现场管理第二章 生产过程与作业分析
现场管理与生产过程控制
挑战：供应链
供应链的复杂性和不可预测性对 生产过程控制造成挑战。
解决方案：数据分析
借助数据分析技术，快速获取和 分析生产过程的关键指标，实现 精细化管理。
现场管理与生产过程控制的案例研究
公司 ABC公司 XYZ公司
挑战 生产线故障频发 质量问题严重
解决方案
实施预防性维护计划
引入严格的质量控制 流程
生产过程控制的基本原则
实时监控
利用传感器和数据分析技术实时监控生产过程，及早发现异常情况。
持续改进
通过不断地分析和优化过程，提高效率和质量，在不影响生产的情况下实施改变。
标准化操作
制定并贯彻标准作业程序，确保每个员工都以相同的方式执行任务。
现场管理与生产过程控制的联系和作用
1
数据共享
实时数据共享促进各部门的协作，加强
现场管理与生产过程控制
探索现场管理与生产过程控制关键要素、基本原则以及它们之间的联系和 作用。了解如何应对挑战，并通过案例研究深入了解这个重要领域。
现场管理的重要性
现场管理是优化生产环境，提高效率和质量的关键。它涉及组织和规划工作流程、资源分配和员工培训。
生产过程控制的定义和目标
生产过程控制是通过监控和调整生产过程来确保产品和服务符合质量标准。 目标是提高一致性、降低缺陷率，并实现高效生产。
成果 生产效率提升40% 产品合格率提高20%
现场管理的关键要素
1 布局优化
设计合理的工作流程和设备布局，最大程度 地减少浪费和运输时间。
2 员工参与
鼓励员工积极参与决策和改进过程，提高工 作场所的协作性。
3 供应链管理
与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料 的及时供应和质量可控。
发电厂生产作业现场安全管理规定模版（四篇）
发电厂生产作业现场安全管理规定模版第一章总则第一条为了加强对发电厂生产作业现场的安全管理，确保人员生命财产安全，维护社会稳定，根据相关法律法规和规章制度，制定本规定。
第二条发电厂生产作业现场安全管理，应遵守安全第一的原则，以预防为主，综合治理为主要手段，依法管理为基础。
第三条发电厂生产作业现场安全管理，应坚持科学、规范、细致、严谨的原则，做到防患于未然。
第四条发电厂生产作业现场安全管理，应建立健全相应的组织机构和工作制度，明确责任、分工与协作。
第五条发电厂生产作业现场安全管理，应加强宣传教育、培训和考核，提高全员安全意识和应急避险技能。
第二章安全管理组织机构第六条发电厂应设立安全管理部门，并配备专职安全管理人员，负责发电厂生产作业现场安全管理工作。
第七条安全管理部门主要职责包括：（一）制定并修订安全管理制度和规程；（二）组织实施安全生产和事故预防工作；（三）开展安全教育培训，提高员工安全意识；（四）安全生产隐患排查和整改，及时消除安全隐患；（五）组织应急救援工作，处理各类突发事件。
第八条安全管理部门应依托现有管理体系建立完善的安全管理制度，明确各级安全管理岗位职责，并确保安全管理工作的连续性和有效性。
第三章安全生产管理第九条发电厂应建立健全安全生产管理体系，组织实施安全生产工作。
第十条安全生产管理的主要内容包括：（一）建立安全管理档案，记录和归档各类安全相关文件；（二）制定生产作业安全管理计划，明确生产作业风险评估和防范措施；（三）落实安全生产责任制，明确各级责任主体的职责和权限；（四）制定安全生产操作规程，规定各类作业操作流程和安全操作要求；（五）制定应急预案和演练方案，确保应急救援工作的有效性；（六）开展定期安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患；（七）组织安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能；（八）建立事故报告和处理机制，确保事故及时报告和处理；（九）开展安全生产宣传教育活动，提高公众的安全意识。
生产现场管理
9S管理作用、实施
• • • • • • • • • • • • 5. 安全： 引起安全事故的原因 在工厂引起火灾和事故的事例中，应特别注意以下现象： （1）在通道上放置物品或超出通道范围放置物品。 （2）在进出口或安全通道附近放置物品。 （3）在消防栓或配电柜前放置物品。 （4）物品放置不安全。 （5）配线、配管等不固定。 （6）不规则地堆放尖锐物品。 （7）竖立放置物品。 （8）将工具悬放在操作台前端。 （9）未将油废棉纱头放在带盖的绝缘容器内。
生产现场管理
第一部分 现场管理的内容 第二部分 9S管理作用、实施 第三部分 现场管理的重要性
现场管理的内容
