02.端横梁中横梁湿接缝模板安装及拆除
横隔板,湿接缝施工技术交底
3.焊接、搭接要求：焊接、搭接质量应满足单面焊焊缝长度不小于10d、双面焊缝长不小于5d、搭接长不小于35d，焊缝应饱满无焊渣。焊接应采用J502焊条。
2、 在钢筋外侧或下侧要放保护层垫块，保证钢筋保护层符合要求。
3、 横隔板对拉采用左右上下对称对拉，防止模板变形，一个横隔板不少于三道拉杆。
4、 湿接缝对拉杆采用左右对称对拉，每50cm一道，上方用槽钢和小方木垫起来然后再紧拉杆。
5、 在模板合模前必须打油，严禁在安装好的模板上刷油，防止油污钢筋，影响钢筋和砼结合。合模前要报检，合模完毕要报检，符合要求后方可进行下道工序。
砼浇筑
砼用运输车运送到浇筑部位，在梁板上安放钢板，存放砼，在用铁锹将砼送到浇筑部位，横隔板要分两次浇筑，一次浇筑一半，打振捣棒，砼无气泡上浮，表面泛浆即可进行下道浇筑。湿接缝浇筑时，要注意翼缘板位置要多振捣，保证新旧砼的良好结合，振捣要密实，不漏振不过振，在浇筑完毕后，要收面，要与梁板边缘平齐，表面要平整。在砼浇筑时要时刻观察模板有无变形和漏浆，对拉杆是否松动，如有发现，要及时处理，处理部位要重新振捣。
1、混凝土外观质量保证措施
为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。
中横梁、湿接缝及桥面铺装技术交底
55cm，如焊接长度或搭接长度不 5.7cm。
4. 现浇横隔板混凝土采用 C50 混凝土，在浇筑时应振捣密实，不得漏振。
四、湿接缝
1. 湿接缝间纵向钢筋搭接长度为 35 倍的钢筋直径，不等径钢筋搭接长度为 100cm。 2. 湿接缝间钢筋与箱梁桥面板伸出钢筋每 2 根绑扎 1 根焊接 1 根，焊接采用单面焊接， 焊接长度 不小于 13cm。
10 倍钢筋直径。现浇部分钢筋采用与预
2. 现浇部分钢筋下料长度为 55cm，如钢筋焊接长度不够，可根据现场实际情况适当增加下料长
度。
3. 现浇部分端横梁钢筋在绑扎时应留足保护层，保护层厚度为
5.5cm。
4. 现浇端横梁混凝土采用 C50 混凝土，在浇筑时应振捣密实，不得漏振。
二、中横梁
1. 中横梁钢筋骨架采用双面焊接，焊缝长度不小于
经过岗位培训，设备不允许带病作业。
8、安全员对施工现场进行巡查，及时发现安全隐患并予以纠正。禁止非施工人员进入施工现场。 9、进入施工现场人员必须戴好安全帽 二、环境保护
1、工程的施工组织设计中应有防治扬尘、噪声、固体废物和废水等污染环境的有效措施，并在施
工作业中认真组织实施。
2 、施工现场应建立环境保护管理体系，责任落实到人，并保证有效运行。 3、对施工现场防治扬尘、噪声、水污染及环境保护管理工作进行检查。
摘一支轻雨，铺一笺墨迹，在灯火阑珊处窥探一叶棂窗，熟悉的倩影淡淡一 笑，倾城了岁月的柔情，暖雨中蜜意了情侣的梦香。
一杯轻风，半壶墨迹。捧着安静的角落，独饮墨香，留韵素白。轻风拂过， 开满了一园禅意，一片樱花。
轻风缓缓，墨香袭袭。长长的倩影里，柔软了风韵的味律，洒脱的静悟中遥 远变成了传说，把爱定格在一瞬间。
行保证安全的一切工作。
梁施工时模板安装和拆除时的控制要点及要求
梁是建筑结构中承载重量的重要构件，梁的施工质量直接关系到建筑的安全与稳定。
而梁的模板安装和拆除是梁施工中至关重要的环节，控制好模板安装和拆除的要点和要求，可以有效保障梁的施工质量，保证建筑工程的安全。
