“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺
CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程
设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程（年产量5000件）目录前言一、零件的工艺性分析1.1 零件的作用1.2 零件的工艺分析二、机械加工工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形成2.2 基准的选择2.2.1 粗基准的选择2.2.2 精基准的选择2.3 制定工艺路线2.3.1 加工方法分析2.3.2 工艺路线方案一2.3.3 工艺路线方案二2.3.4 工艺路线方案分析三、机械加工余量毛坯尺寸的确定四、确定切削用量及基本工时五、参考文献前言通过对车床拨叉零件的机械加工工艺规程设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械设计》、《金属工艺学》、《工程材料及热处理》、《互换性与技术测量》、《机械制图及画法几何》等)，让我们对所学的专业课得以巩固、复习及应用，使理论与实践有机结合，使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
机自091班 第5小组2012年5月28日一、零件的分析(一)零件的作用题目给定的零件是6140CA 拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度为03.008+的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔 动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高 或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为03.008+的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
(二)零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面：1、以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括mm φ250.0230+的三齿方花键孔、mm φ220.0280+花键底孔两端的2³150倒角和距中心线27mm 的平面。
2、以工件右端面为基准的槽mm 10.0120+8和槽mm 0.030+8。
经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
二、机械加工工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形成零件材料HT200，考虑到此零件在密封箱体内工作，工作过程中所受的交变载荷和冲击性载荷较少，因此选用铸件，以降低加工成本，提高生产效率。
“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺设计(宁波大学机械制造技术基础作业)
“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程一、零件的分析1.零件图样分析1.1零件的作用该零件是CA6140拨叉（见图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度为18+0.0120mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为18+0.0120mm 的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
1.2零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面。
1.2.1以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括Φ25+0.0230mm 的六齿方花键孔、Φ22+0.280花键底孔两端的2×150到角和距中心线为27mm 的平面。
1.2.2以工件右端面为基准的8+0.030 mm 的槽和18+0.120mm 的槽经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
二、工艺规程设计1.确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到车床在加工中的变速虽然不像其它机器那么频繁。
但是，零件在工作过程中，也经常要承受变载荷及冲击性载荷，且它的外型复杂，不易加工。
因此，应该选用铸件以提高劳动生产率，保证精度，由于零件的年生产量为4000件已达到中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用金属型铸造，这样可以提高生产率，保证精度。
2.确定主要表面的加工方法要根据生产类型选择设备，在大批量生产中可采用高效率的设备。
在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。
该零件所需的加工部位为：拨叉小头孔端面、大头孔上两侧面；大小头孔以及小头孔端18+0.1200的槽。
2.1 平面的加工由《实用机械加工工艺手册》可以确定，底面的加工方案为底平面：粗铣——精铣（），粗糙度为，一般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。
7~9IT IT 6.3~0.8Ra m2.2 大头孔的加工由《实用机械加工工艺手册》确定，孔的表面粗糙度要求为3.2，则选择孔的加工顺序为：粗、精镗。
CA6140车床拨叉加工工艺及夹具设计
第
1.1
