湿法脱硫时效率不高的处理方法
湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨
浆 液量 的增 减 。
１ ２ 解 决 办 法 ．
（ ）石 膏包 裹垢 。石 膏终 产物 浓度 超过 了浆 液 １ 的吸收 极 限 ， 石膏 就会 以晶体 的形式 开 始沉积 ， 当相 对饱和 浓度 达到 一 定值 时 ， 形 成 的石 膏 晶 体 将 在 新 已有 的石膏 晶体 表 面生长 ， 当饱 和度 达 到更 高值 时 ， 就 会形 成 晶核 ， 同时 ， 晶体 也会在 其 他各 种物 体表 面
（ 能发 电公 司 ， 江 宁波 浙 浙
３５０ ） １０ ０
摘要 ： 阐述 了石 灰 石 一石 膏 湿 法 烟 气 脱 硫 工 艺原 理 及 存 在 的 技 术 问题 和 处理 方 法 ， 对 影 响 脱 硫 效 率 的 主 要 因素 并
进 行 了探 讨 。
关 键 词 ： 法 脱 硫 ； 术 问 题 ； 硫 效 率 湿 技 脱
２０ ０ ８年 １ 月 ０
电 力 环 境
保
护
第２ ４卷 第 ５期
湿 法 脱 硫 技 术 问题 及 脱 硫 效 率 探 讨
Ａｐ ｒ ａ ｈ ｔ ｅ ｕ ｆ ｒｚ ｔ ｎ ｅｆｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｉａ ｒ ｂ ｅ ｆｗｅ ｅ ｕ ｆ ｒｚ ｔｏ ｐ ｏ ｃ ｏ ｄ ｓ ｌｕ ｉａ ｉ ｆｉｉ ｎ ｙ ａ ｄ ｔｃ ｎ ｃ ｌｐ ｏ ｌ ｍｓ ｏ ｔｄ ｓ ｌ ｉａ ｉｎ ｏ ｕ 田 斌
影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施
影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施三、影响石灰石一石膏烟气湿法脱硫效率的主要因素分析脱硫效率是指，脱硫系统脱除的二氧化硫含量与原烟气中二氧化硫含量的比值。
影响脱硫效率的主要因素有：1、通过脱硫系统的烟气量及原烟气中S02的含量。
在脱硫系统设备运行方式一定，运行工况稳定，无其它影响因素时，当处理烟气量及原烟气中S02的含量升高时, 脱硫效率将下降。
因为人口S02的增加，能很快的消耗循环浆液中可提供的碱量，造成浆液液滴吸收S02的能力减弱。
2、通过脱硫系统烟气的性质。
1）烟气中所含的灰尘。
因灰尘中带入的A13+与烟气气体中带入的F-形成的络化物到达一定浓度时，会吸附在CaC03 固体颗粒的表面，“封闭”了CaC03的活性，严重减缓了CaC03 的溶解速度，造成脱硫效率的降低。
2）烟气中的HC1。
当烟气通过脱硫吸收塔时，烟气中的HC1几乎全部溶于吸收浆液中，因C1-比S042-的活性高（盐酸比硫酸酸性更强），更易与CaC03发生反应，生成溶于水的CaC12,从而使浆液中Ca2+的浓度增大，由于同离子效应，其将抑制CaC03的溶解速度，会造成脱硫效率的降低。
同时，由于离子强度和溶液黏度的增大，浆液中离子的扩散速度变慢，致使浆液液滴中有较高的S032-,从而降低了S02向循环浆液中的传质速度，也会造成脱硫效率的降低。
3、循环浆液的pH值。
脱硫系统中，循环浆液的pH值是运行人员控制的主要参数之一，浆液的P H值对脱硫效率的影响最明显。
提高浆液的pH 值就是增加循环浆液中未溶解的石灰石的总量，当循环浆液液滴在吸收塔内下落过程中吸收S02碱度降低后, 液滴中有较多的吸收剂可供溶解，保证循环浆液能够随时具有吸收S02的能力。
