沥青混合料马歇尔成型试模校验规范
马歇尔试模自检规程
马歇尔试模自检
本方法适用于沥青混合料制作试件用试模的校验。
一、校检项目及条件
1.外观
2.试模内径
3.校检用器具
3.1.游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm
二、校检方法
1、对试模进行外观以及型号、规格和制造厂商等资料的检查。
2、用游标卡尺测量试模内径，两端开口分别测量。
每个开口依次测读四个内径值，精确至
0.02mm，每次测量角度相差约45°。
每个开口的内径以各自的平均值表示。
3、用游标卡尺测量试模高度，每次测量相差约45°，精确至0.02mm，试模高度以平均值
表示。
4、同样的测量套筒的内径和高度，以平均值表示。
5、标准击实试模为Ф101.6mm*87mm的圆柱体，内径101.6mm±0.2mm，高度87mm±
0.1mm，套筒内径为101.6mm，高度为70mm。
6、上帝莫内径和高度，分别以内径和高度测量值单个测值与游标卡尺之差的最大值为最大
偏差，以测值的平均值与游标卡尺的差值为平均偏差。
三、校检结果处理
全部检验项目均符合技术要求为合格
四、校验周期
检验周期应根据试验需要确定，最长不得超过12个月。
石油沥青及沥青混合料马歇尔稳定度试验
石油沥青及沥青混合料马歇尔稳定度试验一、取样方法从容器中取样时，按T0601-2000沥青取样方法取样，取样部位应按液面上、中、下位置各取规定数量。
进行沥青性质常规检验的取样数量为：粘稠或固体沥青不少于1.5kg ；液体沥青不少于1L ；沥青乳液不少于4L 。
一、 针入度测定(JTJ/T0604-2000)（一） 试验目的和意义针入度是反映沥青粘滞性的指标，是沥青牌号划分的主要依据之一。
（二） 主要仪器1、针入度仪：凡能保证针和针连杆在无明显摩擦下垂直运动，并能指示针贯入深度准确至0.1mm 的仪器均可使用，图28为仪器种类之一。
为提高测试精度，不同温度的针入度试验宜采用自动针入度仪进行。
2、盛样皿。
金属制，平底筒状，内径为（55±1）mm ，深（35±1）mm 。
3、温度计（0～50℃，分度0.1℃）、恒温水浴（容量不少于10L ，能保持温度在所需要的±0.1℃范围内）、平底玻璃皿（容量不少于1L ，深度不少于80mm ，内设一个不锈钢三腿支架，能使盛样皿稳定）、金属皿或瓷皿、筛（孔径0.3～0.5mm ）、秒表、砂浴等。
（三） 试验准备将沥青在（四） 12底玻璃皿510mm 初始值）及砝码合质量35s 4、5、（五） 12表17 针入度测定允许最大差值二、 延度测定（JTJ/T0605-2000）（一）试验目的和意义延度是反映沥青塑性的指标，是确定沥青牌号的依据 之一。
通过延度的测定，还可以了解沥青的抗变形能力。
（二）主要仪器设备1、 延度仪。
拉伸速度为（5±0.25）cm/min 。
2、 试模。
见图29。
3、温度计(0～50℃，分度0.1℃)、恒温水浴、金属皿或瓷皿、筛(0.3～0.5mm 孔径)、甘油、滑石粉、隔离剂、砂浴。
(三)试验准备1、 组装模具于金属板上，在底板和侧模的内侧面涂隔离剂。
2、 将沥青熔化脱水至气泡完全消除，然后将沥青试样自模的一端至另一端往返倒入，使试样略高于模具。
沥青混合料密度和马歇尔稳定度试验评分细则
序号
项目
内容及要求
分值
得分
小计
一、仪器准备
4
1
数量
检查仪器数量是否满足要求
1
2
规格
检查仪器规格是否符合规范要求
2
3
摆放
摆放整齐、不凌乱
1
二、试验准备
6
1
试件要求
数量（≥4）
1
直径（中部）101.6±0.2mm
1
高度（十字对称4个方向离试件边缘10mm、准确至0.1mm、取平均）63.5mm±1.3mm，两侧高差≤2mm
8
装在加载设备上
4
位置传感器的放置
6
仪器操作
6
数据的读取和记录
4
时间控制30s
4
3
仪器清理
试验用完的仪器必须及时清洗干净并摆放整齐
2
四、试验报告
10
1
字迹工整，填写规范，完整
2
2
计算方法正确
4
3
计算结果正确
4
五、时间 （操作不熟练扣2分）
5
5
计算试件的吸水率Sa，和2％比较
2
