漆包线检验
漆包铜线GB-T6109检验参考标准
0.5237-0.5656
0.490
0.08807-0.09331
0.87
0.02793-0.02961
2.12
0.004708-0.004982
0.210
0.4757-0.5123
0.500
0.08462-0.08958
0.88
0.02731-0.02893
2.20
0.004371-0.004627
1.055-1.169
0.430
0.1140-0.1215
0.78
0.03475-0.03683
1.70
0.007320-0.007749
0.150
0.9219-1.0158
0.440
0.1090-0.1160
0.80
0.03305-0.03499
1.74
0.006983-0.007402
0.160
0.250
0.3345-0.3627
0.550
0.06981-0.07417
0.98
0.02202-0.02333
2.55
0.003250-0.003448
0.260
0.3096-0.3349
0.560
0.06736-0.07152
1.00
0.02115-0.02240
2.60
0.003127-0.003316
≤0.004
0.020
0.302
0.033
0.319
0.050
0.335
0.280
±0.004
≤0.004
0.020
0.312
0.033
0.329
0.050
漆包线盐浴检验标准
漆包线盐浴检验标准1.主题内容与适用范围：本标准适用于本企业漆包线检验之用。
2.操作过程：配置溶液及接线：A.配置盐水溶液：食盐30克，清水10公斤，浓度为 3‰；B.配置酚酞溶液：酒精100克，酚酞3克；C.配置溶液：每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。
24V被测漆包线导电体食盐、酚酞溶液图1D.按图1检查盐浴装置正负极接线是否正确。
导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极。
E.将电源正负极正确连接后，通直流电24伏，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐浴池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值：500mA。
当电流达到500mA及以上才可测试。
3.漏电流及针孔数测试标准3.1 电流法测试标准：线径（mm）漆包线漏电电流（mA）浸泡时间通电时间<0.4 3min 3min <100.4-0.7 1min 1min <10>0.7 不必浸泡1min <203.2可接受标准：针孔数测试标准3.2.1如针孔数量少于五个且不在同一个部位30米之内，则可以接受；3.2.2其它情形均不能接受。
4.测试方法A. 漆包线测试长度5m,B. 将5m的漆包线的放到盐浴池中，按图1接好被测漆包线的两端，C. 电源正极有效连接后，通直流电24伏，按漏电流接受准则进行测试，如果没有出现红色液体说明漆包线盐浴测试合格；如果有红色液体说明有针孔，仔细观察针孔的数量及损伤部位，并作好记录；D. 当电流法超标时，请采用针孔法进行分析；E.测试结束后，将电源线放回原位；5.操作注意事项A.溶液浓度必需按比例，浓度为3‰，盐水必须每天更换；并做好记录，品质进行监督。
B.溶液导电性能。
每次做盐浴时必须检查盐浴装置的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐水中，观察电流表的读数，其读数必须大于500mA；C.检验的漆包线（除两个线头）必须全部沉浸在盐浴池中，D.要保证电源正极有效连接，注意正负极不能接反；E.测试结束后，盐浴池内不允许遗留做实验的漆包线，同时将电源线放回原位。
漆包线耐热冲击检验作业指导书
漆包线耐热冲击检验作业指导书
1、使用器材：恒温烘箱（不能鼓风）、卷绕机、温度计、6-8倍放大镜、伸长率试验机、斜口钳
2、测试条件：
2.1聚酯漆类最低155C，改性聚酯类最低175C，聚酯亚胺类最低200C, 聚酰胺酰亚
胺复合聚酯或聚酯亚胺最低220 C
2.2测试时间：恒温烘烤60min
3、测试方法：0.37mm以上的按卷绕法试验，导体直径小于0.08mm的不要求作此试验3.1伸长法：取长约40cm的试样，以300mm/min的伸长速率拉伸到标准要