同时，提高浆液的pH值就意味着增加了可溶性碱物质的浓度，提高了浆液中和吸收S02的后产生的H+的作用。
因此，提高pH值就可直接提高脱硫系统的脱硫效率。
但是，浆液的pH值也不是越高越好，虽然脱硫效率随pH 值的升高而升高，但当pH值到达一定数值后，再提高pH 值对脱硫效率的影响并不大，因为过高的pH值会使浆液中石灰石的溶解速率急剧下降，同时过高的pH值会造成石灰石量的浪费，并且使石膏含CaC03的量增大，严重降低了石膏的品质。
脱硫效率影响因素及运行控制措施
影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施前言目前我厂两台600MW及两台1000MW燃煤发电机组所采用的石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统运行情况良好，基本能够保持系统安全稳定运行，并且脱硫效率在95%以上。
但是，有两套脱硫系统也出现了几次烟气脱硫效率大幅波动的现象，脱脱效率由95%逐渐降到72%。
经过对吸收系统的调节，脱硫效率又逐步提高到95%。
脱硫效率的不稳定，会造成我厂烟气SO2排放量增加，不能达到节能环保要求。
本文将从脱硫系统烟气SO2的吸收反应原理出发，找出影响脱硫效率的主要因素，并制定运行控制措施，以保证我厂烟气脱硫系统的稳定、高效运行。
一、脱硫系统整体概述邹县发电厂三、四期工程两台600MW及两台1000MW燃煤发电机组，其烟气脱硫系统共设置四套石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置，采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为每台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，其脱硫效率按不小于95%设计。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫，脱硫剂为石灰石与水配置的悬浮浆液，在吸收塔内烟气中的SO2与石灰石反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理作为副产品外售。
烟气系统流程：烟气从锅炉烟道引出，温度约126℃，由增压风机升压后，送至烟气换热器与吸收塔出口的净烟气换热，原烟气温度降至约90℃，随即进入吸收塔，与来自脱硫吸收塔上部喷淋层（三期3层、四期4层）的石灰石浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO2被吸收。
脱硫后的净烟气经吸收塔顶部的两级除雾器除去携带的液滴后至烟气换热器进行加热，温度由43℃上升至约80℃后，通过烟囱排放至大气。
二、脱硫吸收塔内SO2的吸收过程烟气中SO2在吸收塔内的吸收反应过程可分为三个区域，即吸收区、氧化区、中和区。
1、吸收区内的反应过程：烟气从吸收塔下侧进入与喷淋浆液逆流接触，由于吸收塔内充分的气/液接触，在气-液界面上发生了传质过程，烟气中气态的SO2、SO3等溶解并转变为相应的酸性化合物：SO2 + H2O H2SO3SO3 + H2O H2SO4烟气中的SO2溶入吸收浆液的过程几乎全部发生在吸收区内，在该区域内仅有部分HSO3-被烟气中的O2氧化成H2SO4。
