纸机换网新装置
纸机换网新装置
徐红霞
【期刊名称】《中华纸业》
【年(卷),期】2015(0)4
【摘要】一般的换网装置有拆除式、移出式、套入式等方式,但这几种方法都存在操作不便的问题,浪费大量的时间和人力物力。
因此,提供一种新的造纸机换网装置。
如图1、图2、图3所示,造纸机换网装置包括操作侧机架、支座、销轴、支撑梁和千斤顶,操作侧机架包括立柱和立柱底座,立柱和立柱底座通过活节螺栓固定相连,支座固定设置在操作侧机架立柱上,支撑梁的一端通过销轴与支座固定连接,支撑梁实
现以销轴为旋转点进行水平旋转，支撑梁的另一端下方设置有千斤顶。
【总页数】2页(P76-77)
【关键词】支撑梁;销轴;活节螺栓;除式;包括操作;胸辊;导辊;网部;水平旋转;旋转点【作者】徐红霞
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TG316.11
【相关文献】
1.圆网纸机改造为长网纸机的技术创新 [J], 余章书
2.双长网纸机及双长网多园网纸机设计的几个关键问题 [J], 沈学勋
3.双网双缸圆网纸机改造成为短长网纸机的技术探讨 [J], 许永定
4.圆网纸机网槽移出式换网 [J], 陈永侠
5.Toschi（特斯奇）为Nuove Cartiere di Tivoli提供全套的卫生纸机新装置 [J],因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
胶印新技术(三)——主要递纸装置和新机构
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牙臂返 回时必须 在滚筒缺 口处 。因此 ，要求 滚筒 缺 口要 大 滚筒利 用系数降低 即滚筒直径 必须大 一般适 用
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文／ 齐福斌
递 纸 装置 亦称 递 纸机 构 ，是单 张 纸胶 印机 的重要
印刷 。递 纸机构 的性 能对套 印精度和 印刷速度有 着非常 重要 的作 用。由于 印刷速 度的不断提高 递纸 装置也在 不 断改进 和更 新 常见递纸 装置 如图 １ 所示 。下 面介 绍 常用典型 递纸装置 的特 点和最 新机构 。
着 固定不动 的递纸牙 凸轮 滚动 ，驱 使递纸 牙相对其轴做 往复摆动—— 相对运 动 。两种 运动合成 实现零速 叼纸 、
图 ５吸 气 滚 筒递 纸机 构
定位 夹 紧 。这种 在 压 印滚 筒 咬纸 牙处 的最后 定 位 ，避 免 了递 纸过 程 中 因机械 精 度 和振 动等 造 成纸 张 定位 的
１上摆动式递纸牙 ．
如 图２ （ ａ）所 示 ， 由于 递 纸 牙 在 纸 张 上 面 所 以 ，上摆 动式递纸 牙必须等待所 递纸张全 部进入压 印滚
筒后 ，递纸牙 才能返 回输纸台 叼第 二张 纸 有效工作 时
间短 ，因此 ，不太适合 大纸和高 速机使 用。 ①定 心 摆动 ，即摆 动 式递 纸 牙 的摆 动轴 中心 固定
