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品管管理基础知识培训资料
品管管理基础知识培训资料第一部分：品管管理概述品管管理是现代企业中非常重要的一项管理工作，主要负责监督和控制产品质量，确保产品能够符合客户的需求和标准。
良好的品管管理能够提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
本部分将介绍品管管理的基本概念和重要性。
1.1 什么是品保管理？品保管理是一种组织在设计、开发、生产、销售和服务中用来维持客户满意和创造价值的方式。
品保管理通过持续改进工作来提高产品和服务质量，并确保产品和服务的一致性。
1.2 品保管理的重要性1.提高产品质量2.降低生产成本3.增加客户满意度4.提高企业竞争力第二部分：品保管理的基本原则品保管理需要遵循一些基本原则，以确保品保活动能够有效开展，并取得良好的效果。
本部分将介绍品保管理的基本原则。
2.1 客户导向品保管理的最终目的是满足客户需求，因此品保活动应始终以客户为中心，不断改进产品和服务以实现客户满意度。
2.2 持续改进品保管理是一个持续改进的过程，组织应不断寻求改进的机会，优化工作流程，提高效率和效益。
2.3 数据驱动品保管理需要依靠数据来制定决策和改进措施，只有通过数据分析，才能找到问题的根源并制定针对性的解决方案。
第三部分：品保管理的关键工具和技术品保管理需要借助一些工具和技术来实现有效的质量管理。
本部分将介绍品保管理中常用的工具和技术。
3.1 流程图流程图是品保管理中常用的工具，它可以清晰地展示工作流程，帮助员工理解工作流程，分析问题和改进流程。
3.2 控制图控制图用于监控过程稳定性和变化，帮助企业及时发现问题并采取措施解决，确保产品质量稳定。
3.3 5W1H分析法5W1H分析法是一种问题分析方法，通过分析问题的“什么、为什么、何时、何地、如何、谁”等方面，找到问题的原因和解决方案。
结语品保管理是现代企业不可或缺的一部分，只有建立健全的品保体系，提高产品质量，才能提升企业竞争力，赢得客户信赖。
希望通过本资料的学习，能够对品保管理有更深入的了解，并在实际工作中运用到实践中去。
品管知识培训-从入门到精通(IQC、IPQC、OQC、QA、QC、FQC)ppt课件
次要缺陷（MIN）：该种缺陷使产品的功能性没有缺失但外
观受到影响
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20.不合格是：不能满足规范要求
①不合格可分为：严重不合格、轻微不合格
②产品缺陷可分为：致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷
③不良品的处理方式：返工、返修、挑选、降级使用
（特采）、报废
21.分析问题时采用5W2H法：
Why：为什么要做？
B、推行品质体系时：品管是教练（兼比赛监督）
C、建立品质规范/标准时：品管是专家
D、出现品质问题时：品管是冲在最前面的消防
救火队员
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17.品质概念：
品质是一种观念，是一种意识，一种行为，一种习惯。因
此，需通过不断教育不断宣导，才能建立（共识）——人
格的改变——习惯的养成——能力的提高
③对外与客户对时应保持正确的心态
A、尽力满足客户合理的要求
B、表现出应有的专业水准
C、委婉解释客户的误会
D、善于向客户提出建设性的意见
④在企业内部品质管理工作中：品管代表客户
⑤在企业内部品质管理工作中品管代表客户的同时也要
扮演不同的角色（以处理不同的品质事物）
A、处理原则问题时：品管是法官（裁判）
品管知识培训 从入门到精通
编制：林浩
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品质管理知识培训
培训目的：提高人的思想觉悟（素质）及
各项专业知识。
培训后的效果：改善工作方法，端正工作
态度，提高工作效率，以适应目前和未来 的工作需要。持之以恒的纠正自己一些不 好的行为习惯，并要求自己实事求是，讲 求尽善尽是，勇于负责，善于发掘自己的 不足，并且能够力求改造良好的习惯。
品管员的岗位培训
品管员的岗位培训标题：品管员岗位培训一、引言品管员是企业在质量管理过程中的重要岗位，负责监督和控制产品质量，保证产品符合国家相关法规和标准。
为了提高品管员的专业素质和技能水平，本企业特制定品管员岗位培训方案，旨在使品管员更好地履行职责，提升企业产品质量。
二、培训目标1. 理解质量管理的基本原理和方法，熟悉国家相关法规和标准；2. 掌握产品检验、试验、分析等技能，具备独立开展品管工作的能力；3. 提高沟通协调能力，提升团队协作精神；4. 增强责任心，提高工作效率，确保产品质量。
