过程控制计划
生产计划及过程控制程序
生产计划及过程控制程序简介生产计划及过程控制程序是指企业为了实现生产目标并有效管理生产过程，制定的一套规范和程序。
它涵盖了计划制定、生产过程控制、质量管理等方面，旨在提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量。
目标生产计划及过程控制程序的主要目标包括： 1. 实现生产目标的规划和管理； 2. 提高生产效率，降低生产成本； 3. 控制生产过程，确保产品质量； 4. 优化资源利用，合理安排生产计划。
流程生产计划及过程控制程序通常包括以下步骤：1. 销售预测和需求分析在制定生产计划之前，首先需要进行销售预测和需求分析。
通过市场调研和数据分析，预测未来一段时间内的产品需求量。
同时，根据历史销售数据和市场趋势进行需求分析，为制定生产计划提供依据。
2. 生产计划制定根据销售预测和需求分析的结果，制定合理的生产计划。
生产计划应包括生产数量、生产周期、生产工艺等信息，并考虑到生产资源的有效利用。
3. 原材料采购和供应链管理根据生产计划，及时采购所需的原材料。
采购部门需要建立稳定的供应链，保证原材料的及时供应，同时控制物料成本。
供应链管理包括供应商评估、订单管理、货物跟踪等环节。
4. 生产过程控制生产过程控制是保证产品质量的关键环节。
在生产过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，并通过监控和检验等手段，及时发现和纠正生产过程中的问题。
同时，要建立相关的记录和数据库，为质量分析和改进提供参考数据。
5. 质量管理质量管理是生产计划及过程控制程序中至关重要的一环。
通过建立标准化的质量管理体系，从原材料采购到成品出厂，全程把控产品的质量。
包括质量策划、质量控制、质量评估等步骤。
6. 生产进度跟踪与调整在生产过程中，需要及时跟踪生产进度，确保生产计划的执行。
如果出现生产延误或其他问题，需要及时调整生产计划，并通知相关人员。
通过生产进度的跟踪与调整，确保生产目标的实现。
7. 生产报告和总结生产计划及过程控制的每个阶段都需要生成相应的报告和总结。
Process control plan 过程控制计划培训PPT课件
零件/ 过程 编号
过程 名称/ 操作 描述
机器、
装置、 夹具、 工装
编 号
控
制
特性 产品 过程
特殊 特性 分类
计
产品/过程 规范/公差
划 方
评价/ 测量 技术
法 样本
容量 频率
控制方法
反应 计划
（3、首页）
控制计划
第
页共
页
□1) 样件 □ 控制计划编号
试生产 □ 量产 2)
主要联系人/电话
7)
日期(编制)
过程FMEA的输入
特殊过程特性 明细表
4
类似工序的过
程能力指数
5
特性矩阵图
3
过程流程 图
2
类似产品的
不合格统计
6
质量和可靠 性历史
7
PFMEA 的输入
1
DFMEA
如果能得到
过程流程图与PFMEA的联系
过程流程图描述的是产品在整个制造过程中;从进货到交付的流程。包括制造装 配过程中的每个步骤，以及它们相关的输入（过程特性、变差来源等等）和输 出（产品特性、要求、交付产品等等）。
初始过程流程图通常被认为是高层级的过程流程图，需要更为详细的分析来识 别潜在的失效模式。
PFMEA应当和过程流程图内的信息保持一致。 PFMEA的继续开发，是通过识别每个过程/功能的要求来实现的。 为确保持续性，建议，由同一个跨职能小组开发过程流程图、PFMEA和控制计
划。
第17页
过程FMEA的输出
日期(修订)
10)
11)
零件号/最新更改水平 3)
核心小组
顾客工程批准/日期(如需要) 8)
12)
FMEA 与 Control Plan 关系
贴标签/标识过程
•过程控制计划应包括标签控制
–在很多公司,如果错误的标签贴在零件箱上，零件将100% 按废品处理 –这个过程重要性应按KPC‘s来看待
–如果我们把错误标签当作PFMEA 中的失效模式或潜在失效原因，我们 可对标签操作进行防错处理，
反应计划
过程控制计划的形式
样件 控制计划
试生产 控制计划
2.团队方法
பைடு நூலகம்
3.采用AIAG推荐格式利于推动在组织内各层次的开发和使用
过程控制计划中的以下几个关键 领域
–进料
–零件的物理特性
–性能试验
–关键控制特性(KCCs) –量检具控制计划 –标签
进料验证