一、模板安装时的控制要点及要求1.选择合适的模板材料：模板材料的选择应符合国家有关标准，材质应具备良好的承载能力和稳定性，能够满足梁的施工负荷要求。
2.模板支撑结构设计：模板的支撑结构设计应符合设计要求和施工规范，根据梁的几何形状和结构特点，合理设置支座、支撑架等支撑结构，并确保支撑结构的稳固和牢固。
3.模板安装精度控制：在进行模板安装时，需严格按照设计要求进行精确的尺寸控制，确保模板的水平、垂直等几何形状的精度，避免梁的偏差和变形。
4.模板连接及固定：模板的连接及固定部位应牢固可靠，连接件的选用和连接方式应满足设计要求，确保模板在施工过程中不会发生位移或松动现象。
5.施工安全防护：在模板安装过程中，需设置好安全防护设施，保障施工人员的安全，防止发生坠落等意外事件。
二、模板拆除时的控制要点及要求1.拆除时间的选择：模板拆除的时间应根据混凝土的养护情况和梁的承载情况来确定，一般在混凝土达到设计强度且梁的荷载可以承受的情况下进行拆除。
2.拆除顺序的安排：在进行模板拆除时，应按照合理的顺序进行，避免对梁产生额外的荷载或变形，通常采用自顶向下的拆除方式，确保拆除的平稳进行。
3.拆除过程中的检测：在拆除模板的过程中，需对梁进行检测，确保梁在拆除过程中不会出现变形或裂缝，避免对梁的结构稳定性产生影响。
4.模板拆除后的处理：在模板完成拆除后，需对梁的表面进行清理和修复，确保梁的外观质量和混凝土的保护层要求。
5.施工安全防护：在模板拆除的过程中，需要设置好安全防护设施，保障施工人员的安全，防止发生坠落、被物体击中等意外事件。
三、模板安装和拆除过程中的施工控制要求1.严格遵守施工图纸和设计要求，确保模板安装和拆除的精度和质量。
中横梁、湿接缝及桥面铺装技术交底
工程项目名称：S327仲临路北李家台子至小店段改建工程
工程地点
西朱堡大桥、贺家庄中桥、后马岭中桥
工程
项目
端横梁、中横梁、横隔板、湿接缝、张拉钢绞线及桥面铺装
接受
单位
工程
数量
按合同计
进度
要求
交底时间
2015.3.16
质量控制要点
一、端横梁
1.预制梁间端横梁钢筋采用单面焊接，焊接长度不小于10倍钢筋直径。现浇部分钢筋采用与预留钢筋等径。
2.现浇部分钢筋下料长度为55cm，如钢筋焊接长度不够，可根据现场实际情况适当增加下料长度。
3.现浇部分端横梁钢筋在绑扎时应留足保护层，保护层厚度为5.5cm。
4.现浇端横梁混凝土采用C50混凝土，在浇筑时应振捣密实，不得漏振。
二、中横梁
1. 中横梁钢筋骨架采用双面焊接，焊缝长度不小于5倍的钢筋直径，骨架钢筋采用Φ20Байду номын сангаас筋。
交底人
姓名
职务
接受人
姓名
职务
姓名
职务
质量控制要点
六、张拉钢绞线
1. 在现浇中横梁混凝土达到设计强度95%且龄期不小于7天时，张拉顶板负弯矩束，压注C50水泥浆。
2. 长短钢丝束均采用两端张拉，张拉顺序为先短后长，对称单根张拉。
3. 钢束张拉采用双控，锚下控制应力为0.75fpk。
4. 安装锚垫板时，应特别注意使其锚固面与钢束垂直。
5. 张拉顶板负弯矩时，为方便施工，可截断张拉槽口处桥面板顶层纵、横向钢筋，但不宜随便截断槽口处箱梁顶板下层纵、横向钢筋；待钢束张拉完成后，务必将槽口处截断的钢筋采用等强原则予以补强，确认补强钢筋质量后再浇筑封口混凝土。
湿接缝、湿接头施工技术交底