一、现场管理概念：就是指用科学的管理制度、标准和 方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人 员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、 法（加工法）、环（环境）、测等进行合理有效的(计 划)、(组织)、(协调)、(控制)和检测，使其处于良好的 结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明 生产的目的。 现场管理包括内容：生产进度、交期、作业方法、作 业标准、人、设备、物料、环净、安全等。
现场管理的内容
生产进度管理 每日生产计划编制（下一个工作日） 所谓的排产---每时段的产能核算与跟踪。 （未达成原因分析。拟定改善对策，跟踪效果确认） 交期 根据车间的排产安排相应的时间，前后段倒推法。
现场管理的内容
• • 作业方法 标准的作业建立：（岗位标准操作规程）作业 人员对标准的掌握（教育培训）。动作方面， 减少动作次数，减少躯体的运动，减少物品的 搬运次数及距离。工序诊断：推进9S管理。 作业品质 相关品质标准的建立：员工熟知标准---培训。 品质异常情况的分析。
9S管理作用、实施
• 2）生产现场的浪费
cnc现场管理制度
cnc现场管理制度第一章总则第一条为了规范CNC现场管理，提高生产效率和产品质量，保障员工的安全和健康，制定本制度。
第二条本制度适用于CNC公司所有生产现场，包括车间、加工中心、装配区等。
第三条 CNC现场管理制度以“安全第一、质量第一、效率第一、文明生产”为宗旨。
第四条 CNC公司负责制定和落实本制度，各级管理人员负责组织实施，并对其执行情况进行监督和检查。
第五条本制度应当与相关法律法规和公司其他管理制度协调一致。
第二章生产现场管理第六条 CNC公司的生产现场应当保持整洁、有序、安全。
第七条厂区内的卫生和环境保护应当符合国家标准，严禁乱倒垃圾污染环境。
第八条生产现场的消防设施应当齐全，设施设备应当定期检查和维护，做到随时保持完好。
第九条生产现场的通道和应急出口应当保持畅通，不得堆放货物或设施，以免影响逃生。
第十条生产现场应当设置警示标识，提醒员工注意安全。
第十一条生产现场应当设立安全警示区域，明确安全防护措施和警示标志。
第三章工艺管理第十二条 CNC公司应当编制和严格执行生产工艺方案，确保产品生产质量。
第十三条 CNC公司应当制定并严格执行生产工艺流程图和生产作业指导书。
第十四条 CNC公司应当配备经验丰富的技术人员对生产工艺进行监督和指导。
第十五条任何人不得擅自更改生产工艺和生产作业，如有需要应当经过相关部门的审批。
第十六条 CNC公司应当定期对生产工艺进行检查和改进，确保生产的稳定性和持续性。
第四章质量管理第十七条 CNC公司应当加强对原材料的质量监控和检验，确保原材料符合生产要求。
第十八条 CNC公司应当加强对加工的质量监控，确保加工过程中的质量控制。
第十九条 CNC公司应当建立完善的产品质量跟踪溯源制度，确保产品质量的可溯性。
第二十条 CNC公司应当建立完善的产品检验制度，确保产品的质量符合国家标准和客户要求。
第二十一条 CNC公司应当对产品生产过程中出现的不良品进行追踪和分析，确保问题的根本解决。
作业现场安全管理方法归纳(4篇)
作业现场安全管理方法归纳作业现场安全管理是指在工程建设、生产作业、设备维护等现场进行专业的安全管理，旨在预防事故的发生，保障人员的安全。
下面对作业现场安全管理方法进行归纳，以提供参考。
1. 制定安全管理制度和规章制度：安全管理制度和规章制度是作业现场安全管理的基础，它们明确了安全管理的目标、责任、程序和要求，是作业现场安全管理的依据。
制定安全管理制度和规章制度时，应根据实际情况，合理确定各项安全要求和措施。
2. 建立安全管理组织机构：在作业现场建立安全管理组织机构，明确各级管理职责，明确安全管理的责任和权限。
组织机构应包括安全管理部门、安全员、安全委员会等，各职责部门应各尽其责，协同合作，共同维护作业现场的安全。
3. 做好安全教育和培训工作：作业现场安全教育是提高员工安全意识和安全素质的重要手段。
应定期组织安全教育和培训，包括理论知识、操作规程、危险源辨识与防范等内容。
同时还要进行模拟演练和实际操作培训，提高员工应对紧急情况的能力。
4. 做好安全技术管理：安全技术管理是作业现场安全管理的核心内容之一。
应建立安全技术管理制度，包括技术标准、技术规程、技术监测等。
采取各项措施，确保作业现场的设备设施、工艺流程、操作方法等符合相关的安全标准和规定。
5. 做好安全风险评估：在作业现场进行安全风险评估，确定潜在的危险源和风险隐患，制定相应的安全防控措施。
评估过程中要全面、客观、科学，考虑各种可能的危险情况，并制定应急预案和应变措施，提高应对突发事件的能力。
6. 做好现场安全巡查和监督：通过定期的巡查和监督，及时发现和解决作业现场的安全问题。
巡查工作应以安全管理规定和标准为依据，对设备设施、工艺流程、操作过程等进行检查，发现隐患要及时整改，确保作业现场的安全。