机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。
机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。
机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少[1]。
技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。
4.2.1选定定位基准18
4.2.2夹紧力分析18
4.2.3定位误差的分析18
4.3夹具设计及操作19
第5章设计钻2-M8孔的专用夹具21
5.1提出问题21
5.2夹具设计21
5.2.1选择定位基准21
5.2.2分析定位误差21
5.2.3计算切削力及夹紧力21
5.2.4夹具设计说明22
结论24
致谢25
摘
该毕业设计是在拨叉零件的加工工艺规程及加工工序的专用夹具基础上设计的。拨叉零件的平面和孔系为其主要加工表面。一般情况下，确保孔系的加工精度要难于确保平面的加工精度。因此，本设计按照先面后孔的原则，将孔系与平面的加工划分成粗加工阶段和精加工阶段以确保孔系加工精度和平面加工精度。主要加工工序是先以支承孔定位加工顶平面，然后再以顶平面与支承孔定位加工工艺孔。在后续的加工工序中除去个别的工序其余均用顶平面和工艺孔来定位加工其余孔和平面。支承孔系的加工方法用的是坐标法镗孔。整个加工过程均采用组合机床，夹具采用专用夹具，夹紧方式采用气动夹紧，夹紧方便可靠，机构可以不必自锁，生产效率较高，适用于大批量、流水线加工，完全满足设计需求。
“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及铣槽夹具设计
目录一、序言 (2)二、设计题目 (2)三、设计内容 (2)四、工艺规程设计 (3)（一）拨叉的工艺分析及生产类型的确定 (3)（二）确定毛坯、绘制毛坯件图 (4)（三）拟定拨叉工艺路线 (6)（四）确定加工余量及工序尺寸 (9)（五）确定切削用量及时间定额 (10)五、夹具设计 (16)六、夹具设计中的特点 (20)七、总结 (20)八、参考文献 (20)一．序言机械制造工艺课程设计时在我们学习完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题坚决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有不足之处，恳请各位老师给予指导。
二．设计题目：设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及铣槽夹具设计三.设计内容：（1）零件--毛坯合图（2）机械加工工艺规程（3）夹具总装图、主要零件图（4）课程设计说明书拨叉得工艺分析及生产类型的确定某拨叉零件的零件图如下图所示：其余未注明圆角半径R3~5mm一、拨叉的用途题目给定的零件是CA6140拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。
二、拨叉的工艺分析拨叉这个零件从零件图上可以看出，它一共有两组加工表面，而这二组加工表面之间有一定的位置要求，现将这二组加工表面分述如下：1．以Ø25mm 孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：21.0025+φ的六齿花键孔及倒角，尺寸为80㎜与花键孔垂直的两端面，尺寸为11.0018+与花键孔垂直的通槽。
CA6140拔叉零件机械加工工艺规程及钻床夹具设计
摘要拨叉的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。
本次设计旨在提高CA6140车床拨叉的加工效率，由此我们首先对拨叉的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。
在制定加工工艺规程的顺序如下：1分析零件；2选择毛坯；3设计工艺规程：包括制定工艺路线，选择基准面等；4工序设计：包括选择机床，确定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸，确定切削用量及计算基本工时等；5编制工艺文件。
此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，本次设计选择了第六道工序铣断双体的专用夹具设计，以满足加工过程的需要。
关键词：拨叉; 工艺规程; 夹具设计前言“机械制造技术基础课程设计”是机械类专业重要的实践教学环节，旨在培养学生设计“机械加工工艺规程”和“机床卡具”的工程实践能力。
机械制造工艺规程课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、一部分专业课进行的。
大学两年半年来对机械相关知识学习的一次总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，我们应该得到下述几方面的锻炼：1、能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
2 、提高机械结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 、学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
由于能力有限，本课程设计尚有很多不足之处，希望老师给予指导。
