砂浆搅拌
砂浆生产工艺流程
砂浆生产工艺流程砂浆是一种用于固定和连接建筑材料的粘结材料。
以下是一种常见的砂浆生产工艺流程：1. 原材料准备：选用适当的砂子、水泥、配料和掺和剂等原材料。
砂子通常需要经过筛分和洗涤，以去除杂质和尘埃。
2. 材料称量：根据合理的配方，按照一定比例将原材料分别称量出来。
通常情况下，水泥的用量大于砂子的用量。
3. 干混配料：将砂子、水泥和其他配料置于干搅拌机中进行混合。
干混时间一般为1-3分钟，以确保颗粒均匀分散。
4. 加水搅拌：将混合好的干料倒入搅拌机中，逐渐加入适量的水。
在搅拌的过程中，水的加入需要逐渐，以免湿度偏高或偏低。
5. 混合搅拌：将干料和水充分混合搅拌，以达到均匀的状态。
搅拌时间通常为3-5分钟，以保证砂浆的均匀性和流动性。
6. 调整湿度：根据砂浆的使用要求，适量调整砂浆的湿度。
过高的湿度会导致砂浆流动性过大，而过低的湿度则会降低流动性。
7. 质检和调整：对搅拌好的砂浆进行质量检测，检查其流动性、抗压强度等指标是否符合要求。
如若不符合，需要进行适量的调整。
8. 包装和储存：将符合要求的砂浆进行分装和包装，通常以袋装或散装的形式储存。
在储存过程中，要注意避免阳光直射和潮湿环境。
9. 运输和使用：运输过程中要避免振动和剧烈震荡，以免砂浆发生分层或结块。
在使用时，按照指导说明适量将砂浆取出并使用。
总之，砂浆生产工艺流程主要包括原材料准备、材料称量、干混配料、加水搅拌、混合搅拌、调整湿度、质检和调整、包装和储存、运输和使用等环节。
通过严格控制每个环节的质量和操作规范，可以生产出优质的砂浆，满足建筑工程的需要。
干混砂浆使用方法
干混砂浆使用方法
干混砂浆是一种预先混合好的砂浆，通常用于砌墙、粉刷、粘贴瓷砖和铺设地面等工程。
以下是干混砂浆的使用方法：
1. 准备工作：首先要准备好水、搅拌器和砂浆桶等工具。
只有准备好这些工具，才能顺利地进行后续的操作。
2. 按比例混合：按照干混砂浆包装上的说明，将砂浆和水按比例混合。
通常情况下，需要先将水倒入砂浆桶中，再加入干混砂浆。
注意，水的用量应该适量，过少会导致砂浆不易粘合，过多则会影响砂浆的强度。
3. 搅拌均匀：将砂浆和水混合后，用搅拌器将其搅拌均匀。
搅拌的时间应该视砂浆的种类和用途而定，通常需要持续搅拌数分钟，以确保砂浆的质地均匀。
4. 使用砂浆：将搅拌好的砂浆倒入用途所需的容器中，如砌墙时需要倒入砖斗中。
之后，用刮板将砂浆刮到需要粘合的表面上，并用铲子或刮板将其整理平整。
5. 清洗工具：在使用完毕后，及时清洗搅拌器和砂浆桶等工具，以免砂浆固化后难以清洗。
以上就是干混砂浆的使用方法，希望对大家有所帮助。
在使用过程中，需要注意安全，避免砂浆溅入眼睛、口腔和皮肤等部位。
如果出现不适，请及时就医。
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干混砂浆搅拌站和混凝土搅拌站的区分
干混砂浆搅拌站和混凝土搅拌站的区别干混砂浆搅拌站在实际区别中因为外观区别不是十分的直观，很多人十分容易混为一谈。
确切的说，如果只考虑设备的种类形式，干混砂浆搅拌站与常规的混凝土搅拌站的确是不大。
但是从工艺流程上讲有的甚至更加简单，简单的干混砂浆搅拌站无非就是几个罐、几台秤的摆放之后混合搅拌就能生产的问题。
但如果你真的要这样看干粉砂浆的设备制造的话这样就错了。
干混砂浆搅拌站是做建材原料配比混合的生产，从外型看没有高大的搅拌楼。
最重要的是院内没有混凝土罐车。
干粉砂浆站结构更加复杂且工序更多。
并且搅拌主机也是不一样的。
混凝土搅拌站不能生产干混砂浆，但可以生产湿拌砂浆在我国基础建设行业发展中，目前干粉砂浆在国内只是起步阶段，目前国内的大多数的厂家只是在混凝土机械的基础上简单的套用到干混砂浆搅拌站中，所以说在我国该行业内因为前期所做的研究试验工作太少，只是单纯的设备制造，研究投入很少，建起的生产线问题相当多，大大影响了生产线的生产效率，甚至完全无法生产的情况也有发生。
所以业绩导致了干粉砂浆搅拌站生产能保证但生产出来的干粉砂浆质量又不稳定，可谓是问题重重。
这些问题产生的根本原因就是把干混砂浆搅拌站简单的看成设备的拼装组合。