7. 加强作业现场的安全技术管理：对作业现场的各类设备设施、工具等进行定期维护、保养和检修，确保其处于良好的工作状态；对生产作业流程进行优化调整，提高安全生产效率；建立严格的操作规程，对作业人员进行培训和考核，确保操作的安全性。
马钢现场管理制度
马钢现场管理制度第一章总则第一条为规范现场管理，保障员工和现场安全，提高生产效率和质量，保护环境，制定本制度。
第二条本制度适用于马钢公司全体员工，在生产、施工、维修等现场作业过程中执行。
第三条现场管理应当遵循“安全第一，预防为主”的原则，确保现场作业安全、生产顺利、保障环境。
第四条所有现场作业人员应遵守本制度规定，服从现场管理要求，共同维护安全生产。
第二章管理职责第五条管理层应加强对现场管理制度的落实和执行，确保现场管理制度的有效性。
第六条生产现场主管应负责制定现场管理计划、组织实施、检查落实情况，并及时纠正不规范行为。
第七条现场作业人员应服从现场主管的工作安排，遵循现场操作规程，做好安全防护措施，做到安全生产。
第三章现场管理要求第八条所有现场作业人员在进入工作现场前，应穿戴好防护装备，并接受安全教育培训。
第九条在现场作业中应严格遵守操作规程，杜绝违章行为，保证现场安全。
第十条管理层和生产现场主管应定期组织安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
第十一条发现安全隐患和事故应及时报告，并采取措施消除隐患，预防类似事故再次发生。
第十二条在作业现场应树立“安全、质量、效率”的管理理念，确保作业流程有序、产量稳定。
第四章安全措施第十三条在高空、封闭、粉尘等危险环境中作业，应当有专人监护，并配备必要的安全设施和工具。
第十四条在使用化学品、易燃易爆材料时，必须严格遵守操作规程，防范火灾和爆炸事故。
第十五条车间设备和工具应定期检查维护，确保工作环境的安全和良好。
第十六条管理层应定期组织消防演练，提高员工的火灾逃生和灭火技能。
第五章质量管理第十七条在现场作业中应严格遵守产品生产标准和质量要求，防止次品和废品的出现。
第十八条管理层应对现场作业质量进行严格监督和检查，确保产品成品率及时率达到要求。
第十九条生产现场主管应及时解决现场作业中出现的质量问题，防止质量事故的发生。
第二十条管理层应鼓励员工提出改进建议，积极参与现场质量管理，共同提高产品质量。
现场管理与工厂改善FQCD推广(1)
第一章节生产过程概述一．生产过程的概念及组成第二章节现场管理一．现场与现场管理(一)现场与现场管理1．现场----凡是企业用来从事生产经营的场所；2．现场管理---用科学的管理制度．标准和方法对生产现场番生严要素(人、机、法、料、环、信)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和激励，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的．(二)基本内容1)现场实行“定置管理”，使人流．物流信息流畅有序，现场环境整治，文明生产;2)加强工艺管理，优化工艺线路和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质品．3)以生产现场组织体系的合理化．高效化为目的，不断优化生产信动组织，合理进行劳动分工，消除无效劳动和时间浪费，提高劳动效率．4)健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标淮、劳动及消耗定额．统计台帐等管理基础工作．做到制度化、标准化、分级管理、分工负责、定期检查;5)建立和完善管理保证体系，把生产、消耗、工艺、质量、财务等各项管理工作进行系统协调．有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能．6)搞好班组建设和提倡全员参与的改善活动，充分调动员工的积极性利创造性.(三)实施及方法实施：治理整顿——专业到位———优化提高方法：定置管理／5S活动／目视管理二.定置管理(一)概念对生产现场物品的定置进行设计、组织、调整、协调与控制的全过程；(二)原理1．人均物的结合状态A型．B型．C型2．物与物的关系(1)场所的布置状态A型．B型．C型(2)物品在场所的位置固定位置自由位置3．信息媒介同定置的关系引导信息确认信息(三)设计1．明确对象物的管理目的2．明确信息媒介和实施办法3．正确地划分C型状态物品的废弃标准和保管处理办法三．5S活动简介四．现场目视管理◎概念目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
在日常活动中,我们是通过"五感"(视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉)来感知事物的。
硫酸车间生产现场管理制度范文（3篇）