刷速度 ，然后将纸张 交给 传纸滚筒 ，传纸滚筒 再将纸张 交给压 印滚 筒 。止动 滚筒 经过 １ ０ 的转 动 ，第二 排咬 ８。 纸牙停在 前规位置 做好传送 第二张纸 的准备 。虽然第
长网纸机上网成形器的改进设计
上 网成形 器 的 主传 动 由电动 机 通 过 齿轮 减 速 器转
动 主动辊 。 动 组 的机 械 部分 由Ｈ Ｌ 传 型柱 销联 轴 器、 齿
轮减 速 箱、 向联 轴 器、 ＬＦ ６ ＢＭ—Ｃ１ Ｆ 电编 码 万 用 一 ０ ５光
长 网纸 机 上 网成 形器 的改进 设 计
。 刘志 良 白路 何智 （ 陕西科 技 大 学机 电工 程 学 院， 西安 ７０ ２ ） １０ １
摘 要： 挖掘现有设备的生产能力， 为了 本文以３５ ｍ 文化纸机为例， １０ ｍ 介绍在普
通 长 网上加上一 个 由导入 辊 、 出辊 、 导 气功校 正 器、 加压 靴 、 上下脱 水 板 箱、 出 导
成， 应使操 作者在 运 转 时易观 察 到各 个部 件 ， 以便 及 时
调 整 。（ ） 构紧凑 ， ２ 结 在原 有纸 机 的长 网部 不 改变 的前 提下， 增添 一 些设 施 ， 以适应 于在 旧长 网纸 机 上进 行技
术 改造 。
２ ３ ５ 纸 机 上 网成 形 器设 计 参数 １０
产品品种 ： 书写纸 、 版纸等 ； 胶 定量 ： ２ ０ ／ ； ５ －８ ｇ ｍ 净纸 宽 度 ： ｌ ０ ３ ５ ｍｍ； 工作 车速 ： ０ ～６ ０ ｍ ｉ ； ５ ０ ５ ｍ／ ｉ 设 ｑ 计车速 ： ０ ｍ／ ｉ 轨距 ： １０ ｍ； ７ ０ ｒ ｎ； ａ ４０ ｒ ａ 公称 能力 ： ６ ｔ １ ０／
约５。 ｔ
３ 主 要 设 计 内 容
３１ 网案机 架设计 ． 网案机 架设 计 为箱形 ， 采用悬 臂式 换 网机构 ， 均采
广纸#5、#6、#7纸机顶网的结构、原理与安装
车 速 已 达 ６ ０ ｍ／ ｎ。 ５ ｍｉ
导 人 辊 和 导 出 辊 在 运 行 时 与 长 网 网部 不 接 触 ， 主 要 是 用 来 舒 展 和 驱 动 聚 酯 网 ； 紧 装 置 用 于 调 节 张
流 刮 刀 装 在 原 有 长 网 机 的 侧 梁 上 。 变 流 刮 刀 的 刮 刀 片是 用 氧 化 硅 镶在 强 化 树 脂 上 。
系统 和 ＤＣ Ｓ控 制 系统 。 车 速 升 至 ７ ０ ｍ／ ｎ ５ ｍｉ。
＃６ ＃ ７纸 机 是 ２ 、 ０世 纪 ７ ０年 代 由 上 海 造 纸 机
顶 网 的 张 力 ； 正 装 置 用 于 调 节 纠 正 网 的 走 偏 ， 手 导 有
长 网 造 纸 机 具 有 自 由 浆 料 表 面 ， 在 许 多 不 稳 存
动 与 自动 调 控 ； 洗 装 置 包 括 高 压 往 复 喷 水 管 和 低 清 压 喷 水 管 ， 保 顶 网 干 净 。为 了 清 除 由于 辊 子 转 动 ； 确 以及 高 压水 对 网的 冲刷 而 造 成 顶 网成 型 器 内水 雾 弥 漫 ， 附有除雾装 置 ， 还 以免 水 滴 对 成 型 纸 页 造 成 不 良
械 厂 制 造 ， 宽 ３ ０ ｍｍ， 设 计 车 速 ２ ０ ｍｉ 。 抄 ２０ 原 ５ ｍ／ ｎ 这 两 台 纸 机 先 后 几 次 分 阶 段 改 造 ， 部 改 用 陶 瓷 刮 网 水 板 适 用 多 层 成 型 网 ； 榨 部 改 为 四 辊 三 压 区 的 复 压
