凹印作业指导书
压痕作业指导书
压痕作业指导书压痕作业指导书一、概述压痕是一种常见的加工方式，其主要作用是在板材表面形成凹陷或凸起的图案。
在制造模具、汽车零部件等领域都有广泛应用。
本文旨在介绍压痕加工的基本知识和操作流程，以便初学者能够快速掌握相关技能。
二、基本知识1. 压痕的分类按照形状可分为直线型、曲线型和复合型；按照加工方式可分为单向压痕和双向压痕。
2. 压痕的原理通过机械力使板材局部发生变形，从而形成凹陷或凸起的图案。
3. 压痕的机床常用的机床包括卧式液压压力机、立式液压压力机、卧式冲床等。
三、操作流程1. 设计图纸：根据产品要求设计出所需的图案，包括尺寸、深度等参数。
2. 制作模具：根据设计图纸制作相应模具，包括上下模板和凹模。
3. 调试设备：安装好模具后，进行设备调试，包括压力、速度等参数的调整。
4. 加工板材：将待加工的板材放置在模具上，进行压痕加工。
5. 检验成品：对加工好的产品进行检验，包括尺寸、表面质量等方面。
四、注意事项1. 设计图纸要严格按照产品要求进行制作，避免出现误差。
2. 制作模具时要注意模具的精度和耐用性。
3. 在调试设备时要注意安全措施，避免发生事故。
4. 加工板材时要保证板材表面光洁无划痕，并且操作人员要穿戴好防护用品。
5. 检验成品时要仔细检查每个产品的尺寸和表面质量，确保符合产品标准。
五、总结通过本文的介绍，我们了解了压痕加工的基本知识和操作流程。
在实际操作中，需要注意安全措施，并严格按照设计图纸和产品标准进行操作。
只有这样才能保证产品质量，并提高生产效率。
【精品文档】凹样作业指导书-精选word文档 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==凹样作业指导书篇一：出凹凸榫槽作业指导书篇二：打凹作业指导书篇三：制样作业指导书页码：1/7 第 1 版第1次修订制样作业指导书板一、使用目的：规范金属原材及焊板力学性能试样、化学分析试样的制样方法及尺寸。
二、制样依据：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》(GB/T 2975-1998)《金属材料拉伸试验第1部分：室温拉伸试验方法》(GB/T 228.1-201X)《金属材料弯曲试验方法》(GB/T 232-201X) 《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T 27-201X) 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T 229-201X 《厚度方向性能钢板》GB/T 5313-201X《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T 47016-201X 用三、使用范围：金属材料及焊板。
四、制作方法： 1、板型金属材料1）、拉伸试样江苏科迪建设工程质量检测有限公司页码：2/7 第 1 版第1次修订制样作业指导书2）、弯曲试样oao1):当ao≤25mm时，长L为250mm，宽bo为25mm(当原材宽度不满足时，可以选择20---50mm宽度)，厚度ao则为原材厚度。
2):当ao＞25mm时，长L为250mm，宽厚比为1:1(当原材宽度不满足时，可以选择20---50mm宽度)，试样厚度ao经机加工减薄至25mm，并保留一侧原表面。
3）、冲击试样h=10mm注：1）冲击试样一律采用标准试样，长度L为55mm，高度h为10mm，宽度w为10mm，并且试样表面要经过机加工抛光处理，不需要开口，如果不能制成标准试样，则宽度变为7.5mm，其他尺寸不变。
江苏科迪建设工程质量检测有限公司页码：3/7 第 1 版第1次修订制样作业指导书4）、化学分析试样原始厚度<30mm，b=试样原始厚度b试样原始厚度≥30mm，b=30mm50mm5）、Z向性能一）试样制备:1）样坯应在沿钢板主轧制方向（纵向）的一段的中部切取（宽度1/2处），对于钢锭成材的钢板，应确保取在对应钢锭头部端。
印标作业指导书2023
印标作业指导书2023一、概述印标作业指导书2023旨在提供详细的操作步骤和标准要求，以指导印刷厂在印刷过程中进行印标作业。
本指导书适合于所有印刷厂，并要求严格遵守相关规定和标准。
二、作业流程1. 准备工作在进行印标作业之前，需要进行以下准备工作：- 检查印刷机的状态，确保其正常运行；- 准备好所需的印刷材料，包括纸张、油墨、印版等；- 确定印标的位置和尺寸，并进行标记。
