品管基础理论(上岗培训)知识及相关术语
培训资料：品质管理基础知识(
品质管理基础知识一、基本术语1、品质：一组固有特性满足要求的程度“品质”可使用形容词如“差，好或优秀”表示，“固有”指某事物或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
2、要求：指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。
3、品质要求：针对某一实体的特性，将其需要或把需要转化为一系列定量的或定性的要求表述出来，以便能实现和检查。
品质要求应全面反映顾客明确提出的和隐含的需要。
为此，在开发市场与签订合同时应尽可能调查、了解和研究顾客的品质要求。
另外，品质要求也包括组织内部的要求，因此，上道工序应了解下一工序的要求，企业管理人员应了解基层班组的要求。
为了能准确、详细地掌握品质要求，在品质管理的各个阶段，可对品质要求不断开发、细化和更新。
4、等级：对功能用途相同但品质要求不同的实体所作的分类或排序。
5、品质管理（QM）：在品质方面指挥和控制组织的协调的活动（确定品质方针、目标和职责，并在品质体系中通过诸如品质策划、品质控制、品质保证和品质改进，使其实施的全部管理职能活动）。
6、品质控制（QC）：为达到品质要求所采取的作业技术和活动称为品质控制。
7、品质保证（QA）：为使顾客确信某实体能满足品质要求，而在品质体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划、有系统的活动，称为品质保证。
8、品质策划（品质设计）：确定品质目标和品质要求以及品质体系要素运作的活动，称之为品质策划（或品质设计）。
品质管理的一部分，致力于制定品质目标并规定必要的适行过程和相关资源以实现品质目标。
9、品质改进：为了向本组织及其顾客双方提供更多的效益，在整个组织内采取旨在提高活动和过程效率和效果的各种措施，称为品质改进。
品质管理的一部分，致力于增强满足品质要求的能力。
10、检验：对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量活动，以及为了确定每项特性的合格情况所做的将结果与规定要求进行比较的活动。
11、验证：通过检测、试验等方法或其它手段获得事实的基础上，证明是真实的信息就是客观证据。
品管员基础知识讲解
2011-8-30
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品保部培训讲议
第二课 品管人员基础知识培训
制程檢驗之做法： 制程檢驗之做法：
1.制程检验最有效、成本最低的应由品保课人员实施巡回检验。 制程检验最有效、成本最低的应由品保课人员实施巡回检验。 2.使用查核表记录。 使用查核表记录。 3.查核项目除了在制程半成品外，应该包括可能造成品质变固之作业因素。 查核项目除了在制程半成品外，应该包括可能造成品质变固之作业因素。 4.查核项目，查核方法，时间频度应事先设计于查核表上。 查核项目，查核方法，时间频度应事先设计于查核表上。
进料物资入库单 检验员根据进料物资入库单内容到待检区执行检验 填写检验
判 定
不合格
特 采 通知仓管员 合 格 品
分 检
不 合 格 品
标识、 标识、入库
清退供应商
2011-8-30
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品保部培训讲议
第二课 品管人员基础知识培训
制程检验（IPQC） 制程检验（IPQC）工作流程图 检验
日生产计划
制程检验员
3、提出影响 、 大的原因 4、制定措 、 施计划
2011-8-30
5、执行措 、 施计划
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品保部培训讲议
第二课 品管人员基础知识培训
制程管制： 制程管制：
制程管制是品质管制的核心，一般的制程管制系指进料管制（ 制程管制是品质管制的核心，一般的制程管制系指进料管制（入物料仓 库）以后到成品管制以前，这中间的生产品质管制活动，所以以称中间检验。 以后到成品管制以前，这中间的生产品质管制活动，所以以称中间检验。
2011-8-30
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品保部培训讲议 5、重视品质分析和总结
第二课 品管人员基础知识培训
重视时期内品质状态的分析，总结有利于职能人员了解品质差距的原因， 重视时期内品质状态的分析，总结有利于职能人员了解品质差距的原因， 企业应配置对品质分析熟练的人员。 企业应配置对品质分析熟练的人员。 6、加强品质改善 品质控制分为三个部门： 品质控制分为三个部门： ① 品质开发与订制 ② 品质的维护与保证 ③ 品质的提升