硫酸车间生产现场管理制度范文为了切实抓好生产现场的各项管理工作，以达到全体员工遵章守纪，消除隐患，杜绝“三违”现象的目的，确保生产装置能长周期安全正常运行，保质保量地完成公司要求的产量目标、安全目标、效益目标，特制定本制度。
一、劳动纪律、安全环保、现场卫生1、按时参加班前后会，不迟到、不早退，违者罚款____元；带口信请假、无假不上班或编造谎言，一律作旷工处理。
2、上班时要坚守岗位，严禁离岗、串岗、睡岗、看小说与做生产无关的事；严禁酒后上班和私自调班，违者一次罚款____元。
上班时间外出或在生产区内打牌，违者一次罚款____元，三次停职。
3、上班时间必须按规定穿戴好劳动保护用品，严禁上班时穿高跟鞋、拖鞋、裙子、风衣、长大衣、蓄长发披发，违者一次罚款____元。
4、上班时严禁带小孩和非本单位人员上岗，违者一次罚款____元。
5、禁火区内抽烟，一次罚款____元，禁火区内有烟头，一个烟头罚款____元。
6、浪费能源，生产现场停车不停机，停车不停水，设备空负荷运行，点长明灯、长流水一处罚款____元。
7、生产现场乱堆杂物，废旧物资不按规定存放，一次罚款____元，并按要求堆放收存。
8、违章指挥，强令员工冒险作业，违者一次罚款____元。
9、不遵守规章制度，不服从安全管理，并违章作业，一次罚款____元。
10、生产岗位张贴的各项规章制度和生产指令、通知，有意撕毁、乱涂画，一次罚款____元。
11、值班干部不准擅离职守，违者罚款____元。
12、值班干部在值班时不履行职责，不深入现场检查了解生产情况，出现停车未在现场组织处理，一次罚款____元。
13、当班人员不服从值班干部指挥调动而影响生产，一次罚款____元。
14、当班人员发险情不及时报告，导致事态发生严重恶化，造成人身安全和设备事故，一次罚款____元。
15、公司职能部门通知相关人员开会、检查必须按时参加，迟到者处罚____元，无故不参加者，处罚____元。
企业现场管理
企业现场管理企业现场管理在当今的企业管理工作中，尤其是工业企业，随着企业的发展壮大，工业企业的现场管理，日益成为现代企业管理的重要内容，现场管理的标准越来越高，其实现的途径和方式越来越规范化和多样化。
现场管理已经作为一门重要课程，展现在各级管理者面前。
第一章现场管理的基本要求一、企业现场管理的范围现场有广义和狭义两种说法。
广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。
如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。
如5S管理法已经扩展到各个领域。
狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。
狭义上的现场也就是一般大家默认的生产现场，就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所。
二、企业现场管理的定义现场管理中有五个方面是需要现场的管理者注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五要素：人、机、物、法、环。
现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置（计划、组织、协调、控制和检测）和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。
三、现场管理与生产管理现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的必须要求。
这一定义，指出了现代企业管理管理的呈现的综合性特征，现场管理是生产管理一部分，二者密不可分。
四、企业现场管理的基本特点1、基础性企业的现场管理工作是一项重要的基础工作。
2、整体性企业的现场管理工作必须纳入到生产管理中整体设计、规划和运行。
3、群众性企业的现场管理工作是所有员工参与的工作。
必须在培养员工高度自觉和规范管理后，结合日常生产工作去进行。
工厂现场管理教材(PDF 189页)
2、现场管理：
现场管理是指用科学的管理制度、标准和方法对生产 现场各生产要素，包括人、机、料、法、环、信等进行 合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于 良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、 文明生产的目的。
现场管理是一个企业的形象、管理水平、产品质量控 制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理 水平高低的重要标志。
现场是你表现的舞 台! 你管理水平怎样,就 看你的现场! 好的现场管理是你 晋升的资本!
