浅谈建筑钢结构工程施工要点
钢结构建筑施工要点
钢结构建筑施工要点钢结构建筑是一种现代化、高效率的建筑形式，具有轻质、高强度、耐久性好等优点。
然而，钢结构建筑的施工过程中也存在一些要点需要注意。
本文将探讨钢结构建筑施工的关键要点，包括设计、材料选择、施工技术等方面。
1. 设计要合理钢结构建筑的设计是决定其安全性和稳定性的关键。
设计师需要充分考虑建筑的荷载、抗震性能、防火性能等因素，确保结构的稳定和可靠。
此外，设计师还需要充分利用钢结构的优势，如大跨度、灵活性等，提高建筑的功能性和美观性。
2. 材料选择要科学在钢结构建筑中，材料的选择至关重要。
一方面，钢材质量必须符合相关标准，具有足够的强度和韧性，以承受建筑的荷载。
另一方面，对于防腐蚀性能要求较高的场所，应选择具有良好耐腐蚀性的材料，以延长建筑的使用寿命。
3. 施工技术要精湛钢结构建筑的施工技术要求较高，需要熟练的工人和精湛的技术。
首先，施工过程中需要严格按照设计图纸进行操作，确保每一步都符合要求。
其次，焊接是钢结构建筑施工中常用的连接方式，焊接质量直接关系到建筑的安全性。
因此，焊工需要具备良好的焊接技术和经验，确保焊缝的质量。
4. 质量控制要严格钢结构建筑的质量控制是确保建筑安全和稳定的重要环节。
施工过程中，应严格按照相关标准进行检验和验收，确保每个环节的质量符合要求。
同时，建筑施工过程中应加强监督和管理，确保施工质量的稳定性和可靠性。
5. 安全措施要到位在钢结构建筑施工中，安全措施是保障工人安全的重要环节。
施工现场应设立安全警示标志，明确危险区域。
同时，工人需要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工过程中的安全。
6. 环保意识要强钢结构建筑施工过程中应注重环保。
首先，施工现场应合理规划，减少对周边环境的影响。
其次，应使用环保材料，减少对环境的污染。
最后，施工过程中应合理利用资源，减少浪费。
综上所述，钢结构建筑施工要点包括合理的设计、科学的材料选择、精湛的施工技术、严格的质量控制、到位的安全措施和强化的环保意识。
钢结构施工要点详解
钢结构施工要点详解钢结构是一种广泛应用于建筑和工程领域的结构形式，具有重量轻、强度高、施工速度快等优点。
在进行钢结构施工时，需要注意一些要点，以确保施工的顺利进行和结构的安全可靠。
本文将详细解析钢结构施工的要点。
一、施工前准备在进行钢结构施工前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要制定详细的施工计划，明确各项工作的时间节点和责任人。
其次，要进行现场勘测和测量，确保施工的准确性和精度。
同时，还需要对施工人员进行培训，提高他们的安全意识和技术水平。
二、材料选用钢结构的施工离不开各种材料的选用。
在选择钢材时，要考虑其强度、耐腐蚀性和可焊性等因素。
此外，还要对焊接材料、螺栓和连接件等进行选择，确保其质量和适用性。
在材料的选用上，要遵循相关的国家标准和规范，确保施工的质量和安全。
三、施工工艺钢结构施工的工艺也是至关重要的。
首先，要进行合理的分段施工，确保每个施工段的质量和安全。
其次，要注意施工顺序的安排，避免因施工顺序不当导致的问题。
在进行焊接工艺时，要注意焊缝的质量和密度，确保焊接的牢固性和可靠性。
此外，还要注意施工过程中的防火措施和安全防护，确保施工人员的安全。
四、质量控制钢结构施工的质量控制是保证施工质量的关键。
在进行施工过程中，要进行严格的质量检查和验收，确保各项工作符合相关的标准和规范。
同时，还要进行材料的质量检测和试验，确保材料的质量和性能符合要求。
在施工结束后，还要进行终验，确保整个钢结构的质量和安全。
五、安全管理钢结构施工的安全管理是保障施工人员安全的重要环节。
在进行施工前，要制定详细的安全计划和措施，包括施工现场的防护设施和安全警示标识。
