储气罐使用维护说明书
《安全操作规程》之储气罐操作及维护保养规程
储气罐操作及维护保养规程
1.0目的
正确指导作业员进行操作及日常保养，以减少设备的故障，延长设备的使用寿命,保证供应生产线所需达到的使用压力。
2.0适用范围
储气罐
3.0术语
压力容器、压力管道及特种设备安全操作
4.0相关文件
无
5.0职责
设备课负责储气罐的使用操作及维修工作。
6.0流程图
无
7.0内容及要点
7.1操作说明
7.1.1操作前的准备
7.1.1.1检查安全阀是否正常;
7.1.1.2检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处;
7.1.1.3将排气阀慢慢打开到适当开度，排除罐内水分；
7.1.1.4先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开；
7.1.2进气操作说明
7.1.2.1开启空压机；
7.1.2.2观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止；
7.2每天要做的事项如下：
7.2.1每班至少给储气罐排水2次;
7.2.2每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体；
7.2.3每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应。
储气罐操作及维护保养规程
储气罐操作及维护保养规程1检查安全阀是否正常2检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉3将排气阀慢慢打开到适当开度，排除罐内水分；4先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开；5观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止；6.每班至少给储气罐排水2次;7.每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体；8.每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修；9.检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补；10.每月应检查安全阀是否灵活、畅通。
11.每月检查罐身是否有生锈、破损并及时修补。
12.每月检查螺丝是否松动和失效。
13.如果长期不用，应排除罐内水分。
方法如同7.1.1.3。
14.每年检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。
15.每年对罐体油漆一遍做防锈处理。
16.每年需用高压测试仪测试安全阀1次。
即把输出阀关闭，再开启进气阀将空压机压力调到0.85Kg。
当储气罐压力超过0.80Kg时安全阀应自动打开，否则应调整。
注意事项：1储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。
2 储气罐属高温、高压的容器, 附近绝不可有易燃、易爆体。
3 随时检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象，若有漏气要及时采取措施以保证储气罐符合生产要求。
4 检查气压是否有超出其设定范围(最高工作压力为0.8Mpa)。
5 机身保持干净清洁、无杂物。
6 储气罐应保持通风、干燥，周围严禁堆放杂物。
储气罐操作、维护、检修规程
储气罐操作、维护、检修规程一、操作（一）开车前：确保安全阀、压力表在检验期内，安全阀、压力表、压力管道、储气罐排水总阀、手动阀及电磁阀完好无损坏。
（二）启动时必须沟通调度员，确认具备开机条件后，方能启动开机流程。
（三）开机顺序：确认具备开机条件→现场安全确认→检查安全附件及阀门→开空压机供气。
（四）在正常运行过程中岗位人员应严格按照《岗位巡检标准》进行设备巡检。
严禁对运转部位进行清扫作业，设备运转中禁止任何调整或项修工作，发现罐体、管道漏气，压力表无动作或损坏，应立即停止供气并上报维修完成后方能再次供气。
（五）设备正常停机：收到主机停机通知→切断空压机电源停止供气。
（六）紧急状态停机后应查明停机原因并进行处理，否则不能再次启动。
二、维护（一）维护前确认设备断电停机后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。
（二）定期检查各运转部位的工作和润滑情况：每天检查各部位的润滑及温度情况，严格按照设备《润滑保养标准》、《点巡检标准》进行执行。
（三）保持设备的清洁并定期清扫机件上的粉尘与脏物。
（四）设备维护作业时（静态）须断电、挂牌后作业；设备维护作业时（动态）须隔离、专人指挥、沟通确认后作业；停送电作业时须现场确认后方可进行停送电。
（五）维护保养完成后，对设备进行卫生清洁，并认真填写保养记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
三、检修设备维护作业时（静态）须断电、挂牌、支护后作业；设备维护作业时（动态）须隔离、专人指挥、沟通确认后作业；停送电作业时须现场确认后方可进行停送电。