+就以简单的除尘器为例，国内开发除法器的厂家可谓多如牛毛，其中也不乏工艺和技术相当熟的厂家，但要想把这个除尘器在干粉砂浆的生产线上用好，并不个简单的问题。
何种型号，何种型式，用于何种地方，何种安装方式，等等，这些都是问题。
要搞清楚这些问题就必须搞清楚干粉砂浆各种原材料的性质。
这样才能有针对性的，合理的利用设备。
随着国内干粉砂浆行业的发展，不知不觉中也出现了许多干粉砂浆设备制造的公司，伴随着国家政策的对干粉砂浆的推动力，真似雨后春筝，平地而起了一大群。
他们在设备还没有制造出来的时候就打出了业内专家的旗号，只是简单的模仿就敢大胆的接单，可想而知他们生产出来的设备再市场上的反响。
造成这方面的原因有二个方面：其一，干粉砂浆设备市场现在绝对是一个香馍馍，国家大力推广干粉砂浆无疑让很多人看到了这个行业的未来发展方向。
干拌砂浆操作规程(3篇)
第1篇一、概述干拌砂浆是指将水泥、砂、外加剂等原材料按一定比例混合，通过机械搅拌制成的一种干混产品。
为确保操作安全、产品质量和生产效率，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：确保搅拌机、输送设备、存储罐等设备正常运行，无损坏。
2. 检查原材料：确认原材料质量符合要求，无结块、变质等现象。
3. 检查计量设备：确保计量设备准确可靠。
4. 检查防护用品：操作人员需穿戴防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。
三、操作步骤1. 搅拌（1）将原材料按比例投入搅拌机。
（2）启动搅拌机，待物料均匀混合后，停止搅拌。
（3）根据生产需求，调整搅拌时间，确保砂浆搅拌均匀。
2. 输送（1）启动输送设备，将搅拌均匀的干拌砂浆输送到指定位置。
（2）输送过程中，注意观察输送设备运行状态，发现异常立即停机检查。
3. 储存（1）将输送到位的干拌砂浆倒入存储罐。
（2）注意存储罐内干拌砂浆的存放时间，不宜过长。
四、注意事项1. 操作人员需严格遵守操作规程，确保人身安全和设备正常运行。
2. 搅拌过程中，严禁将水、泥浆等杂质混入干拌砂浆中。
3. 输送过程中，注意保持输送管道畅通，避免物料堵塞。
4. 存储罐内干拌砂浆不宜过满，防止溢出。
5. 定期检查设备，确保设备处于良好状态。
6. 定期对操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
五、操作结束后的工作1. 清理设备：将搅拌机、输送设备、存储罐等设备清洗干净，保持卫生。
2. 关闭电源：操作结束后，关闭搅拌机、输送设备等设备的电源。
3. 做好记录：记录操作过程中的相关数据，为生产管理提供依据。
4. 检查现场：确保现场无安全隐患，无杂物。
本规程适用于干拌砂浆的生产、输送、储存等环节，各部门需严格执行，确保生产顺利进行。
第2篇一、引言干拌砂浆作为一种新型的建筑材料，具有环保、节能、高效等优点，广泛应用于建筑行业。
为确保干拌砂浆的正确使用，保障施工安全和工程质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于干拌砂浆的生产、运输、储存、使用等全过程。
砂浆搅拌机操作规程
砂浆搅拌机操作规程前言砂浆搅拌机是建筑施工中经常用到的一种机械设备，其作用是将砂、水泥等原料混合加工成砂浆，以供建筑使用。
然而，砂浆搅拌机在操作时，如果不按照规程进行操作，很容易出现安全事故，影响工作效率，造成经济损失。
因此，正确的操作规程是非常必要的。
操作规程1. 准备工作在使用砂浆搅拌机前，需要进行以下准备工作：1.检查机器是否正常。
如防护装置是否齐全，电源插头是否接地，启动电机是否正常。
2.准备原材料。
砂、水泥、水等原材料应准备充分，保证生产效率。
3.查看环境安全。
砂浆搅拌机的周围环境应保持整洁，安全通畅。
2. 操作步骤1.将敲碎的砂和水泥放入搅拌桶中，按照要求加入适量的水，注意水的数量应控制在合理范围内。
2.打开砂浆搅拌机的电源，使搅拌叶片旋转。
3.将粉状原材料通过料斗添加到搅拌桶中，使其均匀分布。
4.观察混合情况。
搅拌出混合后的砂浆后，应停止搅拌叶轮工作并打开排出阀，将混合后的砂浆排出。
5.关闭电源，并清理搅拌桶和设备。