合压榨 ； 加一 组单 挂 干 网烘缸 ； 造 上浆 系统 ； 增 改 自
造纸机最全的顶网的结构、原理与安装知识
纸机顶网的结构、原理与安装关键词：“C”型顶网成型器；导入辊、“C”型辊（结构类似整饰辊）；上、下变流刮刀（类似于刮水板）、真空转移箱、导出辊、张紧和纠偏装置。
1 概述广纸#5、#6、#7纸机是长网造纸机。
#5纸机是1953年从芬兰引进，抄宽3960mm，原设计车速450 m／min。
1991年，引进芬兰Va|met公司技术设备进行恢复性改造，更换流浆箱、压榨部、上浆系统等关键设备，车速升至520 m／min。
1996年，再次引进芬兰Va|met公司技术设备进一步改造网部、压榨部、蒸汽系统和复卷机等，自动化控制方面配套有纸页定量、水分、厚度控制的QCS系统和DCS控制系统，车速升至750 m／min。
#6、#7纸机是20世纪70年代由上海造纸机械厂制造，抄宽3200mm，原设计车速250m／min。
这两台纸机先后几次分阶段改造，网部改用陶瓷刮水板使用多层成型网；压榨部改为四辊三压区的复合压榨；增加一组单挂干网烘缸；改造上浆系统；自动化控制方面也配套有纸页定量、水分、厚度控制的QCS系统和DCS控制系统。
车速升至650 m／min。
长网造纸机具有自由浆料表面，存在许多不稳定因素，其运行车速有一定的限制。
车速升至600m／min以上，常暴露出脱水能力、纸页两面平滑度差异、匀度等一系列质量问题。
对于高速纸机，国际上普遍采用新型的网部结构——用夹网来代替长网，而对原来的长网纸机若想继续优化，则在长网上面增加一个小网，称之为“顶网”。
这样，便能克服长网机的部分缺点。
因此，广纸于1999年底与加拿大GL&V公司合作，对#5、#6、#7纸机的网部进行改造，加装“c”型顶网成型器。
并于2001年安装完毕投入使用。
2 顶网成型器的结构“C”型顶网成型器装置有两个能绕支点转动的吊臂，吊臂上安装C型辊、主白水盆和上变流刮刀。
再配置导入辊、导出辊、张紧装置、导正装置、网清洗装置、升降机构、传动机构和在C型辊正对的下网下方的两把下变流刮刀等(见图1)。
介绍最近投产的生产LWC和ULWC的新纸机
F# 的 :;; ! 由 (GHI 公司提供 "$
膜涂布机和压光机起了重要作用 #
由于 4 生产低定量
8
纸 $加入过高的矿物会影响原纸临界强度 # 此时在线薄 新纸机的计算机控制系统和质量控制系统分别采用
+,-./ 自 动 化 公 司 的 JK< 和 L;’ 技 术 $ 由 M/=,HN,EEO +,I.P?,Q 公 司 提 供 测 量 系 统 $<RR 公 司 提 供 纸 机 变 速
板及卫生纸的生产能力 !
C
G<7= 具有高光泽度 " 高不透明度以及更佳的适印性 !
由于超级压光技术的使用 %
C
2 纸机综合了最流行的纸机设计和工程概念%拥有最
2 纸机生产的纸已经进入
先进的控制系统% 这不仅表现在纸张的质量和性能上%而 且还表现在成本方面 ! C2 纸机生产的<7=将主要与 ? 号 轻量涂布纸争夺市场 !