–对原材料
»需要实验室分析 »明确纯度极限（化学成分构成） »材料保质期的控制
–对工程零件
»等效的过程控制被供应商所使用 »验证尺寸特性的方法 »验证零件固有功能的方法
零件物理特性验证
»检查最能表明尺寸设计完整性或功能的要素 •所有KPC's, PQC’s •相交的基准 »覆盖件-复杂性的状态 •完整的总成 •正确的零件
过程控制计划
过程控制计划过程控制计划是指在项目实施过程中，对项目的过程进行有效控制和管理，以确保项目能够按照计划顺利实施，达到预期的成果。
过程控制计划是项目管理中非常重要的一部分，它可以帮助项目团队有效地监控项目进度、成本和质量，及时发现和解决问题，保证项目的顺利进行。
1. 目标和范围。
过程控制计划的首要任务是明确项目的目标和范围。
在制定过程控制计划时，需要明确项目的整体目标和具体范围，明确项目的目标是什么，需要达到什么样的成果，项目的范围包括哪些内容，需要完成哪些工作。
只有明确了项目的目标和范围，才能有针对性地制定过程控制计划，确保项目按照既定目标和范围进行。
2. 过程管理。
过程管理是过程控制计划的核心内容，它包括项目的进度管理、成本管理和质量管理。
在项目实施过程中，需要对项目的进度进行有效管理，及时发现进度偏差，采取相应措施加以调整。
同时，还需要对项目的成本进行有效管理，控制项目的成本在合理范围内。
此外，质量管理也是过程控制计划的重要内容，需要确保项目的成果符合预期的质量要求，达到客户的满意度。
3. 风险管理。
在过程控制计划中，还需要考虑项目的风险管理。
项目实施过程中会面临各种各样的风险，可能会影响项目的进度、成本和质量。
因此，需要制定相应的风险管理计划，对可能出现的风险进行评估和分析，采取相应的风险控制措施，确保项目能够顺利进行。
4. 沟通管理。
沟通管理也是过程控制计划的重要内容。
项目实施过程中需要与各方进行有效的沟通，包括项目团队成员之间的沟通、与客户的沟通、与供应商的沟通等。
有效的沟通可以及时传递信息，协调各方的工作，解决问题，确保项目能够按照计划进行。
5. 变更管理。
在项目实施过程中，可能会出现各种变更，包括范围变更、进度变更、成本变更等。
因此，需要制定相应的变更管理计划，对变更进行评估和控制，确保变更能够得到有效管理，不会对项目的顺利进行造成影响。
6. 总结。
过程控制计划是项目管理中非常重要的一部分，它可以帮助项目团队有效地控制和管理项目的过程，确保项目按照计划顺利进行。
浅谈控制计划(CONTROLPLAN)的三个阶段
浅谈控制计划（CONTROLPLAN）的三个阶段控制计划（Control Plan）是产品质量管理的重要工具之一，用于确保产品在制造过程中能够达到预期的质量要求。
控制计划一般包含三个阶段：前控制、过程控制和后控制。
下面对这三个阶段进行详细的讨论。
一、前控制阶段前控制阶段是制定控制计划的第一步，主要目的是在产品正式投产之前，通过对设计、工艺和生产过程进行评估和分析，确定合适的控制措施，以及相应的监控指标和检验手段。
前控制的主要任务有：1.收集和分析相关数据：需要对产品的设计和工艺进行深入的研究和分析，收集相关的数据，包括产品的功能要求、制造工艺参数、原材料要求等信息。
2.评估和优化设计和工艺：通过对产品的设计和工艺进行评估，发现可能存在的问题和风险，提出改进措施，并进行优化。
3.制定控制计划：基于前期的研究和分析结果，制定相应的控制计划，明确需要进行的控制措施、监控指标和检验手段等。
4.建立产品质量标准：根据产品的设计要求和市场需求，建立相应的产品质量标准，明确产品的质量目标和要求。
二、过程控制阶段过程控制阶段是制造过程中最关键的环节，主要是根据前控制阶段制定的计划进行实施和监控，以确保产品制造过程达到预期的质量要求。
过程控制的主要任务有：1.建立过程监控体系：根据前控制阶段确定的监控指标和检验手段，建立完善的过程监控体系，包括监控点的选择、监控频率的确定等。
2.实施过程控制：根据控制计划，实施相应的过程控制措施，如控制工艺参数、制定操作规范、执行5S管理等，以确保产品制造过程的稳定性和可控性。
3.检验和测量：根据控制计划中的检验手段，对产品进行检验和测量，及时发现和纠正可能存在的问题和异常情况，并采取相应的措施进行改进和调整。
4.数据分析和反馈：根据过程控制过程中产生的数据，进行分析和统计，评估过程的稳定性和能力，及时反馈给相关人员，以便进行改进和优化。
