锅炉控制要求
高压锅炉水质指标控制标准
高压锅炉水质指标控制标准
高压锅炉是工业生产中常用的一种设备，它的作用是将水加热成为高温高压蒸汽，供给生产设备使用。
由于高压锅炉的特殊性质，对于水质指标的控制非常重要。
本文将介绍高压锅炉水质指标控制的标准。
首先，高压锅炉的水质指标应符合国家相关标准和规定。
国家标准GB 1576-2001《锅炉用水质》规定了锅炉用水的各项指标，包括总硬度、氯离子含量、铁含量、碱度、PH值等。
高压锅炉的水质指标应该在这些标准的范围内，以确保锅炉的正常运行和使用寿命。
其次，高压锅炉的水质指标还应根据不同的使用环境和要求进行调整。
例如，在热电厂中使用的高压锅炉，要求水质指标更加严格，需要控制总硬度在0.3mmol/L以下，氯离子含量在
5mg/L以下，铁含量在0.1mg/L以下等。
而在其他工业领域中使用的高压锅炉，则可以根据具体情况适当调整水质指标。
第三，高压锅炉的水质指标应定期检测和调整。
一般来说，每周应对高压锅炉的水进行一次化学分析，以确定水质是否符合标准。
如果发现水质指标不符合要求，应及时采取措施进行调整。
例如，可以通过加入化学药剂来调整水质，或者进行水处理等。
最后，高压锅炉的水质指标控制还需要注意一些细节问题。
例如，在加药时应注意药剂的种类和用量，避免过量使用导致水质超标；在换水时应彻底清洗锅炉内部，避免残留物对水质造成影响；在使用过程中应注意排放废水，避免对环境造成污染等。
综上所述，高压锅炉的水质指标控制是非常重要的一项工作。
只有通过科学合理的控制和调整，才能确保高压锅炉的正常运行和使用寿命。
锅炉连锁与控制要求
10T沸腾锅炉连锁控制要求1）引风机与鼓风机的连锁控制要求●具有联动与单动切换功能●正常运行期间处于联动状态●联动状态时，引风机运行后，鼓风机才能运行●单动状态时，可以单独的启动鼓风机，方便检修2）引风机与给煤机的连锁控制要求●具有联动与单动切换功能●正常运行期间处于联动状态●联动状态时，引风机运行后，给煤机才能运行●单动状态时，可以单独的启动给煤机，方便检修3）锅炉超压报警与连锁控制要求●锅炉出气压力超过1.0MPa（根据实际情况可调节），触发锅炉超压声光报警。
●锅炉出气压力超过1.2MPa（根据实际情况可调试），触发停炉命令。
●停炉顺序为先停止给煤机和鼓风机，延时一定时间（根据实际情况设定）停止引风机。
4）锅炉超温报警与连锁控制要求●锅炉炉膛温度超过1050度（根据实际情况可调节），触发锅炉超温声光报警。
●锅炉炉膛温度超过1100度（根据实际情况可调节），触发停炉命令。
●停炉顺序为先停止给煤机和鼓风机，延时一定时间（根据实际情况设定）停止引风机。
5）上汽包液位控制、报警与相关连锁●正常运行期间，锅炉液位采用三冲量控制●当实际液位较设定液位偏差值较大时（根据实际情况设定偏差上限值），触发声光报警。
●当实际液位较设定液位偏差值较大时（根据实际情况设定偏差上上限值），触发停炉命令。
●停炉顺序为先停止给煤机和鼓风机，延时一定时间停止引风机。
6）模拟量信号正确性判断●正常运行期间所有模拟信号应为一定的范围之内，比如电流信号为4-20MA●DCS系统应检测信号的正确性，当出现范围异常，应发出声光报警信息。
锅炉房控制系统配置及相关要求
锅炉房控制系统配置及相关要求一、锅炉及锅炉附属设备作为控制部分的基础数据, 随锅炉供应的检测元件，应选用通用产品，并符合国家有关标准。
在没有国家通用产品可选用的情况下，卖方应经实践证明质量可靠、性能符合工艺要求的产品。
卖方应提供一套完整的启动锅炉房控制系统，实现启动锅炉启/ 停控制、正常运行的监视和控制以及异常与事故工况的处理。
二、卖方应详细列出仪表和控制系统的供货范围及工作范围。
启动锅炉房为就地控制，所有启动锅炉房系统内所需的仪表控制设备由卖方负责设计和供货（费用包含于锅炉总价内）。
三、卖方提供锅炉本体范围内的所有测量仪表和控制设备。