3. 安全注意事项1.禁止使用带有雨水的线路，避免漏电和触电。
2.在操作时，应穿戴好安全防护器材，如工作服、鞋子等。
3.搅拌过程中，应远离旋转的搅拌叶片，以免受伤。
4.不得在搅拌桶上堆放物品。
5.搅拌过程中，应注意加入水的数量，过量的水可能会导致砂浆的稠度不够。
总结砂浆搅拌机的操作规程是非常重要的，不遵守操作规程会导致意外事故和安全问题。
在操作前，必须仔细检查设备是否正常，保证环境的安全性。
在使用时，应按照规程进行操作，并注意安全事项。
砂浆搅拌机操作规程
砂浆搅拌机操作规程
1、用湿布擦过搅拌筒轴及叶片。
接通电源。
2、打开立柱上的防护板，放下搅拌系统。
3、启动电机，检查该机运转是否正常，无异常可关机。
4、将称好的砂和灰等倒入搅拌筒内，启动电机和秒表，然后徐徐加水(10S内加完)。
当时间达到2.5min时停机。
5、右手握上齿轮箱处手柄把搅拌系统提起，左手用小铲清理搅拌叶上的砂浆，然后左手把防护板关上，右手把搅拌系统翻转放于支撑上。
6、用门型钢管架插入底座上钢管内，把搅拌筒翻转90°，将砂浆倒于铁盘上，用小铲清净筒内砂浆。
7、如继续使用，把搅拌筒上翻90°，与底座牢靠结合。
重复上述操作即可。
如果不再用时，用水管将搅拌系统冲洗干净，擦净搅拌机内的砂浆待用。
恒应力水泥压力试验机操作规程
1、接通电源，打开计算机预热20min。
2、起动试验软件，按调零键进行调零。
3、按设置键进入参数设置，其中有试验参数，试样参数，打印参数及环境参数(如果条件不变可不用再输入)。
4、放好试样按开始试验键，至试验完毕，选择该试样是否有效，按卸荷键卸下试样。
5、放好试样，重复上述工作直至六块试样试验结束。
6、试验结果，可直接存储打印。
7、操作完毕，切断电源，将机器清理干净。
手工拌砂浆技巧
手工拌砂浆技巧
砂浆是建筑施工中不可或缺的材料之一，它被广泛应用于砌墙、抹灰、铺地等工作中。
手工拌砂浆是一项基本技能，掌握好这项技能可以提高施工效率，保证施工质量。
下面介绍一些手工拌砂浆的技巧。
1.选择合适的砂子
砂子是砂浆的主要成分之一，选择合适的砂子可以保证砂浆的质量。
一般来说，砂子应该是细腻、均匀、无杂质的。
如果砂子中含有太多的杂质，会影响砂浆的强度和耐久性。
2.掌握好水泥和砂子的比例
水泥和砂子的比例是影响砂浆质量的关键因素之一。
一般来说，水泥和砂子的比例为1:3或1:4。
如果比例不合适，会导致砂浆的强度不够或者过于硬化。
3.适量加水
加水的量也是影响砂浆质量的重要因素之一。
如果加水过多，会导致砂浆的强度不够，如果加水不足，会导致砂浆难以施工。
一般来说，加水的量应该适量，以保证砂浆的流动性和可塑性。
4.均匀搅拌
搅拌是手工拌砂浆的关键步骤之一。
在搅拌的过程中，应该保证砂子和水泥充分混合，搅拌的时间也应该足够长。
一般来说，搅拌的时间应该在5-10分钟左右。
5.注意保湿
砂浆施工后，应该及时进行保湿。
保湿可以保证砂浆的强度和耐久性。
一般来说，砂浆施工后应该及时进行喷水保湿，保持砂浆表面湿润。
手工拌砂浆是一项基本技能，掌握好这项技能可以提高施工效率，保证施工质量。
在拌砂浆的过程中，应该注意选择合适的砂子、掌握好水泥和砂子的比例、适量加水、均匀搅拌和注意保湿等技巧。
干混砂浆的工艺流程
干混砂浆的工艺流程干混砂浆是指在工厂或搅拌站中将水泥、砂子、填料等原材料预先搅拌均匀、干燥储存，然后在使用时加入适量的水进行搅拌的砂浆制备工艺。
下面将详细介绍干混砂浆的工艺流程。
第一步：原材料准备第二步：搅拌和混合将配好的原材料送入混凝土搅拌机或干混砂浆搅拌机中进行搅拌和混合。
搅拌的目的是将原材料均匀混合，确保砂浆的均一性和稳定性。
搅拌过程中还可以根据需要适量添加适用的添加剂，来改变砂浆的性能，如增加黏度、改善流动性等。
第三步：干燥搅拌完毕的砂浆需要进行干燥处理，一般会采用干燥筒或干燥塔进行干燥。
干燥的目的是除去砂浆中的水分，使得砂浆干燥、稳定。
第四步：包装和储存干燥后的砂浆需要进行包装和储存。
常见的包装方式是采用编织袋或纸箱，将砂浆装入袋内并封口，以防止外界因素对砂浆的影响。
储存时需要将包装好的砂浆存放在干燥、通风的仓库内，以确保砂浆的质量和性能。
第五步：使用时配制在使用砂浆时，需要将干混砂浆与适量的水进行配制。