三、后控制阶段后控制阶段是在产品制造完成后，对产品进行最终的检验和评估，以确保产品符合质量要求，并对整个控制计划进行评估和总结。
过程中关键控制点控制计划表
包装（E）
E1
关键
包装区人员管理、金属利器和环境卫生
金属利器管制进行清洁
监督检查
不定期
粘接
主管
1、制订玻璃管理制度。对本区域的玻璃制品进行管制；
2、制订环境卫生管理制度，加强对本区域人员穿着、打扮和环境卫生的管理；
3、制订金属管理制度，对金属物品进行管制
玻璃、利器受控管理，卫生较干净、人员按要求穿戴
IPQC
技术员
1、由技术员人员设定参数表，记录各参数值；
2、对参数面板进行锁定。IPQC和技术员检查
参数在规定范围
参数超出规定范围
机器参数表
制程检验（D）
D1
重点
所有半成品
抽样检测
每二小时
IPQC
1、制作首件确认；
2、按“编织品巡检标准”进行抽样检测。
满足抽样结果
不满足抽样结果
首件确认表
IPQC拉力测试记录
1、制订玻璃管理制度。对本区域的玻璃制品进行管制；
2、制订环境卫生管理制度，加强对本区域人员穿着、打扮和环境卫生的管理；
3、制订金属管理制度，对金属物品进行管制
玻璃、利器受控管理，卫生较干净、人员按要求穿戴
玻璃、利器受控管理出现异常，环境卫生较差、人员没有按要求穿戴
利器分发回收记录
玻璃清单
玻璃更换记录
测试通过
检测不通过
成品检验报告
F3
关键
所有成品
抽样检验
F4
关键
所有成品
抽样检测
每批次
FQC
1、按“成品检验标准”进行抽样检测
测试通过
检测不通过
成品检测记录
IPQC巡检报告
FMEA 过程流程图 控制计划 三者的关系
FMEA，过程流程图，控制计划之间的关系
从形式上有点类似，一般都用excel表格格式，序列号,工艺名称,一列一列下来。
本人付钱的总结一下区别
1）fema 有RPN，甚至更新的RPN。
过程流程图，控制计划没有
2）fmea有改善建议，但是不一定非常有效，但是控制计划写得改善行动必须经过是实践验证是有效的。
3）三者都是开发必须得文件,但是量产用后两者比较多，而且更新也多。
4)流程图可以用excel表格格式，也可以用纯流程图。
FMEA，CONTROL PLAN只能用表格形式
5）fmea文件是摸着石头过河，其他两个文件更偏重于描述事实。
FMEA 与控制计划的链接
工艺FMEA是制造工艺师采用的一种分析技术，确保工艺过程中可能发生的问题尽可能得到考虑和处理，以指导工艺工程师获得正确的工艺方案。
工艺FMEA研究与产品相关的工艺失效模式，失效模式对用户的影响,加工装配中的失效模式原因和确定重要工艺参数，根据重要工艺参数采取重点控制措施，查明失效模式发生的条件并降低失效模式的发生率。
进行工艺FMEA的范围应是新零件及其工艺，设计更改的零件及其工艺，在不同的条件下使用的相应零件。
分析范围包括从零件到总成装配的各个工序环节.由于设计原因导致的零件发生失效，不在工艺FMEA中研究。
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的 相关系统、子系统、零部件，逐一进行分析，找出所 有潜在的失效模式，并分析其可能的后果及其相关的 起因/机理，从而预先采取必要的措施，以提高产品的 质量和可靠性的一种系统化的活动，并将全部过程形 成文件。
设计/过程有变化或得到其它信息时，应及时、不断 地修改和更新。
从过程流程图中可识别改进和找出重要的或关键 的产品/过程特性，并将它们写入PEMEA和控制计划中， PEMEA是为了确定潜在制造过程中失效产生的原因， 确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量； 而控制计划是改善产品质量、识别过程特性、识别导 致产品特性变差的过程特性的变差源，同时也是编写 过程指导书的基础。
过程缺陷的，但要考虑制造或装配过程中有关产品 设计特性参数，以便最大限度地保证产品能满足顾 客的要求和期望。
2023/12/18
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
13、设计项目或过程功能要求 描述被分析的过程或工序（如车、钻、攻丝、
焊接、装配、铆接）；尽可能简单地说明该过程或 工序的目的；如果过程包括许多具有不同潜在失效 模式的工序，把这些工序作为独立列出。