2稳Leabharlann 度测定将试件置于已达规定温度的恒温水槽中保温，保温时间30～40min。试件之间应有间隔，底下应垫起，离容器底部不得小于5cm
8
将马歇尔试验仪上的上下压头放在水槽或烘箱中达到同样的温度
4
取出压头，擦拭干净内表面，在下压头导棒上涂少量黄油
4
取出试件，试件的放置，上压头的放置
3
2
恒温水槽
将恒温水槽调节至要求的试验温度60±1℃
1
沥青混合料马歇尔击实仪校验测试规程
文件制修订记录马歇尔击实仪是室内进行沥青混合料试件制作的基本设备，适合沥青混合料马歇尔试验、间接抗弯拉试验等的圆柱体试件的成型。
本方法适用新购的和使用中的以及校修后的重型击实仪的测试。
二、技术要求2.1平圆形压实头直径：98.5±0.5mm2.2击实锤质量：4539±9g2.3击实锤提升高度：457.2±1.5mm2.4击实锤的击实速度：（60±5）次/min2.5试模、底座及套筒：圆柱形金属筒内直径为（101.6±0.2）mm,高87mm;底座直径约120.6mm,筒套高70mm、内径101.6mm。
三、测试项目及仪器3.1测试项目3.1.1压实头直径3.1.2击实锤的质量3.1.3击实提升锤的高度3.1.4击实速度3.1.5试模、底座及套筒的几何尺寸3.2测试用仪器3.2.1秒表：分度为0.1s3.2.2游标卡尺：量程为0-200mm精度为0.02mm。
3.2.3钢卷尺：量程为0-1000mm精度为1mm。
3.2.4电子天平：量程不小于10kg感量为0.5g。
3.2.5高度尺：量程为0-500mm精度为0.02mm。
四、测试方法4.1几何参数的测试：包括压实头直径、击实锤提升速度、试模几何尺寸和套筒几何尺寸。
水平尺寸直接用钢卷尺进行测量；高度尺寸除直接用钢卷尺进行测量外，也可通过高度尺进行测量；直径用游标卡尺直接进行测量。
4.2击实锤质量的测试：用电子天平进行测量。
4.3击实锤速度的测试：记录1min内的击实速度。
若次数不足整数次，则达到整数次后，用秒表记录时间，然后计算击实速度。
4.4上述各种直接测量参数，通常取三次测量的平均值作为最终结果。
五、测试结果的处理全部测试项目均符合技术要求为合格。
六、测试周期沥青混合料马歇尔击实仪的测试周期不超过一年。
沥青混合料马歇尔击实仪测试记录表。
热拌沥青混合料马歇尔试验技术指标()
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沥青混合料马歇尔稳定度试验方法
式中：T—试件的马歇尔模数，Kn/mm；
MS—试件的稳定度，kN；
FL—试件的流值，mm。
5.4试件的浸水残留稳定度按下式计算
式中：MS0—试件的浸水残留稳定度，%；
MS1—试件浸水48h后的稳定度，kN。
5.5试件的真空饱水残留稳定度按下式计算
式中：MS`0—试件的真空饱水残留稳定度，%；
3.2.2量测试件的直径及高度：用卡尺测量试件中部的直径，用马歇尔试件高度测定器或用卡尺在十字对尔的4个方向量测离试件边缘10mm处的高度，准确至0.1mm，并以其平均值作为试件的高度。如试件高度不符合63.5±1.3mm或95.3mm±2.5mm要求或两侧高度差大于2mm时，此试件应作废；
3.2.3按本规程规定的方法测定试件的密度、空隙率、沥青体积百分率、沥青饱和度、矿料间隙率等物理指标；
沥青混合料马歇尔稳定度试验方法
1.依据标准：《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-2011（T0709-2011）
2．试验目的及适用范围：
2.1目的：用于马歇尔稳定度试验和浸水马歇尔稳定度试验，以进行沥青混合料的配合比设计或沥青路面施工质量检验。浸水马歇尔稳定度试验（根据需要，也可进行真空饱水马歇尔试验）供检验沥青混合料受水损害时抵抗剥落的能力时使用，通过测试其水稳定性检验配合比设计的可行性。
3.2.4将恒温水槽调节至要求的试验温度，对粘稠石油沥青或烘箱养生过的乳化沥青60℃±1℃，对煤沥青混合料为33.8℃±1℃，对空气养生的乳化沥青或液体沥青混合料为25℃±1℃
4.试验步骤：