2. 印标操作按照以下步骤进行印标操作：- 将印版安装在印刷机上，并进行调整，确保印版与纸张的对位精度；- 调整印刷机的压力和速度，以达到最佳的印刷效果；- 使用合适的油墨进行印刷，确保印标的清晰度和色采的一致性；- 控制印标的位置和尺寸，确保其与设计要求一致；- 检查印标的质量，包括印刷质量、颜色准确性等；- 如有需要，进行二次印标以达到更好的效果。
3. 质量控制为确保印标的质量，需要进行质量控制，包括以下方面：- 定期检查印刷机的状态，确保其正常运行；- 对印版进行定期检查和维护，确保其质量；- 对印刷材料进行质量检查，确保其符合要求；- 对印标进行抽样检验，确保其质量符合标准要求。
4. 安全注意事项在进行印标作业时，需要注意以下安全事项：- 确保印刷机的安全操作，避免发生意外事故；- 使用个人防护装备，包括手套、眼镜等；- 遵守印刷厂的安全规定和操作规程；- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识。
三、数据统计与分析为了对印标作业进行数据统计和分析，可以采集以下数据：- 每次印标的数量和耗时；- 印标的质量评估数据，如清晰度、色采准确性等；- 印标的不良率和原因分析；- 印标作业的效率和生产能力。
四、改进措施根据数据统计和分析结果，可以制定改进措施，包括以下方面：- 优化印标操作流程，提高效率；- 加强质量控制，降低不良率；- 更新印刷设备和材料，提升印标质量；- 加强员工培训，提高技术水平和安全意识。
五、总结印标作业指导书2023提供了详细的操作步骤和标准要求，可以匡助印刷厂进行规范的印标作业。
凹印机作业指导书
凹印机作业指导书
一、根据印刷工艺单确定要安装的印版，将版安装到印版小车后用溶剂将印版擦
试干净，检查印版表面有无划痕、带伤，确认无碍后上机印刷。
二、将所有油墨按工艺要求配比加入溶剂，（正丙脂、乙酯、慢干剂，酒精等）
开墨泵上墨。
三、设定各色组烘干温度，四季节不同适当调整各色组温度值（夏季温度略低，
其余季度略高），以便于印品烘干，不粘连。
四、各项准备工作做完后开机印刷，印品要与样张一致，色差对比△E≤4.0。
①印刷墨色均匀饱满，平实光洁，无虚影，糊版、拉墨、气泡、露底等；②
主要部位不能有色点，次要部位允许偶有直径不小于0.5毫米的色点；③图案、文字位置确认，套印偏差主要部位≤0.2毫米，次要部位≤0.3毫米；
④色相符合标准样张；⑤上光应均匀，无色泡，发亮，不发黄，气泡最大直
径面积≤2毫米，且不多于2个；⑥光油套印位置准确，偏差≤1.5毫米；
⑦条码应清晰、完整,无污点，无糊花，不漏底。
五、印刷后的半成品应用拉缩膜包好，防止变形，卸下机器后放入指定位置。
六、上纸和下纸部位所出的废纸边应放在指定地点或容器中，以便回收。
七、完工停机后应将印版清洗干净，油墨抽出以免发生变质。
将机台周边卫生打
扫干净，物品摆放整齐，机器断电。
制版业务员作业指导书(凹版制版流程、工艺及常用术语)
业务员作业指导书Operation Guide of Marketing Executive. .目的：通过学习了解制版的基本术语和流程Purpose: To study and learn the basic terminology and working procedure of cylinder making technology.范围：本文件适用于业务部门。
Scope of Application: Marketing Department.定义：Defination;1. 制版流程：了解凹版制版工艺流程及相关的知识Working Procedure: Study and learn the working procedure and related knowledge of gravure cylinder making.2. 片子线术语：了解片子线系统常用术语Terminology of Pre-press Production Line: Study and Learn the terminology of pre-press production line.3. 辊子线术语：了解辊子线系统常用术语Terminology of Cylinder Base Production Line: Study and Learn the frequently used terminology in cylinder base production line.4. 袋型：掌握各种产品的袋型、特点、常规的排版方式及注意事项。