系统、零部件，逐一进行分析，找出所有潜在的失 效模式，并分析其可能的后果及其相关的起因/机理， 从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可 靠性的一种系统化的活动，并将全部过程形成文件。 DFMEA的职责在技术中心。
2023/12/18
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
4、过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA） 是在制造和装配过程设计阶段，对构成过程的各
2023/12/18
生产计划及过程控制程序
生产计划及过程控制程序1. 生产计划为了确保生产过程顺利进行，我们制定了以下生产计划：- 确定生产需求：根据市场需求和订单量，确定每周的生产需求量。
- 制定生产排程：根据生产需求量制定生产排程，确定每天生产的数量和产品种类。
- 调配人力和设备：根据生产排程调配合适的人力和设备进行生产。
2. 过程控制程序为了确保产品质量和生产效率，我们制定了以下过程控制程序：- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料符合要求才能进行生产。
- 生产设备检查：对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
- 生产过程监控：实时监控生产过程，确保产品生产符合标准质量要求。
- 产品质量检验：对成品进行质量检验，确保产品符合客户要求和标准要求。
以上生产计划及过程控制程序将有助于我们有条不紊地进行生产，并确保产品质量达到标准要求。
生产计划及过程控制程序3. 原材料管理在生产过程中，原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
因此，我们实施严格的原材料管理措施：- 采购合作伙伴选择：与可靠的供应商建立长期合作关系，确保采购到的原材料质量稳定可靠。
- 原材料检验标准：建立严格的原材料检验标准，对进货的原材料进行抽检，确保原材料符合标准要求。
- 库存管理：制定合理的库存管理计划，避免原材料过期或积压的情况发生。
4. 生产设备管理我们重视生产设备的维护和管理，确保设备在高效稳定的状态下运行：- 定期维护保养：制定设备定期维护计划，对设备进行定期检查和保养，确保设备运行正常。
- 设备更新更新：及时更新老旧设备，引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
- 设备操作培训：为生产人员提供设备操作培训，确保他们熟练掌握设备操作技能，减少生产过程中的故障和损失。
5. 生产过程控制在整个生产过程中，我们实施严格的质量管控措施，确保产品符合客户要求和标准要求：- 在每个生产环节都设立专人负责把控，对工序进行监督和检查，及时发现并解决生产过程中的问题。
过程控制计划
过程控制计划过程控制计划是指在项目执行阶段，为了确保项目按时按质地完成，而对项目过程进行管理和控制的计划。
它是项目管理中非常重要的一环，能够帮助项目团队有效地监控和调整项目过程，以确保项目目标的实现。
下面将详细介绍过程控制计划的编制和实施。
首先，过程控制计划的编制需要明确项目的目标和范围。
在编制过程控制计划之前，项目团队需要对项目的目标和范围进行充分的了解和分析，明确项目的可交付成果，以及项目所涉及的过程和活动。
只有明确了项目的目标和范围，才能有针对性地制定过程控制计划。
其次，过程控制计划需要明确项目的组织结构和角色职责。
在项目执行阶段，项目团队需要清楚地知道各个成员的职责和任务分工，以便协调和配合各项工作。
过程控制计划应当明确项目经理、项目团队成员以及其他相关人员的职责和权限，确保项目执行过程中各方的合作和协调。
另外，过程控制计划需要制定项目的进度计划和质量控制计划。
项目的进度计划是项目管理的重要组成部分，它包括项目的工作分解结构（WBS）、项目进度表、里程碑计划等内容，能够帮助项目团队合理安排工作，保证项目按时完成。
而质量控制计划则是为了确保项目交付的可交付成果符合质量要求，包括质量标准、质量检查方法、质量控制措施等内容。
此外，过程控制计划还需要考虑项目的风险管理和沟通管理。
项目的风险管理是为了识别和应对项目执行过程中可能出现的各种风险，包括风险的识别、评估、应对和监控。