精心整理施工技术交底项目名称：271省道邳州段改扩建工程承包单位：中国建筑一局（集团）有限公司合同号：S271-SG监理单位：江苏华宁工程咨询监理有限公司编号：项目名称271省道邳州段改扩建工程会议主持交底单位中国建筑一局（集团）有限公司接受单位（附签到表）交底部位湿接缝、湿接头施工交底日期交底内容：湿接缝、湿接头施工方案工程技术交底一、施工工艺流程施工准备→梁端部凿毛、清理→安装永久支座及钢板→焊接、连接梁纵向预留钢筋→连接湿接缝钢筋→连接圆束波纹管→安装中横梁、端横梁、湿接缝模板→安装绑扎相应墩顶中心两侧桥面钢筋（包括护栏预埋钢筋）→按上述顺序逐一浇筑现浇中横梁、端横梁混凝土→浇注湿接缝混凝土→拆模、养护→混凝土达到设计强度后按顺序逐一张拉顶板负弯矩束（并压浆）形成连续→拆除临时支座（体系转化）。
1.1钢筋加工及安装1.1.1钢筋加工（1）钢筋必须按照设计等级、规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，在工作台上按设计钢筋尺寸放样，机械加工。
（2）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头和直径大于25mm的钢筋连接，应采用焊接。
1.1.2箱梁中横梁、端横梁、湿接缝预留钢筋的连接（1）对箱梁湿接缝、湿接头的预留钢筋进行调直、除锈、除油污等处理，钢筋经过调直与除去污锈后，钢筋表面洁净平直，无局部曲折，且箱梁之间对应的受力筋应同轴。
（2）箱梁湿接缝预留钢筋与桥面板环形钢筋连接，必须采用焊接，焊接采用单面电弧焊，应满足钢筋搭接长度不小于10d，环向筋接头应上下交错分开布置。
（3）箱梁中横梁、端横梁预留受力钢筋的连接必须采用焊接，可采用搭接电弧焊或帮条电弧焊，焊缝指标必须满足要求。
中横梁、端横梁其他预留钢筋的连接，可采用点焊或绑扎，钢筋绑扎应于搭接处在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度应满足规范要求。
（4）帮条焊应采用与主筋同品牌同级别的钢筋。
（5）焊接时，不得烧伤主筋；焊接过程中应及时清理焊渣，焊缝表面应平整或呈鱼鳞状，焊缝应平缓过渡，弧坑应填满，不得出现气孔或夹渣。
桥梁湿接缝、端横梁、中横梁三级交底
施工技术交底记录
桥墩吊篮爬到隔板处（必须系好安全带），在桥下用缆绳将模板捆牢，由桥面施工人员拉起到安装高度，横隔板处施工人员将模板拉到安装位置，用螺栓固定。
待模板精确就位，将所有用拉杆及固定螺栓紧固锁死，完成安装。
吊篮示意图如下：
3.6端、中横梁侧模、顶模安装
端横梁的模板采用竹胶板，侧模加固用对拉螺杆套PVC 硬塑料管拉紧，底模以方木横担在桥面翼缘板上用两排螺杆吊住底模，拧紧螺杆保持模板与预制梁横隔板密贴不漏浆。
现浇中横梁模板要保证外形尺寸与预制梁外形保持一致，以便密贴。
贴梁体的模板用短钢管带顶托相互顶死，侧模用对拉螺杆套PVC 硬塑料管拉紧。
各个模板接缝处用双面胶带粘牢，以防止混凝土振捣过程中漏浆而影响预制梁的外观质量。
3.7端、中横梁浇筑
混凝土标号为C50 混凝土，由混凝土运输罐车直接运输至浇筑地点，端横梁、横隔板可以采用小推车滑槽入模。
混凝土入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，灌注过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣，同时应避开预应力管道，由于现浇中横梁部分钢筋过密，混凝土振捣困难所以采用30型振动棒。