三、培训内容1. 质量管理基础知识：培训内容包括质量管理的基本概念、质量管理八项原则、质量管理体系等，使品管员对质量管理有一个全面的认识。
2. 国家法规和标准：培训品管员熟悉国家相关法规和标准，如《产品质量法》、《食品安全法》等，确保产品符合法规要求。
3. 产品检验、试验、分析技能：培训品管员掌握产品检验、试验、分析的基本方法和技能，包括采样、制样、检测、数据分析等，提高品管员的专业技能。
4. 沟通协调能力：培训品管员提高沟通协调能力，学会与各部门有效沟通，确保产品质量问题得到及时解决。
5. 团队协作精神：培养品管员具备团队协作精神，加强团队凝聚力，共同推进企业质量管理工作的开展。
6. 责任心与工作效率：强化品管员的责任心，提高工作效率，确保产品质量。
四、培训方式1. 集中授课：邀请专业讲师进行集中授课，系统讲解质量管理知识、法规标准、产品检验技能等。
2. 案例分析：通过分析实际案例，使品管员了解质量管理过程中可能遇到的问题及解决办法。
3. 实操演练：组织品管员进行实际操作，如采样、制样、检测等，提高品管员动手能力。
4. 小组讨论：分组进行讨论，促进品管员之间的交流与分享，提高团队协作能力。
5. 考核评价：培训结束后进行考核评价，检验培训效果，为品管员提供反馈和改进方向。
五、培训时间与地点1. 培训时间：共计10天，分为两个阶段进行，每阶段5天。
《品管知识培训》PPT课件
和方向 过程 process 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动 产品 product 过程服务的结果（服务、软件、硬件、流程性材料或
第三节 品管职责与权限
品管主要岗位 体系推进和考核 原料/辅料/包装物料验收员（原料专员） 品管员－过程监控和监督，客户投诉的处理与跟踪 质检员－半成品、成品感官检验，检测样品取样 化验员－化验室检测 标准化管理员－标准起草、备案，的三层文件起草、
修订，计量器具管理 发货监装员
一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人 以外，还要负责管理质量，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品 检查
第四阶段：统计质量管理(Statistical Quality Control ,SQC)
从1924年美国W.A.SHEWART用统计手法提出第一张管制图开始，从此质量 管理进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企 业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量 管理突飞猛进最主要的原因
第三节 品管职责与权限
进料管理： 1、检验标准是否明确 2、流程是否清晰 3 、抽样的方法是否正确 4、 有无定期对供应商进行现场评估 5、 供应商的品质状况是否定期进行了统计 6、 供应商的产品品质异常有无及时与其沟通 7 、是否有明确的供应商考核办法 8 、供应商连续出现质量问题是否有相应的处理办法 9 、供应商产品质量进行改进后有无及时跟踪 10、 因供应商原材料质量问题造成的损失的责任承担办法有无得到规定 11、 进料检验组人员的素质是否达到要求 12、 进料检验报告是否清晰，并得到合理的保存 13、 原材料存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，特采有哪些程
公司品管圈知识培训教案
公司品管圈知识培训教案教案：公司品质管理圈知识培训一、教学目标：1.了解品质管理圈的概念及其重要性；2.掌握品质管理圈的实施步骤和关键要素；3.能够应用品质管理圈进行问题解决和持续改进。
二、教学内容：1.品质管理圈的概念介绍；2.品质管理圈的实施步骤；3.品质管理圈的关键要素；4.品质管理圈的应用案例分析。
三、教学过程：1.引入（15分钟）通过问答、案例分析等方式引入品质管理圈的概念，帮助学员了解品质管理圈的背景和重要性。
2.理论学习（30分钟）讲解品质管理圈的定义和实施步骤，帮助学员掌握品质管理圈的概念和要点。
3.关键要素（30分钟）介绍品质管理圈的关键要素，包括问题识别与定性、数据收集与分析、解决方案制定、方案实施、效果评估与改进等。
通过案例分析和讨论，加深学员对关键要素的理解。
4.应用案例分析（30分钟）选择一个真实的品质问题案例，通过分组讨论的方式，学员需要运用品质管理圈的知识和方法进行问题解决和持续改进。
每个小组需要呈现他们的分析结果和改进方案。