如何进一步提高脱硫效率及降低成本
如何进一步提高脱硫效率及降低成本脱硫是对燃煤电厂等工业过程中产生的二氧化硫进行去除的过程。
提高脱硫效率和降低成本对减少环境污染和提高企业竞争力具有重要意义。
以下是一些可以进一步提高脱硫效率和降低成本的措施：1.优化脱硫工艺：通过改进设备设计和操作参数，以提高脱硫效果和降低能耗。
可以使用更高效的吸收剂，如石灰石或活性炭，并调整喷射剂位置和喷射强度，以提高二氧化硫的吸收效率。
2.采用新技术：例如，湿法电除尘工艺可以与湿法石膏脱硫工艺相结合，以减少设备数量和运行成本。
此外，吸收剂的循环利用、废水处理和废气处理等新技术也有助于提高脱硫效率和降低成本。
3.合理选择燃料：选择低硫燃料可以降低二氧化硫排放量，从而减少脱硫设备的运行强度和吸收剂的使用量。
此外，还可以选择具有较低灰分和灰熔点的燃料，以减少燃烧过程中的灰渣和堵塞问题。
4.定期维护和清洁：定期维护和清洁脱硫设备可以减少堵塞和积灰，保持设备的正常运行和高效工作。
此外，还可定期清洗和更换吸收剂，以保持其吸湿性和吸收效率。
5.废物资源化利用：废弃物资源化利用可以降低脱硫过程中的废物处理成本。
例如，将脱硫产生的石膏用于水泥生产或土壤改良，将废水中的有机物作为生物质能源利用等。
6.优化能源利用：通过优化脱硫系统和相邻设备之间的能量流动，最大限度地利用余热和废热，例如用于预热吸湿剂或供热给其他设备，以降低能耗和运行成本。
7.引入自动控制系统：自动控制系统可以实时监测和调整脱硫设备的参数，以优化吸收剂的喷射、循环和排放，并确保设备的稳定性和高效性。
总之，进一步提高脱硫效率和降低成本需要综合应用多种措施，从设备优化、新技术应用、燃料选择、定期维护和废物资源化利用等方面入手。
这些对于保护环境、提高企业竞争力和实现可持续发展具有重要意义。
如何进一步提高脱硫效率及降低成本
如何进一步提高脱硫效率及降低成本2023年，全球环保意识不断提高，各国政府和企业也开始重视减少大气污染的重要性。
其中，脱硫是工业生产中必要的环保措施。
但是，脱硫成本高，效率低是当前困扰企业的问题。
本文将从工艺改进、技术升级和管理优化等方面探讨如何进一步提高脱硫效率及降低成本。
一、工艺改进方面1.湿法脱硫工艺湿法脱硫工艺的优点是脱硫效率高，操作简单，但成本也较高。
可以采用氧化剂辅助，如过氧化氢、过氧化钠等增加氧化还原能力，提高脱硫效率。
在使用过程中，应选择与污染物适应的氧化剂和控制氧化剂的添加量，避免对水环境造成二次污染。
2.干法脱硫工艺干法脱硫工艺的优点是耗能低，处理成本相对较低。
但是其缺点是脱硫率相对较低且会产生二次污染。
目前，干法脱硫技术主要有流化床燃烧技术、燃煤床燃烧技术、喷雾干法脱硫技术等。
其中，燃煤床燃烧技术是一种高效的脱硫技术，在燃烧时将燃煤与氮气分离，避免二次污染，同时也可以降低设备故障率，提高脱硫率。
二、技术升级方面1.高效催化剂催化剂是提高脱硫效率的关键。
新型的催化剂具有更高的催化效率和更长的使用寿命。
采用高效的催化剂可以最大限度减少污染物的排放，提高脱硫效率，降低成本和维护费用。
2.人工智能技术随着人工智能技术的不断发展，其在优化装置运行和设备维护等方面具有重要的应用价值。
例如，采用智能化系统可以实现对脱硫设备的实时监测和状态分析，及时派遣维护人员进行装置的维修和保养，提高设备的运行稳定性和效率。
