型号、规格、功能、品牌等因素决定。
设备价格可以通过询价、比价或者直接向设备供应商咨询获得。
设备价格一般以人民币为单位，计算公式如下：设备价格 = 设备单价×设备数量。
其中，设备单价是指每台设备的价格，设备数量是指需要购置的设备台数。
运输费用是指将设备从供应商处运输到工程现场的费用。
运输费用通常由运输距离、运输方式、设备重量和体积等因素决定。
运输费用一般以人民币为单位，计算公式如下：运输费用 = 运输单价×运输距离。
安装费用是指将设备安装到工程现场并进行调试的费用。
安装费用通常由设备安装工程量、人工费用、材料费用等因素决定。
安装费用一般以人民币为单位，计算公式如下：安装费用 = 安装工程量×单位工程量造价。
试运转费用是指在设备安装完成后进行试运转的费用。
试运转费用通常由设备试运转时间、人工费用、能源费用等因素决定。
试运转费用一般以人民币为单位，计算公式如下：试运转费用 = 试运转时间×单位时间费用。
备品备件费用是指为设备备件和备件的费用。
备品备件费用通常由设备备件数量、备件价格等因素决定。
备品备件费用一般以人民币为单位，计算公式如下：备品备件费用 = 备件单价×备件数量。
综上所述，工程设备的购置费计算公式可以总结为：购置费用 = 设备价格 + 运输费用 + 安装费用 + 试运转费用 + 备品备件费用。
以上就是工程设备的购置费计算公式的详细介绍。
设备安装工程量计算规则讲解
设备安装工程量计算规则讲解工程量计算规则讲义熟知工程量计算规则的意义：乙方施工结算书是以此规则为准编写的，计算规则类似工程造价领域的“宪法”，合理利用工程量计算规则，在审核计算过程中，有利于取掉不合理的计费项目，同时在施工过程中，对关键数据，比如“重量”，“长度”，“体积”等重点控制，有利于控制工程费用，也有利于填报计划，估价。
因此，有必要熟悉并熟练应用工程量计算规则。
1.机泵类[wiki]设备[/wiki]安装(一) 定额以设备重量（吨）为计量单位，或以设备重量范围划分子目时，均以设备的铭牌重量为准，如无铭牌重量，则以产品目录、样本、说明书的净重量为准。
说明：审核结算时，应该注意机泵等设备重量是否与现场相符合，平时的工作中应该收集齐全设备台帐上各个项目，设备重量在安装工程及资产管理当中都要用到。
(二) 计算设备重量时，除定额另有规定外，均包括随主机供货的、与设备联体的电机、屏盘、安全罩、平台、梯子、栏杆、支架以及设备本体第一个法兰以内的管道等全部重量。
说明：当有新设备安装时，验货时，不但对设备质量做检查，也应该记录随主机还有什么附件，设备安装中定额子目套用的指标：重量，还含附件。
(三) 泵、风机安装1.按不同类型分别以“台”为计量单位，以重量范围划分子目。
2.直联式的泵与风机，以本体和底座总重量计算，包含电机重。
3.非直联式的泵与风机，以本体和底座的总重量计算，不包括电动机重量，但已包括电动机安装。
注意：如有施工单位安装完一台皮带轮转动风机，最后决算中有一项电动机安装，应该在审结算时候划掉。
因为电动机安装费用已经在风机安装中给他了。
但如果把电机重量也含在风机安装重量内套用定额，则造成高套，也是不合理。
这就要求我们在平时的工作中，注意收集设备重量和电机重量。
基础数据准确了，审核结算才能有理有据。
4.深井泵还应包括扬水管的重量。
(四)压缩机安装1.按不同类型分别以“台”为计算单位，以重量范围划分子目。
机械加工工时计算(fufei)
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附
录
工种类别 车 镗 %# & $ 表 号 刨 插 %# & !% 铣 制齿
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2020最新电气安装定额的说明及计算规则一
2.《电气互感器施工及验收规范》3. «电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90;4. «电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006;5. «电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006;6. 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》7. 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》8.《电气装置安装工程盘《电气设备安装工程》定额说明及工程量计算规则一、 《电气设备安装工程》（以下简称本定额）适用于新建、扩建工程中10kV 以下变配电设备及线路安装工程、车间动力电气设备及电气照明器具、防雷及接地装置安装、配管配线、电气调整试验等的安装工程。