一般情况下，按照砂浆的使用比例将水加入砂浆中进行搅拌，直至达到所需的使用性能。
在上述的工艺流程中，还需要注意以下一些问题：1.原材料的准确配比是保证砂浆品质稳定的重要因素，需要严格按照配比进行配料，并进行配料记录和管理。
2.在搅拌和混合过程中，需要控制搅拌时间和搅拌速度，以确保砂浆的均匀性和质量。
3.干燥过程中需要合理控制干燥温度和时间，以确保砂浆干燥彻底、稳定。
4.包装和储存过程中需要注意防潮、防火、防腐等措施，以保证砂浆的质量和使用性能。
总之，干混砂浆的工艺流程包括原材料准备、搅拌和混合、干燥、包装和储存以及使用时配制。
通过严格控制每个步骤的参数和质量，可以生产出质量稳定、性能良好的砂浆产品。
湿拌砂浆施工程序(3篇)
第1篇一、准备工作1. 确保施工现场环境整洁，具备施工条件。
2. 根据施工图纸和设计要求，准备好施工材料、设备、工具等。
3. 检查施工人员是否具备相关资质，确保施工安全。
二、施工流程1. 基层处理（1）清除基层表面的杂物、油污、浮尘等。
（2）对基层进行打磨、清洗，确保基层表面平整、干净。
（3）检查基层的强度、平整度等指标，不符合要求时，应进行处理。
2. 湿拌砂浆搅拌（1）根据配合比要求，准确称量水泥、细骨料、矿物掺合料、外加剂等原材料。
（2）将原材料加入搅拌机中，加入适量的水，进行强制搅拌。
（3）搅拌时间控制在2-3分钟，确保搅拌均匀。
3. 湿拌砂浆施工（1）将搅拌好的湿拌砂浆均匀涂抹在基层上。
（2）施工过程中，注意控制砂浆厚度，确保均匀一致。
（3）使用专用工具对砂浆进行压实、平整，避免出现气泡、蜂窝等缺陷。
4. 砂浆养护（1）施工完成后，及时对砂浆进行养护，保持湿润状态。
（2）养护时间根据气温、湿度等因素确定，一般需养护7-14天。
（3）养护期间，注意避免砂浆受到撞击、磨损等影响。
5. 检查验收（1）施工完成后，对湿拌砂浆进行质量检查，确保符合设计要求。
（2）检查砂浆的强度、平整度、密实度等指标，不合格时，应进行返工处理。
三、施工注意事项1. 湿拌砂浆施工过程中，应注意安全防护，佩戴好安全帽、手套、口罩等防护用品。
2. 施工人员应严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 避免在雨天、高温等恶劣天气条件下进行湿拌砂浆施工。
4. 搅拌好的湿拌砂浆应在规定时间内使用完毕，避免浪费。
5. 施工过程中，应密切关注砂浆的稠度、流动性等指标，确保施工质量。
四、总结湿拌砂浆施工程序主要包括基层处理、搅拌、施工、养护和检查验收等环节。
在施工过程中，应严格按照规范和操作规程进行，确保施工质量。
同时，注重施工安全，加强施工人员培训，提高施工水平。
通过以上措施，确保湿拌砂浆施工质量，为建筑工程提供优质的基础材料。
水泥砂浆施工要点及质量控制要点
水泥砂浆施工要点及质量控制要点水泥砂浆是建筑施工中常用的一种材料，正确的施工方法和质量控制非常重要。
以下是一些水泥砂浆施工的要点和质量控制要点：施工要点1. 合理配比：根据工程需求和所使用的材料，合理配比水泥、沙子和水的比例。
确保砂浆的强度和粘稠度符合要求。
合理配比：根据工程需求和所使用的材料，合理配比水泥、沙子和水的比例。
确保砂浆的强度和粘稠度符合要求。
2. 科学搅拌：在搅拌水泥砂浆时，应根据材料的特性和施工要求选择合适的搅拌方式和搅拌时间。
搅拌要均匀，以确保砂浆质量一致。
科学搅拌：在搅拌水泥砂浆时，应根据材料的特性和施工要求选择合适的搅拌方式和搅拌时间。
搅拌要均匀，以确保砂浆质量一致。
3. 施工技巧：在施工时，应注意以下几个方面：施工技巧：在施工时，应注意以下几个方面：- 确保施工面洁净、湿润，以提高砂浆的附着力。
- 使用合适的工具和方法将砂浆均匀地涂抹到施工面上。
- 控制施工厚度和坡度，以确保砂浆的均匀性和稳定性。
- 避免过度压实砂浆，以免影响其强度和抗渗性能。
4. 养护措施：在施工完毕后，应及时采取养护措施以提高砂浆的强度和耐久性。
养护期间应保持适宜的温度和湿度，并避免受到外界环境的干扰。
养护措施：在施工完毕后，应及时采取养护措施以提高砂浆的强度和耐久性。
养护期间应保持适宜的温度和湿度，并避免受到外界环境的干扰。