三、管理优化方面1.运营管理优化运营管理优化是降低脱硫成本的重要措施之一。
企业应采取具有成本效益的运营管理措施，例如使用低成本、高效率的材料，科学控制操作条件，合理选择设备维护方式等。
通过运营管理的优化，企业可以实现最大的经济效益和脱硫效果。
2.资源整合资源整合是企业成功运营和发展的关键要素之一。
企业应当充分利用国家政策、行业标准等资源，积极争取相关财政支持，降低投资和运行成本，同时也可以扩大企业规模，降低生产成本，改善利润水平。
湿法烟气脱硫效率低原因分析及改进脱硫装置运行效率的措施
扩散 ， 加 快 反 应 速度 ， 脱硫 效率随之 提高 ； 但随着 Ｓ Ｏ ２浓 度 进 一 步 的增 加 ， 受液相吸收能力的限制 。 脱硫效率将下降。
３ ． ３ 烟 气 中烟 尘 浓度 的影 响
塔内的喷淋密度 ， 使 液 气 比间 的接 触 面 积 增 大 ； 同时 也 增 大 了 可
用于吸收 Ｓ Ｏ ２的总 碱 度 ， 故脱 硫 效 率 将 增 大 。 设 计 液 气 比 决定 了
烟气 与浆 液 的接 触 面 积 。 代 表 着 气 液 传质 的速 率 。
２ ． １ ． ２吸收 塔 内烟 气 流速
原 烟 气 中 的 飞 灰 含 量 过 高 时 ，将 在 一 定 程 度 上 阻 碍 Ｓ Ｏ ２与
脱硫剂的接触 ， 降低石灰石中 Ｃ ａ ２ ＋ 的 溶解 速率 ， 同 时 飞 灰 中 不 断
溶 出的 一 些 重 金 属 会抑 制 Ｃ ａ ２ ＋ 与 ＨＳ Ｏ ３ 一 的反 应 。烟 气 中粉 尘 含 量持续超过设计允许量 ， 将使脱硫效率大为下降 。 喷 嘴 堵 塞 。 同
其 他 参 数 恒定 的情 况 下 ， 保 持 合 理 的 塔 内烟 气 流 速 。 有 助 于
得 到 了显 著 的 发 展 和 改 进 。 在 现 代 的 石 灰 石 湿 法 烟 气 脱 硫 工 艺 中， 烟 气 由含 亚 硫 酸 钙 和硫 酸 钙 的 石 灰 石 浆 液 洗 涤 ， Ｓ Ｏ ２与 浆 液
中 的 碱 性 物 质 发 生 化 学 反 应 生 成 亚硫 酸 盐 和 硫 酸 盐 。浆 液 中 的
保 证脱 硫 系统 的稳 定 和 高 效运 行 。
【 关键词 】 湿法脱硫 ； 脱硫效率 ； 原 因； 措施
１ 概 述
石灰石／石膏湿法脱硫脱水系统常见问题分析及解决方案
石灰石／石膏湿法脱硫脱水系统常见问题分析及解决方案在石灰石/石膏濕法脱硫中，用真空皮带脱水机对石膏浆液进行脱水。
本文简单介绍了真空皮带脱水系统的工作原理。
根据工作实践经验，归纳了真空皮带脱水系统常见问题，对这些问题进行了简单的分析，并提出了相应的解决方案。
标签：湿法脱硫；真空；脱水一、脱水系统概述在石灰石/石膏湿法脱硫中，用真空皮带脱水机对石膏浆液进行脱水。
一级脱水系统主要是旋流器，经过旋流器后的石膏浆液一般含水量在50%左右，不能够直接排放，必须经过二级脱水系统，将含水量降至10%以下后，可以作为建筑材料原材料出售。
常见的石膏脱水工艺系统的流程图如下：如上图所示，在整个脱水系统中，旋流器、真空皮带脱水机分别是整个脱水系统的两个核心。
其作用原理为：石膏浆液经过旋流器后的一级脱水后，将其含水量控制在50%左右，然后通过真空泵抽真空的二级脱水作用，在滤饼上及滤布下表面形成压力差，并以此来“挤”出水分，达到脱水的目的。
在通常情况下，对石膏滤饼的Cl‐含量有一定的要求，所以在脱水的同时使用滤饼冲洗水对滤饼进行冲洗，以达到冲洗Cl‐的效果。
