表B.1：作业活动清单
锅炉车间风险分级管控清单及风险点、危险源统计表(B1作业活动风险分级管控清单--锅炉车间)
B1作业活动风险分级管控清单
单位：锅炉车间
风险点
作业步骤
危险源或潜在事件
评价级别
风险分级
可能发生的事故类型及后果
管控措施
管控层级
责任单位
责任人
备注
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
55
作业活动类
叉车运输
1
出车检查，车辆行驶，货物搬运，收车熄火。
交通事故、物体打击。
班前、班后会及安全日活动，分析潜在风险；修前安规培训考试；
开工前危险点分析及安全技术交底。
戴安全帽；戴防尘口罩；戴护耳器；戴防护手套。
当粉尘弥漫时，人员立即按照既定路线撤离工作现场，当发生高空坠落时，立即按照公司应急预案中高处坠落伤亡事故处置方案进行处置。
岗位
检修班
2
烟道内支撑及导流板检查
高处作业
可接受风险
岗位
检修班
单位：锅炉车间
风险点
作业步骤
危险源或潜在事件
评价级别
风险分级
可能发生的事故类型及后果
管控措施
管控层级
责任单位
责任人
备注
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
40
作业活动类
脱硫烟道检查
1
脱硫原、净烟道清灰
粉尘
可接受风险
窒息
加强通风；使用合格工器具。
执行工作票制度和现场安全规程；专人监护。
高空坠落
作业活动清单
破土作业
厂区、车间
1、确认作业人员。2、制定施工方案、安全教育、技术交底，落实安全措施。3、办理许可证。4、设置明显标志、警告牌。5、作业监护和防护。
10
断路作业
厂区
1、确认作业人员。2、落实防范措施，设置断路标志、栏杆、红灯等。3、办理许可证。4、书面通知生产、消防等部门。5、作业监护和防护。
作业活动清单
单位：
序号
作业活动
作业活动地点
主要活动内容
备注
1
动火作业
车间
1、隔断相连设备。2、进行气体置换。3、进行作业分析。4、人员确认。5、办理动火作业票。6、监护与动火。
2
进入受限空间作业
厂区、车间、容器
1、分析空间特征并断开相连设备。2、对设备置换通风。3、进行作业前分析4、办理作业证。5、作业监护管理。
6
交通、运输等作业
厂区及车间
1、确认作业人员。2、落实作业防范措施。3、作业过程分析。4、作业。
7
日常维护及检维修作业
车间、厂区其它
1、设备转动时相关作业。2、水池等无护栏作业。3、有毒有害现场作业。4、进入装置后安全帽佩戴。5、噪音地区作业。
8
抽堵盲板作业
厂区、车间
1、确认作业人员。2、落实防范措施。3、办理许可证。4、进行抽堵盲板作业检查。5、作业监护和防护。
3
吊装作业
厂区、车间
1、确认作业人员资质2、落实防范措施3、办理作业许可证。4、设置警戒。5、起重作业。6、作业现场监护到位。
4
高空作业Biblioteka 车间1、确认作业人员。2、落实防范措施。3、办理许可证。4、进行登高作业检查。5、作业监护和防护。
5
表B.1：作业活动清单
成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工 / 成型间
原料成型
成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工 / 成型间
成型作业
蒸煮 油炸
成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工 / 成型间
成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工 / 成型间
预冷
成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工 / 成型间
收尾作业
成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工 / 成型间
活动频率 每天工作时间 每天工作时间 每天工作时间 每天工作时间 每天工作时间
3
冲霜
域
露
单冻机操作工、出入库工 / 速冻区
4
收尾作业
每周一次暴露
域
包装工、封箱工、卡号工、出入库
5
交接班、运行调试
每月一次暴露
工、外协工 / 包装区域
包装工、封箱工、卡号工、出入库
每天工作时间内暴
6
内包装
工、外协工 / 包装区域
露
7 包装作业
8
9
外包装 码垛 入库