6、现场管理人员：
在企业组织中，拥有相应的权力，对现场的作业人员、 材料、设备、作业方法等生产要素，进行直接指挥和监 督的人员。
现场管理人员应实现企业：优质、高效、低耗、均衡、 安全文明的生产。
二、现场管理的原则和特点
7、现场安全管理 — 按照国家安全生产管理体制的规 定，对生产现场的安全状况，实施有效的制约。
四、现场管理实施措施
1、对部下交代工作的方法：没有具体内容的指示，使 部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想像发挥来 做，必然导致作业结果出现偏差； What 做什么？ Why 为什么做？ When 什么时候开始，什么时候完成？ Who 谁来做？ Where 在什么地方做？ How 怎么做？ How much 多少成本？
一、P-D-C-A循环 二、现场管理改善的基本 步骤 三、运用统计技术
第一章：现场管理概述
一、现场和现场管理
1、现场：
利用人员、设备、既定的作业方法，将材料加工、装 配成制品的生产作业场所
— 从事产品生产、制造或提供服务； — 劳动者运用生产资料、劳动手段，作用于劳动对象， 完成一定生产作业任务； — 生产车间、库房、实验室、锅炉房……
3、现场成本控制 — 通过科学地组织和管理产品制造 过程，运用降低成本的方法，对产品制造过程中的物料 消耗、劳动消耗和各种费用支出进行控制，使产品成本 控制在一定的目标范围之内。
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在本世纪初时，科学管理运动的创始人、美国工程师和管理
学家F．w．泰罗首创了时间研究和动作研究。
泰勒的研究
铲掘作业
铁矿石
最 佳 载 荷
焦碳
煤粉
21磅
• F．B吉尔布雷斯夫妇、H．L．甘特以及 H．E．埃默森等，发展了泰罗的科学管理思想， 丰富了方法研究和工作测定的方法，发展成为工 作研究体系。
吉尔.布雷斯
联合包裹公司如何提供服务？
联合包裹服务公司(United Parcel Service，UPS)拥有40万 员工(案例均为2005年数据)，平均每天将1480万个包裹发送 到200多个国家和地区的近790万客户。为了实现他们“在 邮运业中办理最快捷的运送”的宗旨，UPS对员工进行系统 的培训，使他们以尽可能高的效率从事工作。下面以送货司 机的工作为例，介绍他们的管理模式。 UPS的工业工程师们对每一位司机的行驶路线都进行 了研究，并对每种情况的送货、暂停和取货活动都设立了标 准。这些工程师们记录了红灯、通行、按门铃、穿过院子、 上楼梯、中间休息喝咖啡，甚至上厕所的时间，将这些时间 输入计算机中，从而给出每一位司机每天工作的详细时间标 准。
方法研究是对现有的作业系统和工作方法进 行系统的记录和分析、改进，以寻求最合理、最 经济有效的工作程序和操作方法的一种管理技术。 方法研究始于动作研究，以个别人、个别作 业的操作方法研究为主。 现已发展为包括作业系统设计、作业方式设 计以及生产线的组织设计等技术，涉及人(Men)、 机(Machine)、料(Material)、法(Method)、环 (Environment)，4MIE的多层次分析技术系统。
为了完成公司的目标，司机们必须学习工业工程师利用 程序分析研制的当前最优工作流程。当他们接近发送站时， 他们松开安全带、按喇叭、关发动机、起手刹、把变速器推 到1档上。然后从驾驶室跳到地面上，右臂夹着活页夹，左手 提着包裹，右手拿着车钥匙。他们看一眼包裹上的住址，把 它记在脑子里，然后以每秒钟3英尺(约1米／秒)的速度快步 走到顾客的门前，先敲一下门以免浪费时间找门铃，接着再 按下门铃。送货完毕后，他们在回到卡车上，并在路途中利 用无线终端完成包裹登录工作(边开车边工作的方式在中国并 不推崇，可能会导致交通事故)。 如此复杂的时间表是不是看起来有点繁琐?也许是。它真 能带来高效率吗?毫无疑问!生产率专家公认，UPS是世界上 效率最高的公司之一，其效率是其他一流快递公司的1．5到 2倍。正是由于在提高效率方面的不懈努力，UPS的净利润远 远高于其他竞争对手。同时UPS对工业工程知识与信息化手 段的综合高效运用也是各大公司学习的典范。