（ 二、 本定额主要依据的标准、规范有：1•《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90;GBJ148-90;GB50169-2006; GB50170-2006;柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92; 9. 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》 GB50172-92;10.《电气装置安装工程 35kV 及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50173-92; 11. 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96;12. 《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》 GB50255-96; 13. 《电气装置安装工程起重机电气装置施工验收规范》GB50256-96;14.《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96; 5.《建 筑 电 气 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范》GB50303-2002;16. 《电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）》GL-5009.1-2002; 17. 《民用建筑电气设计规范》 J CJ/T16-2008; 18.《建筑照明设计标准》GB50034-2004;19. 《电力建设质量等级评定标准》。
江苏省安装工程计价定额第一册机械设备安装工程
本册说明一、《第一册机械设备安装工程》（以下简称本定额）适用于新建、扩建及技术改造项目的机械设备安装工程。
二、本定额若用于旧设备安装时，旧设备的拆除费用按相应安装定额的50%计算。
三、本定额主要依据的标准、规范有：1．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231—2009；2．《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB 50271—2009；3.《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB 50277—2009；4.《铸造设备安装工程施工及验收规范》GBS 50278—2010；5.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275—2010；6.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GBS 50274—2010；7.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278—2010；8.《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270—2010；9.《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL 5011—92。
10.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047—95；11.《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGL 203—83；12.《化工机器安装工程施工及验收规范》（对置式压缩机）HGJ 204—83；13.《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ 205—92；14.《化工机器安装工程施工及验收规范》（扒中小型活塞式压缩机）HGJ 206—92；15.《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工泵用）HGJ 1207—83；16.《机械产品目录》（1996年）；17．《建设工程工程量清单计价规范》GB 50500-2013；18．《通用安装工程工程量计算规范》GB 50856-2013；19.《全国统一施工机械台班费用编制规则》；20.《全国统一安装工程预算定额》GYD-201—2000；21.《全国统一安装工程基础定额》GJD 201—2006～GJD 209—2006；22.《建设工程劳动定额安装工程》LD/T 74.1-4—2008。
设备综合效率(OEE)
20
生产线OEE的计算
