顶板梁模板支设技术交底

2.3顶板模板
工艺流程：抄平弹线立钢支撑安装主龙骨安装阴角边龙骨安装次龙骨校正标高铺多层板拆模修整转下层
2.3.1顶板采用15mm厚多层板，支撑采用Φ48钢管支撑，竖向间距1200mm，水平支撑不大于1500mm，最下面一道距地200mm。主龙骨为100×100白松方子，次龙骨为50×100白松方子，四角边楞为50×100木方紧贴墙面。顶板支撑标准层为三道，非标准层为四道。
表C1-3
技术交底记录
工程名称
天津万科东丽湖万科城项目二期二标段
交底部位
主体10#-13#楼
工程编号
10
日期
2006-3-28
交底内容：顶板模板梁支设技术交底
一、施工准备
（一）作业条件
1、柱砼浇注完，弹好标高线。
2、并办好柱砼分项评定方可进行模板施工。
（二）机具准备：铁榔头、水平尺、钢卷尺、长靠尺、小白线、线坠、海绵条、打眼电钻、压刨等。
技术负责人：交底人：接交人：
五、模板施工安全注意事项
1、进入现场应戴好安全帽，，配置并使用必要地劳保用品，工地内严禁吸烟。
2、木工房机械应由专人负责操作，不得随意动用木工机械。
3、夜间施工应有足够地照明，以确保施工安全。
4、搭设架子及安装柱箍加固时，应佩戴安全帽。
5、模板拆除后，应立即退钉，按项目部指定地点分类堆放。
6、注意防火，严格执行项目部制定地施工现场消防制度。
3）模板拆除后及时清理表面的水泥浆，保证周转使用。
4）模板拆除后，归类码放，堆放整齐。
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表C1-3
技术交底记录
工程名称
天津万科东丽湖万科城项目二期二标段
交底部位
主体10#-13#楼
工程编号
10
日期
2006-3-28
交底内容：
2.3.2根据各房间的顶板厚度，在砼墙上弹出水平标高控制线。
2.3.5多层板采用散拼式安装，根据各房间的尺寸确定拼装方法，由房间的一角开始拼装。平行于次龙骨的接缝要在现场根据长宽尺寸弹好墨线用平电锯切割，并用手工刨刨平，两板接缝处要用海绵条挤严。
四、模板安装质量措施
1、模板及支撑系统，应有足够地刚度和稳定性，模板安装后应仔细地检查各部位地尺寸及相应位置是否正确，支撑系统是否牢固。
Байду номын сангаас2.5模板拆除：
2.5.1模板拆模时应按规范要求进行，同时提出拆模申请，由技术部门审定认可后方可拆除。
2.5.2侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏后，方
四、模板安装质量措施
1、模板及支撑系统，应有足够地刚度和稳定性，模板安装后应仔细地检查各部位地尺寸及相应位置是否正确，支撑系统是否牢固。
2、木工房机械应由专人负责操作，不得随意动用木工机械。
3、夜间施工应有足够地照明，以确保施工安全。
4、搭设架子及安装柱箍加固时，应佩戴安全帽。
5、模板拆除后，应立即退钉，按项目部指定地点分类堆放。
6、注意防火，严格执行项目部制定地施工现场消防制度。
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表C1-3
技术交底记录
工程名称
（三）材料准备：面板采用胶合板，100×100、100×50mm木方必须统一尺寸压刨，面板采用电锯切割，应换成无缝钢锯片，以防锯齿过大破坏多层板面层，海绵条采用1cm宽0.5cm厚的自粘海棉条（用于企口处）。
二、模板施工工艺
1、梁模板的制作
1.1按照图纸尺寸翻好模板大样，根据模板大样加工制作。
1.2模板加工制作过程中，先选好材料，胶合板为二次使用，如胶合板表面残留砼渣、水泥浆，应及时清理干净，胶合板出现翘边、起毛现象禁止使用，容易影响砼外观。
天津万科东丽湖万科城项目二期二标段
交底部位
主体10#-13#楼
工程编号
10
日期
2006-3-28
交底内容：
可拆除。底模在砼强度符合表一规定后，方可拆除：表一
结构类型
结构跨度(m)
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
2.2搭设脚手架立管，立管间距1200mm，下垫50厚木板或12厚竹胶板，横向设三道水平杆，对立管起拉接作用，最上边的水平钢管应根据梁底高度安装，再安装梁底小横杆，
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技术交底记录
工程名称
天津万科东丽湖万科城项目二期二标段
交底部位
主体10#-13#楼
工程编号
10
日期
天津万科东丽湖万科城项目二期二标段
交底部位
主体10#-13#楼
工程编号
10
日期
2006-3-28
交底内容：
2.4楼梯模板