而沟通管理则是为了确保项目团队成员之间和与外部利益相关者之间的有效沟通，包括沟通的内容、方式和频率等。
最后，过程控制计划的实施需要全员参与和持续改进。
过程控制计划的实施不仅仅是制定了一份计划，而是需要全员参与，共同努力，持续改进。
项目团队应当密切关注项目执行过程中的各项指标和数据，及时进行监控和调整，确保项目的顺利进行和最终成功交付。
总之，过程控制计划是项目管理中非常重要的一环，它能够帮助项目团队有效地管理和控制项目执行过程，确保项目目标的实现。
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120901
压气机壳取气接头
供方批过程
方法
规范/公差 评价测量技术 抽样尺寸 抽样频次 控制方法 反应计划
编号
确保来料化学成分、 物理性能等符合要求 确保产品尺寸合格 确保产品尺寸合格 确保产品尺寸合格 00.原材料 入厂检验 确保产品尺寸合格 确保产品尺寸合格 确保产品尺寸合格 确保产品尺寸合格 确保来料外观符合要 求 10.截料 确保产品尺寸合格 确保产品尺寸合格 20.车平面 确保产品外观合格 确保产品尺寸合格 确保产品尺寸合格 双立柱式卧式带锯 床(GB4225) 宫野数控车床Z (BNC-34C6) 宫野数控车床Z (BNC-34C6) 宫野数控车床Z (BNC-34C5) 宫野数控车床Z (BNC-34C6)
24 16 18 19 8 10
黄铜 ASTM B 16 (C3771) 长度 长度 角度 圆角 圆角 长度 长度 外观 长度
GB/T3077-1999 11.0±0.2 11.0±0.2 135°±0.5° R5±0.5 R3±0.2 21.50-21.70 17.00-17.20 无划痕、生锈… 13.00±0.25 11.00±0.2 Ra3.2 21.0-21.3 20.5±0.2
1小时 1小时 每班
过程检验记录 过程检验记录 首末件检验记录 100%检验 100%检验
调整工具 调整工具 更换工具 调整工具 分离/返工 更换工具 分离/返工 分离/返工 更换工具
每班 每班 每班 每班
首末件检验记录 首末件检验记录 首末件检验记录 首末件检验记录
确保产品外观合格
外观
无缺陷 清洗:1-3min 超声波 :12-15min 干燥 :10-12min 用作业指导（HJZYBZ-05-181）
原材料出厂证 明和材质检测 报告 卡尺 卡尺 投影仪 投影仪 投影仪 投影仪 投影仪 目视 卡尺 卡尺 粗糙度仪 卡尺 投影仪
1 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 1 1 2 1 2
每批 每批 每批 每批 每批 每批 每批 每批 每批 1小时 1小时 每班 1小时 每班
来料检验记录 抽样检查记录 抽样检查记录 抽样检查记录 抽样检查记录 抽样检查记录 抽样检查记录 抽样检查记录 抽样检查记录 过程检验记录 过程检验记录 首末件检验记录 过程检验记录 首末件检验记录
9 7
长度 直径 转数 KPC1 KCC1
3.81±0.1 φ 6.35±0.1 2000rad/min 15°±1° KPC2 转数 KCC2 KPC3 转数 KCC3 φ 7.92±0.2 2000rad/min φ 4.02±0.1 1500rad/min 12.7±0.2 0.8±0.1 1.25±0.1 5.5±0.1 Ra3.2 20.0-20.3 16.0±0.2 7.0±0.2 5.5±0.1 45°±1° φ 5.6±0.1 φ 7.85±0.2
直径 直径 粗糙度 干密封管 螺纹 长度 粗糙度 圆角 圆角 粗糙度
φ 9.87-9.92 φ 10.34-10.39 Ra3.2 1/8-27 NPTF 7圈完整螺纹 Ra3.2 R5±0.5 R3±0.2 Ra3.2
投影仪 投影仪 粗糙度仪 螺纹规 目视 粗糙度仪 投影仪 投影仪 粗糙度仪
1 1 2 100% 100% 2 2 2 2
2 1
角度 直径
17
直径
4 5 6
长度 长度 长度 长度
21
粗糙度 长度
12 11
长度 长度 长度 角度
20
直径 直径
第 2 页，共 3 页
确保产品尺寸合格 确保产品尺寸合格 确保产品外观合格 确保产品尺寸合格 50.攻螺纹 确保产品尺寸合格 确保产品外观合格 确保产品尺寸合格 60.砂平面 确保产品尺寸合格 确保产品外观合格 70.去除尖 角、毛刺