求的值后，放置于对应规定要求温度的恒温烘箱中烘烤60min后取出，
待试样在室温下冷却至常温，用6-8倍放大镜检查漆膜是否有龟裂。
同样的试样做3个。
3.2卷绕法：取长约60cm的试样，以规定的直径圆棒，用卷绕机紧密卷绕
20匝，放置于对应规定要求温度的恒温烘箱中烘烤60min后取出，待试
样在室温下冷却至常温，用6-8倍放大镜检查漆膜是否有龟裂。
同样的试样做3个。
3.3伸长率和卷绕棒直径的匹配要求见表8
表8热冲击线径卷绕棒
4、测试过程：
4.1在进行样品制备前就将烘箱温度设定至标准要求的温度，并将烘箱升温
4.2样品制备完成后要做好对应的标记，待温度恒定后置于烘箱内烘烤，并记录时间点，设置好闹钟
4.3注意测试过程的安全，避免烫伤、电伤
5、验收标准与结果处理
烘烤完成后，对应的漆膜不允许有龟裂现象。
漆包线检验方法介绍资料
7
漆包线的检验项目——尺寸
漆膜厚度
计算方法
外径 – 裸径 = 漆膜厚度
裸径
去漆膜方法
8
漆包线的检验项目——直流电阻
取1±0.05m长度 环境温度20℃ 其他温度的折算公式
R20 = Rt 1+a(t-20)
t：测量时实际温度，单位为℃ a：电阻温度系数，铜为0.00393
9
漆包线的检验项目——可焊性试验
16
漆包线的检验项目——伸长率试验
漆包线应具有一定的延伸性，以保证绕制品质 不同的线径具有不同的伸长率要求 伸长率计算：δ=（ L1 － L0）/ L0
17
漆包线的检验项目——回弹角试验
漆包线应具有一定弹性 不同的线径吊不同的砝码，在不 同直径的卷轴上卷绕5.5圈
去掉砝码，铜线回弹，靠在光藕 传感器上
短路
局部过热 耐压不良 Q值偏低
12
漆包线的检验项目——绝缘破坏试验
详表
耐压测试
不同的线径取不同的耐压值 漏电流：0.5mA 10秒上升到额定值，保持1分钟
扭线：在12cm内
线径越大圈数越少 线径越大拉力越大
13
漆包线的检验项目——软化击穿试验
高温条件：170℃
直焊性，焊锡前无需先脱漆膜。 耐拉伸、耐弯折
用途
电子变压器、电感线圈、 继电器、微电机及其他 电子仪表绕组
聚酯漆包线
QZ、PEW
130℃ 155℃ 180℃
180℃ 180℃
具有较好的机械特性及耐化学特 性。并且具有很好的耐温特性
漆包线软化击穿试验方法
漆包线软化击穿试验方法
漆包线软化击穿试验方法
一、试验原理
漆包线软化击穿试验，是指通过受试漆包线耐受的高压放电或瞬变电流，使线芯电阻变小，使线的绝缘漆层温度升高并软化，最终使线芯的电强度超过线芯表面的绝缘漆层的耐电强度而击穿，以检验漆包线的电绝缘性能。
二、试验装置
漆包线软化击穿试验，所需设备主要有：受试线段，高压电源，晶闸管，晶闸管放大电路，瞬变抑制电路，击穿保护电路，试验结果记录装置以及安全防护设备等。
三、试验步骤
1、器件的接线：将受试线段的两端分别接入试验系统，即高压电源上的正、负极端，另一端接入高压接点。
2、系统的组装：把高压电源、晶闸管、晶闸管放大电路、瞬变抑制电路、击穿保护电路以及记录装置连接起来，并安装安全装置，校准各部件。
3、调节和校准：调节高压电源的输出高压值，并使用示波器对晶闸管放大电路和瞬变抑制电路的参数进行校准。
4、击穿试验：将受试线段放置在装置上，按照设定参数，依次加大高压电源的输出高压，观察线段的电绝缘情况，记录击穿电压值，以评价线段的电绝缘性能。
四、安全防护
1、击穿保护电路：击穿保护电路设置在高压电源的每一侧，当击穿发生时，电路自动断开高压，防止漆包线的损坏。
2、爆炸保护装置：当受试线段受压过大时，爆炸保护装置会自动断开高压，防止测试装置及其他电气设备的损坏。
3、其他安全措施：使用绝缘橡胶橡皮垫等，防止人体接触直流电，以及避免高压电击中人体。
五、试验结果
漆包线软化击穿试验结果主要以漆包线的击穿电压值来表示，击穿电压值越高，漆包线绝缘性能越好。
漆包线检验标准报告
一﹑目的﹕依據漆包線國際標准
二﹑現狀﹕
性能標准
項目
性能
試驗方法
檢驗
試驗
條件
JIS C3003
使用條目
形式
檢驗
交貨
檢驗
尺寸
符合國際標准列出之數值
如果針孔數目不符合要求﹐可以同一線軸取兩個試樣重做試驗。
漆包圓線
○
○
針孔
1類漆包線5個以下﹐2類漆包線8個及以下﹐3類漆包線12個及以下
重做試驗時﹐2個試樣均應滿足上述數值。
核准﹕ 審核﹕ 制作﹕
拉伸至斷線﹐卷繞直徑1d
針孔
可繞性