卖方配套供应的仪表和控制设备范围及选型须符合买方要求，这些仪表和控制设备应安全、可靠。
卖方应对其所提供的热控仪表设备（元件），包括每一次压力表、热元件、仪表和阀门等都要详细说明其用途、安装地点及制造厂家。
四、卖方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用Pt100 ；热电偶采用E分度，按ROSEMOUJ产品；模拟量信号为4〜20mA DC开关量为无源干接点，接点形式为DPDT接点容量为220V AC, 5A 220V DC, 3A。
就地显示的压力表、温度计，其刻度盘直径至少应为150mm严禁使用非标准测量元件。
所有仪表应采用国家法定计量单位。
五、卖方应负责配供仪表和控制设备与其它系统的接口问题。
应提供有关监控系统所需的锅炉本体应提前开孔。
锅炉各联箱及连接管上的热电偶插座尺寸，一律采用国家法定计量单位。
插座尺寸应按热电偶接口螺纹规格确定。
六、锅炉系统的控制采用PLC系统，PLC选型选用SIEMENS^牌的S7-315系列。
开关量仪表选用SOF品牌；压力差压变送器选用ROSEMOUNT3公司产品。
七、所供控制系统应留有冗余的工业以太网接口。
以便实现远程监控。
八、所有满足锅炉运行监控需要的仪表与控制设备（盘柜）均由卖方设计、供货。
九、卖方应提供资料以说明对锅炉的控制要求，控制方式及联锁保护等方面技术条件和数据。
锅炉运行的控制和调整
锅炉运行的控制和调整
运行调整的任务:
●a. 保持锅炉的蒸发量，满足汽机的需要，且不得超过最大蒸发量.
●b. 保持正常的汽温与汽压.
●c. 均衡进水，保持正常的汽包水位.
●d. 保持炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽及再热蒸汽的品质合格.
●e. 及时进行正确的调整操作，保持良好的炉内燃烧工况，提高锅炉热效率，减少各项热损失.
●f. 降低污染物的排放.
二、运行主要参数及限额
三、燃烧的调整:
蒸汽温度的调整及控制
●a.汽温过高，会加快金属材料的蠕变，还会使过热器、蒸汽管道、汽轮机高压部分等产生额外的热应力，因而缩短设备的使用寿命，当发生严重超温时，甚至会造成过热器管爆破。
●b.汽温过低，会使汽轮机最后几级的蒸汽湿度增加，对叶片的侵蚀作用加剧，严重时将会发生水冲击，威胁汽轮机的安全，而且当压力不变汽温降低时，蒸汽焓减小，蒸汽的作功能力相应减小，汽轮机的汽耗必然增加，降低了电厂运行的经济性。
水位的监视和调节
●当水位过高时，由于汽包蒸汽室高度减小，会增加蒸汽携带的水分，使蒸汽品质恶化。
容易造成过热器积盐垢，使管子过热损坏，严重满水时，会造成蒸汽大量带水，除造成过热汽温急剧下降外，还会引起蒸汽管道和汽轮机内产生严重水冲击，甚至打坏汽轮机叶片。
●水位过低，则可能引起锅炉水循环破坏，使水冷壁管的安全受到威胁，如果出现严重缺水，而又处理不当时，则可能造成炉管爆破。
蒸汽压力的监视和调节
汽压发生变化的原因可归纳为两个方面：一是锅炉外部的因素，称为“外扰”；二是锅炉内部的因素，称为“内扰”，而汽压变化的实质是由于锅炉蒸发量与外界负荷的平衡关系遭到了破坏。
锅炉各项小指标控制措施及注意事项
锅炉专业各项小指标控制措施机组转入正式生产运营以来，集团公司对我厂机组的经济运行又提出了新的要求，将每月的经济指标与工资总额挂钩，当月指标不能完成，便考核工资总额的20%，因此，机组运行指标的好坏，便与我们每个人息息相关。
在保证机组安全运行的基础上，为保证每月指标的顺利完成，部门出台锅炉专业各项小指标的具体控制措施，供各位值班员参考，各值班员当班期间应采取措施积极调整，保证各项小指标尽量达到或靠近目标值。
一、主汽压力：在机组顺序阀投入以后，主汽压力每降低1MPa，将使发电煤耗增加2.012g/kwh，因此各值在顺序阀投入以后应尽量使主汽压力接近滑压设定值。
