剪板机机械钳工检修作业指导书
机修钳工作业指导书
机修钳工作业指导书1 目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2 适用范围本作业指导书只适用于机修钳工在工作中必须遵循的指导文件。
3 总则3.1 机修钳工作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4 操作规程4.1 工作前要详细检查自己所使用的工具，如有毛病要更换或修理，不能将就使用。
4.2 集体操作时要有主有从，一人指挥，随时联系。
4.3 铲毛刺，剃槽时，必须注意安全，防止碎片飞出伤人。
4.4 在研磨有孔部件时，不准将手插入孔内推研。
4.5 使用虎钳子夹工件，不要超过钳口三分之二，不准用锤子打钳把。
4.6 打锤时不准戴手套，不准用大锤和手锤当平锤和垫铁使用。
4.7 不准用锉刀，搬子等代替手锤使用。
4.8 运转中的设备修理前必须先停车，拉下电门，取下熔断器。
4.9 设备修好后，须装好防护罩，并与原操作者共同开车试验。
4.10 吊轴杠撞工作物时，前后面积应宽阔，并且有专人指挥。
4.11 在吊运物件时，严禁用淬火的扁铲，铁棍当别棍。
4.12 使用手砂轮时，装好防护罩，以免破碎飞出伤人。
4.13 使用电钻时，必须戴绝缘手套。
使用钻床不准戴手套加工零件，必须用压板压牢或用虎钳子夹住，禁止用手拿工件去钻。
4.14 使用手电钻应注意下列事项：4.14.1 塑料外壳要妥善保护，不能碰裂，不要与汽油及其它溶剂接触。
4.14.2 电钻的通风必须保持畅通，防止切屑等杂物进入手电钻内，以免损坏零。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、任务背景剪板机是一种常用于金属材料切割的机械设备，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
为了确保操作人员能够正确、安全地使用剪板机进行作业，提高工作效率和产品质量，特编写本作业指导书。
二、操作环境和安全要求1. 操作环境：- 作业场所应保持清洁、整洁，无杂物堆放；- 通风良好的场所，以确保操作人员的健康；- 作业场所应具备足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地观察工作区域；- 作业场所应远离易燃、易爆等危险物品。
2. 安全要求：- 操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，如防护眼镜、防护手套等；- 操作人员应接受相关的安全培训，了解剪板机的工作原理和操作规程；- 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入剪切机构；- 禁止将手指或其他物体伸入剪切区域，以免发生伤害事故；- 在操作前，应检查剪板机的电源、传动装置等部件是否正常，如发现异常应及时报修。
三、操作步骤1. 开机准备：- 检查剪板机的电源是否正常，确认电源开关处于关闭状态；- 检查剪切刀片是否安装牢固，如有松动应及时调整；- 检查剪板机的润滑系统是否正常，如有异常应及时添加润滑油；- 检查剪板机的切割区域是否清洁，如有杂物应及时清理。
2. 材料准备：- 根据作业需求，准备好待切割的金属板材；- 检查金属板材的尺寸和质量，确保符合要求；- 将金属板材放置在剪板机的工作台上，注意对齐和固定。
3. 操作步骤：- 打开剪板机的电源开关，确保机器处于工作状态；- 根据需要调整剪切刀片的位置和切割角度；- 将金属板材推入剪板机的切割区域，注意保持稳定；- 使用脚踏开关或手动按钮启动剪板机，开始切割；- 在切割过程中，操作人员应注意观察切割状态，确保切割质量；- 切割完成后，关闭剪板机的电源开关，待机器停止运转后方可离开。
四、常见问题及解决方法1. 切割质量不理想：- 可能原因：切刀磨损、切割角度不正确、切割速度过快等；- 解决方法：更换切刀、调整切割角度、适当降低切割速度等。
剪板机作业指导书(通用)
剪板机作业指导书(通用)引言本文档旨在提供剪板机的操作指导，以确保操作人员的安全和正确使用设备。
请在使用剪板机之前仔细阅读本指导书，并按照指示进行操作。
准备工作在开始操作剪板机之前，请确保以下准备工作已完成：- 检查剪板机的电源和电线是否正常，并保证接地良好。
- 检查剪板机的刀片和刀具是否锋利，是否有磨损或损坏。
- 确保操作区域干燥整洁，没有杂物或障碍物。
操作步骤1. 打开剪板机的电源开关，确保电源正常通电。
2. 将待剪的板材放在剪板机的工作台上，并使用夹紧装置将其固定好。
3. 根据需要调整剪板机的刀片位置和剪切长度。
4. 双手握住剪板机的操作手柄，并用力推下，使刀片切割板材。
5. 在切割过程中，确保双手都牢固握住操作手柄，并注意操作时的平稳和均衡。
6. 操作完成后，松开操作手柄，停止切割，并等待刀片完全停止转动。
7. 拿开剪板机的工作台上的剪切件，将其整理好并存放到适当的位置。
