浅谈济源钢铁1号连铸机轻压下系统控制信号稳定性的改进措施
连铸机电磁搅拌及轻压下电气系统优化
连铸机电磁搅拌及轻压下电气系统优化作者：李红梅来源：《硅谷》2015年第03期摘要针对宣钢第二钢轧厂连铸机电磁搅拌及轻压下系统在生产运行中出现的问题进行优化改造，对原有系统程序和监控画面进行了重新设计。
自主设计、施工了宣钢第一座电磁搅拌试验台，主要用于模拟生产模式对未上线和下线的电磁搅拌系统线圈进行检测。
把动态轻压下系统油缸控制方式改为网络控制，使用Device Net网络控制油缸的位移，同时对油缸的位移传感器专门设计了直插式全密封接头，对设备进行全面防护，提高设备稳定性，降低故障率。
关键词电磁搅拌；轻压下；电磁搅拌实验台中图分类号：TF777 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2015）03-0183-01宣钢第二钢轧厂现有两台12机12流小方坯连铸机，电气自动化系统由中冶连铸设计并施工。
由于施工建设期比较紧张，并且自动化程度比较高，对于岗位和维护人员都是一次全新的挑战。
在目前日趋多变的钢材市场要求下，建立宣钢特有的产品特点、进行各类型品种钢的冶炼成为当前生产任务中的重点。
而原有的部分连铸机设备、控制系统不能满足多种品种钢生产的要求，因此需针对各项设备、控制系统进行技术改造优化。
1 电磁搅拌系统程序优化及系统改造1）修改电磁搅拌程序及上位机画面，增加对电磁搅拌线圈电流的控制。
连铸机电磁搅拌系统的原理是通过电磁线圈产生磁通量对结晶器中的钢水进行搅拌，不同种类型的品种钢对于搅拌的强度要求是有所不同的，旧有的电搅系统只针对普钢进行搅拌，其工作电流是单一固定的，而近年来，由于市场的竞争日益激烈，品种钢的开发对铸坯的内部质量，尤其是对铸坯凝固组织细化及均质化提出了更高的要求，而经验告诉我们电磁搅拌技术对提高连铸坯的等轴晶率、细化凝固组织、改善夹杂物分布并促进成分均匀化具有重要作用。
宣钢第二钢轧厂4#、5#小方坯连铸机的电磁搅拌系统是由岳阳中科厂家设计安装的，由于设计初期，设计目的仅仅为了满足小方坯普碳钢的生产需要，因此不能满足日益增长的品种钢冶炼要求，为了提高铸坯质量，我们对原有系统程序和监控画面进行了重新设计和优化。
连铸机精度提高方法的研究
连铸机精度提高方法的研究连铸机设备精度的控制的质量如何将会直接就影响到了高质量的相当重要的保障。
基于此，本文探讨了连铸机精度提高的方法。
标签：连铸机;精度;方法引言：铸机漏钢是连铸生产中应该重点防范的生产事故。
在以往的生产管理中，对于此类事故，我们较多侧重于从耐材辅材（重点是保护渣、浸入式水口）、操作、钢水质量及生产组织等方面进行分析与防范，也取得了较好的效果。
近几年以来，铸机漏钢率一直控制在0.04%以下。
1、连铸机精度不高的原因分析1.1弧度测量数据误差比较大1.1.1现场环境对其的影响扇形段处于连铸平台的“腹内”，其上方因为拥有盖板的遮蔽，使得现场光线比较昏暗，那么就会影响到测量人员视力范围。
扇形段二冷水开关阀门通常都会出现锈蚀，没有办法关闭，测量人员为了可以有效避免淋湿快速结束测量，使得测量没有办法细心进行，随着夏天的接近，段里高温、潮湿的环境则是影响到测量人员精神状态之中十分重要的因素。
1.1.2测量工具对其的影响扇形段测量通常使用的是1—4号4快测量样板，因为0—7段频繁测量的要求，这个板磨损比较明显，那么就会加大测量读数的误差。
通过调查发现，测量人员为了节省成本，通常在塞尺磨损、变形的情况之下也会继续使用，而这则是导致测量数据误差出现的另外一个重要的因素。
1.1.3测量方法的影响在测量的过程之中，因为测量人员通常关注样板放置时头部以及尾部同辊子陈列方向夹角与90度偏差是否较大，使得优势测量数据出现一些偏差，导致测量返工。