二、脱水过程中遇到的问题（一）皮带跑偏。
皮带跑偏是真空皮带机常见、最难解决的问题。
为了保护系统，一般都会在皮带两边设置皮带跑偏的传感器。
当皮带跑偏后，传感器就会发送信号到DCS，发出皮带跑偏报警信号，皮带逐渐偏离中心，真空度明显上升且滤饼含水量增大。
当皮带跑偏达到一定程度后，出于保护系统的目的，系统会自动紧急停车。
皮带跑偏主要是由皮带驱动辊和皮带张紧辊所引起。
可能的原因，一是皮带驱动辊和皮带张紧辊不平行；二是皮带张紧辊和皮带驱动辊虽然平行，但是却没有对中，也即辊的轴线和真空室不垂直。
还有一种原因是皮带对接有问题。
出现这种问题，除了更换新的皮带，无法采取其他的方法消除这个误差。
一般在皮带对接时，应该多选择几个点进行测量，以保证皮带对接正确。
（二）皮带裙边脱落皮带裙边脱落是皮带裙边粘接的工艺和质量问题，检修施工过程中虽严格按照皮带粘接工艺进行，但在其现场工作情况下，一旦发生开胶脱落现象，这个故障就无法根治，为设备的正常运行埋下隐患。
浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率
浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率随着工业化进程的加速，大气污染成为全球环境保护的重要议题之一。
硫氧化物是大气中的主要污染物之一，它们会对人体健康和自然环境造成严重危害。
减少大气中的硫氧化物浓度成为当前环境保护领域的重要任务之一。
湿法脱硫技术是目前脱硫的一种常用方法，它利用化学反应将烟气中的二氧化硫转化成易于处理的固体废物，并减少了对大气和水源的污染。
本文将就湿法脱硫技术中存在的问题及其脱硫效率进行探讨。
一、湿法脱硫技术的问题1. 脱硫效率不高虽然湿法脱硫技术可以将烟气中的二氧化硫转化成易于处理的固体废物，但是其脱硫效率并不高。
由于该技术主要依靠石灰石、草酸和碱性氨溶液等化学试剂，使得脱硫效率受到影响。
在实际操作中，由于烟气中的二氧化硫浓度和湿法脱硫设备的工况等因素的影响，脱硫效率难以保证，并且容易受到外界环境条件的影响。
2. 能耗大湿法脱硫技术的能耗较大是其另一个问题。
由于该技术需要使用大量的化学试剂和水，而且在脱硫的过程中需要进行循环处理和再生，这些操作都需要耗费大量的能源。
在一些地区，由于能源价格的上涨和环保要求的提高，使得湿法脱硫技术的能耗成为了企业发展的一大负担。
3. 产生大量废水湿法脱硫技术在脱硫的过程中会产生大量的废水，这些废水含有大量的化学试剂和重金属离子等有害物质，对环境造成了二次污染。
这些废水的处理成本较高，对企业的环保压力也很大。
4. 设备维护成本高湿法脱硫设备由于长时间处于高温、高湿、腐蚀性气体环境中工作，因此设备的维护成本较高。
湿法脱硫设备容易受到颗粒物和腐蚀气体的侵蚀，导致设备寿命减短，需要频繁更换和维修，增加了企业的运营成本。
针对以上问题，提高湿法脱硫技术的脱硫效率成为当前研究的重点。
在实际生产中，提高脱硫效率可以从以下几个方面入手：1. 优化化学试剂的选择和投入量通过优化化学试剂的选择和投入量，可以提高湿法脱硫技术的脱硫效率。
合理选择化学试剂，提高其完全利用率，降低运行成本。
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湿法脱硫时效率不高的处理方法