5.总结与评价（15分钟）总结品质管理圈的知识要点，巩固学员的学习成果。
通过问答等方式评价学员对品质管理圈的掌握程度。
四、教学资源：1.幻灯片展示2.真实案例材料3.小组讨论工具五、教学方法：1.解释法：通过讲解和展示幻灯片等方式，介绍品质管理圈的定义、步骤和关键要素。
2.互动式学习法：通过问答、讨论和案例分析的方式，增加学员的参与度，加深对品质管理圈的理解和应用能力。
3.案例教学法：选择一个真实的品质问题案例，让学员运用品质管理圈的知识和方法进行分析和解决，增强实际操作能力。
六、教学评估：1.学员问答：通过提问学员品质管理圈相关的问题，检验学员对知识的掌握程度。
2.小组讨论成果评价：评估学员分组讨论的案例分析结果和改进方案，检验学员对品质管理圈的应用能力。
3.班级总结评估：通过问答、讨论等方式，让学员总结品质管理圈的要点，评估学员对品质管理圈的整体理解程度。
品质管理——品管培训资料
价值能力。
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十、品质异常的描述
品质异常、问题的定义的描述从5W2H入手。 What：是何种异常。 Who：是谁产生的异常，是谁发现的。 Where：是在哪里或哪工位产生的。 When：是何时产生的，何时发现的。 Why：为什么会产生异常。 How：异常是如何处理的。 How Much：异常重复出现的次数或处理异常所花费
天他在城郊间往返 6 次，净赚了 50 元钱。一年后，凭着“花盆土”他竟然在上海拥有了一 间小小的店面。在长年的走街串巷中，他又有一个新的发现，一些商店楼面亮丽而招牌转黑，
一打听才知是清洗公司只负责洗楼不负责洗招牌的结果。他立即抓住 了这一空当，买了些
人字梯、水桶和抹布，办起了一个小型清洗公司，专门负责擦洗招牌。如今他的公司已有
2、领导作用：领导者确立统一宗旨方向，创造并保证全员参与的环境。 3、全员参与：各级人员是组织之本，只有全员充分参与、才能为组织带来更多
的效益。 4、过程方法：将活动和相关的资源作为过程进行管理，可高效的得到期望的结
果。 5、管理之系统方法：将相关联的过程作为系统管理、提高实现目标的有效性和
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五 各国口头谚语：
中国：吃得苦中苦，方做人上人。 美国：将别人对自己的责备和磨难当作一种训
练。 德国：只有懂得服从，你就同样能成为主人。
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六 什么叫不简单？什么叫不容易？
能把一件简单的事情天天做好就叫不简单。 将公众认为很容易的事情持续的做好就叫不容
易。
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七 什么叫机会？
化学品管理知识培训ppt课件
第七类：放射性物品
本类化学品系指放射性比活度大于 7.4×10Bq/kg的物品。 此类物品具有放射性 。人体受到过量照射或吸入放射性 粉尘能引起放射病。如硝酸钍及放射性矿物独居石等。
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第八类：腐蚀品
腐蚀品指能灼伤人体组织并对金 属等物品造成损伤的固体或液体。 如：夹具清洗室的硫酸和碱液 注意要点：使用时必须要佩戴好 劳保用品，不可与易燃品混放。
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第三类：易燃液体
本类物质在常温下易挥发，其 蒸气与空气混合能形成爆炸性 混合物。
FIV使用大量的易燃液体，包括： 酒精、天那水、油漆等。
注意要点：严禁烟火，远离火 种、热源；禁止使用易发生火 花的铁制工具及穿带铁钉的鞋； 防止电累积。
I
第四类：易燃固体、自燃物品和遇湿 易燃物品
这类物品易于引起火灾。
什么是MSDS？
• MSDS (Material Safety Data Sheet)即化学品安全技术说明书，是 化学品生产商和进口商用来阐明化学品的理化特性（如PH值，闪 点，易燃度，反应活性等）以及对使用者的健康（如致癌，致畸 等）可能产生的危害的一份文件。
I
MSDS的内容
• 在紧急事态下，首先需要知道是什么物质，有什么危害？（第1、2、 3部分）
I
第六章.应急处理
泄漏处置步骤
1、发现泄漏后，由搬运人员马上通知部门管理人员，管理人员收到消息后，立即携带 相应的 MSDS并确定化学品性质。 2、对现场使用警示带进行围离，并迅速准备：a. 防泄漏沙；b. 碎布，预备吸收泄漏的 化学品；c.灭火器、做好预防火灾的准备；d.防毒口罩、防化学品手套；e.危废垃圾桶； 3. 现场人员在安全的前提下搬走附近的可燃物品； 4．物流两名员工戴上防毒口罩和手套，用防泄漏沙围堵，用碎布吸收泄漏物。 5．使用水冲洗地面并收集清洁水。 6．危险废弃物全部放置到危废垃圾桶中，并送危废仓。