在调整之时，测量人员和一辊面测量位置的改变也会影响到弧度调整结果，增加调整工作量以及工作时间。
因为一部分辊子其表面出现的磨损比较严重，如果测量之时对其考虑不到选取测量部位的磨损量，则就使得同时有关的测量数据结果失真，那么也将会影响到调整方案的制定。
1.2弧度调整过程细节不规范在之前的弧度调整过程之中，因为更换段的基座只用大布来进行表面清理，测量之时地脚螺栓使用人工进行预紧，垫片清理使用表面擦拭等等细节，最后使得弧度调节难度逐渐加大，降低精度保持周期，出现重复作业的恶性循环。
济钢1#连铸机二冷水系统存在的问题及改造措施
济钢1#连铸机二冷水系统存在的问题及改造措施作者：周兵来源：《中国科技博览》2012年第12期[摘要]：在济钢1#连铸机二冷循环水系统中，水质波动较大，油含量较高，造成连铸机喷嘴堵塞现象，影响连续铸钢二冷效果和铸坯质量，通过对当前二冷水系统设备升级改造，增加了A.G.F.球型浅层石英砂过滤器，对供水管路进行化学清洗，及对斜板沉淀池加药方案进行调整，提高了铸机水质，降低了连铸机喷嘴堵塞率，铸坯质量得到明显改善，满足了后续钢坯轧制要求，运行效果良好。
[关键词]：二冷水系统水质喷嘴堵塞化学清洗加药方案中图分类号：S932.9+11 文献标识码：S 文章编号：1009-914X（2012）12- 0176 -01前言：济钢二冷循环水系统，由于水质受硬度、悬浮物、生产工艺衍生物（保护渣）、油、水处理剂等可变因素的影响，水质恶化是必然的，其中油脂污染是危害最大的问题之一，严重影响了铸坯质量。
随着连铸设备和维护技术的升级，不同类型的油脂润滑逐渐增多，给连铸二冷水处理带来了更大困难。
这些油品具有耐高温，亲水性，不易分解的特点，使用常规油处理剂除油效果不理想，造成油脂在系统管壁上附着，在高温作用下与水中钙离子络合反应生成较松软水垢堵塞喷嘴。
无法保证连铸产品质量的稳定，严重时导致生产中断。
对当前冶金行情来说，产品质量是赢取市场的关键因素，对系统改造势在必行。
1 二冷水系统当前存在的问题分析1.1 二冷水系统当前现状济钢炼钢厂1#连铸机连铸二冷水主要对连铸机扇形段进行强制喷淋冷却，同时对夹辊框架、传输辊道等设备进行直接冷却。
一段时间内发现炼钢厂1#连铸机扇形段的二冷水喷嘴的堵塞情况较严重，主要反映出两种情况，其一为水管和喷嘴内部油泥堵塞，其二为外包水垢将喷嘴喷水口包住，喷嘴的喷水口的间隙为2mm。
改造前工艺流程：一次沉淀池（漩流井）→二次沉淀池（斜板）→热水池→上塔泵→冷却塔（降温）→冷水池→二冷水供水泵→自清洗过滤器→三炼钢铸机配水室自清洗过滤器→连铸机用水点.1.2连铸机二冷水系统问题分析1）根据水质和垢样成分化验结果，1#连铸机二冷水系统经加药处理悬浮物控制范围≤20mg/L，油含量≤5mg/L，达到了原设计指标和供水水质控制要求。
板坯连铸机动态轻压下过程控制系统的高可用性实现
板坯连铸机动态轻压下过程控制系统的高可用性实现阐述了梅钢2#板坯连铸机动态轻压下过程控制系统的高可用性架构过程，提出了一种软件故障自主恢复与硬件热备冗余相结合的高可用性系统架构方案，并结合实际生产过程分析了备机切换过程中检查点数据的可用性，最后给出了系统故障测试结果。
实际说明，系统投产以后运行稳定，到达了预期目标。
连铸过程对连铸坯实施轻压下操作是消除中心偏析、提高连铸坯内部质量的有效手段。
在着力开发此技术的工艺控制核心模型的同时，控制系统的稳定性和安全性问题也显得尤为重要。
针对连铸生产过程的实时性和连续性，在****集团梅山钢铁股份公司2#连铸机动态轻压下过程控制系统开发过程中，通过高可用性架构，将系统故障时间控制在lh∕a 内。