包装工、封箱工、卡号工、出入库 工、外协工 / 包装区域
每天工作时间 每天工作时间 每天工作时间
每天工作时间
活动频率 每年一次 每年一次
每年一次 每年一次 每年一次 每年一次 每年一次 每年一次 每年一次 每年一次 每年一次 每年一次 每年一次
备注
资料收集于网络 如有侵权请联系网站 删除 谢谢
14
收尾作业
15
开具作业票
电容器清扫、
16
实施安全措施
检修作业
每天工作时间
每天工作时间
单位：
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
精品文档
办公室 作业活动名
称 办公活动
运行车间风险分级管控清单及风险点、危险源统计表(B1作业活动风险分级管控清单--运行车间)
运行车间
2
启动润滑油、密封油、EH油系统。
油系统泄露
低风险
4
火灾和环境污染
设置“禁止烟火”警示牌；现场禁止存放易燃易爆物品或堆积杂物；油系统水平管道上阀门不得立式安装；进入燃油区域，穿不产生静电的工作服及无铁钉工作鞋，使用铜制工具。
执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度；执行设备启动检查卡，确保油系统管路畅通；检查各透平油管，法兰盘等连接处是否有渗油、漏油现象。
安全帽、手套。
发现设备损坏后，立即停止锅炉上水，联系检修检查处理，待设备恢复正常后，重新开始上水。
岗位
运行车间
4
启动风烟系统。
风机启动前，油站油位或者油压不正常。
低风险
4
设备损坏
与设备及管路保持安全距离。
执行操作票制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度；执行风机油系统启动检查卡。
执行操作票制度、定期巡检制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度；加强设备巡检，及时发现设备跑冒滴漏；组织制订反事故措施，对违反二十五项反措等规范的设备、设施隐患进行整改。
学习针对燃油着火的灭火方法；掌握窒息急救法、心肺复苏法等，掌握防护用品的使用方法，会使用现场消防器材；操作前进行危险点分析和预控措施的培训。
班组
运行车间
7
汽轮机暖机结束后，升速至额定转速，进行电气并网操作。
同期并网时，同期装置异常，未立即停止操作，造成非同期合闸。
一般危险
3
设备损坏
冲转时与设备及管路保持安全距离；并网前投入主汽门关闭起动跳、闸挂闸油压低等发电机保护。
执行操作票制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度；执行机组启停重大操作到位制度；在同期并列过程中，应注意非同期冲击电流的大小；并列或合环前，应检查电压、频率、相位一致；并网前，检查发电机同期闭锁按钮在"闭锁解除"状态；并网前，通知汽机按下“自动同步”按钮。
住宿和餐饮行业企业安全风险活动清单、危险源辨识
为切实抓好安全风险管控体系日常运行管理，进一步明确风险分级管控体系运行流程和责任分工，规范相关运行信息档案的管理，特制定本办法。
1. 未按规定进行安全风险辨识活动的部门，考核部门主要负责人；风险辨识不认真，辨识内容不清晰的，考核主要责任人。
2. 未按规定编写作业活动清单、作业活动风险分析记录、设备设施清单、设备设施风险分析记录的单位，或编制内容不全，编制不认真或弄虚作假的，编制不合格的，按照《安全管理绩效考核细则》基础管理考核中的条款分别对单位及单位主要负责人、分管负责人进行考核。
3. 员工上岗前未掌握相关岗位风险、管控措施的，按照《安全管理绩效考核细则》基础管理考核中的条款进行考核；并连带处罚单位主要负责人。
4. 各单位管理人员应熟练掌握风险管控运行工作流程，加强对风险管控日常运行情况监督，监督不到位按照《安全管理绩效考核细则》基础管理考核中的条款进行考核。
5. 安全管理部门负责每月对部门运行情况进行检查，未按规定进行检查、检查未及时发现问题，考核主要责任人。
6. 每月对各部门运行情况按百分制进行量化考核，得分按照一定比例折算，纳入月度整体考核。
7. 对风险分级管控工作作出突出贡献的，按照《安全管理绩效考核细则》基础管理考核中条款规定给予奖励。
AA附录B（资料性附录）安全风险信息采集记录表表A.1 安全风险信息米集表（举例）BB附录C（资料性附录）活动清单C.1 设备设施清单设备设施清单见表C.1 。
表B.1 设备设施清单C.2 作业活动清单作业活动清单见表C.2。
