竹纤维的染色工艺
竹纤维面料加工工艺流程
竹纤维面料加工工艺流程竹纤维面料加工可是个很有趣的过程呢！一、原料准备。
竹纤维的原料那当然是竹子啦。
不过这竹子得精心挑选哦。
可不是随便砍一根竹子就能用来做竹纤维面料的。
要选择那些生长得比较好的竹子，就像挑水果一样，得是新鲜、健康、没有病虫害的。
然后把竹子砍下来，切成一段一段合适的长度。
这就像是给竹子做个小手术，让它变成我们想要的样子，为后面的加工做好准备。
二、制浆过程。
接下来就是制浆啦。
这就像是把竹子变成一种神奇的“糊糊”。
要先把切好的竹子片进行蒸煮，这个时候竹子就开始发生奇妙的变化了。
蒸煮的时候就好像是在给竹子泡澡，不过这个泡澡水可是加了很多化学药剂的哦，这些药剂可以帮助竹子更好地分解。
蒸煮完了之后呢，还要进行机械研磨，把竹子变成很细腻的浆状物。
这时候的竹子浆就有点像我们平时吃的米糊，只不过这个米糊是用来做面料的，不是用来吃的啦。
而且在这个过程中，要特别注意各种参数的控制，比如蒸煮的温度、时间，研磨的精细程度等，就像厨师做菜要把握好火候和调料的用量一样。
三、纤维成型。
有了竹浆之后，就要把它变成纤维啦。
这就需要用到一些特殊的设备啦。
通过喷丝等工艺，让竹浆从液态或者半液态变成一根根细细的纤维。
这个过程就像是变魔术一样，原本黏糊糊的浆体一下子就变成了像丝线一样的纤维。
这些纤维可是竹纤维面料的基础哦。
而且这些纤维刚成型的时候还很脆弱呢，就像刚出生的小婴儿一样，需要小心呵护。
要对它们进行一些处理，让它们变得更坚韧、更适合后续的加工。
四、纺织加工。
纤维有了，就可以开始纺织啦。
可以把竹纤维和其他纤维混合起来纺织，也可以单独用竹纤维纺织。
这时候就用到纺织机啦。
纺织机就像一个超级大的织布能手，把一根根竹纤维按照一定的规律织在一起。
这个过程中呢，要调整好纺织机的各种参数，像速度呀、张力呀等等。
如果参数没调好，织出来的布就可能会有各种各样的问题，比如会不平整呀，或者会有瑕疵之类的。
而且纺织工人在这个过程中就像艺术家一样，他们要时刻关注着纺织的情况，就像画家关注着画布上的每一笔一样。
竹纤维织物活性染料中深色染色工艺研究
山 东 纺 织 科 技
・２ Ｓ・
竹 纤维织物 活性染料 中 深色 染 色 工 艺 研 究
闫 红 清
（ 岛大 学 ， 青 山东 青 岛 ２ ６ ７ ） ６ ０ １
Байду номын сангаас
摘 要 ： 文章介 绍 竹纤 维织物 中深 色产 品采 用 高性 能 活性 染料 染 色的 工 艺 实验 ， 过 系列 实验 ， 通 比
本文 根据 竹纤 维 织 物 的染 色 性 能 特 点 ， 对 针
中深 色产 品染 色 时 存 在 的 固 色率 和匀 染 性 问题 ， 探讨 了相 关工 艺参 数对 染 色质量 的影响 。经 反复 工艺 实 验 ， 现 了操 作 简 便 ， 高质 量 ， 实 提 优化 工 艺
的 目的 。
碱剂 、 电介 质 、 色浴 比等 因素 对竹 纤维 染色性 能 染
的影 响进行 实 验 。 ３ ４ １ 碱 剂类 型对 固色 率 的影响 ．．
试 验 方 法 ： 定 其 它 染 色 条 件 ， 变 碱 剂 类 固 改
型 ， 行 固色率 测试 ， 进 处方 见表 １ 。
０ ｌ ０ ２ ０ ３ ０ ４０ ５ ０ ６ ０
性 能稳 定 ， 适用 于浸 染 、 染 等染 色工 艺 ， 人 体 轧 对
和 环境 友好 ， 符合 欧 盟关 于纺 织 品执行 的 ０ｅ ｏ ｋ— Ｔｅ ｌ ０生态标 准 ， 国 内有较 大 的应用 市场 。 ｘ０ 在
３ ２ 染 色 方 法 确 定 ．
的手 感 及悬垂 性 、 吸湿性 、 良的着色 性 等 。 目 高 优
常 温染 色小 样机 、 电炉 、 光光 度计 、 分 电熨斗 。
收 稿 日期 ： ０ ００ ～ １ ２ １ －２ ２
竹纤维家纺面料天然染料染色工艺探讨
i
x
800/% (
owf)
氢氧化钠/g·L
改性温度/℃
-1
改性时间/mi
n
浴比
1
.2
.2 改性竹纤维织物的染色
工艺处方:
染料/% (
owf)
染色温度/℃
染色时间/mi
n
值
pH
0~10
3~20
60~80
20~45
1∶30
2~8
30~90
20~45
4
.5~8
.0
1∶30
染色后织物经水洗后,用 2g/L 洗衣粉在 95 ℃ 皂
湿性、透气性居 各 纤 维 之 首。 竹 纤 维 源 自 成 本 低 廉 的
自然原料,其系 列 产 品 的 开 发 有 利 于 减 少 对 石 油 的 严