品管管理基础知识培训资料
品管管理基础知识培训资料第一部分：品管管理概述品管管理是现代企业中非常重要的一项管理工作，主要负责监督和控制产品质量，确保产品能够符合客户的需求和标准。
良好的品管管理能够提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
本部分将介绍品管管理的基本概念和重要性。
1.1 什么是品保管理？品保管理是一种组织在设计、开发、生产、销售和服务中用来维持客户满意和创造价值的方式。
品保管理通过持续改进工作来提高产品和服务质量，并确保产品和服务的一致性。
1.2 品保管理的重要性1.提高产品质量2.降低生产成本3.增加客户满意度4.提高企业竞争力第二部分：品保管理的基本原则品保管理需要遵循一些基本原则，以确保品保活动能够有效开展，并取得良好的效果。
本部分将介绍品保管理的基本原则。
2.1 客户导向品保管理的最终目的是满足客户需求，因此品保活动应始终以客户为中心，不断改进产品和服务以实现客户满意度。
2.2 持续改进品保管理是一个持续改进的过程，组织应不断寻求改进的机会，优化工作流程，提高效率和效益。
2.3 数据驱动品保管理需要依靠数据来制定决策和改进措施，只有通过数据分析，才能找到问题的根源并制定针对性的解决方案。
第三部分：品保管理的关键工具和技术品保管理需要借助一些工具和技术来实现有效的质量管理。
本部分将介绍品保管理中常用的工具和技术。
3.1 流程图流程图是品保管理中常用的工具，它可以清晰地展示工作流程，帮助员工理解工作流程，分析问题和改进流程。
3.2 控制图控制图用于监控过程稳定性和变化，帮助企业及时发现问题并采取措施解决，确保产品质量稳定。
3.3 5W1H分析法5W1H分析法是一种问题分析方法，通过分析问题的“什么、为什么、何时、何地、如何、谁”等方面，找到问题的原因和解决方案。
结语品保管理是现代企业不可或缺的一部分，只有建立健全的品保体系，提高产品质量，才能提升企业竞争力，赢得客户信赖。
希望通过本资料的学习，能够对品保管理有更深入的了解，并在实际工作中运用到实践中去。
品管基础理论知识培训
一、QC四大精神快------ 发现问题、反映问题、分析问题、解决问题准------ 分析问题、判断问题稳------ 立场稳、情绪稳狠------ 解决问题、追踪问题二、品质检验之四大步骤A、度量：包括测试与测量，可目视、可触摸或借助仪器。
列入度量的项目有：外观、尺寸、结构、功能、性能、包装、标识etc.B、比较：把度量结果与品质标准进行对比，确认品质是否符合要求。
C、判断：根据比较结果，判断被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的品质标准。
D、处理：对被检产品决定是否可以转入下一道工序，或产品是否可出厂。
三、品管最基本的五项职能A、把关职能把关是品管最基本的职能，也可以称为品质保证职能。
企业的生产是一个复杂的过程。
“人、机、料、法、测、环5M1E”etc.要素，随时都可以使生产状况发生改变，从而影响产品品质。
因此，必须通过检验进行品质把关。
B、预防职能现代品质检验区别于传统品质检验重要之处，在于现代品质检验不单纯是起把关的作用，同时还起预防的作用。
如产品品质的统计分析、预防措施和报告etc.。
C、反馈职能信息反馈职能使品管发现的品质问题，予以纠正、预防，并使公司管理层及时了解生产过程中的品质状态，评价和分析品质体系的有效性，以便作出正确的调整决策。
D、改进职能品质改进工作，是充分发挥质量检验搞好品质把关和预防作用的关键。
也是品管部参与提高产品品质的具体体现。
要求品管人员具有较高的综合素质和技术水平，能够针对某些品质问题提出发出改进意见。
E、追踪职能所有的品质问题，均应有相应的纠正/预防措施。
其措施是否按时实施且有效，这就离不开追踪。
追踪结果是有效的，则将纠正/预防措施形成标准化文件；反之，则重新拟定纠正/预防措施，真正做到对症下药，持续改进。
四、品质检验的“三性”建设A、检验工作的公正性所谓检验工作的公正性，是指品管部门和人员在进行产品品质检验时，既要严格履行自己的职能，又要坚持原则、实事求是。
品质管理——品管培训资料
价值能力。
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十、品质异常的描述
品质异常、问题的定义的描述从5W2H入手。 What：是何种异常。 Who：是谁产生的异常，是谁发现的。 Where：是在哪里或哪工位产生的。 When：是何时产生的，何时发现的。 Why：为什么会产生异常。 How：异常是如何处理的。 How Much：异常重复出现的次数或处理异常所花费