8. 关闭剪板机的电源开关，断开电源。
安全注意事项在操作剪板机时，请务必遵守以下安全注意事项：- 操作人员必须熟悉剪板机的操作方法和安全规程。
- 操作人员应穿戴好适当的个人防护装备，如安全眼镜和手套。
- 在操作过程中，禁止将手指或其他物体靠近刀片区域。
- 当发现剪板机出现异常或故障时，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
- 在清理剪板机或更换刀片时，必须先关闭电源，并等待刀片完全停止转动。
- 不得擅自改动剪板机的任何部件或操作方式，如有需要，请寻求专业人士的指导。
以上为剪板机的作业指导书(通用)，请在使用剪板机之前仔细阅读并遵守操作指导。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请及时咨询相关人员。
剪板机作业指导书简版
剪板机作业指导书引言概述：剪板机是一种常用于工业生产中的机械设备，它能够将金属板材进行切割和整形。
为了提高工作效率和保证操作安全，正确的使用剪板机是至关重要的。
本文将详细介绍剪板机的作业指导，以帮助操作人员正确使用该设备。
正文内容：1. 设备准备1.1 检查设备完整性：确保剪板机的各个部件完好无损，如刀具、刀座、刀杆等。
1.2 检查电源和电气设备：确认电源连接正常，电气设备运行正常，确保操作过程中不会出现电气故障。
2. 安全操作2.1 穿戴个人防护装备：在操作剪板机前，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以保护自身安全。
2.2 确保工作区域安全：清除工作区域内的杂物和障碍物，确保操作时不会发生意外碰撞或滑倒等危险情况。
2.3 遵守操作规程：操作人员必须熟悉并遵守剪板机的操作规程，不得擅自修改设备设置或操作方式，以避免意外事故的发生。
3. 刀具更换3.1 关闭电源：在更换刀具前，必须先关闭剪板机的电源，确保操作安全。
3.2 卸下旧刀具：使用合适的工具将旧刀具卸下，并妥善保管，以便后续维护和保养。
3.3 安装新刀具：选择适合的刀具，按照正确的安装方法将新刀具安装到剪板机上，并确保刀具固定稳固。
4. 调整切割参数4.1 材料选择：根据需要切割的金属板材种类，选择合适的切割参数，如切割速度、切割角度等。
4.2 调整刀具位置：根据需要切割的尺寸和形状，调整刀具的位置和角度，确保切割效果准确。
4.3 调整切割压力：根据金属板材的硬度和厚度，调整切割压力，以保证切割质量和效率。
5. 维护保养5.1 定期清洁：定期清洁剪板机的刀具、刀座和刀杆，以保持其正常运行和延长使用寿命。
5.2 润滑保养：定期给剪板机的滑动部件添加润滑剂，以减少摩擦和磨损，提高设备的工作效率。
5.3 定期检查：定期检查剪板机的各个部件，如电源线、开关、刀具等，确保设备的运行安全和稳定性。
总结：在使用剪板机时，正确的操作方法和安全意识至关重要。
剪板机作业指导书
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JY-WI-004
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1. 目的： 为了使作业人员正确地操作该设备，生产出合格的产品。
2. 适用范围： 适用于公司所有的剪板机操作与保养。
3. 内容： 3.1 作业准备 3.1.1 清理机器周围的任何杂料。 3.1.2 检查油泵的油位是否工作油位之间。 3.1.3 根据工件的材质调好下料刀口。 3.1.4 根据产品规格调好档料板。 3.1.5 注意启动计算机，避免造成多剪料或和剪料的现象。 3.2 作业 3.2.1 打开电源总闸，电源灯亮，启动油泵开关，空踩几次，看各道工序是否正常工作。 3.2.2 将需要裁剪的工件沿着台面，往挡料板紧靠，注意保持材料不可左右倾斜，避免材料剪斜，缺料。 3.2.3 拉下安全网，踩住脚踏板，使压板将工件压住，同时刀口开始剪料，工件完全剪切后，松开脚踏板，成品工件自然脱落必须同时
将剪切好的工件取开，避免第二个工件撞击在其上面，造成伤痕影响产品质量。 4.注意事项：
4.1 在剪板前，一定应注意材质与刀口的间隙是否吻合，避免刀口之间隔相互裂口。 4.2 不可在油泵的油位低于警示标下工件。 4.3 工作完毕后及进清理工科台面、机身周围的废料，及时给予机器加注润滑剂，确保机器的精密度。 4.4 严禁无润滑油作业。 4.5 非专业操作员，不得私自动机器设备。
5.2 剪板机必须有专人负责管理。 5.3 剪板机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法,超临界染色装置。 5.4 剪板机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的