漆膜不應開裂露銅
漆包圓線
附著性
漆膜不應開裂露銅
附著性
耐刮
符合國際標准列出的數值﹐重做試驗時﹐2組試樣均滿足上述列數值
如果刮破力不符合規定﹐可采用兩組每組2個試樣重做試驗。
耐刮Biblioteka 絕緣擊穿滿足國際標准列出的數值
絕緣擊穿
○
耐軟化
170℃及以上
交差發
耐熱沖擊
漆膜不應開裂露銅
導體
±0.013
±0.016
最大完成外經(mm)
Φ0.140(Max)
Φ0.130(Max)
Φ0.156(Max)
絕緣擊穿電壓(V)
＜2000V
3500V/3S
3500V/3S
最大導體電阻Ω/Km(20℃)
2647Ω
4091Ω
2647Ω
針孔實驗
取以上四色漆包線各5M﹐將漆包線的一端邊接在GPR-7510HD電源供給器正極(將電源供給器調至于12V)﹐其餘中間部分置入酚汰溶液中﹐另一端邊置于酚汰溶液之外﹐(此溶液之配方比例﹕濃度爲3%的酚汰酒精溶液﹐再加入到濃度爲0.2%的食鹽水中)﹐負極放於酚汰溶液內﹐觀察1分鐘后﹐無小孔(氣泡)等不良現象。
漆包线检验报告 模板
漆包線0SFHW0.08mm-N檢驗報告
一﹑目的﹕
確認改善后之榮星漆包線是否符合我司檢驗標准
二﹑外觀檢驗﹕
取0SFHW0.08–N漆包線1m用(XTJ-4400)顯微鏡進行外觀檢驗﹐無漆包層脫落﹑毛刺等不良現象﹐結果均符合要求
三﹑尺寸檢驗﹕(單位﹕mm)
1﹑取以上金線檢測導體直徑﹐其測試規格為0.08±0.006 mm﹐其測試結果見下表。
2﹑取以上金線檢測最大完成外徑﹐其測試規0.130mm(MAX)其測試結果見下表一。
表一﹕外觀尺寸測試數據
四﹑電氣特性﹕
1﹑最大導體電阻測試﹕
取以上漆包線1m進行電阻測試﹐測試儀器為3260B﹐其檢測規格為4.091
表二﹕導體電阻測試數據
五﹑針孔實驗﹕
取以上漆包線5m﹐將漆包線的一端邊接在GPR-7510HD電源供給器負極﹐其餘中間部分置入酚汰溶液中﹐另一端邊置于酚汰溶液之外﹐正極放於酚汰溶液內﹐觀察1分鐘后﹐無小孔(氣泡)等不良現象()s(具體見附圖片)。
0.08mm-N
六﹑耐溫實驗﹕
1﹑取漆包線15cm﹐中間10cm絞線(30個結)﹐放進烤箱烘烤5分鐘(溫度為265-270℃)﹐后做耐壓測試﹑針孔實驗。
2﹑耐壓測試﹕其測試規格為3500V/3s﹐無不耐壓現象﹐依以上針孔實驗進行﹐結果均符合要求(絞線針孔實驗附圖片)。
0.08mm-N
七﹑結論
綜上述檢驗步驟﹐可以確認改善后之榮星漆包線符合我司檢驗標准。
核准﹕審核﹕檢驗員﹕。
漆包线检验方法介绍
5
漆包线的检验项目
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 外观 尺寸 直流电阻 可焊性试验 盐水针孔试验 绝缘破坏试验 软化击穿试验 漆膜连续性试验 单向刮漆试验 伸长率试验 回弹角试验
常规检验项目
特殊检验项目
6
漆包线的检验项目——外观
标识符合收货要求 线轴无破损，边缘无刮手毛刺 铜线颜色均匀，手感平滑
绝缘层、线径决定温度、时间
直焊型聚氨酯漆包线（QA/UEW） 375±5℃ 直焊型聚酯亚胺漆包线（QAYH/SEIW） 475±5℃ 时间
针对直焊型聚氨酯漆包线
Φ＜0.32 t=2s 0.32＜Φ＜0.50 t=3s 0.50＜Φ＜1.0 t=4s 1.0＜Φ＜1.5 t=5s Φ＞1.5 t=6s
QZY、 EIW QZYH、 SEIW
具有较好的耐磨性、耐化学特性， 适用于高温度等级变压 并且具有很好的耐温特性 器及线圈。 具备180℃级聚酯漆包线特性， 还具备直焊性 适用于高温度等级变压 器及线圈。
4
漆包铜线的分类
绝缘厚度
特性 薄 一般 厚 特别厚 IEC(中国) QA/QZ-0 QA/QZ-1 QA/QZ-2 QA/QZ-3 NEMA(美国) MW-75/79 SN MW-75/79 HN MW-75/79 TPN MW-75/79 QPN JIS(日本) 3 UEW/PEW 2 UEW/PEW 1 UEW/PEW验
漆包线应具有一定的延伸性，以保证绕制品质 不同的线径具有不同的伸长率要求 伸长率计算：δ=（ L1 － L0）/ L0
17
漆包线的检验项目——回弹角试验
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漆包线室温击穿电压检验作业指导书
1、使用器材：击穿电压测试仪、斜口钳、绞和机