表B.2 作业活动清单C.3 风险点清单风险点清单见表C.3。
表B.3 风险点清单表C.3风险点清单（续）CC附录D（资料性附录）危险源辨识D.1 安全检查表（SCL +评价记录安全检查表（SCL +评价记录见表D.1。
表C.1 安全检查表（SCL） +评价记录（举例）（记录受控号）风险点：箱式变压器岗位：设备设施：箱式变压器血:D.2 工作危害分析（JHA）+评价记录工作危害分析（JHA）+评价记录见表D.2。
表作业活动清单示例
表作业活动清单示例简介本文档为一份表作业活动清单示例，旨在帮助读者更好地了解表作业活动清单的编写和使用方法。
活动名称活动名称目的负责人时间地点会议提交申请表和项目计划书，商讨项目日程和进度项目经理2月1日下午A会议室第一次团队会议讨论项目需求，明确项目目标和角色职责，制定项目计划项目经理2月5日下午B会议室培训针对新员工进行培训，让其熟悉公司文化和业务流程培训经理3月1日上午C会议室客户见面与客户见面，商讨需求和项目进度销售经理4月1日下午客户公司任务分配活动负责人任务分配会议项目经理确定会议议程和日程，准备材料第一次团队项目经制定会议议程和日程，确定议题和讨论重点，活动负责人任务分配会议理发放邀请函培训培训经理确定培训内容和培训方式，制定培训计划，准备讲义和材料客户见面销售经理确定会议议程和日程，准备材料，与客户对接时间安排活动时间会议2月1日下午1点~3点第一次团队会议2月5日下午2点~4点培训3月1日上午9点~12点客户见面4月1日下午2点~5点地点安排活动地点会议A会议室第一次团队会议B会议室培训C会议室客户见面客户公司材料准备活动材料活动材料会议申请表、项目计划书、会议议程、会议材料第一次团队会议会议议程、邀请函、讨论重点、项目计划书、项目需求文档培训培训讲义、培训材料、笔记客户见面会议议程、PPT、项目进度报告、产品演示材料结论本文档给出了一份表作业活动清单示例，通过对四个活动的名称、目的、负责人、时间、地点、任务分配、材料准备进行详细的说明，可以帮助读者更好地了解如何编写和使用表作业活动清单。
使用活动清单可以有效地组织团队协作，明确角色分工和任务分配，并且提高工作效率和项目管理水平。
因此，在实际工作中，可以根据实际情况灵活运用，以便更好地完成工作目标。
B1.作业活动风险分级管控清单
李健 李健 李健
MJ-1-01
作业 活动
机械 加工 作业
钻加工更换钻 开机时换钻头
4 头、夹 、夹具及装卸
具、工 工件
件装卸
5
钻加工钻床作
业
被钻物、钻头 固定不牢
6
磨加工更换砂
轮
未更换砂轮就 开始工作
四级 四级 四级
低风险
机械伤害、 物体打击
低风险
不得起吊
检查
培训《吊装起 套，劳保眼镜， 2、呼唤周围同事急救
2
吊装操 作
未确认吊装重 量，吊装挂
钩，进行起重
四级 低风险
起重伤害
2、严格按吊装 重作业安全操
起重作业操作 作规程》，外
规程操作
来吊车司机经
过专业培训后
3、情节严重拨打120急救 电话 4、白班汇报车间主任， 夜班汇报值班人员
班组/岗位
训教育2.培训 眼镜、耳塞等劳保 送医院就医2.白班汇报车
设备操作规 用品
间主任，夜班汇报值班人
程，培训累计
员
24小时以上确
认合格上岗
班组/岗位
模具车间
2
数控铣 被加工工件或 作业 刀具固定不牢
四级 低风险 物体打击
铣与磁盘接触 面小的工件 时，要用台虎 钳，钳紧后再 加工；普通模 具加工时必须 将吸盘吸劳后 方可加工
笛示警，“车 司机持证上 套、耳塞等劳保用 汇报值班人员
1
车辆启 未确认周边情
动
况
四级 低风险
车辆伤害
动人不动，人 岗，学习掌握 品 动车不动”， 《叉车安全操
班组/岗位 锻造车间 李洪民
制定《叉车安 作规程》
全操作规程》
DB37T 2974-2017工贸企业安全生产风险分级管控体系细则[精品文档]
ICS13.100C 65 DB37 山东省地方标准DB37/T 2974—2017工贸企业安全生产风险分级管控体系细则Detailed rule for the management and control system of industry commerce and tradework safety risk classification2017-06-23发布2017-07-23山东省质量技术监督局发布目次前言 (III)引言 (IV)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 基本要求 (1)4.1 