在施工过程中，要进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
同时，还要进行安全巡查和监督，及时发现和处理安全隐患，确保施工的安全进行。
六、环境保护钢结构施工过程中，还要注意环境保护。
在进行施工前，要进行环境评估和规划，制定相应的环境保护措施。
施工现场的钢结构安装与施工要点
施工现场的钢结构安装与施工要点钢结构作为现代建筑领域重要的构件之一，因其高强度、轻质化等特点，广泛应用于大型建筑物、桥梁、厂房等项目的建设中。
正确的钢结构安装与施工是保证工程质量和安全的重要环节。
本文将从准备工作、安装要点、质量控制等方面介绍施工现场钢结构的安装与施工要点。
一、准备工作1.设计和方案评审：在进行钢结构施工前，必须进行设计和方案评审，确保设计合理性和施工可行性，包括结构计算、材料选用、焊接方案、起吊方案等。
2.场地准备：施工方应提前对施工场地进行平整、清理工作，确保施工场地无障碍物。
3.材料和工具准备：施工前需准备好所需的钢材、焊接材料、起重设备等施工所需的材料和工具，并进行检查和确认其质量和工作状态。
二、安装要点1.焊接工作：钢结构的焊接是施工中的关键环节。
焊接工作应由经过合格培训并持有相关焊接证书的焊工进行，确保焊缝质量和焊接强度。
2.杆件连接：钢结构的连接方式多种多样，常见的有焊接连接和螺栓连接。
在进行杆件连接时，应按照设计和方案要求，严格控制连接点的位置和角度，确保连接的稳固和准确。
3.起吊与安装：在进行钢结构的起吊和安装时，必须根据安全标准和要求，使用符合要求的起重设备，并由经验丰富的起重工进行操作。
起吊和安装过程中，要注意保护构件的表面，避免划伤或损坏。
4.支撑与调整：钢结构安装后，必须进行支撑和调整工作，以确保结构的稳定和垂直度。
支撑杆件应按照设计要求进行设置，并进行及时的调整，保持结构的稳固性。
三、质量控制1.材料检验：在进行钢结构施工前，必须对所使用的钢材进行检验，包括材质、尺寸、侵蚀程度等方面的检查，确保材料的质量和适用性。
2.焊接质量检查：焊接工作完成后，应进行焊缝质量检查。
焊缝应符合设计要求，并经过无损检测等合格的质量检测手段进行确认。
3.安装质量验收：钢结构安装完成后，应进行安装质量验收。
验收内容包括连接点的角度和误差、支撑和调整工作等的合格性，以及结构的稳固性和安全性。
钢结构施工要点
钢结构施工要点钢结构施工是现代建筑中常见的一种结构形式，它具有重量轻、强度高、可持续性等优势，被广泛应用于各类建筑项目中。
然而，由于钢结构施工的特殊性，施工过程中存在一些重要要点需要特别关注。
本文将就钢结构施工的要点进行探讨，以帮助读者更好地理解和应用于实践。
一、施工准备在进行钢结构施工之前，施工人员需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行认真的勘察和测量，确保施工所需的钢材尺寸和数量准确无误。
其次，要制定详细的施工方案和进度计划，合理安排施工队伍和材料供应，确保施工进度的顺利推进。
此外，还要做好施工现场的安全防护工作，包括设置安全警示标志、配备必要的防护设备等。
二、材料选用在钢结构施工中，材料的选用至关重要。
首先，要选择具有合格证书的钢材供应商，确保所使用的钢材符合国家和行业标准要求。
其次，要根据具体的施工需求选择合适的钢材规格和型号，确保其强度和稳定性符合设计要求。
此外，要对钢材进行仔细的质量检查，排除可能存在的缺陷和质量问题。
三、施工工艺钢结构施工的工艺流程一般包括材料预处理、焊接组装和腐蚀防护等环节。
在材料预处理阶段，施工人员要对钢材进行清理、除锈等处理，确保其表面清洁平整。
在焊接组装过程中，要采用专业的焊接工艺，确保焊缝的质量和强度。
同时，在施工过程中要注意对焊接部位进行合理的加固和支撑，以确保结构的稳定性。
在腐蚀防护环节中，要对钢结构进行有效的防腐和涂覆处理，延长其使用寿命。