拒收货物 拒收货物 拒收货物 拒收货物 拒收货物 拒收货物 调整工具 调整工具 拒收货物 调整工具 调整工具 更换工具 调整工具 更换工具
11 21
长度 粗糙度 长度
3
长度
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确保产品尺寸合格 确保产品尺寸合格 确保产品尺寸合格 确保产品尺寸合格 确保产品尺寸合格 30.车管口 确保产品尺寸合格 确保产品尺寸合格 确保产品尺寸合格 确保产品尺寸合格 确保产品尺寸合格 确保产品尺寸合格 确保产品尺寸合格 确保产品外观合格 确保产品尺寸合格 确保产品尺寸合格 确保产品尺寸合格 确保产品尺寸合格 确保产品尺寸合格 40.车锥度 确保产品尺寸合格 确保产品尺寸合格
过程检验记录 SPC控制 设备点检表 首末件检验记录 SPC控制 设备点检表 SPC控制 设备点检表 首末件检验记录 首末件检验记录 首末件检验记录 首末件检验记录 首末件检验记录 过程检验记录 过程检验记录 过程检验记录 首末件检验记录 首末件检验记录 过程检验记录 过程检验记录
调整工具 调整工具 调整机床 更换工具 调整工具 调整机床 调整工具 调整机床 更换工具 更换工具 更换工具 更换工具 更换工具 调整工具 调整工具 调整工具 更换工具 更换工具 调整工具 调整工具
目视
100%
100%检验
分离/返工
确保时间合格 80.清洗、 防锈 确保清洗参数合格
时间
目视
100%
100%检验
分离/返工
参数设置
目视
100%
100%检验
分离/返工
90.检验、 包装 100.出库
确保包装合格
包装
用作业指导书（HBZYBZ-WXWF-0121） 用作业指导书（HBZYBZ-WXWF-0121）
投影仪 卡尺 目视 投影仪 卡尺 目视 塞规+卡尺 目视 投影仪 投影仪 投影仪 投影仪 粗糙度仪 卡尺 投影仪 投影仪 投影仪 投影仪 塞规+卡尺 投影仪
1 5 1 2 5 1 5 1 2 2 2 2 2 1 1 1 2 2 1 1
1小时 1小时 生产前 每班 1小时 生产前 1小时 生产前 每班 每班 每班 每班 每班 1小时 1小时 1小时 每班 每班 1小时 1小时
宫野数控车床Z (BNC-34C6) 宫野数控车床Z (BNC-34C6) 宫野数控车床Z (BNC-34C6) 长谷川数控车床 (J24-HASEGAWA) 长谷川数控车床 (J24-HASEGAWA) 宫野数控车床Z (BNC-34C6) 长谷川数控车床 (J24-HASEGAWA) 长谷川数控车床 (J24-HASEGAWA) 宫野数控车床Z (BNC-34C6) 21 14 2 21 8 10 21
宫野数控车床Z (BNC-34C6) 宫野数控车床Z (BNC-34C6) 宫野数控车床Z (BNC-34C6) 宫野数控车床Z (BNC-34C6) 宫野数控车床Z (BNC-34C6) 宫野数控车床Z (BNC-34C6) 宫野数控车床Z (BNC-34C6) 宫野数控车床Z (BNC-34C6) 宫野数控车床Z (BNC-34C6) 宫野数控车床Z (BNC-34C6) 宫野数控车床Z (BNC-34C6) 宫野数控车床Z (BNC-34C6) 宫野数控车床Z (BNC-34C6) 宫野数控车床Z (BNC-34C6) 宫野数控车床Z (BNC-34C6) 宫野数控车床Z (BNC-34C6) 宫野数控车床Z (BNC-34C6) 宫野数控车床Z (BNC-34C6) 宫野数控车床Z (BNC-34C6) 宫野数控车床Z (BNC-34C6)
目视
100%
100%检验
分离/返工
确保发货及时
选择/拒绝
更改记录
日期 顾客抱怨编号 更改情况
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CONTROL PLAN
过程控制计划
样件 控制计划编号: 零件号码: 零件名称: 供方名称/地址: 工序编号/ 工序名称 功能要求 制造用设备\夹具等名 称 预量产 量产 主要联系人/电话: 核心小组: 日期(初始): 2012.09.11 版本: A 顾客工程批准/日期 顾客工程批准 (如被要求) 其他批准/日期 特殊特 性等级 其他批准/日期