目录前言 (1)1. 零件的工艺分析 (3)1.1 零件的用途 (3)1.2 审查零件的工艺性 (4)1.3 零件的生产类型 (4)2 、确定毛坯、绘制毛皮的简图 (5)2.1 选择毛坯 (5)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (5)3. 拟定拨叉工艺路线 (5)3.1 定位基准的选择 (5)3.2确定工艺路线 (6)4. 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定: (6)1.圆柱表面工序尺寸： (6)2.平面工序尺寸： (7)精铣φ50孔端面 (7)5. 确定切削用量及基本工时 (8)工序4 (8)工序5 (8)6. 专用夹具设计 (9)(一)问题的提出 (9)(二)夹具设计 (9)总结 (10)致谢 (11)参考文献 (12)1. 零件的工艺分析1.1 零件的用途参阅车CA6140 831008零件图题目所给的零件是CA6140车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡作用，使按照工作者的要求工作主轴回转运动，获得所需的速度和扭矩。
CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规则及工艺装备设计(年产量4000件含CAD图纸)
目录设计任务书•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1 设计说明书正文•••••••••••••••••••••••••••••••••••••2 序言•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2一、零件分析••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2二、工艺规程设计••••••••••••••••••••••••••••••••••2 （一）确定毛坯的制造形式••••••••••••••••••••••••2 （二）定位基准的选择••••••••••••••••••••••••••••3 （三）制定工艺路线••••••••••••••••••••••••••••••3 （四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定•••4 （五）确定切削用量及基本工时••••••••••••••••••••5三、课程设计心得•••••••••••••••••••••••••••••••••••15四、参考文献•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••15 论文附全套CAD图纸，如需联系作者序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉零件（见零件图1）。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按工作者的要求工作，并获得所需的速度和扭矩的作用。
CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计
CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计一、CA6140车床拨叉的加工工艺1.材料准备：选用适当的材料进行加工，一般选择高强度耐磨的合金钢或不锈钢。
2.工艺路线确定：根据零件的形状、尺寸和精度要求，确定加工工艺路线。
例如，车削底面、圆面和孔等。
3.设计夹具：根据零件的形状和加工要求，设计合适的夹具，确保工件能够在加工过程中保持稳定。
4.组织备料：按照工艺路线，将所需的原材料准备好，并进行必要的切断、锯切等预处理。
5.装夹工件：使用夹具将工件牢固地固定在加工台上，确保在加工过程中不会出现移动或晃动。
6.加工操作：根据工艺路线进行相应的加工操作，例如车削、钻孔、镗孔等，使用合适的刀具和切削参数。
7.加工精度控制：通过调整加工参数、切削速度和进给速度等，控制加工精度，保证加工尺寸和精度要求。
8.表面处理：根据零件的要求，进行表面处理，例如研磨、抛光、镀铬等，提高零件的表面光洁度和耐磨性。
9.检验：对加工后的零件进行检验，检查尺寸、外形和表面质量等，确保加工质量符合要求。
10.包装出厂：检验合格的零件进行包装，标明零件名称、规格和质量等信息，方便运输和使用。
二、CA6140车床拨叉的夹具设计夹具设计是确保工件在加工过程中稳定牢固地固定在加工台上的关键。
下面是CA6140车床拨叉夹具设计的主要考虑因素：1.工件的形状和尺寸：根据工件的形状和尺寸，设计合适的夹具结构，确保工件能够被牢固地夹持住。
2.夹具的稳定性：夹具的设计要能够保证工件在加工过程中不会发生晃动或移位，确保加工精度和质量。
3.夹具的刚性：夹具要具备足够的刚性，防止在切削过程中产生振动，影响加工质量。
4.夹具的操作性：夹具的设计要便于操作，方便工人进行安装和拆卸，提高工作效率。
根据以上考虑因素，以下是CA6140车床拨叉夹具设计的一种常见方案：1.底座设计：设计底座用于固定夹具在车床上，底座应采用稳定的结构，并通过螺栓或螺母固定在车床上。
2.卡盘设计：使用卡盘夹持工件，卡盘可以根据工件的尺寸和形状进行调整，并通过螺栓或夹紧机构固定。
CA6140车床拨叉加工工艺
2、各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坏尺寸的确定（1）钻φ25的孔加工余量及公差。
毛坯为实心，不冲出孔。
该孔的精度要求在IT7~IT9之间，参照《工艺手册》表2.3-9~表2.3-12确定工序尺寸及余量为：查《工艺手册》表 2.2-5，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级CT分为7~9级，选用8级。
MA为F。
公差值T=0.12 mm，钻孔φ23mm扩孔φ24.8 mm 2Z=1.8 mm铰孔φ25 mm 2Z=0.2 mm由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。
φ25 mm的孔的加工余量和工序间余量及公差分布图见图1。
