综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施(正式)
综采工作面过上覆煤柱技术及其安全管理
综采工作面过上覆煤柱技术及其安全管理张帅【期刊名称】《《陕西煤炭》》【年(卷),期】2019(038)005【总页数】4页(P147-150)【关键词】综采工作面; 煤柱; 顶板; 冒顶【作者】张帅【作者单位】大同煤矿集团有限责任公司四台矿山西大同037000【正文语种】中文【中图分类】TD8230 引言煤柱在煤矿生产过程中，经常给综采工作面正常生产带来阻碍，主要表现在上覆煤柱区致使工作面顶板压力增大[1-3]，工作面顶板破碎，煤壁片帮严重，甚至还会出现局部漏顶现象，阻碍工作面的正常生产。
因此，对上覆煤柱进行分析研究并提出具有可行性的过煤柱方案，对煤矿安全生产很有必要。
1 工作面概况12#层307盘区8739工作面北起12#层307盘区巷，东面为12#层8741面，西面为12#层8737面。
地层大致呈一单斜构造。
井田内构造受区域应力场所制约，其表现形式为以小型褶皱构造为主，伴有断裂构造及煤层陷落柱。
井田断裂构造有北东、西南向2条，均为倾角较陡的正断层，落差分别为25 m和9 m，长度900～1 850 m，受这些较大断裂影响，还发育有较多的次级小断层。
这些断层多为导水断层。
井田中发现陷落柱有3个，在平面上呈点式陷落，没有延长，大者长轴550 m，短轴300 m，面积约165 000 km2，落差约100～120 m。
8739工作面顺槽长度为814 m，设计可采长度为730 m，回采工作面宽度为113 m，工作面标高为1 077～1 100 m，对应的地表高差为58 m左右，12#层煤层在307盘区赋存较稳定，煤层结构较为简单，工作面煤层厚度平均约2.3 m左右，煤层倾角2°，属于近水平煤层。
综合柱状图如图1所示。
图1 综合柱状图2 顶底板情况分析工作面上覆从下往上依次为伪顶、直接顶和老顶。
伪顶为砂泥岩，炭泥岩，细砂岩，厚度0.35～0.90 m，一般为1～2个分层组成，中西部地段为2～3个分层，易塌落，稳定性较差，伪顶岩石的抗压强度是512 kg/cm2，其抗剪强度是108kg/cm2，普氏硬度5.12，软化系数0.62；直接顶岩性为粉砂岩互层，岩石厚度范围为1.19～14.25 m，稳定性较好，中厚层状结构。
综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施
综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施随着我国煤炭工业的发展，综采工作面越来越广泛应用于煤炭采掘，但在生产过程中，综采工作面的安全问题也备受关注。
其中，采空区集中煤柱的安全问题尤其重要。
本文将介绍综采工作面过上覆采空区集中煤柱的安全技术措施，以保障生产安全。
采空区集中煤柱的安全问题采空区集中煤柱是指在综采工作过程中，当采空区内隔柱煤体不能完全采出成立采空区集中煤柱。
采空区集中煤柱存在如下安全问题：1.煤柱的质量无法保证，可能存在裂纹等缺陷；2.煤柱稳定性差，容易发生失稳的危险；3.煤柱的承载能力有限，如果承受不住综采工作面的覆盖荷载，则可能引发煤层顿挫、塌陷等灾害。
因此，如何进行科学合理的安全技术措施，保障综采工作面生产安全，成为一项重要任务。
综采工作面过上覆采空区集中煤柱的安全技术措施采用减振支撑技术减振支撑技术是一种新型的采空区集中煤柱支撑技术。
采用这种技术，在综采工作面内对采空区中的集中煤柱进行有效支撑，使煤柱承受荷载的能力得到增强，稳定性得到提高。
在减振支撑技术中，采用了高强度材料制造的支撑装置，通过对待采空区集中煤柱的支撑，使它们获得了更好的稳定能力。
同时，在综采工作面覆盖荷载作用下，采用减振措施，控制综采工作面的变形，保障煤柱的稳定性。
加强安全监测加强对综采工作面的安全监测，及时掌握综采工作面的变形情况，可以有效避免采空区集中煤柱引发的塌陷、顶板失稳、地面沉降等危险情况。