在机组单阀控制期间，由于主汽压力提高，会使调门关小，增大节流损失，故主汽压力适当放低。
注意：主汽压力过高会使汽机调节级压力升高，给机组安全运行带来威胁。
二、主汽温度：主蒸汽温度每降低10℃，将使发电煤耗增加0.88 g/kwh，因此各值应积极调整主蒸汽温度，使之尽量接近设计值571℃（机侧566℃），具体控制措施：1、合理配风，消除由于磨煤机分配器问题导致的热量不均带来的蒸汽偏差；2、积极调整，关注减温水自动跟踪情况，及时干预，合理调整汽温设定值以消除减温水自动跟踪迟缓对汽温调整带来的影响；3、启停磨煤机时缓慢操作，并关注磨煤机启停对汽温的影响，尽量使磨煤机启停操作对汽温的影响减到最小；4、注意煤质突变对汽温、汽压的影响，及时干预调整；5、重点关注分离器出口过热度，适当改变分离器出口过热度偏置以改变煤水比例，维持分离器出口过热度稳定，以稳定主汽温度；6、注意给水温度对主汽温度的影响。
注意：调整主汽温度时，防止单侧汽温及受热面管壁超温。
三、再热汽温度：再热汽温度每降低10℃，将使发电煤耗增加0.78g/kwh，因此各值应积极调整再热汽温度，使之尽量接近设计值569℃（机侧566℃），具体控制措施：1、保持燃烧稳定，积极调整烟气挡板开度，注意再热汽温的变化趋势，做到超前调节；2、合理利用燃尽风；3、启停磨煤机时缓慢操作，并关注磨煤机启停对再热汽温的影响，尽量使磨煤机启停操作对再热汽温的影响减到最小；4、注意给煤量突变及一次风压改变对再热汽温的影响；5、改变煤粉细度，提高火焰中心有利于提高再热汽温。
简述锅炉运行管理要点
简述锅炉运行管理要点
锅炉运行管理要点包括以下几个方面:
1. 锅炉燃烧控制：锅炉燃烧控制是锅炉运行中最重要的环节。
燃烧控制的主要目的是维持锅炉燃烧的稳定性和经济性，同时避免锅炉过热、超压等安全问题。
燃烧控制的手段包括风量、燃料量、给水量等的控制。
2. 蒸汽参数控制：蒸汽参数的控制包括过热温度、过热度、压力等参数的控制。
这些参数的控制需要根据锅炉的特性和负荷要求进行优化，以保证锅炉的热效率、安全性和经济性。
3. 燃料管理：锅炉燃料的管理包括燃料的采购、储存、输送、燃烧等各个环节。
锅炉燃料的管理需要根据锅炉的特性和要求进行选择和调整，以保证锅炉的运行安全和经济性。
4. 设备维护：锅炉运行需要依靠各种设备，如燃烧设备、汽水系统、冷却系统等。
设备的维护和保养对于保证锅炉正常运行和延长设备寿命至关重要。
需要进行定期的设备维护和保养，以确保设备的可靠性和安全性。
5. 运行记录：锅炉运行需要记录各种参数和指标，如温度、压力、流量、燃料消耗等。
这些记录可以帮助锅炉运行人员了解锅炉的性能、优化锅炉的运行方式和提高锅炉的经济性。
中压锅炉控制考核指标
中压锅炉控制考核指标1、中压锅炉中压蒸汽温度控制范围：420 ℃（+20、-20），5分钟内（含）每超1℃扣1 分，5分钟以外每超1℃扣2分；2、蒸汽出口压力控制范围：3.50Mpa（+0.20、-0.20），5分钟内（含）每超0.01 MPa 扣1 分，5分钟外每超0.01 MPa扣2分；3、锅筒水位控制范围：50%（+15、-15），5分钟内（含）每超5.00%扣1分，2分钟外每超5.00%扣2分；4、除氧压力控制在0～10.00KPa，2分钟内（含）每超0.10 KPa扣0.1分，2分钟外每超0.10 KPa扣2分；除氧水温度控制范围：97℃～104℃,每高1℃或低于1℃，5分钟内（含）扣1 分，5分钟外每超1℃扣2分；除氧器水位控制范围：50%（+20、-10），2分钟内（含）每超1.00%扣1分，2分钟外每超1.00%扣2分；除氧水封冲开一次扣5分；5、炉水碱度控制在7.00mmol/l（+2.00、-2.00），每超出控制范围0.50mmol/l一次扣1分（以水处理分析数据为准）；6、低压蒸汽压力控制范围：0.95mpa（+0.20、-0.20），超出范围外，每超0.01MPa 