天他在城郊间往返 6 次，净赚了 50 元钱。一年后，凭着“花盆土”他竟然在上海拥有了一 间小小的店面。在长年的走街串巷中，他又有一个新的发现，一些商店楼面亮丽而招牌转黑，
一打听才知是清洗公司只负责洗楼不负责洗招牌的结果。他立即抓住 了这一空当，买了些
人字梯、水桶和抹布，办起了一个小型清洗公司，专门负责擦洗招牌。如今他的公司已有
2、领导作用：领导者确立统一宗旨方向，创造并保证全员参与的环境。 3、全员参与：各级人员是组织之本，只有全员充分参与、才能为组织带来更多
的效益。 4、过程方法：将活动和相关的资源作为过程进行管理，可高效的得到期望的结
果。 5、管理之系统方法：将相关联的过程作为系统管理、提高实现目标的有效性和
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五 各国口头谚语：
中国：吃得苦中苦，方做人上人。 美国：将别人对自己的责备和磨难当作一种训
练。 德国：只有懂得服从，你就同样能成为主人。
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六 什么叫不简单？什么叫不容易？
能把一件简单的事情天天做好就叫不简单。 将公众认为很容易的事情持续的做好就叫不容
易。
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七 什么叫机会？
品管基础知识培训课件
品质管理基础知识一>名词解释1)品质:一项产品或一项服务的特征和特性的总和,必须满足顾客需求和法律、法规的相关要求。
2)计量型:以测量的方式得出来的数值,称为计量型.如:长度,重量等.3)计数型:以点数的方工得出来的数值,称为计数型.如:个数,点数等.4)批量:检验批中所包含的单位个数.5)样本:从批量中抽取一个或一个以上的产品组成的单位个数,用“n”表示.6)批:在相同条件下,具有相同来源的同一规格的产品,用“N”表示.7)随机抽样:在概率相等的条件下进行抽样.8)基准:为计算或参考为目的,假设一实体上的点、线、平面等是精确的，并将其作为检验的依据。
9)公差：某一特定尺寸可变移的总量，即上下限（最大值和最小值）之间的差数总和。
10）变差：过程的单个输出之间不可避免的差别。
变差的原因可分为二类——普通原因和特殊原因。
11）统计控制：描述一个过程的状态，这个过程中所有特殊原因的变差都已排除,并且仅存在普通原因。
即观察到的变差可归咎于恒定系统的偶然原因；在控制图上表现为不存在超出控制限的点或在控制限范围内不存在非随机性的图形。
12）稳定性：不存在变差的特殊原因，处于统计控制的状态。
13）过程能力：一个稳定过程的固有变差的总范围。
对于计量型数据，常用Cpk或Ppk值来估算；对于计数型数据，常用不合格的平均比率p来表示。
10)致命缺点:对产品的使用者及携带者的生命或安全造成危害的缺点.用CRI表示.11)严重缺点:影响产品的功能,使用目的无法达成的缺点.用MAJ表示.12)轻缺点:不影响产品的功能,但表面有轻微瑕疵的缺点.用MIN表示.二>英译汉QC:品质管理IQC:进料检验IPQC:制程检验FQC:成品检验OQC:出货检验QA:品质保证QE:品质工程SQC:统计品管AQL:质量允收水准AC:允收RE:拒收SOP:作业指导书SIP:检验指导书BOM:物料清单CPK:制程能力指数SPC:统计技术QCC:品管圈TQC:全面品质管制TQM:全员品质管制ECN:工程变更通知MSA:量测系统分析DPPM:百万分之不良率GIP:一般检验计划三>如何管理品质1/31>重视制度,实施标准化2>重视执行3>重视分析4>重视不断的改善5>重视教育训练6>改善循环和维持循环7>制定企业品质月活动8>推行5S运动9>高层主管的重视四>品质管理的四个步骤(PDCA管理循环)1>制定品质标准2>检验与标准是否一致3>采取措施并追踪效果4>修订新的标准五>品质管理三不原则1>不制造不良品2>不使用不良品3>不让不良品流入后工序六>影响品质的主要因素1>人:人员.根据工作的不同选择不同的工作人员.2>机:机器.根据产品的特性及精确程度等选择适合的机器.3>料:物料.根据产品材质的要求及客户要求选择不同的材料.4>法:方法.不同岗位的工作人员上岗前必须对其是否能正确操作进行培训.5>环:环境.要生产出优质产品必须要有一个很好的工作环境.七>品质成本包括哪几方面?预防成本:用于预防不合格品与故障等所支付的费用.包括培训费、质量评审费、质量改进措施费、工资及福利费等。
品管管理基础知识培训资料