四、施工质量控制钢结构施工的质量控制是确保工程质量的关键环节。
施工人员要根据设计图纸和相关要求，进行严格的质量检查和控制。
在材料验收环节中，要对钢材的强度、尺寸、外观等进行全面检查，不合格的材料应及时予以替换。
在焊接质量控制中，要进行焊缝的可视检查和无损探伤检测，确保焊缝的质量合格。
施工人员还应按照规定对施工过程进行全面监督和检查，及时处理施工中出现的质量问题。
五、安全生产钢结构施工的安全生产是施工过程中最重要的环节之一。
钢结构工程施工实施重点、难点分析及解决方案
钢结构工程施工实施重点、难点分析及解
决方案
钢结构工程施工是重要的建筑领域之一，需要关注一些重点和
难点问题，并提出解决方案。
施工实施重点分析
1. 材料选择：选择质量可靠的钢材和焊接材料，确保施工质量。
2. 结构设计：根据实际工程要求，合理设计钢结构，确保承载
能力和稳定性。
3. 安全管理：加强施工现场安全管理，保障施工人员安全。
施工实施难点分析
1. 焊接技术：钢结构的连接通常采用焊接，需要掌握高级的焊
接技术，确保连接牢固。
2. 现场施工：钢结构工程常常需要在高空或者狭小空间进行施工，对施工人员技术和操作要求较高。
3. 质量控制：钢结构施工质量对工程安全至关重要，需要加强质量控制。
解决方案
1. 培训技术人员：加强对焊工等技术人员的培训，提高其专业技能。
2. 定期检查：对施工现场进行定期检查，确保施工符合要求。
3. 强化管理：加强对施工现场的管理，确保施工安全和质量。
以上是钢结构工程施工实施重点、难点分析及解决方案。
希望对相关人员有所帮助。
钢结构工程安装施工要点分析
钢结构工程安装施工要点分析钢结构工程是一种比较复杂的建筑工程，它需要在设计、制造、安装等各个环节都保证质量和安全性。
其中，安装施工环节是整个工程中十分重要的一环，本文将对钢结构工程安装施工的要点进行分析。
1. 施工前准备工作在钢结构工程安装施工前，必须进行周密的准备工作。
首先，要确定施工现场的相关参数，如：地形地貌、气候状况、周围环境等等。
然后，需要根据设计图纸编制详细的施工方案、安全方案、进度计划等等。
在准备工作中，还要对现场施工人员进行足够的培训，并制定相关的施工规程和安全操作规范。
2. 安全措施钢结构工程的安装施工过程中，必须保证施工安全。
因此，在施工现场必须设立必要的安全标志和警示标志，对施工人员的安全进行保障。
同时，施工过程中还需制定专项安全操作规范，对每个施工人员的安全生产责任进行明确说明。
3. 钢结构的安装方法钢结构的安装方法有很多种，其中比较常用的安装方法包括顶升法、倒吊法、直升机吊装法、滑轮法、液压推拉法等等。
在进行钢结构的安装施工时，需要结合具体的施工情况，制定出合适的安装方案，并进行具体的分析、计算、验证和测试，保证施工的可行性和安全性。
钢结构的拼装与连接是钢结构工程的重要环节，也是关系到钢结构工程质量的重要环节。
在进行钢结构的拼装与连接工作时，最好采用钢结构拼装设备进行操作，确保拼装的准确性和精度。
而钢结构的焊接与切割则需要采用专业的焊接与切割设备进行作业，保证质量和安全。
5. 标准化验收钢结构工程安装施工完成后，必须进行一些标准化验收工作。
包括钢结构建筑安装质量验收、焊接验收、锚固验收等等。
验收要求按照标准化验收标准进行，确认钢结构工程的安装施工质量和安全性。
总之，钢结构工程安装施工要点的分析是整个工程中的重要环节。
只有在合理的施工计划、科学的安全管理和精湛的操作技术的保证下，才能保证钢结构工程的安全和质量。
钢结构施工要点
钢结构施工要点钢结构作为一种重要的建筑结构形式，在现代建筑中得到了广泛的应用。
其具有高强度、轻质化、施工速度快等优势，但施工过程中仍然需要注意一些关键要点，以确保施工质量和安全。
本文将介绍钢结构施工的要点，以便在实际工程中能够正确有效地进行施工。
一、施工前准备在进行钢结构施工前，首先要进行充分的施工准备工作。
这包括以下几个方面：1. 设计和计划：钢结构施工需要根据设计图纸进行。