扣1分；低压蒸汽温度控制范围：200℃±5℃（自动）；炉膛负压控制范围：-20Pa(+5、-5)；7、干气量大时，在能燃烧的情况下不充分烧干气发现一次扣 2分；8、干气量大时，烟囱冒烟时，出现只调干气不调风，发现一次扣2分；9、不按要求排污每次扣2 分；10、不按时排灰，每次扣5 分；11、不按时冲洗水位计，每次扣5分；12、巡检不到位造成一楼落灰管堵塞，每堵一次扣5 分（情节严重者按第25条执行）；13、锅炉用煤过干或过湿时1次扣1分，(进煤或天气原因除外)；14、在上煤过程中出现未对运行设备检查而做与工作无关的事情每有一次扣5分；15、上煤分布器每有一次不使用扣2 分；16、上煤传送机机和皮带机在使用过程中有异常情况没有发现每次扣 2分（当班人员）；17、锅炉各附属设备在运行过程中有异常情况，巡检人员和当班人员没有及时发现扣3 分（只扣当班）；18、出现前烧每次扣5分（火焰在煤闸板后沿处已起火苗燃烧或在前观火孔处已无火苗燃烧为前烧）；19、出现后烧每次扣5分（煤到煤闸板后60公分处未燃烧或燃煤进入后拱100公分后还在火苗旺烧为后烧）20、炉膛出现起檩，每起檩100公分长扣1 分；21、炉膛出现结焦及时清理，超过10公分长扣3分；22、不按时巡检，每次扣5分（按巡检牌指定时间算）；23、除渣机刮板非正常原因每折断1个扣当班 2分；因巡检不到位造成设备损坏当事人承担一切责任；24、每月取每个班的煤渣一次，灰分超过80%的不扣，低于80%扣2分，低于75%扣4分，低于70%扣8分，每低5个百分点翻倍扣；25、巡检记录要准确及时，数据要在现场记录，如出现不在现场记录者，每次扣2 分；2次扣10 分；因巡检不到位造成安全生产隐患或事故的，本项0分并依公司相关规定追究相应工作责任。
锅炉运行调整（2）
锅炉运⾏调整（2）⼀．锅炉汽温调整（1）锅炉正常运⾏时，主蒸汽温度应控制在571±5℃以内，再热蒸汽温度应控制在569±5℃，两侧温差⼩于10℃。
同时各段⼯质温度、壁温不超过规定值。
（2）主蒸汽温度的调整是通过调节燃料与给⽔的⽐例，控制启动分离器出⼝⼯质温度为基本调节，并以减温⽔作为辅助调节来完成的，启动分离器出⼝⼯质温度是启动分离器压⼒的函数，启动分离器出⼝⼯质温度应保持微过热，当启动分离器出⼝⼯质温度过热度较⼩时，应适当调整煤⽔⽐例，控制主蒸汽温度正常。
（3）再热蒸汽温度的调节以燃烧器摆⾓调节为主，锅炉运⾏时，应通过CCS系统控制燃烧器喷嘴摆动调节再热汽温。
如果燃烧器摆⾓不能满⾜调温要求时，可以⽤再热减温⽔来辅助调节。
注意：为保证摆动机构能维持正常⼯作，摆动系统不允许长时间停在同⼀位置，尤其不允许长时间停在向下的同⼀⾓度，每班⾄少应⼈为地缓慢摆动⼀⾄⼆次，否则时间⼀长，喷嘴容易卡死，不能进⾏正常的摆动调温⼯作。
同时，摆动幅度应⼤于20°，否则摆动效果不理想。
（4）⼀级减温⽔⽤以控制屏式过热器的壁温，防⽌超限，并辅助调节主蒸汽温度的稳定，⼆级减温⽔是对蒸汽温度的最后调整。
正常运⾏时，⼆级减温⽔应保持有⼀定的调节余地，但减温⽔量不宜过⼤，以保证⽔冷壁运⾏⼯况正常，在汽温调节过程中，控制减温⽔两侧偏差不⼤于5t／h。
（5）调节减温⽔维持汽温，有⼀定的迟滞时间，调整时减温⽔不可猛增、猛减，应根据减温器后温度的变化情况来确定减温⽔量的⼤⼩。
（6）低负荷运⾏时，减温⽔的调节尤须谨慎，为防⽌引起⽔塞，喷⽔减温后蒸汽温度应确保过热度20℃以上；投⽤再热器事故减温⽔时，应防⽌低温再热器内积⽔，减温后温度的过热亦应⼤于20℃，当减负荷或机组停⽤时，应及时关闭事故减温⽔隔绝门。
（7）锅炉运⾏中进⾏燃烧调整，增、减负荷，投、停燃烧器，启、停给⽔泵、风机、吹灰、打焦等操作，都将使主蒸汽温度和再热汽温发⽣变化，此时应特别加强监视并及时进⾏汽温的调整⼯作。