第一章质量管理一.定义1)品质: 是反映实体(产品、过程或活动等)满足明确和隐含需要的能力的特性总和.2)质量管理:是确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动.二.品质管理的演变：第一阶段:质量检验阶段(事后检验阶段)1操作员自行检查的管理阶段2.领班(工长)负责检查的管理阶段3.专职检查员检查的管理阶段第二阶段:统计质量管理（Statistical Quality Management）阶段●休哈特提出数理统计方法，SPC控制图应用于品质管理第三阶段：全面质量管理（Through Quality Management）阶段●靠品质系统来保证：建立品质系统，形成供应商管理、过程品质管理及客户管理的整个品质管理管理链，从体系上保证产品和服务质量.如:ISO9000质量体系认证.●“零缺陷”品质管理(克劳士比提出的其核心是第一次把事情做对;追求的标准:没有不良品.三.品质管理部门架构及运作品质管理体系一般架构如下:图中各缩写词涵如下:QC: Quality control 品质控制QA: Quality Assurance 品质保证QE: Quality Engineering 品质工程IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制LQC: Line Quality Control 生产线品质控制IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制FQC: Final Quality Control 最终品质控制OQC: Outgoing Quality Control 出货品质控制SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证DCC: Document Control Center 文件控制中心PQA: Process Quality Assurance 制程品质保证FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证DAS: Defects Analysis System 缺陷分析系统FA: Failure Analysis 坏品分析CPI: Continuous Process Improvement 连续工序改善CS: Customer Service 客户服务Training 培训1)供应商品质保证(SQA):是通过在供应商处设立专人进行抽样检验,并定期对供应商进行审核、评价，从源头实施品质保证的一种方法.主要职责:A.对从来料品质控制(IQC)/生产及其它渠道所获取的信息进行分析、综合，将结果反馈给供应商，并要求改善.B.根据派驻检查员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪.C.定期对供应商进行审核、及时发现品质隐患D.不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升E.根据本公司生产反馈的状况、派驻人员检验结果、对投诉的反应速度及态度对供应商进行排序，为供应商取舍提供依据.供应商管理的主要方法:A.驻检验员B.定期审核 ,审核项目包括:a>品质:包括管理职责;文件控制;质量计划;追溯性;检查与测试;工序控制/统计控制;计量;纠正/预防行动;搬运,存贮,包装,交付;培训;客户方面;品质成本;连续过程改善.根据以上内容作“供应商品质保证体系评价表”b>生产支持：包括物料管理；反应能力；生产性仪器设备布局；能力；变化点控制；设备、工具、治具设计、设备工具保养维修程序.c>技术能力及新产品导入.包括技术能力、工序能力d>一般事务：包括组织和管理；公司目标；生产和市场能力等C.定期对供应商排序：排序准则：a>SQA批合格率不得低于95%b>IQC批合格率不得低于95%c>部品抽入后的品质问题要求总的工序直通合格率不低于85%d>回复纠正行动报告(CAR)的态度和速度要及时响应,对问题作令人信服的分析,并有纠正预防措施e>交货期履行情况,能积极履行合约,并对廷期交货作合理说明f>审核结果分数至少在60分以上g>与本公司人员的在各项事务中配合是否良好D.帮助供应商导入新的体系和方法对供应商的评鉴,通常采用5R法:Right Quality(适质)、Right Price（适价）、Right Quantity（适量）、Right Time（适时）、Right Place（适地）2）来料品质控制（IQC）：又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点。
品管部新进人员基础培训
品管部品管员培训资料一、认识品质管理1、什么是质量？质量是一个特性满足要求的程度。
2、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1、什么叫做QC？简易的讲就是质量管理。
2、质量管理发展历程2、1认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