质量控制要点1. 原材料检验：在使用水泥和沙子等原材料前，应进行检验以确保其符合相关标准和要求。
检查原材料的强度、粒度和含水率等指标。
原材料检验：在使用水泥和沙子等原材料前，应进行检验以确保其符合相关标准和要求。
检查原材料的强度、粒度和含水率等指标。
2. 质量监测：在施工过程中，应定期进行质量监测以确保砂浆的质量稳定。
监测项目包括砂浆的强度、粘结性能和抗渗性能等。
质量监测：在施工过程中，应定期进行质量监测以确保砂浆的质量稳定。
监测项目包括砂浆的强度、粘结性能和抗渗性能等。
3. 记录与验收：对水泥砂浆施工过程进行记录，包括原材料使用情况、施工参数和质量检测结果等。
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砂浆搅拌
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（1）工艺流程：作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评。
（2）砖浇水，页岩砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸
入砖四边1.5cm为宜，含水率10%——15%，常温施工不得用干砖上
墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙，冬期浇水有困难，必
须适当加大砂浆稠度。
（3）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±
2%，砂、灰膏控制在±5%以内，用机械搅拌，搅拌时间不少于3min。
（4）砌砖墙：
1、两侧护墙为120厚，墙为顺砖砌法，支墩不得采用先砌四周
后填心的包心砌法。
2、选砖砌清水墙应选择楼角整齐、无弯曲、裂纹、颜色均匀，
规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用
在基础及不影响外观的内墙上。
3、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大
角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修正。盘角时要仔细对照匹数
杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致大角盘好后
再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
4、挂线：砌筑一砖墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一
根通缍，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，
使水平缝均匀一致，平直通顺，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控
制抹灰厚度奠定基础。
5、砌砖砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，
即满铺、满挤操作法。砌砖时夸要放平。里手高、墙面就要张；里手
低，墙面就要背。砌砖一定要跟纡，“上跟线，下跟棱，左右相邻要
对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于
8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆
必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂
浆。砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8——10mm，深浅一致，
墙面清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
7、冬期施工：在预计10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度