• 在现场里所进行的任何工作，事实上是要经历一 连串的加工流程才能完成。假想从原料零件的接收 开始，直到最后的装配出货为止，须经历100个加工 流程；则在每一个加工流程上，所产生具有附加价 值的时间都很短暂。只要想想看，冲床在冲压一个 产品、车床在加工一个零件、在印刷一张纸或签名 盖章核准时，所花费的时间都是那么短暂。这些有 附加价值的活动，仅耗用了数秒钟。纵使每一个流 程须耗用1分钟，那么100个流程中，附加价值活动 所花费的时间，也不应超过100分钟。 • 然而，为什么在大多数的公司里，须花费数天或 数星期的时间，来完成从原料零件到成品或文件必 经的生产流程呢?这表示在两个有附加价值的流程间 有需要消除的停滞时间
②在窗口的设臵位臵上做文章 现在许多医院的窗口设臵不是规范 的，常常划价的在东边，缴费的在西边，取药的在一楼，化验的在三楼， 病人拿药得东跑西颠。如果能调整各窗口位臵，使其相对集中，按照病 人治疗流程布局，那么病人就能少跑许多冤枉路，使其就医时间缩短。
2.1.2 生产过程概述
工序
• 工序是指一个工人或一组工人，在一个工作地 上，对一个劳动对象或一组劳动对象进行加工， 完成生产过程中的一部分，如加工工序、检验工 序和运输工序。 • 一道工序要求操作者、操作对象和操作工具 (包括设备、工作地)均不变，否则就不是一道工 序。 工序是构成生产过程的基本单位。
程序分析的常用符号
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中华人民共和国机械行业标准(JB/T9170—1998)工艺程序 图表用图形符号。标准中规定的图形符号包括：基本符号、 辅助符号和复合符号。
各种派生图形符号
5W1H提问技术
考察点 目的 原因 时间 地点 人员 方法 第一次提问 做什么（What） 为何做（Why） 何时做（When） 何处做（Where） 何人做（Who） 如何做（How） 第二次提问 是否必要 为什么要这样做 为何需要此时做 为何需要此处做 为何需要此人做 为何要这样做 第三次提问 有无其他更合适的对象 是否不需要做 有无其他更合适的时间 有无其他更合适的地点 有无其他更合适的人 有无其他更合适的方法和 工具
习以为常的事情同样需要而且可以进行改进和创新。
看病难是许多人的共识，有时一点小病要在医院折腾半天，而实 际看病的时间只有几分钟，大部分时间花在寻找、排队上。从IE的观点 看，这都是无效时间，应大力削减直至为这里可略举几条。 ①在医院的醒目处设臵“详细的”导医牌 为什么“详细的”要 加引号?因为许多医院已有这种牌子，但只是粗略的分布图，很粗，病 人不是专业人士，有些病人不知道该上哪个诊室，常常好不容易等到医 生看了，又说是找错了门，还得重新排队，病人连急带悔，病又加重了， 所以设臵详细的、一目了然的导医牌是非常有必要的，如果再配上导医 人员，其效果更佳。
美国工业工程师学会(AIIE)对工业工程的定 义是： 工业工程是对人员、物料及设备等，从 事整个系统之设计改进及运用的一门科学。 它利用数学、自然科学与社会科学的专门知 识及技巧，并利用工程分析与设计的原理和 方法，来规划、预测，并评估由此及其有关 系统中所获得的效果。