对于采空区集中煤柱，应在其周围安装应力传感器、应变传感器等设备，实时监测其稳定性和煤柱变形情况。
同时，定期进行地质勘探，以掌握地质情况的变化，及时进行预测和预警。
定期进行维护和加固定期进行对综采工作面过上覆采空区集中煤柱的维护和加固，可以保障煤柱的稳定性和工作面的正常生产。
具体措施有：1.对于存在裂缝等缺陷的煤柱，应及时进行加固措施；2.对于工作面变形情况较大的区域，应采取支撑措施，防止煤柱的失稳。
结论综采工作面过上覆采空区集中煤柱的安全技术措施，直接关系到综采工作面的生产安全和煤层资源的保护。
综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施
综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施前言煤炭是我国的主要能源，而煤炭开采是一项非常危险的工作。
在煤炭开采过程中，经常会遇到煤柱，特别是综采工作面过上覆采空区集中煤柱，由于受到多种因素影响，会产生很高的危险性。
因此，本文将介绍综采工作面过上覆采空区集中煤柱的安全技术措施。
安全技术措施煤柱支护在综采工作面过上覆采空区集中煤柱中，煤柱支护是一项非常关键的工作。
采用现代化的煤柱支护装置能够有效的提高采煤的安全性。
目前常用的煤柱支护装置有液压支撑和壳式支撑两种。
液压支撑液压支撑是一种能够适应不同工况的支护方式。
液压支撑装置是由支柱、油缸、油泵和控制系统等组成。
液压支撑的特点是支撑力大，抗震能力强，具有适应性强的特点。
壳式支撑壳式支撑是由钢管及其连接件组成，具有结构简单、造价低、易于操作和更换的特点。
壳式支撑具有自重轻、可根据工作面具体情况进行设计和调整等优点。
智能化监控在综采工作面过上覆采空区集中煤柱中，智能化监控技术能够对采煤的过程进行实时监督和数据分析，预测煤柱的变化趋势和状态。
智能化监控还能够监测地质构造变化情况以及煤层压力大小，及时发现异常情况。
安全培训在煤炭工作中，安全常识和技能的掌握非常重要。
为了安全的采煤，需要对采煤人员进行人员培训。
工人应该重视安全培训，掌握采煤操作基础知识和专业技能，遵守规章制度。
采煤企业应该把安全培训作为一项重要的工作，帮助采煤人员提高安全素质，增强安全意识，严格按照规章制度执行采煤作业。
强化现场管理强化现场管理是保障生命财产安全的关键。
在采煤现场应强化现场管理，制定科学的安全方案，明确每个工作岗位的职责和安全要求，并进行详细而系统的讲解和吹哨。
并要定期进行清查，严格按照规章制度执行采煤作业。
结论煤炭是我国的主要能源，煤炭开采是一项非常危险的工作。
在综采工作面过上覆采空区集中煤柱中，对采煤过程实行安全技术措施非常关键。
液压支撑和壳式支撑是可以提高采煤安全性的有效方式。
综采工作面过采空区安全技术措施完整版
安全等级:三编号：ＬYXSZＧBW2017-１7-0１－６4 发放编号: 山西寿阳潞阳祥升煤业有限公司61０2工作面过3＃煤采空区安全技术措施施工单位: 综采队编制日期: 二O一七年九月610２工作面过３#煤采空区安全技术措施第一章工作面概况61０2工作面布置于原3#煤采空区下,北面为石门水库,西面为石门河,南面为61０1回采工作面,东面为亨元煤业有限公司。
６1０2工作面开始推进后进入3＃煤采空区，与3#煤得层间距为8m，为了保证6102工作面安全回采,特制定此安全技术措施。
第二章适用范围本措施适用于6102工作面第三章危险因素辨识1、瓦斯：在生产过程中从煤层中涌出得以甲烷为主得有毒气体得总称。
达到爆炸浓度、氧气浓度适合遇火花会发生爆炸,会造成人员伤亡、设备设施得损坏；另外瓦斯浓度过高,会降低空气中得氧气浓度,造成工作人员呼吸困难,甚至窒息死亡;回采期间,顶板大面积跨落或集中跨落,会造成瓦斯瞬间涌出量增加,导致局部瓦斯超限;初采期间,采空区未跨落或跨落不实,造成工作面相对断面增大,工作面风速降低。