所有检修工作严格执行操作使用说明书及相关技术标准，检修完成后需对设备进行卫生清洁，认真填写设备检修记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
（一）临时性检修1. 维修人员接到设备故障报修后落实故障情况，做好工具准备、风险识别和风险管控措施。
2. 检修前确认设备停稳并断电后，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行检修。
储气罐使用说明书
储气罐使用说明书本储气罐产品主要用于储存压缩空气、调节用气负荷、延时供气;其使用、检验检测等均应严格按简单压力容器安全技术监察规程及特种设备安全监察条例之规定;1、储气罐使用单位须建立安全管理档案及完善的工艺操作规程和岗位操作规程,对本储气罐进行定期保养、检查并记录存档;发现异常情况,应当技术请特种设备检验检测机构进行检验；2、本产品应在推荐使用寿命年限内使用,达到推荐使用寿命的应报废;如需继续使用,使用单位应报请特种设备检验检测机构进行定期检验；3、在长期工作状态下,储气罐的支架板、进气管等焊接部位可能产生振动裂纹；安装及使用时应注意减少振动；4、使用单位的操作人员应进行专业培训与安全教育;严禁超压、超温使用；进入储气罐的压缩空气文的严禁超过罐体的设计温度；为确保储气罐处于正常状态,使用环境温度应不低于0℃；应避免腐蚀性物料接触罐体表面；如与外壁油漆层剥落,宜及时修复;5、对油润滑压缩机,应定期检查排气口至压缩空气温度80℃处之间的所有管路、容器本身和配件,任何积碳应有效去除包括压缩机缸头积碳物；视实际使用情况,应对储气罐进行定时排污和定期清洗,确保罐内的空气质量;不得在储气罐周围或储气罐上动明火；不得使用明火查看储气罐内部状况;6、储气罐处于受压状态时,不得进行任何维修包括紧螺栓等以及对储气罐的锤击和撞击；7、使用单位不得擅自对储气罐进行修理、技术改造或改为与原设计不符的压力容器；8、储气罐上的安全附件安全阀、压力表应定期检验定期检验日期一般以安全附件出厂日期为准安全阀一般每年至少校验一次；压力表每六个月至少校验一次;操作人员必须经常检查安全附件具有可靠的灵敏度;确保安全附件正常工作,一旦失效或精度达不到规定要求即予以更换;9、压缩机的最大容积流量即储气罐的实际进气量如超过储气罐安全阀的泄放量时,使用单位应在其系统中加装压力泄放装置;。
储气罐使用维护说明
储气罐使用维护说明储气罐是一种用来储存压缩气体的设备，主要应用于各种工业领域以及家庭、商业的燃气设备中。
储气罐的使用维护非常重要，以下是一些关于储气罐使用维护的说明。
1.安装前的准备工作在安装储气罐之前，首先需要确保安装环境的安全和充足的通风。
同时，还需要对储气罐进行检查，确保其外观完好无损、无泄漏以及无杂质进入等问题。
此外，还应检查储气罐的压力表、安全阀等设备，确保其正常工作。
2.安装过程中的注意事项在安装储气罐时，需要确保其与管道连接牢固，且连接处无泄漏。
同时，需要注意安装位置的选择，避免放置在易燃易爆、高温或湿度较大的环境中。
另外，还需要确保储气罐周围的安全通道畅通，以便在发生意外时能够及时疏散人员。
3.定期检查和维护为了确保储气罐的正常使用，需要定期进行检查和维护。
首先是对储气罐的外观进行检查，包括检查有无腐蚀、刮伤等表面损坏情况。
其次是对安全阀和压力表等设备进行检查，确保其正常工作。
此外，还需要检查管道连接是否松动或有泄漏情况，以及检查防雷接地装置是否正常。
4.防止过度充气在使用储气罐时，要严格控制充气压力，避免过度充气导致储气罐爆炸的危险。
每次充气结束后，需要将充气管路上的气体排出，确保储气罐内的气体压力在安全范围内。
5.特殊情况下的处理在遇到特殊情况时，比如储气罐发生泄漏、阀门损坏等情况，需要立即采取措施处理。
首先是关闭与储气罐连接的阀门，切断气源，确保周围的安全。
其次是通知专业人员进行维修和更换。
总之，储气罐的使用维护是确保其正常工作和安全使用的重要环节。
正确的安装和定期的检查是保证储气罐工作稳定的关键，合理控制充气压力和及时处理异常情况更是防止事故的重要措施。
只有做好使用维护工作，才能有效延长储气罐的使用寿命，确保使用过程中的安全。
储气罐操作及维护保养规程
编号：SM-ZD-27546储气罐操作及维护保养规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改储气罐操作及维护保养规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1.0目的正确指导作业员进行操作及日常保养，以减少设备的故障，延长设备的使用寿命,保证供应生产线所需达到的使用压力。
2.0适用范围储气罐3.0术语压力容器、压力管道及特种设备安全操作4.0相关文件无5.0职责设备课负责储气罐的使用操作及维修工作。