• 对于IE的具体工程技术应用过程中，美国的《工业工程 手册》(G〃萨尔文迪)根据哈里斯(Neville Harris)对英国667 家公司应用IE的实际情况调查统计出常用的方法和技术有32 种。按普及程度次序排列是： ①方法研究；②作业测定(直接劳动)；③奖励；④工厂 布臵；⑤表格设计；⑥物料搬运；⑦信息系统开发；⑧成本 与利润分析；⑨作业测定(间接劳动)；⑩物料搬运设备选用； ⑥组织研究；⑩职务评估；⑩办公设备选择；⑩管理的发展； ⑩系统分析；⑩库存控制与分析；⑨计算机编程；⑩项目网 络技术；⑩计划网络技术；⑩办公室工作测定；①动作研究 的经济发展；③目标管理；⑧价值分析；⑧资源分配网络技 术；⑤工效学；④成组技术(GT)；⑤事故与可操作性分析； ⑧模拟技术；③影片摄制；⑩线性规划；⑨排队论；③投资 风险分析。
消除Muda
• 日文“Muda”意指浪费；然而此字也蕴含着： 任何事情或活动，不会产生附加价值的均称为Muda。 在现场，仅有两种活动在进行：“有附加价值的” 和“没有附加价值的”。 • 当工人注视一部正在动作的自动机器时，并无 任何附加价值产生。不管工人是多么专心、关爱地 注视着机器，仅有动作中的机器才做具附加价值的 工作。一位维修工程师手上拿着工具，走了一段长 距离的路，他也是在做没有附加价值的动作。只有 使用工具修理、保养或安装机器的动作，才算是有 附加价值的。 • 顾客是不会付钱给那些没有附加价值的活动。
现场管理 现场管理
第2章 生产过程与作业分析
• 思考： 如果你拥有一家生产电动车的工厂，如何 提高生产率呢（产出/投入）？
导入案例
一汽的“红旗生产方式”
2011年11月22日上午，一汽轿车总部会议室，副总经理汪玉春站在大屏幕 前讲解着红旗生产方式（HPS） 总体架构图（一张形象又抽象的牛形图）。 汪玉春解释说，“HPS”脱胎于丰田TPS管理方式和奥迪、马自达生产方式 的融合，在与优秀的“红旗精神”和一汽企业文化特性的结合过程中诞生。 其英文 缩写HPS （Hongqi Production System），“H”代表的是“红旗”的第一个汉语拼 音字母。牛形图源自一汽轿车开发的全新自主品牌奔腾———其造型设计理念来自 华尔街标志性的雕塑牛，同时它也代表着脚踏实地、埋头苦干的品行和忠诚、自强、 学习、创新的红旗精神。 “HPS”是面向全制造过程的生产管理模式的本质突破，是在效率、质量、 成本、安全、知识集成、人才培养和环境改善等方面的理是企业的功夫，我们就是 靠这10项主体要素把车造出来。” 从2008年开始，一汽轿车连续3年在“清华IE亮剑”大赛上拿金奖，获奖者 来自一汽轿车不同车间班组，其共同点都是“全员改善”创新活动中涌现出来的普 通工人代表。 一汽轿车创新活动为何如此活跃？“问渠哪得清如许，为有源头活水来。” 汪玉春说，“HPS”三大支撑方法之一就是“标准化作业”。它是在系统、方法研 究和时间研究基础上，建立起来的面向作业流程、每个操作人员、加工设备和作业 速度的一整套作业规范。它以简化的动作、精准的节奏、确定的顺序、最小的制品 存货、最快的速度完成所有作业过程。经过标准化作业，2011年一汽轿车公司全员 效率提升优化1042 （岗位） 人。
刘洪伟，齐二石主编.基础工业工程.化学工业出版社,2011.07.
主要内容
2.1 生产过程与作业分析概述 2.2 程序分析方法 2.3 操作分析 2.4 动作分析
态度 个性 经验 培训、教育 兴趣
影响工人生产率的主要因素
“20世纪50年代全日本都在研究工业工程这种赚 钱的技术……所谓丰田生产方式就是丰田式的工业 工程”——大野耐一 “美国值得向全世界夸耀的东西就是工业工程， 美国之所以既能打胜第一次世界大战，又有打胜第 二次世界大战的力量，就是因为美国有工业工程。” —— 朱兰
2.2 程序分析方法
程序分析是按照工作流程，从第一个工作 地到最后一个工作地全面地分析，改进流程 中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工 作效率的一种研究方法。
工艺程序分析 流程程序分析 布臵和经路分析 管理事务流程分析
• 2.2.1 程序分析的工具
程序分析的常用符号 5W1H提问技术 四大原则（ECRS）
2.1 生产过程与作业分析概述