品质管理知识内容培训资料
品质管理知识内容培训资料品质管理培训应该如何进行呢?怎样的品质管理资料是好用的?下文是品质管理培训资料，欢迎阅读!品质管理培训：如何成功1、企业最高主管的高度重视2、要有专门的品质管制技术人员3、要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识4、操作人员有效标准化作业的能力5、要有健全的品管组织6、要有健全的质量管理体系品质管理培训：基本要素1、人力Man：员工是企业所有品质作业、活动的执行者。
2、设备 Equipment：机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。
3、材料 Material：巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。
4、方法 Method：企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。
5、测量Measure：测量对象、一致计量的单位、可靠的测量方法和测量的准确度。
6、环境Environment：外部竞争、生存环境;内部工作环境、工作现场及氛围。
品质管理培训：流程1、QCC：品质保障圈。
包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等2、IQC：进料品质检验。
企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。
IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。
视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个(规模标准决定)(全检，抽检)3、IPQC/PQC：制程检验。
在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。
从而提高制程品的成材率，降低成本4、FQC/OQC：这是一个全面的单位。
叫入库检验，或出货检查，也叫终检(制程)。
在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。
在这个过程中，FQC/OQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。
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第一节 品管（质量管理）发展史
第一阶段：操作者质量管理
18世纪，产品从头到尾，由同一个人负责制作，因此产品的好坏也就由同一 人来处理
第二阶段：领班的质量管理
19世纪开始，生产方式开始变为将多数人集合在一起，置于一个领班的监督 之下，由领班来负责每一个作业员的质量
第三价段：检查员的质量管理（成品检验阶段）
产品质量是制造出来的，而不是检验出来的理念 9 产品订单的特殊要求是否能及时传递到过程监控人员
第三节 品管职责与权限
过程管理－文件和标准 1有无作业指导书且完整、完善 2有无过程检验的标准且完整、完善 3有无明确过程检验流程及质量控制点 4有无过程检验记录/监督监控记录且真实可行 5有无文件化过程异常处理的程序 6半成品放行权有无明确规定 7有无文件化的过程检验状态标准及区分，且有效执行 8有无相关品质问题及统计分析
特别放行，审批权限是否得到明确的规定 10成品检验报告是否清晰，保存是否合理，能否通过成品检验报
告追溯到相应的生产组、批号、日期及重要原材料等 11有无发货监装记录且记录完整 12库存积压产品出厂前是否进行重新检验确认
第三节 品管职责与权限
成品管理
1成品是否有明确的检验标准 2成品检验（含化验员）人员素质能否达到相应的要求 3成品检验的抽样是否合理 4每一客户/订单的特殊要求是否都准确无误地传递到相关人员 5有无文件化规定成品的标识方法及确定执行 6有无有效防止成品漏检的方法 7有无文件化规定成品异常处理程序，如处理方法，批准权限 8成品检验结果由谁批准 9成品是否可以特别放行，如可以特别放行应达到怎样的程度才可
第五价段：全面质量管理（Total Quality Management /Control TQM）
全面质量管理是把以往的质量管理方法前后延伸至市场调查，研究发展，质 量策划，原料管理，品质保证及售后服务等各部门，建立质量管理体系，并 最终制定了质量管理体系标准ISO9000系列标准。