材料，不允许超厚度。 5.5 剪板机床的使用方法： 5.5.1 按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 5.5.2 根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 5.5.3 机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。 5.6 使用中如发现机器运行不正常,超临界水反应装置，应立即切断电源停机检查。 5.7 调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 5.8 机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 5.9 操作时，手脚动作要协调,超临界机组，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。 5.10 多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。 5.11 工作场地禁止乱堆工件及杂物,超临界纳米，做到时刻保持机床及场地清洁。 5.12 工作完毕，切断电源，锁好电源箱。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、概述剪板机是一种用于剪切金属板材的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
本指导书旨在提供剪板机的操作指导和安全注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保剪板机周围没有杂物和障碍物，保持工作区域整洁。
b. 检查剪板机的电源线是否连接牢固，电源是否正常。
c. 检查剪板机的刀片是否锋利，并适时更换损坏的刀片。
d. 确保剪板机的安全保护装置完好并有效。
2. 开机准备a. 打开剪板机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 调整剪板机的切割长度和切割角度，根据需要进行调整。
3. 操作步骤a. 将待切割的金属板材放置在剪板机的工作台上，确保板材与刀片平行。
b. 调整剪板机的夹紧装置，确保板材固定在工作台上。
c. 按下剪板机的启动按钮，刀片开始运动。
d. 操作人员应站在安全位置，远离刀片运动范围，以避免意外伤害。
e. 观察切割过程，确保切割质量和精度。
f. 切割完成后，松开夹紧装置，取出切割好的金属板材。
4. 关机操作a. 切割完毕后，按下剪板机的停止按钮，刀片停止运动。
b. 关闭剪板机的电源开关，断开电源。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉剪板机的操作流程和安全规定。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、手套、护目镜等个人防护装备。
3. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或携带杂物，以免被卷入刀片中。
4. 切割前应检查刀片的锋利度，如发现刀片损坏或钝化，应及时更换。
5. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或与他人交谈。
6. 操作人员应站在安全位置，远离刀片运动范围，以避免意外伤害。
7. 在切割过程中，严禁将手指或其他物体靠近刀片，以免造成伤害。
8. 切割完成后，应立即松开夹紧装置，取出切割好的金属板材。
9. 如遇突发情况或设备故障，应立即停止操作并及时报告维修人员。
四、常见问题及解决方法1. 切割质量不理想可能原因：刀片钝化、刀片安装不正确、金属板材固定不稳定。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、任务背景剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
为了保证剪板机的安全操作和高效生产，制定一份详细的剪板机作业指导书是非常必要的。
本作业指导书旨在提供给操作人员一份清晰的操作指南，帮助他们正确、安全地使用剪板机进行工作。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解剪板机的基本原理和操作规程。
2. 检查剪板机的工作环境，确保没有杂物、水分等可能影响操作安全的因素。
3. 检查剪板机的电源线和接地线是否正常，确保电气安全。
4. 检查剪板机的刀片是否锋利，如果需要更换刀片，请按照操作手册进行操作。
5. 确保剪板机的润滑系统正常工作，添加适量的润滑油。
三、操作步骤1. 打开剪板机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 将待加工的金属板放置在剪板机的工作台上，并调整夹紧装置，确保金属板固定牢靠。