2、火灾:因摩擦、电气火花、撞击而引起巷道可燃物得燃烧,可造成人员伤亡与设备设施得损坏。
３、顶板事故：由于措施不力、支架自落或超前移架工作不到位,可造成架前漏矸、冒顶事故，尤其端头、端尾三角区,会伤及作业人员与影响煤质。
由于皮顺留设保护煤柱较短,又采用锚网支护,回采过程中会出现顶板离层加剧冒顶伤人、锚具崩脱伤人得现象。
4、水灾:由于顶板中有含水层存在,在采动影响下可能造成涌水突然增大而淹没巷道、工作面,造成人员伤亡与设备设施损坏。
5、电气设备:可能因设备失爆、漏电而引发其它事故,诸如引发瓦斯、煤尘爆炸、电击伤人等,接地打设不规范、绝缘用具不全漏电伤人,带电搬迁设备触电伤人。
６、操作采煤机:进入煤墙作业,未闭锁刮板输送机或管理顶板造成伤亡,拉架离滚筒太近、错刀时操作不当割锚杆、单体柱造成设备损坏,滚筒上缠绕网片、锚杆甩出伤人,更换刀齿、紧滚筒丝未摘隔离、闭锁刮板输送机造成人员伤亡。
预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火安全技术措施
山西朔州平鲁区西易党新煤矿有限公司预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火安全技术措施为预防井下采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火事故的发生，确保矿井的安全生产和职工的生命财产安全，特制定以下安全技术措施。
一、预防采空区自然发火（一）回采期间1、回采管理（1）要提高工作面回采率，回采中严禁丢底、顶煤，减少采空区遗煤量。
木料等可燃材料应回收干净，不得埋入采空区。
（2）利用工作面回风巷埋设的黄泥灌浆管路对采空区进行出现异常随灌。
（3）工作面距停采线最后40m范围内，保证运输、回风巷均衡回采，防止因局部推进迟缓而造成采空区自然发火。
（4）到工作面停采时，综采工区要打开支架的侧护板，同时要保证联网质量及支架的初撑力，收作铺网要保证延至架后，落地压茬为准，有效防止采空区漏风。
2、隅角管理（1）工作面上、下隅角必须充填背实，减少采空区漏风。
（2）当工作面回采至停采线60m后，采煤区每间隔10m施工一道隔离袋墙,对上、下隅角进行封堵。
封堵范围：下隅角由运输巷下帮至第1架架尾，上隅角由回风巷上帮至最后1架架尾。
至停采收作线，工作面运输巷、回风巷共施工隔离袋墙14道（运输、回风巷各7道）。
已施工的隔离袋墙严禁拆除，以减少采空区供氧条件。
3、隔离袋墙设置要求（1）施工隔离袋墙前，由综采工区提前联系通风工区，通风工区安排专人现场监督施工，保证施工质量符合要求。
（2）隔离袋墙采用碎矸等不燃性材料装袋垒砌，宽度不小于2m，墙面竖缝要错开，逐层垒砌，严禁出现阶梯墙面，并与巷帮、顶板及架尾接实，保证四周封堵严密。
（3）在施工隔离袋墙前，必须对灌浆管道进行确认，不得将灌浆预留管口封于隔离袋墙之中，管路要靠帮靠底，不得悬空。
4、职责划分及要求（1）通风工区加强采区主要风门监管、巡查与维护，确保通风系统稳定、可靠。
综采工区要加强运输、回风巷的维护，保证通风断面，降低通风阻力。
（2）综采工区在回风巷距停采线80m处进一步加强灌浆管路管理。
预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火措施
预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火措施预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火安全技术措施为预防井下采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火事故的发生，确保矿井的安全生产和职工的生命财产安全，特制定如下安全技术措施。
一、预防采空区自然发火（一）采空区遗煤自然发火的原因1、煤炭的自燃性能是采空区遗煤自然发火的基本因素。