成立组织机构 (1)4.2 实施全员培训 (1)4.3 编写体系文件 (1)5 工作程序和内容 (2)5.1 风险点确定 (2)5.1.1 风险点划分原则 (2)5.1.2 风险点排查 (2)5.2 危险源辨识 (2)5.2.1 辨识方法 (2)5.2.2 辨识范围 (3)5.2.3 危险源辨识 (3)5.3 风险评价 (3)5.3.1 风险评价方法 (3)5.3.2 风险评价准则 (3)5.3.3 风险评价与分级 (4)5.3.4 确定重大风险 (4)5.3.5 风险点级别确定 (4)5.4 风险控制措施的制定与实施 (4)5.5 风险分级管控 (5)5.5.1 风险分级管控的要求 (5)5.5.2 编制风险分级管控清单 (5)5.5.3 风险告知 (5)6 文件管理 (5)7 分级管控的效果 (5)8 持续改进 (5)8.1 评审 (6)8.2 更新 (6)8.3 沟通 (6)附录A（资料性附录）风险分析记录 (7)附录B（资料性附录）风险分级管控清单及风险点、危险源统计表 (9)附录C（资料性附录）风险评价方法 (11)本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准由山东省安全生产监督管理局提出。
本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：山东省安全生产监督管理局。
火力发电行业-风险分级管控清单及风险点、危险源统计表(B1作业活动风险分级管控清单--汽机车间)
附录B
（资料性附录）
风险分级管控清单及风险点、危险源统计表
B1作业活动风险分级管控清单
单位：汽机车间
单位：汽机车间
单位：汽机车间
单位：汽机车间
单位：汽机车间
单位：汽机车间
单位：汽机车间
单位：汽机车间
单位：汽机车间
单位：汽机车间
单位：汽机车间
单位：汽机车间
单位：汽机车间
单位：汽机车间
单位：汽机车间
单位：汽机车间
单位：汽机车间
单位：汽机车间
单位：汽机车间
单位：汽机车间
单位：汽机车间
单位：汽机车间
单位：汽机车间
单位：汽机车间。
工贸企业安全生产风险分级管控体系细则
ICSICS 13.100 C 65DB7 山东省地方标准DB 37/ T2974—2017工贸企业安全生产风险分级管控体系细则Detailed rule for the management and control system of industry commerce and tradework safety risk classification（报批稿）2017-06-23发布2017-07-23实施目次前言 (III)引言 (IV)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 基本要求 (1)4.1 成立组织机构 (1)4.2 实施全员培训 (1)4.3 编写体系文件 (1)5 工作程序和内容 (2)5.1 风险点确定 (2)5.1.1 风险点划分原则 (2)5.1.2 风险点排查 (2)5.2 危险源辨识 (2)5.2.1 辨识方法 (2)5.2.2 辨识范围 (3)5.2.3 危险源辨识 (3)5.3 风险评价 (3)5.3.1 风险评价方法 (3)5.3.2 风险评价准则 (3)5.3.3 风险评价与分级 (4)5.3.4 确定重大风险 (4)5.3.5 风险点级别确定 (4)5.4 风险控制措施的制定与实施 (4)5.5 风险分级管控 (5)5.5.1 风险分级管控的要求 (5)5.5.2 编制风险分级管控清单 (5)5.5.3 风险告知 (5)6 文件管理 (5)7 分级管控的效果 (5)8 持续改进 (6)8.1 评审 (6)8.2 更新 (6)8.3 沟通 (6)附录A（资料性附录）风险分析记录 (7)附录B（资料性附录）风险分级管控清单及风险点、危险源统计表 (9)附录C（资料性附录）风险评价方法 (11)前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由山东省安全生产监督管理局提出。
本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：山东省安全生产监督管理局本标准主要起草人：张鹏、潘国军、郭勇、陈怀章、张文武、孙金玲、赵华、范长华、张革成、朱殿卿、王传坤。
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每年一次