低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。
水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后才能使用。
砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃，
砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当
增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波
美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程
不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐闰应符合冬期施工方案
的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一
般涂防锈漆两道。
（四）质量标准
（1）基本项目：
1、砌体上下错缝，砖支墩无包心砌法；墙及清水墙面无通缝；
混水墙每间（处）无4匹砖的通缝。
2、砖砌体接样处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接样部位水平
灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3、预埋件的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留
置间距偏差不超过一皮砖。
（2）保证项目：
砖的品种、强度等级必须符合设计要求；砂浆的品种及强度应符
合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小
于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%；砌
体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于
80%；临时断处留槎做法必须符合规定。
（1） 允许偏差项目（如表作参考）
砖砌体的尺寸和位置的允许偏差
项 目 允许偏差（mm） 检验方法
基础 墙 柱
轴线位移 10 10 10 用经纬仪复查或检查施工测量记录
基础顶面和楼面标高 ±15 ±15 ±15 用水平低复查或检查施工测量记录
墙
面
垂
直
度
每 层 — 5 5 用2m托线板检查
全
高
小于或等于10m — 10 10
用经纬仪或吊线和尺检查
大于10m — 20 20
表 面
平整度
清水墙、柱 — 5 5
用2m直尺和楔形塞尺检查
混水墙、柱 — 8 8
水平灰缝
平直度
清水墙 — 7 —
拉10m线和尺检查
混水墙 — 10 —
水平灰缝厚度（10皮砖累计
数）
— ±8 — 与皮数杆比较，用尺检查
清水墙游丁走缝 — 20 — 吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准
外墙上下窗口偏移 — 20 — 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
门窗洞口宽度（后塞口） — ±5 — 用尺检查
（5）质量记录
1）材料（砖、水泥、砂、钢筋）的出厂合格证及复试报告。
2）砂浆试块试验报告。
3）分项工程质量检验评定。
4）隐检、预检记录。
5）冬季施工记录。
6）设计变更及洽商记录。
7）其它技术文件。
砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：
1 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min；
2 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；
3 掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。