在系统硬件架构方面采用两台服务器和磁盘阵列柜建立双机热备系统；软件架构方面利用系统管理模块，对系统开展监控和管理，增加了软件本身的自主恢复能力。
1系统的高可用性架构动态轻压下过程控制系统采用双节点群集模式架构：当系统工作时，工作节点对外提供服务，备用节点监控工作节点运行情况，不参与对外服务。
当工作节点出现异常时，备用节点主动接收工作机的工作，继续对外提供服务，从而保证系统的不间断运行。
原来的工作节点开展故障处理后，根据预先设定的配置命令以人工或自动的方式切回系统，经过与当前工作节点数据同步后，以备用节点身份继续运行，与工作节点开展心跳信息交互。
系统的硬件架构见图1,由两台配置一样的IBMXSerieS 346服务器构成群集服务节点。
节点间通过千兆以太网心跳线直连，传递心跳信息互相检测。
两台服务器在本地磁盘上各自运行操作系统(Windows Sever 20**),用户文件和数据保存在独立于节点之外的IBMDS400磁盘阵列柜中。
此外, 服务器磁盘子系统和DS400内磁盘阵列均按RAID 5方式架构，保证了数据存储的安全性。
二冷水量设定值采用平均拉速控制，平均拉速计算方法为：将二冷区内各跟踪单元的“坯龄”相加，除以该区中间位置距结晶器液面的距离。
提高控制系统稳定性措施的研究
数字地、模拟地、保护地都接到分支接地汇流排
上，接地电缆保证足够的线径，牢固、可靠接地，形 成树形的接地网，使各控制柜形成一个等电位。 带有远程控制站的系统，各远程控制站要就近重 新做地，就近接地，切记将分支地线拉的太远，这 样由于两点间的电位差，将会形成环路电流，如果 设备很多，特别是变频设备很多时，这个环路电流 会非常大，直接影响控制系统的稳定运行。图ｌ 所示为控制系统树形接地网原理图。
辛强
（河北钢铁集团宣化钢铁集团有限责任公司检修公司，河北张家口０７５１００） 摘要：通过分析研究影响控制系统稳定的因素，从系统架构、系统接地、系统电源、系统隔离四个方面论证了提高 控制系统稳定性的措施。 关键词：冗余；过程站；接地；并机
Ｏ
引言
控制系统近年来发展很快，不管是ＤＣＳ（模拟
好的屏蔽及接地。
21控制系统接地方式系统采用一个主接地接地电阻为4n以下并设主接地汇流排分支接地也设汇流排并接到主接地汇流排上分支可以再加分支各系统柜内数字地模拟地保护地都接到分支接地汇流排上接地电缆保证足够的线径牢固可靠接地形成树形的接地网使各控制柜形成一个等电位
《冶金自动化》２０ｌ １年ｓ２
提高控制系统稳定性措施的研究
４系统隔离
影响控制系统稳定性的另一因素就是外围设
备。外围设备通过线路将干扰信号传给控制系
统，造成控制系统不稳定，最好采用隔离的方法， 把控制系统受外界的干扰降到最低。具体有以下 几种隔离方法，可根据控制系统应用的环境适当 选择。 ４．１模拟量信号的隔离 采用抗干扰比较强的模拟量、温度以及其他 信号的隔离器、信号转换器，将干扰信号与控制系 统隔离。 ４．２开关量信号的隔离 开关量信号尽可能采用继电器隔离，或者采 用隔离开关放大器，将现场电源与系统电源彻底 分开，形成物理上的隔离，做到系统电源不到现
连铸机设备液压系统常见问题和建议
连铸机设备液压系统常见问题和建议摘要：本文针对连铸机设备液压系统中的常见问题进行了分析，并提出了相应的维护与保养建议。
通过案例分析，探讨了问题的解决方案及实际效果。
关键字：连铸机设备；液压系统；常见问题；维护保养引言连铸机设备是冶金工业中重要的设备之一，其液压系统在设备运行中发挥着关键作用。
然而，在实际运行过程中，液压系统可能会出现各种问题，影响设备的正常运行。
因此，本文将分析连铸机设备液压系统的常见问题，并提出相应的维护保养建议。
1.连铸机设备液压系统常见问题1.1 液压油泄漏液压油泄漏是液压系统常见问题，原因包括接头松动和密封件损坏。
泄漏会影响系统性能，降低设备可靠性。