楼梯模板底模采用18厚胶合板，背楞采用50×100木方。支撑楼梯模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间墙上弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。根据放线先支设休息平台梁，平台板模板，立杆间距不大于1000，木楞间距不大于350。模板表面高低差不得大于2mm，台阶高度允许偏差±2mm，但不得任何三阶连续同方向偏差。支模示意如下图:
3)模板拼缝严密，加固支撑要有足够的刚度，强度。
4）保证地梁模板截面尺寸，在梁下部设置钢筋支撑，且钢筋两端50㎝处涂刷防锈漆。
5）制作、加固模板，必须做到长料长用，短料短用，合理使用，严禁乱拉乱锯。
三、模板拆除
1）在砼强度能保证其表面及棱角不被拆除模板而受损，方可拆除。
2）作业班组必须进行拆模申请，经技术部门同意后，方可拆模。
四、模板安装质量措施
1、模板及支撑系统，应有足够地刚度和稳定性，模板安装后应仔细地检查各部位地尺寸及相应位置是否正确，支撑系统是否牢固。
2、对于二次利用的模板，首先检查模板企口处应干净、顺直，有破口的板面及背楞应更换，刷水性脱模剂。
3、模板安装对于轴线位置允许偏差5mm，用钢尺检查，梁、承台截面允许偏差±3mm,垂直度允许偏差3mm，表面平整度允许偏差±3mm。
2006-3-28
交底内容：
间距500—600mm，扣件固定，铺梁底模板，大梁底板中间用可调钢支撑二根(硬撑)。起拱高度2‰经检查合格后，安装梁侧模板，梁侧模包住梁底模(企口缝)，用短架子管加固，间距450—500mm，梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸是否符合要求，与相邻柱模板连接是否固定。用梁模板顶住柱模板，梁两侧设斜支撑3—4道，梁模板立杆设剪刀撑，以保证梁支架的稳定性。搭设梁支架立管时，要保证横竖一条线，高度大于700mm的梁采用φ14对接螺栓在梁中部设置通长横楞，用螺栓紧固。梁支模见下图：
2.3.3根据各房间的大小或者下一层支撑数量、位置进行安排，从边跨的一侧开始安装第一排钢支撑和龙骨，支撑距墙边200mm，临时固定后在安装第二排支撑龙骨，依次逐排安装，支柱沿主龙骨方向的最大间距为1200mm。沿次龙骨方向的最大间距为1000mm。首层支撑中间加一道拉杆。
2.3.4各层支柱要在同一中心线上，次龙骨最大间距为400mm。安装边龙骨时在四周砼墙与边龙骨之间粘贴50×10的海绵条，边龙骨贴墙要紧密防止漏浆，跨度大于4米的房间要起拱，起拱高度为房间跨度的2‰。
1.3模板制作完毕及时涂刷水性脱模剂，表面涂刷均匀。
2、模板安装施工方法
2.1梁模板安装顺序:在柱子上弹好梁轴线及水平线、在现没板上弹出梁中心线及梁边线并复，核便于木工用线坠把梁引至梁架上与柱上梁线闭合→搭设梁模支架、安装梁底楞或梁卡具、安装梁底模板→梁底起拱→安装两侧模板→安装上、下口楞→斜撑及腰楞和对拉螺栓复核梁截面尺寸、位置与相邻模板连接。
2、对于二次利用的模板，首先检查模板企口处应干净、顺直，有破口的板面及背楞应更换，刷水性脱模剂。
3、模板安装对于轴线位置允许偏差5mm，用钢尺检查，梁、承台截面允许偏差±3mm,垂直度允许偏差3mm，表面平整度允许偏差±3mm。
五、模板施工安全注意事项
1、进入现场应戴好安全帽，，配置并使用必要地劳保用品，工地内严禁吸烟。
三、模板施工安全注意事项
1、进入现场应戴好安全帽，，配置并使用必要地劳保用品，工地内严禁吸烟。
2、木工房机械应由专人负责操作，不得随意动用木工机械。
3、夜间施工应有足够地照明，以确保施工安全。
4、搭设架子及模板加固时，应佩戴安全带。
5、模板拆除后，应立即退钉，按项目部指定地点分类堆放。
6、注意防火，严格执行项目部制定地施工现场消防制度。
2、对于二次利用的模板，首先检查模板企口处应干净、顺直，有破口的板面及背楞应更换，刷水性脱模剂。
3、模板安装对于轴线位置允许偏差5mm，用钢尺检查，梁、承台截面允许偏差±3mm,垂直度允许偏差3mm，表面平整度允许偏差±3mm。
五、模板施工安全注意事项
1、进入现场应戴好安全帽，，配置并使用必要地劳保用品，工地内严禁吸烟。
2.6模板脱模剂：模板选用水性脱模剂，刚拆的模板应立即用开刀将板面的灰清干净，并把板上铁钉、气枪钉全部清理干净。并用油灰把钉眼补平。在雨季注意雨后要重新涂刷。
2.7模板缝处理
外墙接触处粘贴5*30海绵条，使边楞紧靠墙。木门窗口两侧同样粘5*30海绵条。内墙模板下口：在浇筑顶板砼时，过大杠抹光。支模后如有缝隙用海绵带堵严即可。
2、木工房机械应由专人负责操作，不得随意动用木工机械。
3、夜间施工应有足够地照明，以确保施工安全。
4、搭设架子及安装柱箍加固时，应佩戴安全帽。
5、模板拆除后，应立即退钉，按项目部指定地点分类堆放。
6、注意防火，严格执行项目部制定地施工现场消防制度。
技术负责人：交底人：接交人：
表C1-3
技术交底记录
工程名称