①煤炭的自燃性能够发生化学变化而产生热量且不易散出，因而逐渐积聚形成高温。
②煤炭与氧气接触后，氧能使煤炭与之发生氧化作用产生热量，热量积聚时温度不断升高，逐渐促成煤炭自然发火。
③煤炭自燃后，遇氧再助燃，使火势继续扩大形成火灾。
2、采空区内遗留的大量遗煤为自然发火奠定了良好的物质基础。
由于下分层工作面放顶煤回收率低、丢煤多，造成采空区内留有大量遗煤，而且煤体呈破碎状态，增大了与氧接触的面积，使遗煤更易氧化，加速了遗煤的氧化生热进程，从而增加了自然发火的可能性。
3、漏风通道的存在为遗煤自然发火提供了良好的供氧条件。
分层开采不仅导致上下分层工作面之间存在漏风通道而直接漏风，而且相邻工作面之间的隔离煤柱由于集中压力大，其完整性遭到严重破坏，使煤柱压裂压碎，导致相邻工作面采空区之间相互连通，从而形成了良好的漏风裂隙，为采空区创造了良好的漏风通道，为遗煤自然发火提供了良好的连续充足供氧条件，进一步增大了遗煤自然发火的可能性。
4、采空区漏风是遗煤自然发火的决定因素。
根据煤炭自然发火的规律性，采空区漏风量大小决定着遗煤自然发火低温氧化阶段和自热阶段，也就是说决定着引起发火的内热源温度能否达到自然发火界限。
如果漏风量太大遗煤氧化热量不易积聚，漏风量很小则氧化条件不良，这两种漏风情况均不易发生自然发火。
因此，抑制遗煤自然发火的技术措施就是尽可能增大漏风风阻和降低漏风风路两端的风压差。
5、采矿技术决定着自然发火的基本因素和决定因素。
采矿技术包括开拓方式、开采方法和通风方式，采矿技术是煤炭自然发火的外在因素，采矿时若采取正确的开拓方式、科学的采煤方法和合理的通风方式，并加强生产技术管理，就可以提高回采率，加快回采速度，减少煤体破坏和漏风等，从而能够有效地防止煤炭自然发火，防患于未然。
安全技术之过上覆集中煤柱安全技术措施
将预防作为主要的安全策略，通过科学合理的预防措施，降低或消除事故发生的可能性。
02
强化管理
建立完善的安全管理体系，明确各级责任，强化安全管理，确保安全生产的顺利进行。
安全技术措施的基本原则
对煤炭开采进行合理规划，确保开采过程中的安全性。
合理规划
制定合理的开采方案，控制开采规模和速度，确保上覆煤柱的稳定性。
控制开采
采取有效的支护措施，防止顶板事故的发生。
强化支护
合理设置通风系统，防止瓦斯积聚和通风不畅等问题。
加强通风
制定上覆煤柱安全专项设计
安全技术措施的具体方案
强化顶板管理
建立监测监控系统
加强员工培训
过上覆集中煤柱安全技术措施的实施步骤
04
准备阶段
对上覆集中煤柱的稳定性和可能的安全风险进行评估，确定需要采取的安全技术措施。
总结评估阶段
效果评估
对采取的安全技术措施的效果进行评估，判断是否达到了预期的目标。
改进建议
根据总结和评估结果，提出改进建议，进一步完善过上覆集中煤柱的安全技术措施。
过上覆集中煤柱安全技术措施的效果评估
05
风险评估法
通过对过上覆集中煤柱安全技术措施实施过程中可能出现的危险因素进行识别、评估，确定该措施的风险水平，并提出相应的控制措施。
确保矿井生产过程中，上覆煤柱的稳定性和安全性。
保障矿工和设备的安全，防止意外事故的发生。
合理利用资源，提高矿井生产效率。
安全技术措施的目的和任务
过上覆集中煤柱安全技术措施的总体方案
03
03
科学适用
采用科学的方法和手段，制定适用的安全技术措施，提高安全管理的效率和效果。
安全技术措施的指导思想
综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施
综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施1. 背景随着矿山深入开采和煤矿井下的煤柱削减，过上覆采空区的稳定性愈发受到关注。
过上覆采空区集中煤柱是指在采空区上方设立一定的煤柱，旨在支撑煤层和保证矿井地表的稳定。
然而，由于煤柱所受的压力和应力变化，以及煤柱自身的力学性能和煤层结构的复杂性，煤柱的长期稳定性和安全性面临一定的挑战。