4 纸机压榨部由 +,-./ ’HG9?,.. R 压榨和第三压区
的’HGR,E- 靴式压榨组成 # 第一压区两面用毛布遮盖以 控制纸幅的摆动 $’HG9?,.. R 由 * 个 ’HG[’ 压榨辊和 * 个
’HG[\; 中心辊组成 $ 中心辊是一个液压变形补偿配合
辊 $ * 个 +,-./ B ]&R 蒸 汽 箱 安 装 在 压 榨 辊 的 对 面 $ 使 用
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与 (C-@D/?G,? 成形器组成 $ 由 +,-./ 自动化公司的 &LS
M,I>T/Q%&LJ@EP-@/=和&L6,@UV- +J 软件包控制 #
德国Bellmer机械集团-纸机关键设备制造商
德国Bellmer机械集团-纸机关键设备制造商马忻;倪万根【期刊名称】《造纸信息》【年(卷),期】2014(000)010【总页数】2页(P25-26)【作者】马忻;倪万根【作者单位】【正文语种】中文德国奔马机械集团（Gebr. Bellmer GmbH Maschinenfabrik，以下简称“Bellmer集团”）成立于1842 年，是世界各地纸和纸板生产厂家的国际合作伙伴。
Bellmer 集团业务涉及纸机关键设备、纸机分部以及造纸生产车间等的各个专门领域，实现从项目计划到工程项目交付等全流程介入。
Bellmer 集团全球500名员工秉承勇往直前，坚持不懈，团队协作的精神，凭借自身的技术实力使公司发展成为各种造纸技术产品的专家。
Bellmer 集团总部位于德国，距斯图加特约45 km，是一家家族公司。
公司现在由家族的Martin Kollmar、Erich Kollmar和 Philipp三兄弟共同管理，他们代表着Bellmer 家族的第六代。
Bellmer集团可以为造纸行业提供其TURBOSeriesTM系列产品。
通过不断地改进和完善工程设计及产品开发， Bellmer集团的系列产品包括：- 流浆箱- 胸辊摇振装置- 网部(包括顶网装置)- 压榨部(包括靴式压榨)- 干燥部- 普通施胶机- 膜转移施胶机-碎纸机- 卷纸机TURBO Vaahto JetterTM水力式流浆箱Bellmer集团的TURBO Vaahto JetterTM水力式流浆箱为生产优质纸张产品提供了坚实的基础。
优质不锈钢箱体结构，与浆料接触部分光洁度极高，独特的技术设计使其在全新造纸机生产线以及旧纸机网部改造工程中尽显其卓越性能。
顶网装置可提高生产效率及产品质量。
额外的脱水能力可以大大提高纸机车速，独特的PREMIUMFoil和TENDERGlide两级加压靴概念将显著改善纸张匀度。
TURBOPressTM靴式压榨Bellmer集团开发的TURBOPressTM靴式压榨，主要是为了在保持纸幅松厚度的同时提高纸幅干度。
岳纸40万吨纸机传动系统主要硬件介绍_徐耀武
岳纸40万吨纸机传动系统主要硬件介绍徐耀武岳阳林纸股份有限公司湖南岳阳 (414002)摘要：本文介绍岳阳林纸股份有限公司40万吨PM9&PM10两台纸机传动系统的主要硬件配置情况。
为在股份7抄车间工作的同仁，特别是电气人员了解、学习传动提供参考。
关键词：传动、ACS800、AC800M、TSU、DSU岳阳林纸40万吨含机械浆印刷纸项目两台纸机传动控制系统由ABB公司供货，现在就分主回路、控制回路两个部分来对其进行简单介绍。
一、传动主回路。
传动主回路又分两条传动柜，一条传动柜由DSU供电，一条传动柜由TSU供电。
每条传动柜由两台变压器（10KV变690V）供电，参考图1。
图1：传动主回路整流装置——DSU（柜体式二极管供电单元）型号：ACS800-507-3630-7。