❖时间开动率: 按瓶颈工序设备做基准 停机时间基准(1) 瓶颈工序自身停止 (2) 因为别的工序引起的瓶颈工序停止
❖性能开动率: 按瓶颈工序理论C/T 基准 ❖合格品率: 检查工序或者最终工序为基准,合格 品数量上再排除返工的数量
理论Circle Time的确定原则
① 设备初始说明书上记录的时间 ② 设备初始时说明书上没有记录的理论Circle Time 或 现在运行设备Circle Time 比记录上的理论Circle Time快 的情况时以测定的最佳时间定为基准 ③ 设备已更新改造情况下以改善后的最佳时间定为基准
17
性能开动率计算的建议
检
综 合
维
效 率
修
85
%
人
以 上
员
的
关
系
及
分
改
工
善 活
动
手段分类 正常运行
日常维护
定期维修 状态维修 事后维修 改善维修 （可靠性、 可维修性） 主动维修
实施活动
分工
防止劣化
测知劣化
防止劣化
操作员 点检员
正常操作
复位、调整
清扫、找出潜在缺陷、处理 加油
紧固
低技术要求的日常点检 定期点检
小检修
定期诊断分析
2. 设置和调整：从上一个生产品种生产结束到下一个生产 品种生产出来
3. 空转与短暂停机：设备空转和未预料到的(未计划的)小 于10分钟的设备停机
4. 速度损失：运行的操作速度低于该品种生产时的标准设 计速度所耗费的时间
5. 质量与返工：机器生产不合格品和在线返工不合格品所 花费的时间
泵工作时间计算公式
泵工作时间计算公式泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
在泵的运行过程中，了解泵的工作时间是非常重要的，可以帮助我们合理安排设备的维护和维修，提高设备的利用率和运行效率。
本文将介绍泵工作时间的计算公式，帮助读者更好地了解泵的运行情况。
泵的工作时间可以通过以下公式进行计算：工作时间 = 运行周期×运行次数。
其中，运行周期指的是泵连续运行的时间，通常以小时为单位表示；运行次数指的是泵在一定时间内运行的次数。
在实际应用中，我们可以通过以下步骤来计算泵的工作时间：1. 确定泵的运行周期。
泵的运行周期可以通过设备的运行记录或者实时监测得到。
如果是新安装的泵，可以根据设备的规格参数和工作条件来估算泵的运行周期。
通常情况下，泵的运行周期可以在设备的说明书或者技术资料中找到。
2. 统计泵的运行次数。
泵的运行次数可以通过设备的运行记录或者实时监测得到。
如果是新安装的泵，可以根据生产计划和设备的使用情况来估算泵的运行次数。
通常情况下，泵的运行次数可以通过设备的计时器或者流量计来进行统计。
3. 计算工作时间。
将泵的运行周期和运行次数代入上述公式中，即可得到泵的工作时间。
这个工作时间可以帮助我们了解泵的使用情况，为设备的维护和维修提供参考依据。
泵的工作时间计算公式可以帮助我们更好地了解泵的运行情况，合理安排设备的维护和维修，提高设备的利用率和运行效率。
在实际应用中，我们可以根据泵的具体情况和使用需求来选择合适的计算方法，确保泵设备的安全稳定运行。
除了泵的工作时间，我们还可以通过其他方法来了解泵的运行情况，例如泵的运行状态监测、设备的维护记录、设备的故障统计等。
综合利用这些信息，可以帮助我们更全面地了解泵的使用情况，为设备的管理和维护提供科学依据。
在实际应用中，我们还需要注意以下几点：1. 泵的工作时间计算公式是基于泵的连续运行情况而得出的，对于间歇运行或者不规律运行的泵，需要根据具体情况进行调整。
设备安装工程量计算版
（150，300，600，750，1050，1200，……
型号表示法 ：
离心式通风机： Y 4－73－1 1 020N
种压 比 吸设 叶
类力 转 入计 轮
、级 速 方序 外
用数
式号 径
途
，
代
即
号
机
号
L――冷却通风机，一般为轴流式 Y——锅炉引风机，离心式、轴流式 T——通用通风机，离心式、轴流式 C——排尘通风机，离心式 B——防爆风机，离心式 KT――空调通风机，离心式、轴流式
分别套用其他相应篇章定额。 注意：管道分界点――设备管道出口第一个法兰为界。
第 7章 设备安装工程量计算
3）定额有关规定内容 ① 超高增加费： 设备底座安装标高超过地面±10m，超出部分， 定额人工和机械分档乘以调整系数； 注意：电梯除外； ② 脚手架搭拆费： 需要时，按实另计，套用土建相应单项脚手架定额； 注意：起重设备及轨道，定额已包括脚手架搭拆费； ③ 一般起重机具摊销费： 按单机设备安装总重量计价（包括所有联体设备及附件）； 四川：12元/吨， 属于计价材料费； ④ 利旧设备的拆除费用： 定额套用――按相应设备安装子目的50％计算， 定额包括：拆除前检查测定、记录、…… 10m范围内移动、涂油防护； ⑤ 设备拆装检查： 定额套用：单独的相应设备定额子目； 定额包括：整体设备全部拆散、清洗、检查、……调整， 重新装配成原形，但不包括整体安装；