石灰石-石膏湿法烟气脱硫(Wet Flue Gas Desulfurization，简写为FGD)技术因其脱硫效率高、脱硫反应速度快、煤种适应性强、吸收剂利用率高以及可靠性高等优势，已经成为
我国热电厂应用最为广泛的烟气脱硫技术。
1 湿法脱硫工艺概述
如图1所示为湿法脱硫装置的工艺流程图，来自锅炉的烟气经过增压风机(BUF)的增压后，进入到烟气换热器(GGH)与水交换热能后被冷却，冷却后的烟气进入吸收塔(ABS)，和从吸收
塔上部与工艺水喷淋而下的石灰石浆液相混合，浆液吸收烟气中的热能而升温，使其中的部
分水分蒸发，烟气得到进一步的冷却，烟气通过循环石灰石浆液的洗涤，其中绝大部分的硫
份发生如下的化学
经过以上的化学反应，烟气中的硫份生成了较为稳定的CaSO4˙2H2O而随喷淋液落入到
吸收塔底部的沉淀池内，同时其中接近全部的HCl也被除去。
在吸收塔的上部一般会设置有2～3级的除雾器，并用工艺水定期对其冲洗，经过净化的烟气穿过除雾器(ME)，使其中水雾被吸收。
经过处理的烟气从吸收塔出来后，需要再次经过换热器(GGH)，使其温度相对升高而达到国家相关的气体排放标准的要求。
2 容易导致脱硫效率降低的因素分析
2.1 液气比
液气比决定着气相和液相接触几率的高低，从吸收塔顶部喷淋而下的石灰石浆液和烟气
中含有的SO2等气体成分接触得越充分，则SO2等气体的去除率也将越高;反之当吸收塔喷嘴被堵塞或浆液循环泵投入数量不足时，石灰石浆液循环量不足，这使得液气比下降，石灰石
浆液和烟气中的SO2难以充分接触而反应，使其中的一部分SO2来不及参与反应就逃逸而出，从而使脱硫效率降低。
2.2 烟气流速
烟气流速的提高会使气液两相的湍动增强，同时高速的烟气会使喷淋液滴的下降速度相
对降低，使气液接触的几率增大，这样同样也会使脱硫效率提升。
但如果增压风机叶片、烟
气换热器换热面或除雾器组件结垢时，就会导致烟气流速提不起来，使气液接触率减少而导
致脱硫效率的降低。
2.3 吸收剂质量
决定吸收剂的质量的因素主要有石灰石的粒度和纯度，概括地说石灰石的颗粒越细，则
其表面积越大，其从吸收塔喷淋而下时和烟气接触的机会将越多，和烟气中SO2等气体成分
的反应也将越充分，脱硫效率也将越高，同时石灰石也能被充分利用。
反之如果石灰石浆液
颗粒度大或纯度不足时，其与SO2等气体的反应将会被阻滞，使脱硫效率降低。
2.4 吸收液的pH值
从脱硫技术的基本原理可以知道，pH值高一些会有利于亚硫酸钙的氧化，使石灰石的溶解度增加，但是却会使SO2的吸收受到抑制，导致脱硫效率下降;当pH过低时，SO2很难被吸收，而且吸收液会呈现酸性，会对设备造成腐蚀，使脱硫效率下降;而如果pH值过高，即加入了过量的石灰石粉，就会使吸收剂CaCO3的溶解度降低而引起吸收剂过饱和，导致反应表面积减少，脱硫率降低。
2.5 氧化空气量
在化学反应式(3)中O2的参与，HSO3-被氧化成SO42-，因此可以说O2在吸收塔内对脱硫反应起到了催化的作用，那么如果氧化空气量较少时，就会使该氧化反应速度减缓，从而影响到CaSO4˙2H2O的生成速度，使得脱硫效率下降。
2.6 烟尘浓度
从锅炉来的烟气中所含飞灰的浓度过高时，会阻碍SO2等气体和石灰石浆液的接触几率，从而影响到石灰石中Ca2+的溶解速率，而且飞灰中含有的一些重金属溶出后会对Ca2+和HSO3-的反应产生抑制，如果烟气中飞灰的含量持续增高而超过允许值时，会堵塞喷嘴，使脱硫效率大幅下降。
2.7 烟气温度