第二节 质量管理的方法和理论简介
质量？ 一组固有特性满足要求的程度。 管理management 指挥和控制组织的协调的活动 质量管理 quality management 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动 质量方针 quality policy 由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨
和方向 过程 process 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动 产品 product 过程服务的结果（服务、软件、硬件、流程性材料或
主要职责： 进料检验－原料，辅料，包装物料等 过程监控－人（含管理）、机、料、法、环 成品检验－人员，时机，依据，权限 监视测量装置的校准与管理 品质保证能力－质量体系的建立和推进 品质计划－产品标准，作业指导书，工艺文件，记录 客户投诉相关过程的管理－原因分析，就正措施，程序化 样品管理
序，由谁来批准 14、 紧急放行是否明确，由谁批准 15 、原材料不合格品是否有明确处置方式 16 、规定退回供应的产品是否及时退回
第三节 品管职责与权限
过程管理－人员 1 过程检验和监控人员配备是否合理 2 过程检验和监控人员素质是否达到要求 3 过程检验和监控的力度能否达到企业预防产品出现不
合格品的需要 4 过程产品出现不合格品如何处置 5 产品出现不合格时信息是否得到及时传递 6 产品出现不合格品原因由谁来分析 7 过程所运用的统计技术是否能满足企业的需要 8 过程检验和监控人员与各车间的沟通如何，是否形成
进料管理： 1、检验标准是否明确 2、流程是否清晰 3 、抽样的方法是否正确 4、 有无定期对供应商进行现场评估 5、 供应商的品质状况是否定期进行了统计 6、 供应商的产品品质异常有无及时与其沟通 7 、是否有明确的供应商考核办法 8 、供应商连续出现质量问题是否有相应的处理办法 9 、供应商产品质量进行改进后有无及时跟踪 10、 因供应商原材料质量问题造成的损失的责任承担办法有无得到规定 11、 进料检验组人员的素质是否达到要求 12、 进料检验报告是否清晰，并得到合理的保存 13、 原材料存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，特采有哪些程
一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人 以外，还要负责管理质量，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品 检查
第四阶段：统计质量管理(Statistical Quality Control ,SQC)
从1924年美国W.A.SHEWART用统计手法提出第一张管制图开始，从此质量 管理进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企 业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量 管理突飞猛进最主要的原因
菲利浦、克罗斯比－提
戴明循环图又称PDCA循环
出“零缺点”概念
计划（PLAN）
执行（DO） 检查（CHECK） 改进措施（ACTION）
朱兰三步曲： 评估实际品质表现 比较实际表现与品质标
有差异则打取行动弥补
第三节 品管职责与权限
品管组织管理要点： 应有文件化的品管组织和隶属关系 品管内部的人员职责分工（职位说明书） 文件化的品管权限－如原料，半成品，成品放行权等 培训计划和培训执行记录 内部奖惩制度，与工资挂钩 产品质量数据的收集和分析，并与部门及责任人绩效挂钩
品管七工具（旧） 品管七工具（新）
检查表
关联图
质理管理中的重要人物 泰勒－提出科学管理
散布图 特性要因图 直方图
系统图 亲和图 矩阵图
休哈特－提出统计过程 控制理论
道奇、罗明－统计抽样 检验方法
管制图 层析图 柏拉图
PDPC法 箭头图法 优适法
戴明－提出ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ量改进的 观点
朱兰、费根堡姆－提出 全面质量管理
第三节 品管职责与权限
品管主要岗位 体系推进和考核 原料/辅料/包装物料验收员（原料专员） 品管员－过程监控和监督，客户投诉的处理与跟踪 质检员－半成品、成品感官检验，检测样品取样 化验员－化验室检测 标准化管理员－标准起草、备案，的三层文件起草、
修订，计量器具管理 发货监装员
第三节 品管职责与权限