3. 根据需要，调整剪板机的切割长度和切割角度，确保满足加工要求。
4. 按下剪板机的启动按钮，使剪切刀下压，切割金属板。
5. 观察切割过程中的工作情况，确保切割质量良好。
6. 切割完成后，松开剪切刀，将剪切好的金属板取出。
7. 关闭剪板机的电源开关，断开电源。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作剪板机时，应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或进行其他无关操作。
3. 切割过程中，不得将手指或其他身体部位靠近剪切刀，以免发生意外伤害。
4. 在切割金属板之前，要确保金属板的尺寸和形状符合剪板机的工作范围，避免超负荷操作。
5. 在更换刀片或进行维护保养时，必须先切断电源，并等待剪板机完全停止运转后才能进行操作。
6. 如果发现剪板机存在异常情况，如异响、冒烟等，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行检修。
五、常见故障及排除方法1. 剪板机切割不干净或切割质量差：可能是刀片磨损严重，需要更换刀片。
2. 剪板机切割过程中发生卡料现象：可能是夹紧装置松动或金属板不平整，需要重新夹紧或调整金属板位置。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、引言剪板机是一种常用的金属加工设备，用于剪切金属板材。
为了确保操作人员的安全，并提高工作效率和产品质量，本指导书旨在详细介绍剪板机的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保剪板机处于停止状态，断开电源。
b. 检查剪切刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
c. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 开启剪板机a. 检查电源线连接是否牢固。
b. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
c. 按下启动按钮，观察剪板机是否正常启动。
3. 调整剪切刀具a. 使用调整工具，调整剪切刀具的位置和角度，以适应所需的剪切尺寸。
b. 确保刀具调整完毕后紧固螺母，以防止松动。
4. 调整送料装置a. 根据工件的尺寸和厚度，调整送料装置的位置和角度。
b. 确保工件能够顺利进入剪切区域，避免卡住或滑脱。
5. 进行剪切操作a. 将待剪切的金属板材放置在送料装置上，并确保工件的位置正确。
b. 按下剪切按钮，启动剪板机进行剪切操作。
c. 观察剪切过程中的工件位置和切割线，确保剪切效果符合要求。
6. 完成剪切操作a. 剪切完成后，松开剪切按钮，剪板机停止工作。
b. 关闭电源开关，断开电源。
c. 清理剪切区域和剪切刀具，确保无杂物和切屑。
三、注意事项1. 个人安全a. 操作人员应穿戴符合要求的工作服和防护用品，如安全帽、防护眼镜和手套等。
b. 在操作过程中，不得戴长发、宽松衣物和珠宝等物品，以免被卷入机器中。
c. 禁止将手指或其他物体伸入剪板机的剪切区域，以免造成伤害。
2. 设备安全a. 定期检查剪板机的电源线和电源插头，确保无损坏和松动。
b. 使用电气设备时，应遵循相关安全操作规程，如不得使用湿手操作，不得将设备放置在易燃物附近等。
c. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
3. 材料选择a. 使用剪板机时，应选择适合的金属板材，并确保其尺寸和厚度符合剪切要求。
b. 如需剪切特殊材料，应事先了解其性质和剪切要求，并采取相应的安全措施。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、任务描述剪板机作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保操作人员在使用剪板机时能够安全高效地完成工作。
本指导书适用于剪板机的操作和维护，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项以及常见故障的处理方法。
二、操作前的准备工作1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，并熟悉剪板机的操作原理和安全规范。
2. 检查剪板机的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物，以便操作人员能够自由移动。
3. 检查剪板机的电源线和插头是否正常，确保接地良好。
4. 检查剪板机的刀片是否安装正确，刀片是否锋利，并根据需要进行更换。
5. 检查剪板机的润滑油是否充足，必要时进行添加。