具体试验步骤依据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTG E20-2011》T0709-2011的方法进行试验。
密级配沥青混凝土混合料马歇尔试验技术标准
沥青稳定碎石混合料马歇尔试验配合比设计技术标准
试 验 指 标 公称最大粒径 马歇尔试件尺寸 击实次数 （ 双面 ） 空隙率 ＶＶ 稳定度 ≥ 流值 沥青饱和度 Ｖ Ｆ Ａ 密级配基层 ＡＴ Ｂ 的矿料间隙率 ＶＭＡ（ ％） ≥ 单位 ｍｍ 密级配基层 （ Ａ Ｔ Ｂ） ２ ６． ５ ｍｍ １． ５ ｍｍ ≥３ 半开级配面层 （ ＡＭ） ６． ５ ｍｍ ≤２ １ ０ １． ６ˑ６ ３． ５ ５ ０ ６～１ ０ １ ５ 实测 ５ ５～７ ０ 设计空隙率 （ ％） ４ ５ ６ ３． ５ — ４ ０～７ ０ ＡＴ Ｂ ４ ０ １ １ １ ２ １ ３ 排水式开级配 磨耗层 （ Ｏ Ｇ Ｆ Ｃ） ６． ５ ｍｍ ≤２ １ ０ １． ６ˑ６ ３． ５ ５ ０ ８ ≥１ ３． ５ — — ＡＴ Ｂ ３ ０ １ １． ５ １ ２． ５ １ ３． ５
表１ ０ １ ０
排水式开级配 基层 （ Ａ Ｔ Ｐ Ｂ） 所有尺寸 １ ５ ２． ４ˑ９ ５． ３ ７ ５ ８ ≥１ — — — Ａ Ｔ Ｂ ２ ５ １ ２ １ ３ １ ４
ｍｍ １ ０ １． ６ˑ６ ３． ５ １ ５ ２． ４ˑ９ ５． ３ 次 ％ ｋ Ｎ ｍｍ ％ ７． ５ １． ５～４ ７ ５ ３～６ １ １ ２
（ ） 铁锹 。 １ （ ） 手铲 。 ２ （ ） 搪瓷盘或其他金属盛样器 、 塑料编织袋 。 ３ （ ） 温度计 ： 分度为 １ħ 。 宜采用 金 属 插 杆 的 热 点 偶 沥 青 温 度 计 ， 金属插杆的长度应不小 ４ 于３ 数字显示或度盘指针的分度 ０． 且有留置读数功能 。 ０ ０ ｍｍ。 量程 ０～３ ０ ０ħ ， １ħ ， （ ） 其他 ： 标签 、 溶剂 （ 汽油 ） 、 棉纱等 。 ５
表１ ０ １ ５
２６ ０ ０
以下是沥青混合料马歇尔试验要点
以下是沥青混合料马歇尔试验要点
1. 试样制备：将混合料样品经过筛选后，按照一定质量比例混合，然后加入适量的沥青粘结剂进行充分混合，得到试样。
2. 试样压实：将试样置于马歇尔模具中，分层初始厚度为2.54 cm，采用马歇尔锤进行打击，每次打击25次，共进行50次。
3. 试样测定：在试样的顶部放置一玻璃板，将试样从模具中取出，测量其直径和厚度。
4. 计算参数：根据试样的直径和厚度计算出体积和质量，得到体积密度和质量密度。
然后计算出试样的饱和密度和空隙率。
5. 试样强度测试：将试样放入强度测试机中，以一定速率进行加载，记录下载荷和位移的变化情况。
6. 强度参数计算：根据加载过程中的载荷和位移数据，计算出试样的抗剪强度、抗压强度、弹性模量等参数。
7. 结果分析：根据试样的强度参数和密度参数，评估混合料的抗剪性能和稳定性。
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沥青混合料马歇尔成型试模校验规范
1、目的
1.1 本方法本本方法适用于沥青混合料马歇尔成型试模的首次校验和后续校验。
1.2沥青混合料马歇尔成型试模是用于沥青混合料试件制作，待沥青混合料成型后进行马歇尔稳定度试验。
1.3校验方法的编写依据：JTJ052-2000之T710-2000的相关要求
1技术要求：
1.1试模由高碳钢或工具钢制成，其内径为101.6土0.2mm，高为63.5土1.3mm 的圆形金属筒。
1.2试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。
1.3试模结构应保证在试件成型时，试模与套筒及底板等具有足够的定位面，能正确定位，且具有通用性。
1.4试模在成型试件时不得产生变形。
2校验方法：
2.1外观校验：外观检测，应在明亮处目测。
2.2用游标卡尺量测试模内径和高。
3校验用参考仪器
游标卡尺,量程200mm，感度0.1mm。
4校验合格后方能使用。
5校验周期为1年，或对试验结果有疑问时，及时进行校验。
6记录：
沥青混合料用试模校验记录。