Package Type: Study and Learn the package type, the feature of each package type,regular layout of artwork according to the package type and other notice.5. 原稿审核：掌握如何审核原稿及相关的知识Inspect the Original Copy: Study and Learn the knowledge regarding original copy inspection and other related knowledges.一.制版流程Procedures of Cylinder Making凹版制版工艺流程Technological Process of Gravure Cylinder MakingImaging Processing图像处理拼版Package Layout接稿审稿画稿 artwork PreparationAccept order Draft Inspection机加工镀铜电雕Machining Processing Copper Coating Engraving 镀铬凹样总检发版Chromium coating Proofing Final Inspection Delivery审稿：初审、编版号、整理档案、下机加工票；Draft Inspection: Primary Check, Cylinder No. Assignment, Archive Arrangement, Filling the Machining assignment Bill.制作（出版系统）：MAC、图像处理、检验；Artwork Preparation(Pre-Press Production Line): AI file processing, Image processing and Artwork inspection.电雕：拼版、雕刻；Electronic Engraving: Artwork Layout, Electronic Engraving.机加：锯料、粗车、配堵、精车、抱键、磨床；Machining: Pipe Cutting, Rough Lathing, Cap Fitting, Fine Lathing，Key Way Planing，Grinding电镀：清洗、镀镍、镀铜、研磨、抛光（铜）；Copper Coating：Cylinder Cleaning，Nickel Coating，Copper Coating，Copper Grinding，Copper Polishing.镀铬：清洗、镀铬、抛光（铬）；Chromium Coating: Cylinder Washing, Chromium Coating, Chromium Polishing.凹样：配墨、打样；Proofing: Ink Preparation, Proof Printing.总验：检验Final Inspection: Inspect the proof.二.片子线术语Terminology of Pre-press Production Line彩稿：用各种颜色绘制出所要求的图形与文字的彩色画稿，是制版作色、分色的依据。
凹版印刷 操作规程完整
操作规程1.1开机前的准备工作1.1.1检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物并将其清除,检查通风排风装置是否完好。
1.1.2领取薄膜1.1.2.1按工艺文件规定的材料名称和规格领取薄膜。
1.1.2.2检查薄膜的平整度,看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等不合质量要求的情况,若有上述情况，换领质量较好的薄膜。
1.1.2.3检查薄膜是否经过电晕处理,是双向处理还是单向处理,用表面张力液测试电晕处理强度是否达到工艺文件规定的表面张力值的要求。
1.1.3装版1.1.3.1由工段长根据生产通知单从版辊库房中领出版辊,并检查版辊有无损坏、砂眼，有无脱落露铜,若有上述情况,应停止装版,并通知相关部门进行处理。
1.1.3.2将版辊横放在装版车上,先在轴的一端固定一只闷头,然后将轴穿过版辊,使闷头与版辊紧密吻合。
1.1.3.3将定位螺丝锁紧,然后旋转顶位螺丝,将闷头与版辊顶紧,不能有丝毫松动,否则易发生走版现象,影响套版准确。
1.1.3.4按照套色顺序,将版辊装进机架中央。