DSU 是一个半控的晶闸管- 二极管整流器。
它将三相交流电整流为直流电向传动设备的中间直流电路供电，进而中间直流电路向驱动电机的逆变器供电。
中间直流电路挂整个湿部的逆变器。
为了减小谐波，采用12脉波电路。
12脉波电路可以消除5次和7次谐波，并显著降低电磁污染。
DSU的优点：其功率元件模块化，一般由几个模块并联运行，我们这里使用的就是4个模块并联运行，如其中一模块故障，退下更换备品即可，维护、维修灵活。
DSU的缺点：整个装置没有连接到上位机，参数、故障信息在外置主控制板上，无法实现监控和相关数据的记录存档，给分析问题和查找故障带来不便。
整流装置——TSU（柜体式晶闸管供电单元）型号：ACS800-807-4950-7。
TSU 的主要部件是两个六脉波晶闸管整流桥。
正桥将三相交流电整流成直流电。
正桥通过中间直流电路向逆变器供电。
反桥用在需要将多余的电机制动能量回馈到电网的应用场合，同一时刻只有一个桥在工作，另一个桥处于封锁状态。
晶闸管的触发角不停的进行调整，保证中间直流电路电压保持在期望值。
正桥/ 反桥的选择和中间直流电路电压的控制建立在供电电压、供电电流和中间直流电路电压测量的基础上。
纸机白水回收新设备——多盘直清过滤机
技术与设备 Technique and Equipment44《生活用纸》2018·6期纸机白水回收新设备——多盘直清过滤机李广森（特约撰稿人） 武钟淇 赵纯刚近些年来，中国造纸工业得到了快速发展，随着国家环境保护和环境治理政策的不断强化，以及市场竞争的加剧，节能减排、降低单位产品能耗、提高设备运行效率成为企业发展的主题。
其中能耗中的水耗也是一项重要的指标，降低单位产品用水量，不仅可以降低产品成本，还使宝贵的水资源得到最大限度的利用。
1 金属纤维无袋波纹滤盘网的2.5～3.0倍，又能够弥补使用聚酯网易堵、易损、粘浆、过滤效率低、流量小等缺陷。
另外，波纹曲面的新型滤扇，其壁厚比之前多圆盘过滤机滤扇增加1~2倍，滤扇稳定性增加了2倍（滤扇不稳定是多圆盘过滤机主要缺陷之一）。
该滤盘表面由于是波纹曲状，所以过滤面积增大了25%以上，提高使用效率20%以上，纤维回收率达98%以上，几乎没有纤维流失，清滤液的澄清度高达99%以上，清滤液中的悬浮物含量小于20mg/L 。
图1金属纤维无袋波纹滤盘外形图造纸机的抄纸白水回收由圆网过滤机发展到多圆盘纤维过滤机。
由于多圆盘纤维过滤回收机的滤盘网为聚氨酯或塑料网，需要经常更换，不仅费工费时，还要将回收机安装高度在12m 左右，利用水腿来抽吸过滤，由于回收机位置高，维护维修时员工上下要爬楼梯，劳动强度大，尤其在冬季，带水的楼梯（一般为钢梯）易滑、不安全。
另外，回收机的单层滤网不仅强度不理想，而且网孔一般在60～80目，造成细小纤维流失大等，过滤后的白水浓度依然较大，还需采取其他净化方式进一步处理如：白水筛、纤维球过滤、气浮、反渗透等处理。
面对这些问题，西安兴晟钢网公司最新研制开发的、主要针对造纸白水纤维回收、白水回用的新产品——金属纤维无袋波纹滤盘。
该滤盘采用了极其精细的金属纤维（直径仅为微米）与不锈钢网焊接（分子焊接）制成的金属纤维无袋波纹滤盘。
由不同孔径层形成孔梯度，可控制得到极高的过滤精度和更大的纳污量。
26DuoCleanerExpress—创新的干网清洗装置
2625 I 2008 I Voith Paper Itwogether确保无故障运行并且减少维修工作量DuoCleaner Express — 创新的干网清洗装置DuoCleaner Express 可以满足干网高效清洗的所有要求。
由于对纸机织物进行连续不断的清洗，因而可以确保生产过程的可靠。
今天的高技术纸机可以达到 2,000米/分钟的车速(有时甚至更高)。