（8）设备调试 施工及验收规范中规定的调整、试验及无负荷试运转；
定额不包括――带负荷试车、联动试车； 外部电气系统、自控系统等的安装调试工作。
第 7章 设备安装工程量计算 ★ 关于电动机:
与机械的联结方式：
机械设备安装工程工程量计算规则
第三章机械设备安装工程总则1、本指南除另有说明外，均以“台”为计量单位，注明设备重量“t”。
设备重量均以设备的铭牌重量为准；如无铭牌重量的，则以产品目录、样本、说明书所注的设备净重量为准；如无铭牌重量、说明书上也未注明设备重量的按现场签证单上的重量计算。
2、计算设备重量时，除另有规定外，应按设备本体及联体的平台、梯子、栏杆、支架、屏盘、电机、安全罩和设备本体第一个法兰以内的管道等全部重量计算。
3、注明所安装设备底座的安装标高。
凡是在同一底座上的机组，按整体总重量计算；不在同一底座上的机组，按主机、辅机及底座的总重量计算。
4、地脚螺栓：如地脚螺栓是随设备带来，则不另计；如地脚螺栓是自备，应计算主材和制作费。
第一部分机械设备安装工程第一节说明第1.1条本指南除另有说明外，均以“台”为计量单位，注明设备重量“t”。
设备重量均以设备的铭牌重量为准；如无铭牌重量的，则以产品目录、样本、说明书所注的设备净重量为准；如无铭牌重量、说明书上也未注明设备重量的按现场签证单上的重量计算。
第1.2条计算设备重量时，除另有规定外，应按设备本体及联体的平台、梯子、栏杆、支架、屏盘、电机、安全罩和设备本体第一个法兰以内的管道等全部重量计算。
第二节切削设备安装第2.1条金属切削设备安装以“台”为计量单位，以设备重量“t”分列项目。
第2.2条气动踢木器以“台”为计量单位，按单面卸和双面木分列项目。
第2.3条带锯机保护罩制作与安装以“个”为计量单位，按规格分列项目。
第三节锻压设备安装第3.1条空气锤、模锻锤、自由锻锤及蒸汽锤以“台”为计量单位，按落锤重量（kg以内或t以内）分列项目。
第3.2条锻造水压机以“台”为计量单位，按水压机公称压力“t”分列项目。
第四节铸造设备安装第4.1条铸造设备中抛丸清理室的安装，以“室”为计量单位，以室所含设备重量“t”分列项目，计算设备重量时应包括抛丸机、回转台、斗式提升机、螺旋输送机、电动小车及框架、平台、梯子、栏杆、漏斗、漏管等金属结构件的总重量。
SMT工艺设备详解及标准工时计算方法
从历史上讲，贴装元器件SMC/SMD，由欧美先进技术国家发明于1960年代中期。后来的一些年较多采用这种新型 元器件是厚膜电路与混合集成电路。在先前已制作好线路、厚膜电阻与焊盘的陶瓷基板上，印刷锡膏，以手工 方式贴上无引线独石陶瓷电容MLC、被称为‘芝麻管’的短小引脚晶体管与贴装式IC，然后进行再流焊接，完成 组装，这就是雏形的SMT方式。 虽然SMC/SMD的发明及雏形的SMT技术最早在欧美形成，但进展的步履缓慢，倒是缺乏资源但善于学习西方并进 行技术再创新的日本，在1970年代中期加快了开发应用步伐。在1970年代后期日本大型电子企业集团率先研制 成功了自动贴片机，由内部的专用设备逐步改进为商品化的通用设备，大批量地应用在家用电子产品生产中。 1980年代初期SMT作为新型一大门类的先进电子板级组装工艺技术，由于自动贴片关键工艺设备的突破而正式启 动。SMT技术在发达国家的大型电子集团公司间重点开发与竞争而得到了蓬勃的发展。由于SMC/SMD无引线或短 小引线，便于改善电子产品高频性能，因此最早最多地应用量大面广的彩色电视机电子调谐器上。
二、PCBA工艺流程
SMT基本工艺构成要素包括:
1.丝网印刷：其功能是将锡膏或贴片胶漏到PCB焊盘上，为元件焊接做准备。所用设备为丝网印刷机（丝 网印刷机），位于SMT生产线前端。 2.点胶：将胶水滴在PCB板的固定位置，主要功能是将元器件固定在PCB板上。使用的设备是一台点胶机， 位于SMT生产线的前端或测试设备的后面。 3.安装：其功能是将表面组装好的元件准确安装到PCB的固定位置。所使用的设备是贴片机，它位于SMT生 产线中丝网印刷机的后面。 4.固化：其作用是熔化贴片胶，使表面组装的元件与PCB板牢固粘合。所用设备为固化炉，位于SMT生产线 贴片机后面。 5.回流焊接：其功能是熔化焊膏，并将表面组装的元件与PCB板牢固粘合。使用的设备是回流焊炉，它位 于SMT生产线贴片机的后面。 6.清洁：其功能是清除组装好的PCB上的焊剂等对人体有害的焊渣。使用的设备是清洁机，位置可以固定、 在线或离线。 7.检查：其功能是检查组装好的PCB的焊接质量和组装质量。使用的设备包括放大镜、显微镜、在线测试 仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测仪（AOI）、X射线检测系统、功能测试仪等。可根据检测需要在 生产线的适当位置配置位置。 8.返修：功能是对检测出故障的PCB板进行返修。使用的工具包括烙铁、维修工作站等。可在生产线的任 何位置配置。