20
收尾作业
电工/配电室
每年一次
21
二次盘柜及回路清扫作业
开具作业票
电工/配电室
每年一次
22
检查工器具
电工/配电室
每年一次
23
清扫
电工/配电室
每年一次
24
运行调式
电工/配电室
每年一次
25
照明设施维护作业
开具作业票
电工/配电室
每天工作时间
26
检查照明设施各部件
电工/配电室
每天工作时间
15
压力容器、压力管道检维修
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
16
蒸发式冷凝器检维修
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
单位：
配电室
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
活动频率
备注
1
高低压柜停电作业
开具作业票
电工/配电室
每年一次
2
分断低压侧各断路器
电工/配电室
每年一次
3
分上下、隔离刀开关
电工/配电室
每年一次
每天工作时间内暴露
3
冲霜
单冻机操作工、出入库工/速冻区域
每天工作时间内暴露
4
收尾作业
单冻机操作工、出入库工/速冻区域
每周一次暴露
5
包装作业
交接班、运行调试
包装工、封箱工、卡号工、出入库工、外协工/包装区域
每月一次暴露
6
内包装
包装工、封箱工、卡号工、出入库工、外协工/包装区域
每天工作时间内暴露
7
外包装
18
高处作业
作业前准备
维修工/作业区
每天工作时间
19
开具作业票
维修工/作业区
每天工作时间
20
作业过程
维修工/作业区
每天工作时间
21
收尾作业
维修工/作业区
每天工作时间
22
临时用电作业
作业前准备
维修工/作业区
每天工作时间
23
开具作业票
维修工/作业区
每天工作时间
Hale Waihona Puke 24作业过程维修工/作业区
每天工作时间
25
收尾作业
12
实施安全措施
电工/配电室
每年一次
13
高处作业
电工/配电室
每年一次
14
收尾作业
电工/配电室
每年一次
15
电容器清扫、检修作业
开具作业票
电工/配电室
每年一次
16
实施安全措施
电工/配电室
每年一次
17
收尾作业
电工/配电室
每年一次
18
装置维修作业
查看现场，确认维修仪表的位置
电工/配电室
每年一次
19
选择合适的工具，确认工具的安全状况
每天工作时间
7
叉车作业
作业前准备
叉车司机/叉车充电区
每天工作时间
8
叉车充电、电瓶更换
叉车司机/叉车充电区
每天工作时间
9
叉车运行
叉车司机/叉车充电区
每天工作时间
10
收尾作业
叉车司机/叉车充电区
每天工作时间
单位：
制冷室
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
活动频率
备注
1
设备运行操作
氨阀开闭操作
制冷工/制冷室机房
岗位/地点
活动频率
备注
1
装卸作业
高处作业
装卸工/货台
每天工作时间
2
货品拖运
装卸工/货台
每天工作时间
3
货品抽检
品控员/货台
每天工作时间
4
库内作业
货品码垛
保管员/五金库、淀粉库、包装库、冷库
每天工作时间
5
人员出入点检
保管员/五金库、淀粉库、包装库、冷库
每天工作时间
6
货品盘点
保管员/五金库、淀粉库、包装库、冷库
每天工作时间
9
系统加氨
制冷工/制冷室机房
每年一次
10
安全巡检
设备设施巡检
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
11
冷库巡检
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
12
设备维护检修作业
机组检维修
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
13
氨泵、水泵检维修
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
14
安全附件检维修
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
单位：
办公室
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
活动频率
备注
1
办公活动
室内办公
办公室人员/办公室
每天工作时间
2
外出办公