施工团队需要仔细研究设计图纸，了解准确的结构尺寸和要求，并制定详细的施工计划。
2. 施工场地准备：施工现场需要进行平整处理，确保场地无障碍，并提供安全的施工环境。
同时，施工团队还需要设置合理的施工区域划分，确保各个工序的顺利进行。
3. 物资准备：钢材、焊材、螺栓等施工所需的物资要提前准备好，确保施工过程中不会因为缺少物资而延误进度。
二、施工过程要点1. 钢材质量检查：在进行钢结构施工前，需要进行钢材的质量检查。
检查包括外观检查、尺寸检查、力学性能检测等。
只有质量合格的钢材才能使用于施工。
2. 焊接质量控制：钢结构施工常常需要焊接作业，焊接的质量直接影响到整个结构的安全性。
因此，在焊接过程中必须严格控制焊缝的几何尺寸、焊接接头质量和焊接材料的强度等。
同时，要对焊接工艺进行控制，确保焊接质量达到设计要求。
3. 螺栓紧固：螺栓是钢结构中常用的连接方式之一。
在施工过程中，要对螺栓进行正确的紧固，确保结构的稳定性和安全性。
螺栓紧固要按照设计规范进行，并进行必要的检测和验收。
4. 防腐涂装：为了保护钢结构免受腐蚀，施工完成后需要进行防腐涂装。
涂装工作要按照规范进行，保证涂层的质量和密度，以延长结构的使用寿命。
5. 安全措施：施工过程中要严格遵守相关的安全规定，保证施工人员的人身安全。
施工现场应设置必要的安全措施，在高空作业时要做好防护措施，严禁违章操作。
三、施工质量控制1. 施工记录：施工过程中应及时记录施工情况，包括施工日期、施工人员、使用的材料数量、施工方法等重要信息。
钢结构建筑的施工工艺与技术要点
钢结构建筑的施工工艺与技术要点钢结构建筑已经成为现代建筑领域的重要组成部分。
相较于传统的混凝土建筑，钢结构建筑具有重量轻、强度高、施工周期短等优势。
然而，要确保钢结构的施工质量和安全性，需要严格遵循一系列施工工艺和技术要点。
本文将重点探讨钢结构建筑施工的工艺和技术要点。
一、施工前准备工作要全面钢结构建筑施工前的准备工作是确保施工质量的关键。
在施工前，必须进行详细的施工方案设计和工作计划制定，包括施工顺序、施工机械和设备选择、人员组织等。
此外，还需制定应急措施，以应对突发情况。
二、钢材的采购和验收要严格控制钢材是钢结构建筑的骨架，其质量直接关系到整个建筑的安全性。
在进行钢材采购时，要选择可靠的供应商，并要求提供相关的质量证明文件。
在验收过程中，需要进行外观检查、尺寸测量、材质鉴定等，确保钢材的质量满足设计要求。
三、焊接工艺的控制是关键焊接是钢结构建筑中最常用的连接方法之一。
焊接质量的好坏直接影响整个结构的强度和稳定性。
在进行焊接施工时，必须要严格遵循焊接工艺规范，包括预热温度、焊接电流和电压控制、焊接顺序等。
焊接接头必须进行无损探伤检测，以确保焊缝质量。
四、腐蚀防护要做好钢结构建筑处于室外环境中，容易受到氧化和腐蚀的影响。
为了延长结构的使用寿命，必须进行腐蚀防护。
常用的方法包括喷涂防腐漆、热镀锌和环氧涂层等。
腐蚀防护必须在结构安装完成前进行，确保覆盖面积和质量。
五、安装、调试和验收全程监控在钢结构建筑的安装、调试和验收过程中，应加强监控和管理。
在安装过程中，要严格按照设计图纸和安装图纸进行操作，确保结构的位置和尺寸准确。
在调试过程中，要进行力学性能测试和结构稳定性分析，确保结构的承载能力和稳定性。
最后，在验收过程中，应对整个建筑的质量、安全和功能进行全面检查，确保达到设计要求。
六、施工安全要注意施工安全是建筑施工过程中至关重要的一环。
在钢结构建筑施工过程中，要加强施工现场管理，确保作业人员的安全。
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浅谈建筑钢结构工程施工要点
发表时间：2017-11-06T10:29:05.540Z 来源：《基层建设》2017年第20期作者：张峰[导读] 摘要：钢结构是建筑结构的主要形式之一。