为了防止液压油泄漏，应定期检查接头紧固情况，更换损坏的密封件，正确安装各部件，定期检查油位和油质，遵循设备制造商的指南，以及使用液压监测设备进行在线监测。
通过这些措施，可以降低液压油泄漏风险，提高系统可靠性，保证设备正常运行。
1.2 液压泵及马达故障液压泵和马达是连铸机设备液压系统的核心部件，其故障会导致系统失效，严重影响设备的正常运行和生产效率。
故障原因包括磨损、污染、过热、过载等。
为避免故障，应定期检查液压泵和马达的工作状态，并进行必要的维护保养。
关键措施包括保持液压油清洁，监测液压系统的工作压力和温度，定期检查液压泵和马达的磨损情况并进行润滑，避免长时间空载运行，增强操作人员的培训和管理，以及对液压泵和马达进行定期维护保养。
通过这些措施，可以有效预防液压泵和马达故障，降低设备故障率，提高连铸机设备的运行效率和安全性，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。
1.3 液压缸及活塞杆磨损液压缸和活塞杆是连铸机设备液压系统中承受较大压力的部件，长时间运行容易出现磨损，从而导致系统稳定性下降，影响生产效率。
为了延长液压缸和活塞杆的使用寿命，提高设备运行效率，应定期检查磨损情况、保持液压油清洁、采用高质量的密封件和导向环、进行润滑保养、以及加强操作人员培训和管理。
连铸轻压下工艺优化与实践
连铸轻压下工艺优化与实践杨文清,陈迪庆,白静,潘金保（武钢股份条材总厂,武汉，430083）摘要：本文介绍了轻压下对改善铸坯中心偏析和中心疏松的作用，通过对液芯长度计算，确定压下位置，进行多次试验，并对试验结果进行分析对比，选择最适合的压下方式。
关键字：轻压下;中心偏析;中心疏松1 前言连铸钢水在冷凝过程中，低熔点的物质被推向铸坯中心部位，形成了C、S、P、Mn 等元素的偏析带，该偏析带在液相穴终端存在于底部，形成了中心偏析和中心疏松缺陷。
轻压下技术是连铸坯拉矫时，对带液芯的铸坯施加小的压力的工艺方法。
即在铸坯凝固终端附近，对铸坯施加一定的压下量，使铸坯凝固终端形成的液相穴被破坏，以打断枝晶搭桥。
轻压下工艺能够改善中心偏析和中心疏松，但如果工艺不当，会产生压下裂纹，严重影响连铸坯质量。
武钢条材总厂一炼钢分厂（以下简称“一炼钢”）1#连铸机主要生产高碳钢。
对高碳钢来说，由于碳含量较高造成导热性差、凝固区间大，连铸坯本身容易产生偏析、疏松和缩孔等缺陷，在拉丝和扭转过程中容易引起断裂 [1] 。
受铸机断面大小等条件的制约，铸坯中心碳偏析一直是一炼钢控制难点。
该厂通过对拉矫机设备进行改造，使设备具备更大压下功能，并通过计算液芯长度，调整压下方式，找出最适合的压下量及压下方式。
2 浇注工艺现状一炼钢1#连铸机是五机五流弧形连铸机，主要生产高碳钢，铸机主要工艺参数见下表：目前，高碳钢轻压下压下量为 9mm，从低倍检验看，铸坯存在一定程度中心疏松，铸坯中心碳偏析也一直徘徊在 1.15 左右，与其他炼钢厂相比有很大差距，难以满足日益增长的客户需求。
3 凝固末端计算对高碳钢发生纵裂漏钢的坯壳进行分析，将漏钢坯壳横向切开，测量切开点的坯壳厚度，根据坯壳厚度计算凝固系数，漏钢时浇注工艺如下：漏钢坯壳示意图如下：坯壳厚度测量结果及凝固系数计算如下：注：凝固系数：K=D*(V/L) 1/2 D 为凝固坯壳厚度，V 为拉速，L 为到液面距离取两点的平均凝固系数作为综合凝固系数K，则可计算出液芯长度 L。
连铸生产线钢包液压控制系统的改进
连铸生产线钢包液压控制系统的改进摘要：随着现代工业的发展，用户对钢材质量性能的要求越来越高，高质量管线钢、轴承钢、耐酸钢、容器钢、高速轨用钢等对钢种的全氧提出了更为严格的要求，而氧含量的控制直接影响钢材夹杂物的大小和分布，夹杂物水平又直接影响钢材多项性能指标。