1.1.3.5用手试转版辊,看其运转是否灵活。
1.1.4装刮刀1.1.4.1刮刀选用进口或国产刀片，宽度为50-60mm,厚度0.15-0.18mm之间。
1.1.4.2剪取一块长于版辊1.5cm的刮刀，将衬刀与刮刀重叠后置于上下夹板之间,中间用螺栓固紧。
操作时螺栓要从中间向左右两端对称地拧紧，以消除刀片弯曲。
刮墨刀伸出衬刀5-7mm,衬刀伸出刀背15-20mm1.1.5安装油墨盘1.1.5.1将墨盘从印机上取下，将墨盘内残留油墨清洗干净，并用一张复合膜平铺在墨盘底部。
1.1.5.2将墨盘平放在版辊下居中,注意墨盘不能碰到版辊。
1.1.6 调配油墨1.1.6.1 调配专色时，按照工艺文件规定的配比。
先称取主色,后称配色,并将配色慢慢加入到主色中,边加边搅拌均匀。
1.1.6.2 沿着桶壁慢慢加入溶剂，边加边搅拌,用3号杯测试其粘度，使其达到工艺文件规定的粘度值。
AG24-2012凹印操作规程
前言为了规范本企业联机凹印机组、自动捆扎机、凹印清废、印版安装（含墨缸滚筒清洗）、凹印模切排刀、凹印机组刀（含模具安装）作业人员的安全操作要求，特制订本标准。
本标准由上海烟草包装印刷有限公司、上海金鼎印务有限公司标准化委员会提出。
本标准是对原企业标准QG/SYY·AG24（A）-2009《凹印作业安全操作规程》的修订，本标准代替QG/SYY·AG24（A）-2009。
与前版标准相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：——细化凹印机组安全生产操作规程内容；——明确设备防静电装置以及墨泵电线维护要求。
本标准由安全保卫科负责起草并归口管理。
本标准主要起草人：聂明、杜心渭、郭新钢、季晓、张思宁。
本标准2009年6月首次发布。
本标准2011年12月第2次修改。
本标准2012年2月6日正式实施。
凹印作业安全操作规程1 范围本规程规定了联机凹印机组、自动捆扎机、凹印清废、印版安装（含墨缸滚筒清洗）、凹印模切排刀、凹印机组刀（含模具安装）等生产专用设备在生产过程中安全操作的要求。
本规程适用于上海烟草包装印刷有限公司、上海金鼎印务有限公司凹印作业安全生产管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，属于不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《劳动保护管理规定》《员工守则及奖惩规定》《废弃物管理规定》《职业健康安全绩效测量和监视程序》3 凹印机组安全生产操作规程3.1 本安全操作规程适用于凹印机组上机操作人员。
3.2 本岗位的重点危险源、主要的一般危险源和重要环境因素，参见本岗位操作人员签约的安全承诺书。
3.3 凹印机组安全生产操作规程内容：3.3.1 基本要求3.3.1.1 机组操作人员必须通过职工三级安全教育和上岗培训，全面了解机组性能，掌握操作技能，经考试合格后方可上岗操作。
3.3.1.2 开机前应进行班前一分钟安全教育，认真检查机器安全联锁装置和防护罩部位、设备润滑系统是否正常和紧急停止开关是否应急可靠。
印刷作业指导书(二篇)
印刷作业指导书一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：二、使用范围：印刷所有机台操作人员三、具体细则：1技术要求：1.1分线压痕尺寸误差不得超过2mm。
1.2成片方正度对角线相差不能超过5mm。
1.3叠角漏洞直径不大于5mm。
1.4压痕线宽度不得大于1.7mm，折线居中不得有破裂断线，不允许有多余的压线。
1.5接合边宽度35____5mm。
1.6图案文字清晰不露白。
1.7图案文字居中，如有偏斜其斜度不得偏离水平线5mm。
1.8套色正确色条不重叠，墨色均匀要求一致，其他纸面不准有墨痕。
1.9印刷位置、字体、颜色与印刷唛头要求要一致。
2操作说明：2.1开机前，检验机台个零部件是否完好，有无松动，机器上有无障碍物。
在各润滑处加入适量的润滑油。
2.2检查开槽部2.3按通电源、气源。
2.4开动主机，检查各按钮是否正常。
2.5认真查阅生产流程单，检查用料是否符合生产流程单要求，将印刷调好的油墨注入墨桶。
2.6按流程单要求，调整刀具、压轮。
2.7墨辊合拢，启动墨辊电机，上墨并检查墨量大小，将印刷版帖在滚筒上，移好位置。
当生产出第一片产品时，操作人员要进行首检，要求尺寸正确。
箱角无明显漏洞、包角。
印刷与印刷唛头一置。
2.8首检合格后进入批量生产，对批量生产过程中要经常抽查，如有问题及时停机。