2、测试条件： 2.1测试环境温度：一般条件使用温度：23±12℃ 2.2测试环境湿度：一般条件使用湿度50±20%
2.3电压调升速率：以平均100V/S 的调整速率调升电压。
2.4测试电压频率：仪器已自动设定为50HZ 交流正弦波电压 3、样品制备：
3.1将长度500mm 的漆包圆铜线中间对折后扭成125mm 长的试样 3.2扭绞时采用绞合机扭绞，并参照表6规定操作
3.3取下试样，将扭绞试样的端环在两处剪开并朝两边掰开至足够的距离，但应避免过分弯曲或损
坏绝缘 表6 扭绞标准
3.4共制作样品5个
绞合样(图一)
高压舱试验状态（图二） 4、测试方法：
4.1将试样“U ”型端两脚分别插入氯化钠饱和溶液杯内(图二)，关好舱门，启动升压手柄等待升
压
4.2注意观看升压数值，待听到或看到击穿的声光报警后，证明已经击穿，并记录其击穿电压。
4.3待击穿电压示值下降至0后开始下一个试样的试验 4.4重复做完5个试样试验 4.5注意试验过程的安全 5、结果判定
5.1目前内控标准定为所有规格漆包线的击穿电压不小于5KV
5.2 5个试样中允许有一个低于标准要求值，但必须在此状况下予以复查后作出最后判定。
标称直径d mm 砝码N 125mm 中扭绞圈数
0.10＜d ≤0.25 0.85 33 0.25＜d ≤0.35 1.70 23 0.35＜d ≤0.50 3.40 16 0.50＜d ≤0.75 7.00 12 0.75＜d ≤1.05 13.50 8 1.05＜d ≤1.50 27.00 6 1.50＜d ≤2.15
54.00
4
2.15＜d ≤2.50 108.00 3
修订记录 日期 修订内容 版本/版序 核准
审核 制订
第一次修订
REV
第二次修订 REV 第三次修订 REV
漆包线耐软化性检验作业指导书
1、目的：测定漆包线在热状态下，漆膜的耐软化性能
2、使用器材：软化击穿试验仪、尖嘴钳
3、测试条件：
3.1试验电压：AC 100V± 10V
3.2短路电流：20 ± 10mA
4、测试方法及过程：
4.1将软化击穿试验仪试验温度调整到要求值，并开始升温
4.2取被测样品约100cm，共三个，并适度手工予以校直
4.3待温度升到要求值后，将试样的一端从左夹线装置下穿过试验模具的十字槽，另一端从右夹线装置下
穿过试验模具的十字槽。
试样压在左、右、前、后四个夹线装置下，并旋紧四个夹线装置的破漆螺母，此时“接通指示”灯亮，并发出警报声，如不亮，则应将压在夹线装置下的试样部位破漆，然后从左右夹线装置中间将试样剪断，接通指示”灯熄灭。
4.4根据试样的标称直径和相应的标准规定（见表9），将“预热时间”继电器设定为规定的预热时
间，将“试验时间”继电器设定为规定的施加负荷和试验电压的时间。
4.5根据试样的标称直径和相应标准规定的负荷重量（见表10），在砝码架上放置随机配置的相应
重量砝码。
4.6按下“起动”按钮，此时时间控制电路工作，对试样进行预热，预热时间到后，紧接按下“测
试”按钮，仪器自动缓慢将负荷施加在试样上。
同时在两试样间施加 100±10V 的交流电压，施加负荷和电压的时间为已设定的时间。
4.7试样被击穿或试验时间达到设定时间，仪器自动将负荷抬起同时切断电压。
如果试样被击穿，
则“击穿指示”灯亮，并发出报警声响，“试验时间”继电器显示试样被击穿的时间，仪器抬起负荷到位后报警声响自动停止。
按“复位”按钮，使“击穿指示”灯熄灭。
4.8取下试样，做下一个试验，重复 4.4-4.9条的操作。
4.9试验完毕，关掉加热开关，电源开关。
表9 软化击穿加热时间
修订记录日期修订内容版本/版序核准审核制订
第一次修订REV
第二次修订REV
有限责任公司
标题漆包铜圆线检验作业指导书编号页次14/17 制定部门品质部版本次A/0 制定日期2012-06-02 4.10试验中要注意安全，避免烫伤
表10 软化击穿负荷表
5、结果判定
5.1对应漆包线的标准要求表11 软化击穿标准
项目
种类加热温度试验时间标准要求
QZ-X/130 240℃2min 2min内不应击穿
QZ-X/155 270℃2min2min内不应击穿
QZY- X/180 300℃2min2min内不应击穿
Q(ZY/XY) - X/220 320℃2min2min内不应击穿
5.2击穿就判定不合格
5.3具体可参见GB/T6109-2008系列规定
修订记录日期修订内容版本/版序核准审核制订
第一次修订REV。