如果吸收塔入口的烟气温度过高，会影响SO2气体在石灰石浆液中的溶解，同时还会因高温而使吸收塔内的除雾器叶片等组件发生变形而损坏;另外烟气入口温度升高时，吸收塔出口烟气的温度也会相应的升高，这样其携带的水蒸气将增多，这样就会对烟道、膨胀节和烟囱等设置造成腐蚀，在一定程度上减少系统运行寿命，使脱硫效率降低。
3 湿法脱硫系统脱硫效率低的改进措施
针对某火电厂石灰石-石膏湿法脱硫装置运行效率偏低的问题，参考上文中介绍的容易导致装置脱硫效率降低的各项因素进行分析，在结合该厂烟气脱硫系统运行的实际情况的基础上，提出如下三点改进措施：
3.1 提高液气比
提高液气比可以从两个方面入手：一是要保证浆液循环泵的投入率。
在日常维护或效率下降时首先要想到或密切关注浆液循环泵的运行状态是否正常，并对备用泵进行定期切换试验，以保证浆液循环泵的投入率，增大浆液循环量，提高脱硫效率;二是要保证吸收塔顶部的浆液喷嘴畅通。
喷嘴如果堵塞将会影响到浆液的循环量，从而影响脱硫效率，如果通过检查发现是因为浆液输送通道或喷嘴而导致的脱硫效率偏低的话，可以对输送通道用内衬陶瓷管道予以改造，避免一般采用的橡胶管内衬脱落而堵塞通道或喷嘴的现象发生。
3.2 改善烟气流速
从图1可以看出，从锅炉来的烟气主要通过增压风机、GGH后进入吸收塔，因此要改善烟气流速的具体措施有三点：一是对增压风机叶片进行定期的清理。
增压风机叶片积垢太多后会使风机的出力减弱，烟气流经增压风机后的速度难以达到要求，而影响脱硫效果，因此
在日常的维护中要对增压风机叶片进行定期清理;二是对换热器换热面积做定期冲洗。
由于从吸收塔出来的烟气温度比较低，其中含有的浆液会有一部分凝固而沉积在换热器换热面上，堵塞流道而使烟气流速下降，影响脱硫效果，因此要时刻对换热面进行检查，并定期开启高压冲洗水冲掉换热面上的积垢，提高烟气流速;三是保证除雾器冲洗水保持稳定运行。
除雾器作为流出吸收塔烟气中水雾的去除装置，在运行时会有浆液中的不融性颗粒吸附在除雾器叶片上，而使烟气流道阻塞，降低流速，因此在运行时要时刻监视除雾器冲水系统的运行情况，防止因冲水系统异常而使除雾器组件结垢，以保证脱硫效率。
3.3 其他的改进措施
除了以上的改进措施外，还有几个问题需要注意，一是要保证吸收剂的质量，即严格按照设计要求选用石灰石粉，防止以次充好或将达不到要求的吸收剂用于脱硫作业;二是使洗手液保持最优化的酸碱度，笔者通过在长期工作中总结发现，当pH值在5.5～6之间时，SO2去除效果最好，而保持稳定pH值可以依据吸收塔pH值的实际检测值通过调节石灰石供浆调节门的开度来实现;三是氧气的供给量，对吸收塔氧化风机要进行定期清理，对各阀门、流道进行定期检查，从而保证氧化风机正常运行，而确保吸收塔内氧量充足，从而保证CaSO4˙2H2O的生成速度，提高脱硫效率;四是对烟气中的飞灰量进行控制，一般采取的方法是在脱硫装置的入口处装设烟气测量系统，并通过减少燃煤中的灰分含量、增加电除尘电场的投入率、提高电除尘振打性能、避免粉尘二次飞扬等措施来控制;五是降低烟气温度，控制或降低烟气温度一般都是通过加强GGH的换热效果或确保GGH的高效运行来保证。
4 结语
导致湿法脱硫装置运行效率偏低的因素较多，而且各个因素之间相互关联，因此，作为脱硫系统的维护管理人员，当遇到装置运行异常或效率下降的情况时，首先要对装置进行仔细的排查，在此基础上再选择合理、高效的方案或措施来解决问题，同时在日常维护管理工作中，还要立足生产实际，多总结，多分析，以此来确保脱硫系统正常运行。