高端钢材产品对钢种夹杂物的种类和数量要求更为严格，而氧含量直接影响钢种夹杂物的种类和数量水平。
在山钢股份莱芜分公司（简称莱钢）50t电炉优特钢产线开展工业试验，通过对比不同渣料配比、渣系成分、中间包耐材材质等夹杂影响控制，实现EAF-LF双重渣系控制、低氧CaOAl2O3渣系精准控制、高氧化镁工作层控制、钢包铸流组合式保护浇注控制、整体水口保护浇注控制等复合控制技术，生产的低氧系列用钢具有纯净度高、氧含量低、组织致密、晶粒度细小均匀性能稳定等优点。
基于此，本篇文章对连铸生产线钢包液压控制系统的改进进行研究，以供参考。
关键词：连铸生产线；钢包液压控制系统；改进方法引言为了实现无氧化浇注，在钢包和中间罐之间设有长水口。
长水口机械手是连铸生产过程中保证更换水口操作稳定性和可靠性的重要设备，位于钢包和中间罐之间，一般安装在中间罐车上，也有安装在浇钢平台上的。
其作用是将长水口的上端安装在大包钢水罐底部滑板处，下端伸入中间罐钢水内，钢水通过长水口注入中间罐，减少中间包钢水温降，合理控制钢水过热度，并用氩气密封长水口和大包滑动水口之间的间隙，实现保护浇注，防止浇注过程中钢水二次氧化、钢流飞溅及敞开浇注的钢水卷渣问题，从而提高铸坯质量。
长水口机械手装置多为手动操作加配重的简单杠杠机构其主要性能参数是由长水口装卸及浇钢操作条件决定的，不同的操作条件会有所不同，通常设计长水口机械手装置须考虑升降行程、前后移动行程、倾翻角度、旋转角度、顶紧力及随动功能等主要性能参数。
早期的长水口机械手多为手动操作加配重的简单杠杆机构，随着技术的发展，现在的长水口机械手装置是以电动、气动或液压动力为主，手动操作为辅的机构，有的钢铁公司长水口机械手装置达到了自动控制水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈济源钢铁1号连铸机轻压下系统控制信号稳定性的改进措施
近年来，作为我国钢铁行业的重要一环，连铸技术在钢铁生产领域中扮演着重要的角色。
济源钢铁1号连铸机是我国较早投入使用的一种连铸机，其轻压下系统控制信号稳定
性一直是广大钢铁生产企业关注的焦点问题。
为了提高济源钢铁1号连铸机轻压下系统控
制信号的稳定性，降低生产事故发生的可能性，提高生产效率，采取一系列改进措施势在
必行。
我们需要了解济源钢铁1号连铸机轻压下系统控制信号不稳定的原因。
通常情况下，
控制信号不稳定可能是由于设备老化、传感器故障、控制系统设计不合理、外部环境影响
等原因所致。
为了改进这一问题，我们需要从多个方面入手。
一、设备维护升级
设备老化是控制信号不稳定的主要原因之一。
为了解决这一问题，首先需要对轻压下
系统设备进行定期的维护和检查，及时更换老化的部件，确保设备的正常运转。
可以考虑
对一些关键部件进行升级，使用更加先进的传感器和控制设备，提高系统的稳定性。
二、定期校准传感器
传感器是轻压下系统控制信号的重要来源之一，其稳定性直接影响整个系统的控制效果。
定期对传感器进行校准，确保其输出的信号准确可靠非常重要。
在校准过程中，还需
要考虑外部环境的影响，并对传感器进行适当的防护措施，避免其受到外部干扰。
三、优化控制系统设计
控制系统设计不合理也是控制信号不稳定的原因之一。
在进行控制系统设计时，需要
充分考虑各种可能的影响因素，采用合理的控制算法和控制逻辑，同时考虑设备的实际运
行情况，避免设计与实际运行不相符的情况发生。
还需要对控制系统进行定期检查和测试，发现问题及时调整。
四、加强外部环境控制
外部环境因素也会对轻压下系统控制信号产生影响。
温度、湿度、电磁干扰等都可能
对传感器和控制设备产生不利影响。
需要加强对外部环境的控制，尽量减少外部环境对控
制信号的影响，保证控制信号的稳定性。