因此，为确保过上覆采空区集中煤柱的安全，必须采取适当的技术措施。
2. 技术措施2.1 恰当选取煤柱尺寸选取煤柱的尺寸是确保其稳定性的重要因素。
煤柱的高度、直径和间距必须根据煤层厚度、倾角、应力分布和煤柱荷载等因素进行科学合理的设计。
同时，需要考虑煤矿的开采方法、采高和支护方式等特点，确保煤柱能够承受开采工况和地质条件的变化。
2.2 加强煤柱的加固和加固设计为了增加煤柱的稳定性和承载能力，可以采用加固措施。
常见的加固方法包括钢梁加固、喷浆加固和钢筋混凝土加固等。
加固设计应根据煤柱的工作状态、荷载特点和地质条件等因素进行，并充分考虑应力分布和变形控制，以确保煤柱的强度和稳定性。
2.3 实施定期监测和检查为了保证过上覆采空区集中煤柱的安全，必须建立定期监测和检查制度。
通过监测煤柱的变形、裂缝和应力分布等参数，及时了解煤柱的工作状态和稳定性。
同时，定期检查煤柱的加固效果和设备运行状况，及时发现和处理问题，防止事故的发生。
2.4 加强煤柱应力管理煤柱的应力管理是确保其稳定性的关键。
应对变化的地质条件和开采工况，必须采取措施减轻煤柱的应力集中。
常见的方法包括调整煤柱的尺寸和加固方式，合理安排采煤工序和支护周期，以减少对煤柱的荷载和应力变化。
3. 安全管理为确保综采工作面过上覆采空区集中煤柱的安全，必须加强安全管理。
具体措施包括：•建立科学、规范的安全管理制度，明确责任和权限；•提供必要的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能；•定期开展安全检查和隐患排查，及时处理和整改问题；•加强与相关部门和专家的合作和交流，共同解决安全难题；•做好应急准备工作，制定详细的应急预案和演练计划。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2349-53 综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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XXX工作面即将回采至YYY工作面回撤通道下方集中煤柱压力影响区（距XXX面回撤通道78m），矿压可能异常，在该段区域应加强安全生产与组织管理，为保证工作面设备和人员安全，编制以下安全技术措施。
一、过YYY工作面回撤通道集中煤柱区概况YYY工作面回撤通道宽度5.0m，YYY面回撤通道与YYY面回撤辅巷之间煤柱宽度30m，YYY面回撤辅巷宽度5.0m，煤柱区域宽度40m，再加上通过前20m及推过后20m的影响区域，共计80m。
集中煤柱相对在XXX工作面的分布从运顺侧至133架，推进方向上是XXX运顺5～4联巷之间。
地表较平坦，无大的沟壑与地物。
该段煤层厚度平均在 5.7~5.9m，埋深110.8~118.7m ，底板呈负坡趋势。
该段工作面与上覆的21上305面煤柱区底板间的层间距为6~14m，沿推进方向变薄。
工作面内无断距明显的断层，断裂构造主要以一组走向近东西向的裂隙为主。
泥岩顶板地段中发育有不规则裂隙（滑面）。
煤层褶皱以宽缓的波状起伏为主，回采方向上总体以正坡为主，局部呈波状起伏。
二、组织措施一）队内组织措施1、在进入集中煤柱区前，由采煤技术员组织全队员工进行安全技术学习，并及时向各班通报过集中煤柱期间的煤层厚度及变化趋势、两顺槽走势、地表情况等地质资料。
2、在过集中煤柱期间，必须严格坚持队干现场跟班制度，由生产经验丰富的队干跟生产班，掌握生产情况，做好现场生产组织，及解决现场问题。
并及时向全队职工传达现场的情况及现场生产时应注意的事项。
3、跟班队干负责每班观察顶板周期来压步距、架后悬顶面积和支架压力显示等情况，认真做好记录，及时在班4、员工严格按照安全技术措施组织生产。
5、XXX运顺、ZZZ回顺及5#、4#联巷的加强支护5、由检修班探顶底煤，将探测结果真实地填到探测牌上。