2.9按照流程数量要生产完毕，添写流程单或标签及工作日报表，并且把流程单或标签挂在此堆纵切面右上方，拉到下道工序。
拆掉印版2.10每天下班应先清洗墨辊，水排干净后，把墨棍分开，关闭电源、气源。
3注意事项：3.1在生产中如有任何问题或故障应立即停机检查。
机器工作当中，手不能伸入机器；如纸板错位进入机器不能去拖拉纸板。
3.2对印刷小的纸板或弯曲的应注意安全。
3.3印刷机需合拢时，手必须离开将要合拢的墙板，以防被压手。
3.4对于墨辊，每天下班要清理干净并分开，不能长期空转。
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凹印作业指导书
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
凹印机作业指导书
编制王鹏1 目的
为规范凹印机作业，保证印刷质量，特制订本指导书。
2 范围
适用于凹印车间凹印机操作人员。
3 名词解释
无
4 岗位职责
凹印机操作人员负责执行本指导书相关要求。
5作业程序
生产前根据《生产-工艺单》要求,确认样张、纸张、油墨、版材、环境是否相符；签样要求及产品工序质量要求见《凹印工序自检表》。
凹印机操作流程图
净墨缸中残余的油墨；卸下并清洗刮墨刀架、挡板、墨槽、过滤网等配件，更换刮墨刀。
编辑菜单。
根据《生产-工艺单》编辑工作菜单,设定烘箱温度,印刷张力,编辑套印菜单。
安装凹印版辊。
根据《生产-工艺单》要求逐一核对版号；吊装印版，检查印版辊的质量及图文的信息,检查防护罩、定位环、档板是否安装到位；装好的印版推入相应的色组单元,锁定印版,(注意印刷方向),填写《凹印版使用记录》。
压印辊。
根据工艺要求正确选用符合产品要求的普通压印胶辊和静电压印胶辊。
压印辊安装完毕后，调平压力，在保证印迹转移良好的前提下印刷过程中压力设定越轻越好。
添加油墨。
对照《生产-工艺单》，按色序添加油墨，添加前确认供墨系统的清洁情况，对浅色墨，使用前要对墨槽、墨泵、墨桶再次清洗循环，以免产生混色现象，油墨不易一次添加过多，粘度由高往下调整,以便开机后调整色差。
安装供墨装置。
开启内循环搅拌油墨至开机前再转为外循环供墨，加入相应的溶剂调配至工艺要求粘度，生产过程中要求每小时测量一次油墨粘度，使用3#察恩杯测量并填写《凹印油墨粘度计录表》。
安装卷筒纸。
检查纸张规格、型号是否与工艺单要求相符合，根据纸张筒芯内径调换相应规格的气涨轴。
安装前检查轴头位置是否居中，同时确认卷筒纸放卷方向是否正确，调节好纸边位置。
安装拼接胶带，确认拼接胶带是否平整粘牢，再关好保险门。
再上好待接纸卷，将其纸边对齐运行中纸卷，并设定自动接纸模式。
如需要穿纸，纸张走向必须符合机组示意图要求，待纸张收紧后，纸张位置必须在传纸辊上居中。
填写《凹印卷筒纸使用记录》。
调整分切机。
根据产品宽幅调整切边刀位置,和收纸架挡板,设定分切机张力,纸张厚度,分切长度等参数。
开机前检查。
机长查看机台人员是否就位；查看机器有无异常震动、发热情况；查看套印电眼是否调整到位；查看油墨循环系统是否通畅；查看套印纸张是否装配正确。
预套印。
低速状态下（15m—30/min）手动对版，误差大需停机输入误差尺寸再套准,基本准确后加速至30m/min，套印模式转为自动，同时手动微调，并可对产品色相进行大致调整，接近标准后换生产用纸，同时设定切边器位置以及收纸装置参数、检测印刷品相对纸张的垂直度。
签样。
机台按《凹印工序自检记录表》进行自检，符合要求后进行首样会签。
凹印印刷生产过程
每3000大张一托盘摆放整齐，并根据生产进度选用伸缩膜缠绕。
质量缺陷类型及解决方法表1
.生产完成
后机长安排完成以下工作。
带领助手清理生产现场，清理任务包括封存上单的签样，清理重检及抽检产品，并用黄品标卡做出明确标识。
在清理重检及抽检产品时，特别注意纸张是否放反，签样是否流出。
清除不良品。
核算订单数量。
如果“订单数量-实际生产数量”数据偏差较大，要及时通知车间主任，若数据正常在报表上注明实际完成数量并注明“订单完成”。
清理下机油墨。
在油墨桶上贴不干胶标签并注明下机时间和油墨名称。
及时将封存好的下机回墨送油墨暂存仓储存。
对生产过程中使用的凹印版、模切板、油墨、溶剂、纸张质量进行评估，若不合格及时反馈给车间负责人并跟踪处理结果。
针对常用配件车间实行专人集中管理。
机台人员若需要配件按需到车间管理人员处领取，结余的配件要主动返还给车间管理人员。
禁止浪费，禁止机台存放。
能源控制
机台人员离开2小时以上需要关闭机器电源,机台照明灯和冷水机。