重依赖,有利于资 源 的 合 理 利 用 [1-2]。在 回 归 自 然、更
加注重环保的今 天,天 然 植 物 染 料 重 新 受 到 人 们 的 关
注
。由于天 然 植 物 染 料 对 竹 纤 维 的 亲 和 力 较 小、
[
3-4]
上染率较低,一 般 采 用 对 织 物 进 行 阳 离 子 化 改 性 来 提
高所染织物的上 染 率
。本 试 验 采 用 黄 棕 色 天 然 染
[
5-6]
料 Na
t
ur
a
l0002 对阳 离 子 改 性 竹 纤 维 家 纺 织 物 染 色,
优化了阳离子改性工艺和染色工艺。
1 试验部分
1
.1 材料、药品和仪器
材料:经精练的竹纤维 云 缎 织 物,规 格 为 9
.75t
ex
竹／棉混纺弹力针织物染整工艺
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
竹／棉混纺弹力针织物染整工艺
前言
竹纤维是以天然竹子为原料，经特殊化学处理，提取竹子中的纤维素，
使之成为糊胶状竹浆粕；再经制胶、纺丝等工序制造成的再生纤维素纤维。
这是近年来问世的继莫代尔、大豆蛋白纤维和甲壳素纤维等产品之后又一种新型天然纺织原料。
竹纤维与其它纤维素纤维或化学纤维的混纺织物用于各种服装面料，可制作衬衫、西服、休闲服、针织内衣、T恤衫等，还可制成床上用品，使面料的功能更趋健康、时尚，而且绿色环保。
竹纤维内部中空结构和表面微孔的特殊形态，赋予其良好的吸湿性和透
气性，比其它纤维更适合制作运动衣、夏季服装及贴身衣物。
竹纤维本身具有很好的天然抑菌性，能有效控制有害细菌的滋生繁殖。
竹纤维还具有很好的紫外线屏蔽作用，保护人体不受紫外线伤害。
但竹纤维面料存在易折皱、保形性差、易擦伤起毛、强力不佳等缺陷，与棉纤维混纺存在上色不同步，呈暗横条现象。
因此，在设计染整工艺路线时，必须充分考虑竹纤维的优缺点，扬长避短。
1 生产实践
1．1 原料
l9．7 tex+3．3 tex(32s +30D)竹／棉(70／30)全衬弹力布(70％竹纤
维与3O％棉纤维混纺成32s 纱，加7％30D氨纶丝)
1．2 设备
希腊SCLAVOS全自动高温高压双溢流染色机；瑞士桑泰克斯(Santex)轧水松式烘干机；德国BTM巴布科克开幅定形机
1．3 染化料
专注下一代成长，为了孩子。
竹纤维的性能及工艺特性
2016年第12期（总第238期）山东坊织经济纺织专论谭宝莲(新疆轻工职业技术学院 新疆乌鲁木齐 830021)摘要：本文分析了竹纤维的特点及其纺纱与织造工艺要点，指出竹纤维具有较好的纺纱和织造性能，竹纤维产品 有良好的发展潜力和市场前景。
关键词：竹纤维；性能；工艺特性中图分类号：TS102 文献标识码：A doi:10.3969/j.issn.1673-0968.2016.12.016竹纤维是利用我国广泛生产的竹子为原料，经特殊的高科技工艺处理制取的再生纤维素纤维。
由于竹纤维是可以降解的，降解后对环境没有任何污染，故被称为环保纤维。
竹纤维强度高、弹性好，具有良好的耐磨性和悬垂性，以及良好的吸湿透湿性、透气性和天然抗菌性能。
经过检测，竹纤维对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、巨大芽孢杆菌等菌类具有抗菌功能，24h抗菌率达到73%。
一、竹纤维的特点(一） 竹纤维的优点1. 手感好、比棉还软，手感似“绫罗绸缎”且 悬垂性佳。
2. 杀菌率90%,具备天然防螨、防臭、防虫产 生负离子特性。
3. 冬暖夏凉，吸水性是棉的3倍，透气性好而 且超易清洗，由其中空的结构决定。
4. 比普通成品色泽更亮丽、持久不变。
5. 紫外线阻挡率是棉的417倍，阻挡率接近 100%。
竹纤维可与多种纤维混纺，竹/棉/天丝混纺织物综合了三种纤维的优点，既具有棉纤维柔软、吸湿、舒适保暖的性能，又具有竹纤维耐磨损、抗菌、抗紫外线辐射、吸湿透气、凉爽干燥和天丝纤维光滑、飘逸的特点，所以，竹/棉/天丝混纺织物属高档服饰面料。
用其做成的服装凉爽舒适，不贴身体，尤其适合作内衣，运动服、夏季服饰面料等。
(二） 竹纤维的缺点1. 竹纤维成品是娇贵的，在耐用性上不如棉巾。
2. 竹纤维易吸湿、湿伸长大以及塑性变形大的 特点。
3.不易机洗，应该用较缓和的洗衣液手洗。
(三）竹原纤维的燃烧特性纤维接近火焰时不熔不缩，火焰中迅速燃烧，离开火焰续续燃烧，有烧纸味，灰烬少，呈黑灰色（偏灰）。
竹纤维特性介绍