6、如出现支架压力异常、安全阀频繁动作或来压显现剧烈的情况，必须及时向矿生产办、调度室和矿值班领导汇报。
二）相关职能部门及区队的配合1、调度组应提前与总调、洗煤厂联系，保证仓位有一定的富裕，能满足压力异常时，工作面煤量的及时运出；工作面出现问题时，协调所需材料、人员、车辆，确保不影响工作面生产，及时向相关领导汇报现场情况；根据上传的数据向相关领导和部门汇报工作面压力情况，并对上传数据进行记录。
2、质量组负责工作面的工程质量管理，加强现场检查、监督，发现问题及时督促现场整改、调整。
3、机电组在工作面进入集中煤柱区前必须组织综采队、运转队对综采设备、主运输设备全面检查一次，及时排除故障；组织和协调备用件等；在进入危险区域时按检修周期对工作面设备、运顺皮带、主胶带机、三盘区破碎机等主运输设备详细检查一次，发现问题，督促并跟踪综采队、运转队在检修时间检修或维护，出现大的故障，及时调配设备进行检修；派专人负责XXX工作面过集中煤柱期间的设备维护和检修工作面，在现场组织人员应急检修；解决现场存在的机电、运输问题；4、生产办及时采集数据，并对矿压数据进行分析，每日小结一次矿压情况，同时结合地形地貌变化预测下一阶段的矿压情况，及时将信息反馈到综采二队、相关领导和主要部门，以指导现场生产；当现场压力异常，出现压死支架、片帮、冒顶严重等问题时，协助综采队处理现场问题。
5、运转队每日对主运系统全面检查、维护一次，保证运顺、大巷皮带及破碎机等设备的正常运转；及时排除主运系统存在的故障；检修时应与调度、综采二队及时联系；生产期间工作面出现问题，维修人员必须及时到达现场进行抢修。
6、机电队确保XXX面排水设施能力与规程设计的相符，机尾水车距工作面的距离要满足要求，运顺各水槽点应及时安设水泵。
7、通风队负责观察地表塌陷情况，并及时将塌陷情况汇报调度室、相关领导主要部门。
并及时组织人员回填地表塌陷产生的裂缝，减少漏风，以防雨季时节雨水贯入。
8、在距YYY面回撤通道煤柱区100m前，由地测站及时提供井下对应地表的准确位置，并在两顺槽副帮用白漆标明YYY面煤柱集中应力区对应位置，并及时向相关了领导、主管部门提供地质资料，分析岩层情况。
9、安监处：监督指导现场安全工作，在工作面过集中煤柱期间，每班派专人负责工作面的安全检查，监督本措施的执行情况。
10、准备队、车队应做好备用人员、车辆的准备工作。
三、过集中煤柱安全技术措施一）、一般规定1、一般情况，在设备正常时不检修，如必须检修，将检修时间安排在工作面压力较小的区段，同时尽量缩短检修时间。
2、所有人员在进入工作面前，必须严格执行敲帮问顶制度，每个作业人员必须经常检查作业地点附近的顶板、煤壁和支护等情况，当发现有不安全隐患时，必须立即采取措施进行处理。
3、所有进入工作面人员必须佩戴好个体防护用品。
4、验收员进行验收时，必须将工作区域内煤壁正帮的片帮煤处理掉，然后进行作业。
5、工作面来压期间，所有参观及外方服务人员严禁进入工作面，在运顺联巷内等待，待工作面压力稳定后外方服务人员在跟班队干允许的情况下方可进入工作面服务。
6、加强火工品的管理，雷管箱、炸药箱要全部上锁，钥匙由放炮员专人管理，放炮员必须认真填写雷管出库、消耗、退库记录。
二）、工作面的安全技术措施1、机头、机尾采取加（甩刀）的方法，使工作面的倾向与煤柱的方向呈一斜交状态，减小工作面处于集中压力区下的的范围。
2、工作面采高必须达到要求不得低于 4.5m，为防止漏顶，提高支架支护效果，工作面留设300mm左右的顶煤；若出现人为降低采高，按事故追查。
3、工作面的工程质量必须达到“三直、两平”，工作面顶底板必须平整推进，严禁出现较大的起伏，调整采高时，控制好每一刀的幅度，采取抬（落）一刀平两刀的办法进行调整，每次抬底、卧底量不得超过100mm，禁止出现煤机钻煤墙、割支架顶梁现象。
4、工作面过集中煤柱区期间保证均衡生产，煤机速度必须与拉架速度相匹配，煤机匀速牵引，严禁忽快忽慢，避免造成瞬间生产线和主运系统压力大的而损坏设备，影响推进度。