6.0流程图无7.0内容及要点7.1操作说明7.1.1操作前的准备7.1.1.1检查安全阀是否正常;7.1.1.2检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处;7.1.1.3将排气阀慢慢打开到适当开度，排除罐内水分；7.1.1.4先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开；7.1.2进气操作说明7.1.2.1开启空压机；7.1.2.2观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止；7.2每天要做的事项如下：7.2.1每班至少给储气罐排水2次;7.2.2每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体；7.2.3每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修；7.2.4检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补；7.3定期注意的事项：7.3.1每月应检查安全阀是否灵活、畅通。
储气罐操作及维护保养规程
储气罐操作及维护保养规程前言储气罐是一种可以储存压缩空气的容器。
在工业生产中，储气罐广泛应用，不仅可以帮助工厂提高生产效率，还可以为企业节省能源成本。
然而，储气罐若使用不当或者没有经常维护保养，就可能会破裂甚至爆炸，给工人带来严重的伤害。
因此，本文主要介绍储气罐的操作规程及维护保养方法，以确保储气罐的安全运行。
操作规程环境要求在使用储气罐之前，首先要进行环境检查。
确保罐体周围没有易燃物、易爆物和其他危险物品，并且空气中的湿度、温度等环境指标都符合设备要求。
检查完环境后，再检查储气罐的压力表，确定是否在储气状态。
如果压力表显示压力过高，需要先放掉部分气体，以保证安全使用。
操作流程1.打开放气口。
在放气过程中，要让高压气体缓慢释放，以避免储气罐受损。
2.打开进气口。
这一步需要注意的是，要确保进气口的丝扣清洁，避免杂物混入，影响储气罐的使用效果。
3.调整罐内压力。
要根据所需气体的使用要求，调整罐内压力。
在低温环境下，要特别注意调整罐内气体的温度，避免产生压力过低的情况。
4.开始使用。
当储气罐内气体压力调整到所需压力后，就可以将气体输送至所需位置，开始工作。
注意事项1.操作储气罐时，操作人员需要佩戴防护手套和口罩，以确保自身的安全。
2.禁止使用储气罐进行超负荷工作，以免罐体承受承重过大的压力而破裂。
3.在操作完毕后，需要关闭管路和控制阀，将储气罐压力恢复到正常状态，并在储气罐的进气口处进行密封。
维护保养为了保证储气罐的正常使用寿命，以及让使用过程中更加安全可靠，操作人员还需要进行储气罐的定期维护保养。
维护保养步骤1.定期检查罐体。
需要进行罐体外部的检查，如罐体表面有无裂缝、锈蚀、漏气现象，发现问题及时处理，以避免罐体损坏。
2.定期更换气体过滤器。
气体过滤器需要经常更换，以避免杂质影响储气罐的使用效果。
3.定期进行内部清洗。
储气罐内部需要进行反复冲洗，以去除罐内积累的灰尘、油污等，确保罐内环境干净整洁。
4.定期进行罐内压力测试。
储气罐操作说明(两篇)
引言：储气罐是一种用于储存压缩空气或其他气体的大型容器。
在工业和商业领域中，储气罐被广泛应用于多种应用，如能源储备、气动系统、压缩机等。
本文将详细介绍储气罐的操作说明，包括安全操作、维护保养、气体质量控制等方面的内容。
概述：正文：一、安全操作指南：1.1熟悉储气罐的基本结构和工作原理，了解其操作规程。
1.2检查储气罐的外观和密封情况，确保没有损坏的地方。
1.3在操作储气罐之前，先确认是否已经放空，并检查连接管道是否松动。
1.4确保储气罐周围没有易燃、易爆或腐蚀性物质，并保持通风良好。
1.5在操作期间，严禁将储气罐用于超过其额定压力和温度的情况。
二、储气罐的维护保养：2.1定期检查储气罐的外观和内部状况，包括焊缝、密封面、阀门等。
2.2清洁储气罐表面，防止积尘和腐蚀。
2.3在使用前，确保阀门、压力表和压力安全装置的正常工作。
2.4定期检查储气罐的涂层和防腐层，确保其完整性和耐蚀性。
2.5根据使用情况，进行定期检修和更换储气罐部件，确保其长期可靠运行。
三、压力调节与监控：3.1根据工作需求，设置合适的储气罐压力和流量。
3.2定期检查压力调节器和压力传感器的性能和准确性。
3.3监测储气罐内的压力变化，防止过高或过低的压力对储气罐的损坏。
3.4当发现压力异常时，及时采取措施进行调整或维修。
四、气体质量控制：4.1使用合格的气体供应商，并确保使用的气体符合相关标准。
4.2进行气体质量的检测和分析，确保储气罐内的气体达到所需纯度和质量要求。
4.3定期检查储气罐内的气体含水量和杂质含量，清理污染物和换气。
五、应急处理：5.1储气罐发生泄漏或意外事故时，应立即停止使用，并迅速采取紧急措施。
5.2组织紧急疏散和报警，通知相关人员和应急部门。
5.3切勿试图修复或拆卸损坏的储气罐，应等待专业人员进行维修和处理。
5.4储气罐事故后，及时进行调查和分析，总结教训，以防止类似事故再次发生。
总结：储气罐操作的正确与安全对于提高工作效率和保护人员生命财产安全至关重要。
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储气罐
使
用
维
护
说
明
书
宜兴市华电环保设备有限公司
目录
1.设备名称及型号
2.用途及适用范围
3.技术参数、结构形式及工作原理3.1总体
3.2主要部件1