混凝土灌注到设计标高后及时赶压、抹平，在混凝土初凝之前必须对砼面进行第二次收浆抹平。
湿接缝、横梁、体系转换专项施工方案
湿接缝、横梁、体系转换专项施工方案一、引言在建筑施工中，湿接缝、横梁以及体系转换是非常重要的施工环节，直接关系到建筑结构的稳固与安全。
本文将深入探讨湿接缝、横梁、体系转换的施工方案及相关要点。
二、湿接缝施工方案1. 材料准备湿接缝的施工需要准备密封胶、胶刮板、清洁工具等工具和材料。
2. 步骤2.1 清洁湿接缝在施工之前，需要清洁湿接缝，确保表面没有灰尘和杂物。
2.2 填充密封胶将密封胶填充到湿接缝中，确保填充均匀。
2.3 刮平密封胶使用胶刮板将填充的密封胶刮平，并确保表面平整。
2.4 完成等待密封胶完全干燥后，湿接缝施工完成。
三、横梁施工方案1. 准备工作横梁施工前需要做好测量、定位、搭模架等准备工作。
2. 浇筑混凝土将预制的混凝土倒入横梁模板中，确保填充均匀。
3. 养护横梁浇筑完成后需要进行养护，保持横梁的强度和稳定性。
四、体系转换施工方案1. 检查结构在进行体系转换之前，需要对结构进行仔细检查，确保没有漏洞和缺陷。
2. 拆除旧体系根据设计要求，拆除旧体系的部分，为新体系的搭建做准备。
3. 安装新体系根据设计图纸和要求，安装新的体系，并确保结构的稳定性和安全性。
五、总结湿接缝、横梁、体系转换是建筑施工中常见的施工环节，合理的施工方案对于保证建筑结构的稳固和安全至关重要。
通过详细的准备工作、施工步骤和养护措施，可以有效地完成湿接缝、横梁、体系转换的施工任务，确保建筑的质量和安全。
以上是湿接缝、横梁、体系转换专项施工方案的概述和详细步骤，施工人员在进行相关工作时应当根据具体情况进行调整与执行。
桥涵工程中横梁湿接头施工明白卡
桥涵工程中横梁湿接头施工明白卡
1、中横梁负弯矩穿钢绞线：将负弯矩两片梁的波纹管连接好，然后穿已下好料的钢绞线。
2、钢筋施工：钢筋施工前，先将接头部位清理赶紧，将底模铺好。
湿接头钢筋要调直、焊接。
注意预埋防撞护栏钢筋。
特别是主筋的连接，必须保证焊接质量。
焊接时，在底模、支座钢板及负弯矩波纹管上面垫木板，防止损坏底模、支座和波纹管。
3、模板安装：钢筋垫好垫块，经监理工程师抽检合格后，进行模板安装。
模板采用竹胶板制作，采用钢管及对拉螺栓固定，模板与箱梁腹板接触部位用2mm后回力胶条粘贴。
4、混凝土浇筑：模板经监理工程师验收合格后，进行混凝土浇筑，分层施工，每层30cm并振捣密实。
浇筑完成后用木抹子收浆，初凝之前用钢抹子抹面并压光。
5、拆模、养生：施工后第二天即可拆侧模，然后用土工布包裹，定时洒水养生7天，养生期间必须保证土工布湿润。
底模拆除时间由现场技术员确定。
6、负弯矩张拉压浆：养生到达7天且同养试块强度达到设计100%，经监理同意后，进行负弯矩张拉，张拉完成后48小时内完成压浆。
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（1）模板之间错台不超过2mm,模板拼接缝要横纵成线，避免出现错缝现象。
（2）模板控制高程偏差小于±10mm。
（3）表面平整度偏差小于±5mm，线条保持流畅。
（4）轴线偏位小于±10mm。
2.2、规范要求
（1）先支护横隔板模板，并完成其砼浇筑，达到设计强度后，拆除模板后在进行湿接缝模板支护。
三级技术交底记录
施工单位：中交第一公路工程局有限公司编号：
单位工程
桥梁工程
交底时间
年 月 日