5、移架时必须采用擦顶带压拉架，严禁活柱降低过大。
6、拉架要一次性拉到位，严禁二次拉架；升架时，必须达到初撑力（252bar），并有跟班队干随时检查初撑力的情况，及时调整平衡油缸保证顶梁接顶严密，护帮板必须全部及时打出并有效护帮，严禁超前回前护帮板，工作面压力正常时，护帮板打出不超过煤机后滚筒5架，回收不超过煤机前滚筒10架。
7、拉架时必须采用单架顺序拉架，邻架操作，严禁成组顺序或交替移步方式拉架。
两端头支架移架后，侧护板必须及时打开。
8、工作面移架时必须保持平直，严防出现倒架、咬架现象，对倾倒的支架要及时进行扶架，采取先降架再借助侧护板油缸方式调节后反向拉架调整方法。
及时调整支架的支撑状况，使支架处在良好的受力状态，避免出现支架顶梁低头特别是顶梁出现仰头的不正常支撑状态。
9、在集中煤柱期间，应加快工作面的推进速度，快速通过应力集中区。
10、工作面有来压预兆时（片帮较严重、支架压力到达350bar左右并有持续上升的趋势），应做好以下工作：1）、做好个人安全防护，严禁架前作业、行走，工作面内各岗位工必须撤到支架通道立柱后，严禁乱跑；2）、严格控制煤机速度，使割煤速度与移架保持一致，严禁出现超空顶作业，3）、采取追机移架--滞后采煤机前滚筒3架移架和带压移架，顶板破坏严重时，必须采取煤机割一架然后迅速拉一架的措施。
4）、片帮严重超过500mm时采取超前拉架、隔架拉架以有效支护顶板缩短空顶距，减少漏矸。
5）、护帮板必须全部打到位，紧跟煤机后滚筒打出护帮板，前滚筒邻架收护帮板，严禁成组收回护帮板。
11、推溜时要均匀推溜，严禁滞后推溜超过15架，避免一次性推溜长度过大，导致运输系统短期过煤量大，而堵卡损坏设备影响时间。
12、当工作面来压时，片帮、漏顶严重时（支架压力到达400bar以上），由跟班队干与班组长协商并向调度汇报，以决定是否采取等压措施。
采取等压措施时应做好以下工作：1）、煤机必须停止割煤，根据工作面实际情况，煤机向机头（从机头向机尾割煤时）或向机尾（从机尾向机头割煤时）退回至安全位置停机等压，在此期间，刮板运输机必须保证正常运转低速带货；2）、工作面压力稳定后，先将工作面割煤前进方向片帮、漏顶严重段超前拉架；3）、启动煤机牵引到待割煤处停机，将已割煤地段进行推溜，对片帮、漏顶严重段进行二次拉架；4）、割煤前，必须首先检查工作面设备完好状况，对出现的问题立即处理好，方可生产。
5）、在超前拉架时，煤机机身后或者机头处大块煤（矸）必须及时放炮处理，严禁强行硬拉以防损坏设备，并严格执行“一炮三检，三人联锁”放炮制度；放炮时，必须对支架进行保护，上防护套（或挂胶带挡板）。
13、压力过后1）、顶板高冒区煤机扫底煤，超前拉架后本架自动补液必须关闭，保持支架良好支护形态；2）、在拉架前经跟班队干、班长确认工作面压力稳定的情况下，及时清理架前浮煤，防止倒架发生；3）、调整工作面溜子需卧底时，遵循“卧一刀平一刀”的原则，第一刀卧底量不得大于200mm，之后每次抬（卧）底量不得超过100mm。
14、在检修期间，必须在工作面压力正常时进行检修，除检修必须人员外，其他人员严禁进入溜子道。
进行检修作业时，必须严格执行停电、闭锁、挂牌制度，将作业区域内顶板、煤壁的活煤、活矸处理掉，将作业区域内支架的护帮板打出，方可进行检修作业。
其它人员不得解除闭锁或操作检修范围内的液压支架。
三）、顺槽安全技术措施1、回收XXX运顺棚腿安全技术措施1）、XXX面运顺在距YYY面回撤通道17m进入架棚区域，在推过YYY面回撤辅巷10m后架棚结束，架棚范围67m，架棚间距1.0m。
2）、为了保证过煤柱期间安全出口畅通，XXX运顺超前支护区域推进至架棚区域时，架棚区域一次支护50m，提前回收靠正帮的钢梁棚腿，并且每排施工两根单体，间排距为1500*1000mm；单体全部支护在棚梁上，靠皮带一根单体距皮带300～400mm，如顶板压力大，必须在正帮再补一排单体。