身份证号码：13042919880516xxxx
摘要：钢结构是建筑结构的主要形式之一。
它具有结构性能好、施工速度快等优点。
随着钢结构工程在建筑工程中的广泛应用，施工质量的好坏直接影响到结构的安全和使用寿命。
以异型钢管结构特殊钢结构工程为例，论述了施工要点，特别是焊接环节，具有一定的参考价值。
关键词：钢结构工程；施工要点；焊接；质量控制
随着国民经济的发展和人口城市化进程的加快，我国建筑业继续空前发展。
钢结构工程具有施工速度快、周期短、强度高、安装方便、适合预制、高层等特点，特别是形管式钢结构作为大型公共建筑的主要形式。
异形管结构钢结构主要依靠截面、管道等加工系统的加工，焊接在一起。
本文对施工要点进行了探讨。
1 施工工艺流程及施工要点
1.1 施工工艺流程
施工工艺流程：施工准备→工程结构三维建模→构件小样分析→搭设操作平台→确定顶升设备→制作1∶1胎具、现场布置→零部件煨弯制作→零部件校正与组装→构件焊接→除锈、防腐→复核和检查。
1.2 施工要点
1.2.1 施工准备
（1）根据土建部门提供的建筑轴线、标高及基准点等基础数据、指标，对现场进行复测。
（2）将数据结果统计制表，做出示意图，反馈回技术部门及制作项目，以指导施工。
（3）加工制作构件时，参照测量数据，调整加工量，满足工程质量的整体要求，减少构件在后期安装时的难度。
（4）在进行现场勘察的同时，组织技术人员熟悉掌握有关施工图纸、施工规范、设计要求，将图纸中的技术难点，做仔细的研究。
（5）对构件的加工尺寸、煨弯弧度、标高位置、规格型号、连接部位等逐一进行核对、计算。
1.2.2 工程结构三维建模
根据技术分析及图纸等技术文件的具体要求，利用计算机中的相关软件，制作整体工程结构的三维立体模型，以便详细分析各零部件的技术信息。
1.2.3 构件小样分析
（1）根据前期准备，做出构件分析表及构件详化小样图，明确加工制作精度要求，交付施工班组执行。
（2）构件分析表主要包括构件的名称、零部件代号、规格、各项几何尺寸、弧管半径、弦高、数量等数据，并进行校对、审核后，交付班组执行。
（3）为确保加工精度，依据所得数据，在电脑上做出零件小样分析图，细化图纸尺寸，经校对、审核后，交付小组进行现场1∶1大样放置。
1.2.4 操作钢平台的搭设
（1）在制作加工现场，进行操作钢平台的搭设。
（2）操作钢平台的基层应采用C20或C25的细石混凝土（厚度在100 mm左右）进行加固找平，其表面平整度满足上部钢平台的制作与安装。
（3）操作钢平台的几何尺寸应满足构件的制作、加工需要。
（4）它的主、次龙骨及面板材料的选用，应满足构件在加工拼装过程中的刚度要求。
（5）制作完成后，应用经纬仪进行严格操平，不平整度应控制在5 mm/m范围内。
1.2.5 确定顶升设备
（1）在钢结构工程中，零部件的煨弯加工，可采用液压式千斤顶配合火焰加热，保证其加工质量，并合理地降低工程成本。
（2）参照标准规范以及到位的液压千斤顶的行程、吨位等技术参数，制定相应措施及工艺参数。
1.2.6 制作1∶1加工胎具、现场布置
（1）在操作钢平台上根据零部件细化图纸、分析表中的相关数据，放设1∶1样制作胎具，并随不同零部件尺寸的变化而调整。
（2）胎具在制作时，在图示弧度的基础上，应预加100～150 mm的收缩量，以避免因钢材弹性特性，而零部件出胎后发生变形。
（3）结合工程实际，制作顶弯过程中的胎具，并对液压千斤顶进行合理布置，满足工程要求。
（4）针对钢材在弯曲过程中的特性，制作相应的顶弯工具，增加必要的保护设施，防止钢材发生局部凹陷或变形。
1.2.7 零部件煨弯制作
（1）先把钢材的1点固定，将千斤顶在2点处进行顶弯操作。
（2）用火焰加热其内侧，并对加热温度进行控制（600～900 ℃），利用钢材热胀冷缩的特性，将钢管顶至固定点处。
（3）在与卡具相符后进行简单固定，然后依次操作直至构件均与胎具的放样位置吻合。