办公室人员/不确定
每周一次或偶然
3
车队
车辆维护
驾驶员/公司
每月一次
4
车辆行驶
驾驶员/不确定
每天工作时间
5
收尾作业
驾驶员/公司
每天工作时间
6
绿化保洁
修剪树木
绿化工/公司
每周一次或偶然
每天工作时间
5
绞肉
化料工、绞肉工、挑选工、打浆工、配粉工、斩拌工/化料间、配粉间
每天工作时间
6
打浆
化料工、绞肉工、挑选工、打浆工、配粉工、斩拌工/化料间、配粉间
每天工作时间
7
斩拌
化料工、绞肉工、挑选工、打浆工、配粉工、斩拌工/化料间、配粉间
每天工作时间
8
收尾作业
化料工、绞肉工、挑选工、打浆工、配粉工、斩拌工/化料间、配粉间
维修工/作业区
每天工作时间
26
受限空间作业
作业前准备
维修工/作业区
每天工作时间
27
开具作业票
维修工/作业区
每天工作时间
28
作业过程
维修工/作业区
每天工作时间
29
收尾作业
维修工/作业区
每天工作时间
30
污水处理作业
处理水时高处作业
污水处理工/污水处理站
每天工作时间
31
磨刀作业
作业过程
磨刀工/磨刀间
每天工作时间
每周一次或偶然
4
焊接作业
作业前准备
维修工/维修间
每周一次或偶然
5
搬运电焊机、气瓶
维修工/维修间
每周一次或偶然
6
焊接操作
维修工/维修间
每周一次或偶然
7
有限空间焊接
维修工/维修间
每月一次
8
高空焊接
维修工/维修间
每月一次
9
气瓶操作
维修工/维修间
每周一次或偶然
10
打磨作业
维修工/维修间
每周一次或偶然
11
食品机械检维修作业
4
挂接地线
电工/配电室
每年一次
5
高低压柜送电作业
开具作业票
电工/配电室
每年一次
6
检查送电单元
电工/配电室
每年一次
7
拆除接地线
电工/配电室
每年一次
8
合直流控制电源
电工/配电室
每年一次
9
合上、下隔离刀开关
电工/配电室
每年一次
10
合低压侧各开关
电工/配电室
每年一次
11
清扫变压器作业
开具作业票
电工/配电室
每年一次
每天工作时间
单位：
成型工序
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
活动频率
备注
1
成型作业
交接班、运行调试
成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工/成型间
每天工作时间
2
原料成型
成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工/成型间
每天工作时间
3
蒸煮
成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工/成型间
每天工作时间
4
油炸
成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工/成型间
每天工作时间
2
氨泵操作
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
3
贮氨器操作
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
4
排液桶操作
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
5
低压循环桶操作
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
6
冷风机操作
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
7
集油器操作
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
8
速冻机冲霜操作
制冷工/制冷室机房
27
高处安装及拆除作业
电工/夹层、棚顶、外围
每天工作时间
28
临时用电作业
电工/作业区
每天工作时间
29
运行调试
电工/配电室
每天工作时间
单位：
维修室
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
活动频率
备注
1
切割作业
作业前准备
维修工/维修间
每周一次或偶然
2
切割操作
维修工/维修间
每周一次或偶然
3
收尾作业
维修工/维修间
作业活动清单
单位：
斩拌工序
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
活动频率