3.3主要部件2
4.设备的安装和调试
5.操作和使用
6.维护保养与故障排除
6.1设备的维护和保养
6.1.1 日常维护和保养
6.1.2 定期维护和保养
7.2设备常见故障及处理办法
7.2.1 机械元、部件常见故障
8.附表
附表1 专用工具明细表
附表2主要部件明细表
附表3备件、易损件明细表
1.设备名称及型号
设备名称：储气罐规格型号：φ1620×3500
2.用途及适用范围
储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。
3.技术参数、结构形式及工作原理
3.1总体
技术规范表：
技术要求：
A、压缩空气储罐为钢制焊接的柱形容器，本体材质为16Mn钢，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接。
B、设备本体上设人孔，以便于设备及设备附件的安装检修。
C、设备本体带压力表、安全阀和排污阀等。
D、接口方位和规格符合设计要求。
工作原理：储气罐安装空压机之后，不仅能储存压缩空气，减少由于压缩机排气不连续产生的压力脉动，实现供气和用气的平衡，而且能降低压缩空气的温度，减少过过虑器和干燥剂的负荷。
4.设备的安装和调试
1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。
2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。
3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。
4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。
5）检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。
6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。
5.操作和使用
1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。
不合乎要求不得开车。
2、观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止
3、储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。
4、机身保持干净清洁、无杂物。
储气罐应保持通风、干燥，周围严禁堆放杂物。
随时检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象，若有漏气要及时采取措施以保证储气罐符合生产要求。
5、每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体；
6、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检
合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。
7、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。
8、检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处;
9、压力表每年应校验、铅封、保存完好。
使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。
工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。
10、工作完毕将贮气罐内余气放出。
冬季应放掉冷却水。
6.维护保养与故障排除
6.1设备的维护和保养
6.1.1 日常维护和保养
每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体；检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补。
6.1.2 定期维护和保养
每月应检查安全阀是否灵活、畅通。
检查罐身是否有生锈、破损并及时修补。
检查螺丝是否松动和失效。
每年检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。
每年对罐体油漆一遍做防锈处理。
7.2设备常见故障及处理办法
7.2.1 机械元、部件常见故障
阀门故障和排除方法：
1）、阀杆转动不灵
原因：1、填料压得过紧。
2、阀杆与其他配合不为的损伤或积有污物。
3、开关次数过多。
排除方法：1、松动阀杆螺母重新调整。
2、拆开修整及清除污物。
3、拆开清晰排除污物。
2）、阀座与阀体之间有渗漏
原因：1、预紧力不够。
2、密封面有损伤或者污物。
3、密封面变形或者失效。
排除方法：1、增加预紧力。
2、修整或者研磨密封面并清除污物。
3、更换密封圈。
3）、结合部法兰处漏液
原因：1、结合部法兰螺栓松动。
2、结合部垫片损坏或失效。
排除方法：1、拧紧螺栓。
2、更换结合部垫片。
8.附表
附表2主要部件明细表
附表3备件、易损件明细表（见总备品备件清单）。