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
竹纤维特性介绍
竹纤维特性介绍
一、竹纤维织物的性能说明。
二、竹纤维织物的染整工艺流程。
1、竹纤维/棉织物工艺流程：坯布翻缝→烧毛→退浆→煮练→漂白→染色→柔软→拉幅→预缩。
2、竹纤维/涤织物工艺流程：坯布翻缝→烧毛→退浆→氧漂→定型→染色→柔软→拉幅→预缩。
三、竹纤维织物的染整工艺特点
(1)竹纤维同其他人造纤维素纤维一样，不耐强碱，生产过程中一般采用酶退浆。
当与棉混纺时，棉籽壳去除不净，织物毛效低。
我们采取冷轧堆工艺进行煮练后氧漂，效果极佳，基本满足了染色半成品的毛效要求。
(2)竹纤维染色工艺一般采用全棉工艺，由于竹纤维遇水后溶涨，轧染生产难度比较大。
(3)竹纤维染色所需染化料以活性染料、士林染料为主，不仅牢度好而且色泽鲜艳。
(4)竹纤维织物具有吸湿排汗功能，后整体要选择亲水性柔软剂。
(5)竹纤维织物生产时缩水率比较大，加工过程中要尽量降低张力，以保证缩水率。
四、竹纤维的鉴别
竹纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维、天丝纤维可以说是同宗同属,都是木
质素纤维,它们的一个共同特点是从木材或竹子中分离出阿尔法纤维素，用这种纤维素，用工艺上的不同技术，得到了以上的纤维.
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印染厂竹纤维工艺流程
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1. 前处理。
浸泡，用清水浸泡竹纤维布料，去除杂质和浮色。
竹纤维毛巾生产工艺流程
竹纤维毛巾生产工艺流程
竹纤维毛巾的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 原料选取与预处理：选择优质的天然竹材，通过物理或化学方法去除杂质并提取竹纤维素。
2. 竹浆制造：将提取的竹纤维素经过浸泡、蒸煮、磨浆等工序制成竹浆。
3. 纤维纺丝：将竹浆通过湿法或干法纺丝工艺，制得竹浆纤维束。
4. 梳理编织：竹浆纤维经切断、梳理后，按照毛巾规格要求进行编织，形成毛圈结构。
5. 染色定型：对编织好的竹纤维毛巾进行染色处理（部分产品可能保持原色），然后高温定型以增强其尺寸稳定性及手感。
6. 检验包装：完成定型后的毛巾需经过严格的质量检测，合格后进行裁剪、整理和包装，最终成为商品出厂销售。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
竹纤维的染色工艺
竹纤维是人造纤维素纤维，可用活性染料，还原染料，直接染料等染色。
活性染料以它独有的色泽鲜艳夺目，环保，各种牢度优良，染色工艺简单等，而广泛受到人们的信赖和应用。
但竹纤维染色存在上色不匀、色点、白点、染不透和深色提升性不好等问题。
为此我们得在染料选择和前处理工艺及染色工艺上进行研究和摸索。
第一，选择优良的活性染料是染好竹纤维的关键。
染料要求环保，移染性好，直接性不能高。
三原色的相容性优良，配伍
性优良，色牢度优良。
耐汗渍牢度优良等，深色提升性优良。
第二，做好前处理工艺。
首先购买的竹原料要白度比较好，没有什幺杂
质，这样前处理主要是提高纤维的毛效和除油。
前处理工艺主要有清水加皂洗剂，浴比1：15-20，1克/升皂洗剂，80-
90度处理30-50分钟。
去油效果比较好，毛效有所提高。
一般的色泽，基本满足染色的要求。
对于有些灰色，棕色等易染花的颜色，需要提高毛效，需要氧漂。
用纯碱1。
5克/升，渗透剂1克/升硅酸钠或氧漂稳定剂1-2
克/升，双氧水3。
3-6。
6ML/L(浓度32%)90度处理60分钟。
降温排液。
热水洗，10分钟，冷水洗10分钟左右至中性。
准备染色。
第三，染色。
使用软化水，加入匀染剂1-2克/升，元明粉和纯碱若干
克/升(根据染料的浓度选择用量)染色工艺曲线。
40度入匀染剂，染料循
环10分钟，至染料浴解完全。
加入一半元明粉。
循环10分钟，加入竹纤维。
循环10分钟，再加入另一半的元明粉，循环20分钟，升温20分钟
至60-65度，线性升温。
保温20分钟。
加入一半的纯碱。
保温10分钟，加入另一半的纯碱。
保温40-60分钟，视颜色的深浅而定。
降温排液。
热
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