2、1、1质量检验阶段-----QC（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够“把关”，不能“预防”。
2、1、2质量控制阶段SQM（1940-----1960年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关。
又能预防。
2、1、3全面质理管理TQM（90年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。
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品管部基础理论（上岗培训）知识一、QC的定义1.1QC：即Quality Control之英文缩写，译为：品质控制/品质管制。
1.2QC（广义）：设计进去、制造出来、加工经营而成的。
三、QC四大精神快------ 发现问题、反映问题、分析问题、解决问题准------ 分析问题、判断问题稳------ 立场稳、情绪稳狠------ 解决问题、追踪问题四、旧QC七大手法◇特性要因图（因果分析图、鱼骨图、鱼刺图、石川图）：从现象中找原因。
◇直方图（柱状图）：就全般观察。
◇查核图（检查表）：易于找到资料。
◇柏拉图（排列图重点管理法）：选择重要问题。
◇统计图（统计表、层别法、分层法）：就一问题钻研。
◇管制图（管理图）：从图解中深入探险讨。
◇散布图：找出因果关系。
五、新QC七大手法因新QC七大手法主要用于对产品开发、设计方面的应用，故在品质管理方面用之较少。
◇亲和图法（KJ法）◇关联图法◇矩阵图法◇矩阵数据解析法◇箭头图法◇系统图法◇PDPC法六、QC应有的敏感性1、有乱点就可能有坏点------损坏的来源2、有接点就可能有缺点------缺点的所在3、有导点就可能有电点------漏电的可能4、有热点就可能有电点------起电的原因5、有液点就可能有漏点------漏水的可能6、有新点就可能有凝点------凝点的可能七、品管解决问题的九大步骤流程图A、发掘问题B、选定问题C、追查原因D、分析资料E、提出办法F、选择对策G、草拟行动H、实施I、检讨、反省、再行动……八、名词解释1、质量：一组固有特性满足要求的程度。
2、要求：明示的、通常隐含的、或必须履行的需求或期望。
3、等级：对功能用途但质量要求不同的产品，过程或体系所作的分类或分级。
4、管理：指挥和控制组织的协调的活动5、质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。
6、质量目标：在质量方面所追求的目的。
7、产品：过程的结果。
8、程序：为进行杂项活动或过程所规定的途径。
9、合格（符合）：满足要求。
10、不合格（不符合）未满足要求。
11、缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。
12、预防措施：为消除潜在不合格或其他不期望情况的原因，所采取的措施。
13、纠正措施：为消除已发现的不合格或其他期望情况的原因，所采取的措施。
14、返工：为使不合格产品符合要求，而对其所采取的措施。
15、降级：为使不合格产品符合不同于原有要求，而对其等级的改变。
16、返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。
17、报废：为避免不合格产品原有的预期用途对其所采取的措施。
18、让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
19、偏离许可：产品实现前，偏离原规定要求的许可。
20、放行：对进入一个过程的下一阶段的许可。
21、记录：阐明所取得之结果或提供所完成活动的证据的文件。
22、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进的符合性评价。
23、试验：按照程序确定一个或多个特性。
24、验证：按照提供客观证据，对规定要求已得到满足的认定。
25、确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。
26、把关：就是对原材料、半成品、成品进行检验，鉴别和筛选。
做到不合格原材料不投产；不合格的半成品不流入下一道工序；不合格的成品不出厂。
27、反馈：测量对检验记录进行整理、分析，使检验结果成为质量信息。
并将它提供给企业的有关部门或相关人员，以便改进工作质量和产品质量。
九、品质检验之四大步骤A、度量：包括测试与测量，可目视、可触摸或借助仪器。
列入度量的项目有：外观、尺寸、结构、功能、性能、包装、标识etc.B、比较：把度量结果与品质标准进行对比，确认品质是否符合要求。