由图可知：由图可知：毛坯名义尺寸： 42（mm ） 钻孔时的最大尺寸： 23（mm ） 钻孔时的最小尺寸： 22.5（mm ） 扩孔时的最大尺寸： 23 +1.8=24.8（mm ） 扩孔时的最小尺寸： 24.8-0.35=24.45（mm ） 粗铰孔时的最大尺寸： 24.8+0.14=24.94（mm ） 粗铰孔时的最小尺寸： 24.94-0.15=24.79（mm ） 精铰孔时的最大尺寸： 24.94+0.06=25（mm ） 精铰孔时的最小尺寸： 25-0.05=24.95（mm ）工序Ⅰ： 钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔。
铸件毛坯 钻孔 扩孔粗铰 精铰加工前尺寸 最大 φ23 φ24.8 φ24.94 最小φ22.5 φ24.45 φ24.79 加工后尺寸 最大 φ23 φ24.8 φ24.94 φ25 最小φ22.5 φ24.45 φ24.79 φ24.95 加工余量2324.824.9425工序加工 尺 寸 及 公 差1.加工条件工件材料：灰铸铁HT200加工要求：钻Φ25的孔，其表面粗糙度值为Rz=1.6 μm ；先钻Φ23的孔在扩Φ24.8的孔，再粗铰Φ24.94孔，再精铰Φ25孔。
设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及其机床夹具
设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及其机床夹具1. 引言简要介绍CA6140车床拨叉零件的功能和重要性，以及设计机械加工工艺规程和机床夹具的目的。
2. 零件概述零件功能：描述拨叉零件在车床中的作用。
设计要求：列出拨叉零件的设计参数，如尺寸、形状、材料等。
3. 材料选择材料特性：介绍拨叉零件所需材料的特性，如硬度、耐磨性等。
材料规格：提供材料的具体规格和标准。
4. 加工工艺流程工艺流程图：绘制详细的工艺流程图。
各工序描述：对每一道工序进行详细说明，包括加工方法、设备、工具、参数设置等。
4.1 毛坯准备描述如何从原材料到毛坯的过程。
4.2 粗加工车削：介绍粗车削的步骤和参数。
铣削：如果有铣削工序，说明其重要性和参数。
4.3 热处理目的：解释热处理对拨叉零件性能的影响。
工艺：详细描述热处理的类型和参数。
4.4 精加工车削：精车削的步骤和参数。
磨削：如果需要，介绍磨削工序。
4.5 钻孔和攻丝钻孔：介绍钻孔的步骤和参数。
攻丝：如果有螺纹加工，说明攻丝的步骤和参数。
4.6 表面处理目的：解释表面处理的目的。
工艺：描述表面处理的方法。
4.7 最终检验检验项目：列出需要检验的项目。
检验方法：介绍检验的方法和工具。
5. 机床夹具设计夹具类型：介绍适合拨叉零件加工的夹具类型。
夹具设计：详细描述夹具的设计，包括结构、尺寸和工作原理。
夹具操作：说明夹具的操作步骤和注意事项。
6. 质量控制质量标准：提供拨叉零件的质量标准和验收标准。
控制措施：介绍如何保证加工质量。
7. 安全与环保安全措施：介绍在加工过程中的安全措施。
环保要求：说明如何处理加工过程中产生的废弃物。
8. 成本分析成本构成：分析加工拨叉零件的成本构成。
成本控制：提出控制成本的策略和方法。
9. 工艺文件和记录工艺文件：列出需要准备的工艺文件。
记录和追踪：说明如何记录加工过程和追踪产品质量。
10. 结论总结整个工艺规程和夹具设计的关键点和优势。
11. 参考文献列出编写此工艺规程和夹具设计时参考的文献和资料。
CA6140车床拨叉(831007型号)的机械加工工艺规程及铣断夹具设计
CA6140车床拨叉（831007型号）的机械加工工艺规程及铣断夹具设计一、引言CA6140车床拨叉（831007型号）是一种常用的机械设备，用于加工零件表面的铣削加工操作。
为了确保加工质量和效率，需要制定相应的机械加工工艺规程，并设计适用的铣断夹具。
本文将详细介绍CA6140车床拨叉（831007型号）的机械加工工艺规程及铣断夹具设计。
二、机械加工工艺规程2.1 加工工艺流程下面是CA6140车床拨叉（831007型号）的加工工艺流程：1. 准备加工设备和工具。
2. 检查设备和工具的状态，确保其正常运行。
3. 将工件安装在车床上，并进行合理夹紧。
4. 调整车床的工作参数，包括转速、进给速度、进给量等。
5. 进行粗加工操作，使用合适的切削工具进行铣削加工。
6. 进行半精加工操作，根据加工要求进行加工操作。
7. 进行精加工操作，使用精细的切削工具进行铣削加工。
8. 完成加工后，清洁工件和设备，检查加工质量。
9. 将加工好的工件进行标记和计数，进行下一步工序或包装出货。
2.2 切削工具选择在CA6140车床拨叉（831007型号）的铣削加工过程中，切削工具的选择对于加工质量和效率至关重要。
一般情况下，采用硬质合金刀具进行铣削加工效果较好。
根据工件材料、加工精度要求等因素综合考虑，合理选择切削工具的刀腔形状、刀片材质、刀片尺寸等参数。
2.3 加工参数设置加工参数的合理设置可以提高加工效率和质量。
下面是一些常见的加工参数设置建议： - 转速：根据工件材料、切削工具和加工要求等因素来确定合适的转速范围。
- 进给速度：根据加工要求和切削工具的尺寸等参数来确定合适的进给速度。
- 进给量：根据工件要求和切削过程的稳定性来确定合适的进给量。
三、铣断夹具设计3.1 夹具选型在CA6140车床拨叉（831007型号）的铣断过程中，需要使用夹具将工件固定在车床上。
合适的夹具设计可以提高加工效率和质量。
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机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量5000件）机制教研室机械制造工艺学课程设计任务书姓名：专业：机械设计制造班级：08级机制二班指导教师：职称：教研室主任课程设计题目：设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备已知技术参数和设计要求：1.铸造圆角R3—5。
2.花键方向与零件图一致。