施工部位
湿接缝、中横梁、端横梁
施工内容
模板安装及拆除
接受班组
模板安装及拆除班组
作业标准、施工规范及验收标准，工程质量要求等。
1、概况：湿接缝就是指预制箱梁安装后梁与梁之间浇筑的混凝土缝；端横梁是指非连续端如桥台端、设置伸缩缝的桥墩部位浇筑的钢筋混凝土；中横梁是指连续端（不设置伸缩缝的桥墩）部位浇筑的钢筋混凝土。
（1）模板运输：模板运输过程严禁磕碰导致模板变形。
（2）模板试拼及打磨：模板在使用前必须试拼，打磨光亮，抛光时要用细钢刷，并且涂上脱模剂。
（3）横隔梁、湿接缝模板统一用竹胶板加工。横隔梁模板采用底包侧的形式，两侧模板用四根拉杆和横向方木定位和固定，拉杆横向位于模板中间位置。底模用2根拉杆和方木拉紧固定到桥面，同时在底模上钉两道方木条将侧模板夹在中间。
（3）为了保证水平缝与竖直缝光顺不漏浆，均采用泡沫双面胶衬垫。每次拆完模后及时将表面清理干净并涂脱模剂，确保下一次使用时不生锈。
主要附件
设计图纸
其他
施工详图
其他
加工图
其他
分部分项主管工程师
安全员
质量员
交底人
接受交底人员签字
序号
姓名
工种
序号
姓名
工种
（3）外侧模板安装后，一定检查一遍其内面底缘与台座钢板顶面是否在一个平面内。
（4）外模布置附着式高频振动器，要梅花形布置，布置间距应满足施工需要。
（5）模板安装、拆除时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算，并有专人现场指挥。
（6）模板在安装后浇注混凝土前，应对底模台座反拱及模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔道的位置。
（7）混凝土强度达到要求后方可拆模。
施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺Hale Waihona Puke 则、操作要点等。1、工艺流程
1.1、模板安装：模板转运至现场-模板试拼-模板内打磨除锈刷油-底模安装-侧模安装-水泥砂浆填缝处理-保护层自检
1.2、模板拆除：自检砼强度合格-侧模拆除-底模拆除-模板运回存放处
2、施工技术措施、工艺细则及操作要点
（2）砼强度达到要求后方可拆除模板，拆除区域设置警戒线，防止机械伤害。
（3）模板之间错台、控制高程、表面平整度、轴线偏位满足设计要求。
3、质量要求
（1）模板应按设计要求准确就位，安装侧模板时，支撑应牢固，应防止模板在浇筑混凝土时产生移位。
（2）模板在使用前必须试拼，打磨光亮，抛光时要用细钢刷，并且涂上脱模剂遮盖堆放。
（4）湿接缝模板采用竹胶板加工，每块模板用5根拉杆和方木固定。拉杆横向位于模扳中间位置，纵向间距为50cm。对于部分模板加工在取得技术人员的许可的情况下可适当调整。模板安装必须密贴牢固，不得出现跑模，左右面或上下面不得出现错台现象。
（5）保护层自检：模板安装好之后，安装时必须呈梅花状设置垫块，以保证钢筋保护层厚度。
（6）模板拆除：砼达到要求的强度后方可拆除模板。拆除模板过程避免碰触砼。
（7）模板运回存放：拆除的支架、模板应清理干净，分类妥善存放。
质量问题预防及注意事项等。
1、质量问题预防及注意事项
（1）、模板安装好之后，安装时必须呈梅花状设置垫块，以保证钢筋保护层厚度。
（2）、钢模板应按批准的加工图进行制作，成品经检验合格后方可使用。组装前对零部件的几何尺寸和焊缝进行全面检查，合格后方可进行组装。