C、判断：根据比较结果，判断被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的品质标准。
D、处理：对被检产品决定是否可以转入下一道工序，或产品是否可出厂。
十、品管最基本的五项职能A、把关职能把关是品管最基本的职能，也可以称为品质保证职能。
企业的生产是一个复杂的过程。
“人、机、料、法、环境4M1E”etc.要素，随时都可以使生产状况发生改变，而影响产品品质。
因此，必须通过检验进行品质把关。
B、预防职能现代品质检验区别于传统品质检验重要之处，在于现代品质检验不单纯是起把关的作用，同时还起预防的作用。
如产品品质的统计分析、预防措施和报告etc.。
C、反馈职能信息反馈职能使品管发现的品质问题，予以纠正、预防，并使公司管理层及时了解生产过程中的品质状态，评价和分析品质体系的有效性，以便作出正确的调整决策。
D、改进职能品质改进工作，是充分发挥质量检验搞好品质把关和预防作用的关键。
也是品管部参与提高产品品质的具体体现。
要求品管人员具有较高的综合素质和技术水平，能够针对某些品质问题提出发出改进意见。
E、追踪职能所有的品质问题，均应有相应的纠正/预防措施。
其措施是否按时实施且有效，这就离不开追踪。
追踪结果是有效的，则将纠正/预防措施形成标准化文件；反之，则重新拟定纠正/预防措施，真正做到对症下药，持续改进。
十一、品质检验的“三性”建设A、检验工作的公正性所谓检验工作的公正性，是指品管部门和人员在进行产品品质检验时，既要严格履行自己的职能，又要坚持原则、实事求是。
B、检验工作的科学性a、对品管部门进行科学的定员定编；b、对检验和试验人员进行培训和资格认证；c、建全和完善品质管理和检验方面的规章制度；d、要有明确无误的检验标准；e、不断提高检验技巧，提高检验水平；C、检验工作的权威性权威性是正确检验的基础，是对检验人员和检验结果的信任感和尊重程度。
a、检验人员在检验工作中要扮好三个角色，品质监督员、品质宣传员、品质服务员，做好一线工人品质保证的参谋；b、从制度上明确检验人员的责任和权利，例如：首件未确认合格，生产线不得投入生产；c、在组织上确定品管部的地位，其负责人要直属公司高层领导，与生产部互不隶属。
十二、对不合格品的处理1、“三不放过”的原则a、不查清不合格的原因不放过；b、不查清责任者不放过；c、不落实改进措施不放过。
2、两种“判别”职能a、符合性判别：符合性判别，是指判别生产出来的产品是否符合技术、检验标准，即是否合格；b、适用性判别适用性和符合性有密切关系，但不能等同。
符合性是相对于品质技术，检验标准而言的。
适用性判别，是指适合消费者要求而言的。
3、处理方法a、返工b、返修c、选别d、降级e、让步接收f、报废十三、检验误差常识1、检验误差的分类a、技术性误差b、情绪性误差c、程序性误差2、检验误差的主要指标a、漏检：有的不合格品，没有被检查出来，成了合格品；b、错检：合格品当成了不合格品，在检验员检查出来的不合格品中有合格品。
3、测定和评价检验错误的方法a、重复检查由检查人员对自己检查过的产品，再检查一至二次；b、复核检查由技术高的检验人员，复核检验已检查过的产品；c、改变检验条件用精度高的检测手段进行重检，可以发现检测工具造成的误差大小。
十四、品管检验之参考依据A、样品B、SIPC、SOPD、BOME、ECNF、AQLG、联络单/E-mailH、工单I、图纸、箱唛J、承认书、客户提供相关资料etc.品质相关术语MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析LCL: Lower Control limit 管制下限还有一些。
看看你是否用的着Control plan 管制计划Correction 纠正Cost down 降低成本CS: customer Sevice 客户中心Data 数据Data Collection 数据收集Description 描述Device 装置Digital 数字Do 执行DOE: Design of Experiments 实验设计Environmental 环境Equipment 设备FMEA: Failure Mode and Effect analysis 失效模式与效果分析FA: Failure Analysis 坏品分析FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制Gauge system 量测系统Grade 等级Inductance 电感Improvement 改善Inspection 检验IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Materials 物料Measurement 量测Occurrence 发生率Operation