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系统运行过程中，炉膛压力过高会引起向外喷火的现象。当炉膛压力超过设定的压力范围时，LCD显示器上中文显示：“炉膛压力高”，并伴有声光报警指示。
3.6.4炉膛温度高保护
系统运行过程中，当炉膛温度超过设定值时，LCD显示器上会有中文显示：“炉膛温度高”，并伴有声光报警指示。
3.6.5省煤器进、出口水温高保护
锅炉控制要求
1模拟量采集，根据图纸将所有模拟量纳入程序中。
2，顺序控制和联锁保护功能（SCS）
报警、联锁类型：
2.1锅炉出水压力高报警、联锁停炉（先报警后联锁）
2.2锅炉出水温度高报警、联锁停炉（先报警后联锁）
2.3鼓风机变频器故障报警、联锁停炉
2.4引风机变频器故障报警、联锁停炉
2.5循环泵停止报警、联锁停炉
统运行过程中，当省煤器进、出口水温超过设定值时，LCD显示器上会有中文显示：“省煤器进（出）口水温高”，并伴有声光报警指示。
3.6.6鼓、引风机保护
通过断路器和变频器，起到电机设备在运行过程中的过载或故障保护。当电机设备在运行过程中发生过载时，LCD显示器上会有中文显示:“鼓风机故障”或 “引风机故障”并伴有声光报警指示。
水位控制流程图：
3.6锅炉（本体）控制系统安全保护功能
3.6.1锅炉蒸汽压力高保护
系统运行过程中，当锅炉蒸汽压力超出设定的高限工作压力时，LCD显示器上会有中文显示：“锅炉蒸汽压力高”及自动联锁停止鼓、引风机和炉排，并伴有声光报警指示。
3.6.2锅炉极低水位保护
系统运行过程中，当锅炉水位低于设定的下下限水位时，LCD显示器上会有中文显示：“锅炉极低水位”及自动联锁停止鼓、引风机和炉排，并伴有声光报警指示。
正常工作时，转换开关应在“联锁”位置，只要故障出现一次，就要执行全部联锁程序。必要时可转为“解除”位置，解除联锁功能以便进行试机、检修等。
3， 锅炉燃烧控制系统
3.1 燃烧控制
为了提高锅炉的运行效率，在控制系统设计上就必须同负荷控制和燃烧控制两个相互联系的子系统。
3.4 炉膛压力控制
锅炉的安全运行要求保持一定的炉膛负压。由于炉内压力变化是一个快速环节，因此炉膛负压控制器采用PID控制器，控制引风电机的转速，将炉膛负压控制在给定值附近。
3.5 汽包水位控制系统
采用变频器补水及三冲量PID调节控制方式，在上位机的LCD上的参数设定画面中设定汽包水位的给定值和增益值后，PLC根据蒸汽流量、汽包水位、给水流量三路模拟量的变化进行比较、运算，并通过功能模块输出相应的控制信号（4~20mA）来控制变频器的输出改变给水泵的转速，将锅炉水位控制在一定的范围内。
3.6.7强制手动部分
锅炉在正常运行时，由于现场检测设备如：压力变送器、温度传感器、等发生故障，造成锅炉停止运行。此时可将显示器上的设备联锁按钮转换到解除状态，将故障设备与自控部分解除联锁，此时锅炉可重新启动。
3.2燃料控制器
锅炉的燃料供给可以通过手动调节控制箱的炉排调速仪表来实现，也可以通过控制系统MODS运算模块自动控制炉排电机的运转速度，达到最佳燃烧状态。
3.3鼓风量控制器
鼓风量的控制是开环控制，由风煤比系统根据煤质和负荷的情况，通过静态模型修正计算出一个最佳风煤比传送给鼓风量控制器，由鼓风量控制器根据锅炉的负荷确定鼓风量，进而控制鼓风机的转速。
2.6补水泵故障报警
锅炉运行故障联锁保护程序，符合国家劳动部《热水锅炉安全技术监察规程》的要求。当锅炉出现：出水温度超高、出水压力过低、引风故障停机、鼓风故障停机和循环泵停止情况时，自动联锁保护停炉。
联锁停炉是由微机控制实现的。仪表盘设有“联锁—解除”转换开关，当开关处在“联锁”状态时，一旦出现上述联锁条件，将自动停炉，即停鼓风—停引风—停炉排。联锁动作的同时报警器报警指示（电铃声响），并在微机画面上弹出报警对话框提示，同时报警信息存储在计算机存储器中，以便随时进行报警信息查询。锅炉出水温度和压力的报警与联锁有区别，报警在前，连锁在后。