为了在这样的条件下对产能进行持续优化，对固定的运行参数进行细调是绝对必要的。
纸机织物在这方面起着重要作用。
运行期间，这些织物必须尽可能长时间地保持最佳性能，确保做到这一点的一个好办法就是对织物进行连续不断的清洗，而福伊特的 DuoCleaner 技术就是得到认可的佼佼者。
2725 I 2008 I Voith Paper ItwogetherDuoCleaner Express 在运行运行期间，福伊特的DuoCleaner (配有旋转头)连续不断地对织物进行清洗。
如今在全世界已经安装了800多台DuoCleaner ，这一事实说明了这一技术的成功。
通过相应地调节运行参数，在200~350巴的工作压力下，它可以完成纸机、纸板机和薄页纸机湿部和干燥部织物的各种清洗任务。
干网透气性对纸张质量和生产效率而言非常重要。
干网上面附着尘埃会使透气性降低，这又会降低该区域的热传递。
这样自然会导致干燥性能不良、纸耳传递出现问题、全幅水分分布差以及蒸汽消耗量大。
这就是干网只用如此短的时间就不得不更换掉的原因所在 — 并不是因为磨损，而仅仅是因为它们的透气性不够。
DuoCleaner 清洗头的旋转喷水嘴对成形网和压榨毛布而言特别重要，因为他们能够对局部清洗的持续时间和强度进行正确调节。
但在干燥部内却存在着喷头旋转因为吸入尘埃和流体静压陶瓷轴承变干而受到妨碍与堵塞的危险。
因为生产期间并非总能接近清洗头，为了用于干网，我们进一步改进了DuoCleaner 的原理，取得了几乎无需维护而又清洗得更好的结果。
纸机网部安装施工工艺标准
纸机网部安装施工工艺标准1.1 网部也可以叫做成型部，一般有两种工艺，一种是叠网式(也叫长网，1个流浆箱以上)，例如白板纸机、瓦楞纸机；一种是夹网式(也叫圆网，内外网，只有1个流浆箱)，例如新闻纸机、低定量涂布纸机/书写印刷纸机。
本工艺标准介绍叠网式网部安装(三层网的：底层网、面层网、芯层网)。
1.2 叠网式网部(三层网)主要设备有：3个流浆箱、3根胸辊(也叫成型辊)、3根伏辊、1根真空伏辊、若干刮刀、若干导辊、若干真空箱、若干脱水箱、3个成型板、若干悬臂梁、若干校正、张紧装置、若干高低压喷淋管等。
1.3 安装步骤(以底层网为例)1 底层网安装步骤2 面层网和芯层网的安装步骤与底层网相同。
3 传动侧真空管道等安装。
4 流浆箱热平衡水系统、清水管道安装。
5 换网、换辊装置安装。
各部件精调、收尾。
1.4 悬臂梁下支腿、流浆箱支腿吊装后，即以横向基准线为准，按图纸尺寸把它们精确定位。
每组支腿都要用经纬仪检测其与纵向基准线的垂直度。
流浆箱操作侧支腿上的滑动导槽要保证垂直。
1.5 流浆箱唇板与胸辊间有严格的尺寸要求，用经纬仪和水准仪检测。
1.6 接水盘与纵梁间要密封良好，或根据图纸要求与纵梁焊接。
1.7 底层网组装应符合下列规定：1 成形板、案辊、成型辊、脱水板箱、吸湿箱、真空吸水箱及成型网校正辊、胸辊与真空伏辊上表面母线应处于同一平面内，允许偏差0.02/1000，可用拉线法调整到与胸辊、伏辊之间的上母线平面同一水平上；2 脱水板角度应严格按设备技术文件的规定执行；3 所有辊子的轴线应平行并应垂直于造纸机纵向基准线所在的铅垂平面；4 手动各辊转动应灵活，无阻滞现象；5 伏辊轴向中心线与第一压榨固定辊轴向中心线应平行，允许偏差0.1mm；6 伏辊应在辊表面圆周均布四点位置测量水平度的平均值；7 胸辊与伏辊均应垂直于造纸机纵向基准线所在的铅垂平面，允许偏差0.1mm；胸辊安装完成后，起落应平稳，两侧应同步，其水平度要求与伏辊相同；8 流浆箱唇板应与胸辊平行，允许偏差±0.03/1000；下唇板与胸辊表面间隙应符合设备技术文件的规定，允许偏差0.05mm。