三、操作步骤1. 打开剪板机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 将需要剪切的板材放置在剪板机的工作台上，调整夹紧装置将板材固定。
3. 调整剪板机的刀片间距，根据需要进行切割宽度的调整。
4. 调整剪板机的切割速度，根据板材的材质和厚度进行调整。
5. 按下剪板机的启动按钮，开始进行切割操作。
6. 在切割过程中，操作人员应保持警惕，注意观察切割情况，确保切割线条平直。
7. 切割完成后，及时停止剪板机的运行，将切割好的板材取出。
8. 关闭剪板机的电源开关，断开电源。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作剪板机时必须佩戴防护眼镜、手套和耳塞，以防止眼部、手部和听力受到伤害。
2. 在操作剪板机时，应保持集中注意力，不得分散注意力进行其他工作。
3. 禁止在剪板机运行时将手部或其他物体靠近刀片区域，以免造成伤害。
4. 禁止在剪板机运行时进行维护和清洁工作，必须在断电的情况下进行。
5. 在剪板机运行时，禁止将板材超出工作台范围，以免影响切割质量和安全。
6. 在操作剪板机时，应保持工作区域整洁，防止跌倒和滑倒事故的发生。
7. 定期检查剪板机的电源线和插头，确保电气设备的安全运行。
8. 定期对剪板机进行维护保养，包括清洁刀片、润滑部件和检查电气线路等。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书引言概述：剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。
本文将为您介绍剪板机的作业指导书，以帮助您正确、安全地操作剪板机。
一、剪板机的基本原理1.1 剪板机的工作原理剪板机通过将金属板材放置在剪刀刀口之间，利用刀刃的上下运动，将金属板材剪断。
剪板机的剪刀刀口由刀片和刀座组成，通过剪动装置实现刀刃的上下运动。
1.2 剪板机的结构组成剪板机主要由机架、剪刀机构、液压系统和电气控制系统等部分组成。
机架是剪板机的主体结构，剪刀机构包括刀座、刀片和剪动装置，液压系统提供动力和控制剪刀机构的运动，电气控制系统用于控制剪板机的启停和运动。
1.3 剪板机的适用范围剪板机适用于剪切金属板材，包括钢板、铝板、铜板等。
剪板机的剪切能力取决于机器的规格和刀刃的材质，一般可剪切的板材厚度范围在0.5mm至40mm之间。
二、剪板机的操作步骤2.1 准备工作在操作剪板机之前，需要进行以下准备工作：1. 检查剪板机的各个部件是否完好，如刀片是否磨损、液压系统是否正常等。
2. 清理剪板机的工作台面和周围环境，确保没有杂物和障碍物。
2.2 调整刀刃间距根据需要剪切的板材厚度，调整剪板机的刀刃间距。
一般情况下，刀刃间距应为板材厚度的8至10倍。
2.3 调整剪切角度根据需要剪切的板材类型，调整剪板机的剪切角度。
不同的板材类型需要不同的剪切角度，以确保剪切效果和刀刃寿命。
三、剪板机的操作注意事项3.1 注意安全在操作剪板机时，要注意以下安全事项：1. 穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止戴长发、宽松衣物和珠宝等物品，以防发生危险事故。
3. 确保操作区域周围没有其他人员，以免发生伤害。
3.2 正确操作在操作剪板机时，要注意以下操作要点：1. 按照剪板机的操作步骤进行操作，不得擅自改变操作方法。
2. 确保板材平整放置在剪刀刀口之间，以免产生剪切不准确或卡住的情况。
3. 注意控制剪板机的运动速度和力度，避免过快或过慢造成刀刃损坏或剪切效果不佳。
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剪板机机械钳工检修作业指导书 适用范围 剪板机小修作业
编制依据 1.《机械动力设备检修工艺》（Q/CDT043）
2.《铁路局机务专用设备小修范围及质量标准
任职条件 取得机械钳工铁路岗位《培训合格证书》。
作业工具 手锤、小撬棍、螺丝刀、活扳手、梅花扳手、手电筒、油桶、钢尺、小钢铲、油枪、油桶、塞尺
作业材料 柴油5Kg、棉丝2Kg班组应储备：电动截止阀1个、手动截止阀1个法兰垫5个、40#低凝液压油10L
作业流程 准备及防护→外观检查→检查金属结构→检查液压系统→试机验
安全风险提示 1.工作场地整洁。
2.按规定使用劳动防护用品。
3.工作前要认真检查所使用工量器具，严禁使用不合格品。
4.工作场地严禁使用明火或吸烟，并注意室内通风情况。
5.检修前做好安全防护。
剪板机
禁动牌
压料装置挡料装置
塞尺测量刃口间
柱塞泵
压紧缸电磁阀
油标压力表
5.1试机验收 电器部件检修完成后一并进行试机，与使用人、电工共同
进行；检查管路、阀无漏泄，检查抽气效率和压力能满足生产需要，检查运动部件运转良好，无异音、异味、异常振动和异常发热。
人员互控、
异常立即停机
5
试机验收
5.2填写小修单 准确、如实填写；检修人、使用人、维修工长、主管技术人员共同签字验收
在设备小
修单上填
写检修过程和数据及结论
笔、检修单。