Instruction 作业指导书Organization 组织Parameter 参数Parts 零件Pulse 脉冲Policy 方针Procedure 流程Process 过程Product 产品Production 生产Program 方案Projects 项目QA: Quality Assurance 品质保证QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engineering 品质工程QFD: Quality Function Design 品质机能展开Quality 质量Quality manual 品质手册Quality policy 品质政策Range 全距Record 记录Reflow 回流Reject 拒收Repair 返修Repeatability 再现性Reproducibility 再生性Requirement 要求Residual 误差Response 响应Responsibilities 职责Review 评审Rework 返工Rolled yield 直通率sample 抽样,样本Scrap 报废SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Control 统计制程管制Specification 规格SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证Taguchi-method 田口方法TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality Management 全面品质管理Traceability 追溯UCL: Upper Control Limit 管制上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Variable 计量值Verification 验证Version 版本QCC Quality Control Circle 品质圈/QC小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结Consumer electronics 消费性电子产品Communication 通讯类产品Core value （核心价值）Love 爱心Confidence 信心Decision 决心Corporate culture (公司文化)Integration 融合Responsibility 责任Progress 进步QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点品质管制人员IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员IQC incoming quality control 进料品质管制人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径QIT Quality Improvement Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standardization Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DCC Document Control Center 资料控制中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证处QC Quality Control 品质管制(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部品质管理术语：SQC 供应商品质控制IQC 来料品质控制LQC 生产线品质控制IPQC 制程品质控制FQC 最终品质控制SQA 供应商品质保证DCC 文控中心PQA 制程品质保证FQA 最终品质保证DAS 缺陷分析系统FA 坏品质分析CPI 连续工序改善CS 客户服务ERP 企业资源规划CRM 客户资源管理MRP 物料需求计划BPR 业务流程重组DOE 实验设计SCM 供应链管理APQP 产品质量先期计划FMEA 失效模式及后果分析MSA 测量系统分析PPAP 生产件批准EV 设备变异FPY 合格率LCL 管理下限LSL 规格下限QE 品质工程QFD 品质技能展开RPN 风险系数SOP 作业标准书TQC 全面品质控制TQM 全面品质管理UCL 管制上限USL 规格上限VOC 客户需求VOE 工程需求QA 品质保证QC 品质管理MBO 目标管理PC 生管MC 物料JIT 准时生产技术LP 精益生产CWQC全面质量管理。