（4）零部件在下料时，其两端应预留200～500 mm的加工余量，在加工完成后切掉，以保证其成型后，构件的整体弧度要求。
1.2.8 “死弯”控制
为了满足工程整体造型的需要，必须对钢材“死弯”进行控制。
1.2.9 零部件的校正与组装
（1）在钢平台的另一侧，应根据工程的实际弧度放设1∶1校正胎具。
（2）在零部件顶弯完成出胎前，应进行编号管理，并进行成品保护。
（3）用汽车吊或其他起重设备，吊至校正胎具处，用千斤顶配合火焰进行校核，以保证其实际尺寸，满足构件的后期组装要求。
（4）在零部件基本完成后，根据构件分析图，在操作平台上，制作构件组装胎具，进行复核无误后，将对应的零部件进行摆放、点焊，并完成整个构件的加工、制作。
（5）在构件加工制作完成，各项数据检查无误的前提下，应在其相隔一定距离设置固定支架，以防止出胎后发生变形。
（6）构件的焊接应规范、合理，满足施工规范、设计图纸中关于焊缝尺寸、焊脚高度等有关焊接的要求。
1.2.10 构件焊接
（1）在工程开始焊接之前，必须对焊接工艺中的坡口形式、焊接方法、焊接变形控制等技术参数进行确定。
（2）焊接前的准备。
在开始前完成焊接前的准备：焊接材料在使用前应按规定的温度和时间进行烘干储存，焊接前将坡口内及周围50 mm范围内污染物清除干净。
（3）焊接方法的选择。
结合各方条件与特点，在钢结构焊接时尽量直接采用CO2气体保护焊打底和罩面，在确保工程质量的前提下，提高工作效率。
1.2.11 焊接质量的控制
（1）钢结构的焊接工程必须由取得合格资格证书的焊工执行，并且在有效期限内。
（2）每一类型相贯焊缝坡口正式切割前，必须进行试切割和预组装，确保焊缝坡口形式及尺寸，符合设计及规范要求。
其次在施焊前应对主材、焊材等进行处理，并进行有效保护。
（3）焊前将管内、外坡口两侧各50 mm范围内，油污、锈蚀等污物清理干净，焊丝在350 ℃条件下烘烤1 h后，随炉冷却到150 ℃保温随用随取。
（4）取出的焊丝应放入保温桶内，不得使用锈蚀的焊丝。
露天作业时必须采取有效的防风措施。
（5）在焊接过程中，采用多层多道焊，严格控制线能量，以使焊接接头的力学性能处于最佳状态。
（6）在完成每层焊接后应采用碳弧气刨，进行逐层逐道清渣，保证焊缝质量。
（7）在焊接前应首先将构件放平，从中部向两端逐点进行施焊，以避免由于焊缝收缩向一端积累而引起的各节点间尺寸误差，不得在同一支管的两端同时施焊。
（8）焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度值或焊脚尺寸，但也要避免过多地堆焊加强高，而产生较大的焊接残余应力。
1.2.12 复核和检查
按国家规范GB50205－2001钢结构工程施工质量验收规范要求对构件进行检查，严格对各工序：零件加工、组拼、焊接、校正、喷砂除锈、刷漆、运输、堆放、安装就位等工序的检验、验收工作。
2 质量要求
（1）严格遵照国家标准GB50205－2001钢结构工程施工质量验收规范和JGJ81－2002建筑钢结构焊接技术规程执行。
（2）严格把好原材料质量关，对各种原材料和各种试件进行认真检查评定，不合格的材料不准进场。
焊接材料按要求进行烘干保温，设烘干箱保温桶。
（3）加强对工序管理、质量检查、成品保护、积累工程施工技术资料的进程控制。
（4）钢结构的焊接工程必须由取得合格资格证书的焊工执行，并且在有效期限内。
（5）施工过程中管理人员做好施工日志，对操作人员编号便于追溯执行自检、互检、专检的制度。
（6）零部件、构件在完成一个工序后，必须经检验合格并签字后，方可进行下一步工作，加工制作前应对构件的各项数据指标进行复核。
3 结束语
总之，钢结构工程在我国的应用还不长，在施工技术和施工经验上还存在不少问题。
“工程化、质量化”，钢结构工程也不例外。
因此，在钢结构的施工过程中，必须把握施工的关键环节，以质量求生存，搞好钢结构工程的质量控制。
只有这样，才能使钢结构的施工提高到一个新的水平。