3.材料是HT200，重量是1.0Kg生产纲领为大批生产，设计的要求包括以下几个部分：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡1张4.结构设计装配图1张5.结构零件设计图1张6.课程设计说明书1份所需仪器设备：画板、丁字尺、计算机成果验收形式：课程答辩1.参考文献：陈明主编机械制造工艺学北京：机械工业出版社，20052.赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书（第二版）北京：机械工业出版社，20003.东北重型机械学院、洛阳农业机械学院、长春汽车工人大学编机床夹具设计手册上海：上海科学技术出版社，20004.李旦、邵东向、王杰主编机床专用夹具图册（第二版）哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，20055.徐茂公主编公差配合与技术测量（第三版）北京：机械工业出版社，20086.吴宗泽、罗圣国主编机械设计课程设计手册（第三版）北京：高等教育出版社，2006时间安排2011年6月8日——2011年6月11日确定工艺路线2011年6月11日——2011年6月18日工艺装备设计2011年6月18日——2011年6月23日绘制零件图和夹具装配图编写设计说明书指导教师：谭振义教研室主任：谭振义2011年 6 月 23 日注：本表下发学生一份，指导教师一份，栏目不够时请另附页。
课程设计任务书装订于设计计算说明书封面之后，目录页之前。
工程技术学院机械制造工艺学课程设计成绩评定表专业：机械设计制造班级： 08机制二班学号： 2008171205 姓名：王龙飞课题名称设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计任务与要求1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡1张4.结构设计装配图1张5.结构零件设计图1张6.课程设计说明书1份指导教师评语建议成绩：指导教师：课程小组评定评定成绩：课程负责人：年月日序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了我们大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此它在我们的四年大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
本次课程设计主要分两部分。
第一部分是机械加工工艺规程设计；第二部分是专用夹具设计。
机械加工工艺规程设计主要有毛坯制造形式，基面选择，制定工艺路线，机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定等方面的知识。
本书编写过程中得到了机制教研室谭振义主任，王晓霞老师的悉心指导和大力支持，也得到了同学们的诚挚关心和热情帮助，在此一并表示衷心的感谢。
由于本人水平有限，书中缺点和错误在所难免，恳请读者不吝指正。
目录机械制造工艺学课程设计任务书²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1 课程设计成绩评定表²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2 序言²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3 一、零件的分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5（一）零件的作用²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5 （二）零件的工艺分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5 二、工艺规程设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5（一）确定毛坯制造形式²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5 （二）基面的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5 （三）制定工艺路线²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²71.零件表面加工方法的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²72.根据加工方法初步确立加工路线²²²²²²²²²²²²²²²²²8（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定²²²²²²²²²11 三、夹具设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12（一）问题的提出²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²13 （二）分析资料²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²13 （三）夹具设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²13 参考文献²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²18 小结²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²19 机械加工工艺过程卡片²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²20零 件 的 分 析（一）零件的作用题目所给定的零件是CA6140拨叉(8310005)，它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动，按照工作者要求工作，获得所需速度和扭矩的作用。