品管知识培训
品管管理基础知识培训资料
品管管理基础知识培训资料第一部分：品管管理概述品管管理是现代企业中非常重要的一项管理工作，主要负责监督和控制产品质量，确保产品能够符合客户的需求和标准。
良好的品管管理能够提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
本部分将介绍品管管理的基本概念和重要性。
1.1 什么是品保管理？品保管理是一种组织在设计、开发、生产、销售和服务中用来维持客户满意和创造价值的方式。
品保管理通过持续改进工作来提高产品和服务质量，并确保产品和服务的一致性。
1.2 品保管理的重要性1.提高产品质量2.降低生产成本3.增加客户满意度4.提高企业竞争力第二部分：品保管理的基本原则品保管理需要遵循一些基本原则，以确保品保活动能够有效开展，并取得良好的效果。
本部分将介绍品保管理的基本原则。
2.1 客户导向品保管理的最终目的是满足客户需求，因此品保活动应始终以客户为中心，不断改进产品和服务以实现客户满意度。
2.2 持续改进品保管理是一个持续改进的过程，组织应不断寻求改进的机会，优化工作流程，提高效率和效益。
2.3 数据驱动品保管理需要依靠数据来制定决策和改进措施，只有通过数据分析，才能找到问题的根源并制定针对性的解决方案。
第三部分：品保管理的关键工具和技术品保管理需要借助一些工具和技术来实现有效的质量管理。
本部分将介绍品保管理中常用的工具和技术。
3.1 流程图流程图是品保管理中常用的工具，它可以清晰地展示工作流程，帮助员工理解工作流程，分析问题和改进流程。
3.2 控制图控制图用于监控过程稳定性和变化，帮助企业及时发现问题并采取措施解决，确保产品质量稳定。
3.3 5W1H分析法5W1H分析法是一种问题分析方法，通过分析问题的“什么、为什么、何时、何地、如何、谁”等方面，找到问题的原因和解决方案。
结语品保管理是现代企业不可或缺的一部分，只有建立健全的品保体系，提高产品质量，才能提升企业竞争力，赢得客户信赖。
希望通过本资料的学习，能够对品保管理有更深入的了解，并在实际工作中运用到实践中去。
《品管知识培训》PPT课件
和方向 过程 process 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动 产品 product 过程服务的结果（服务、软件、硬件、流程性材料或
第三节 品管职责与权限
品管主要岗位 体系推进和考核 原料/辅料/包装物料验收员（原料专员） 品管员－过程监控和监督，客户投诉的处理与跟踪 质检员－半成品、成品感官检验，检测样品取样 化验员－化验室检测 标准化管理员－标准起草、备案，的三层文件起草、
修订，计量器具管理 发货监装员
一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人 以外，还要负责管理质量，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品 检查
第四阶段：统计质量管理(Statistical Quality Control ,SQC)
从1924年美国W.A.SHEWART用统计手法提出第一张管制图开始，从此质量 管理进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企 业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量 管理突飞猛进最主要的原因
第三节 品管职责与权限
进料管理： 1、检验标准是否明确 2、流程是否清晰 3 、抽样的方法是否正确 4、 有无定期对供应商进行现场评估 5、 供应商的品质状况是否定期进行了统计 6、 供应商的产品品质异常有无及时与其沟通 7 、是否有明确的供应商考核办法 8 、供应商连续出现质量问题是否有相应的处理办法 9 、供应商产品质量进行改进后有无及时跟踪 10、 因供应商原材料质量问题造成的损失的责任承担办法有无得到规定 11、 进料检验组人员的素质是否达到要求 12、 进料检验报告是否清晰，并得到合理的保存 13、 原材料存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，特采有哪些程
品管基础知识培训
二﹑游標卡尺的使用 1.歸零：清幹凈固定基面和測量面後看卡尺能否準確歸零，有無間隙。 2.被測值：主尺上以mm為單位之整數+表盤讀數*精確度，看讀數時，眼睛與表盤 垂直。(圓盤卡尺). 3.測量完畢將尺擦幹淨﹐附尺移至離原點0.5mm﹐鎖緊螺絲放於盒內。 4.被測物愈靠近主尺，愈準確。 三﹑保養 1.清潔卡尺。 2.輕拿輕放，不能重摔，不能反置和調歸零鈕 3.不能直接接觸腐蝕性物體。4.定期校驗。
QC七大手法﹑9大步驟
一﹑QC的七大手法﹕ 查檢表﹑層別法﹑柏拉圖﹑特性要因圖﹑散布圖﹑直方圖﹑管制圖 二﹑QC七大手法特點 1.根據事實﹐數據發言-------圖表﹑查檢表﹑散布圖 2.整理原因與結果之關系以探討潛伏性之問題---------特性要因圖 3.有變異性存在﹐須考慮帄均值與變異數--------直方圖﹑管制圖 4.數據須根據來源考濾適當分層----------層別法 5.重點管理﹐對影響較大之2~~3項原因采取措施
量測基礎
一﹑量測的意義和人員的素質﹕ 消除感官錯覺的最好方法尌是靠量測﹑計數及秤重﹐經過這些 動作我們才可以擺脫感光對大小﹑數量及重量的控制﹐這尌是量 測的意義。量測人員必須誠實嚴謹﹐實事求是﹐尊重事實﹐量測 結果不能帶有主觀意識。 二﹑量測注意事項﹕ 1.不要提供不准確及假數據 2.按圖紙要求建立基准﹐要注意圖紙的版本及設變尺寸 3.操作儀器時要嚴格按照儀器使用要求 4.儀器要定期 5.不使用不合格的儀器 6.儀器遇到意外傷害時﹐應立即報告相關人員進行點檢﹐校正 7.要注意儀器防鏽﹐防塵的要求﹐必要時戴手套操作 8.要注意儀器啟動時相關參數的調整﹐如電壓﹐氣壓等 9.量測中有意外情況發生時要及時記錄﹐便于追蹤 10.量測人員要不斷學習互相交流共同進步
品管员的岗位培训资料(一)2024
品管员的岗位培训资料（一）引言概述：品管员是企业中非常重要的一环，他们负责监督产品质量和生产过程中的各项指标。
作为品管员，他们需要具备具体的技能和知识，因此岗位培训对于提高他们的工作效率和质量控制能力至关重要。
本文将重点介绍品管员的岗位培训资料，帮助品管员提升自身素质和技能。
正文：一、产品质量管理知识1.1 了解产品质量管理的基本概念和原则1.2 掌握产品质量控制的方法和工具1.3 学习如何制定和执行产品质量标准1.4 熟悉产品质量评估和改进的技术和方法1.5 掌握产品质量异常处理和质量事故应急处置的方法二、生产流程管理技巧2.1 熟悉企业的生产流程和操作规程2.2 学习如何进行生产过程监控和控制2.3 掌握生产异常和问题的分析与解决方法2.4 学习如何进行生产数据统计和分析2.5 熟悉生产流程优化和改进的技术和方法三、质量检验与测试技能3.1 熟练掌握常见的质量检验和测试方法3.2 学习如何进行产品抽样和检验标准制定3.3 掌握各类检验设备的操作和维护技能3.4 熟悉质量检验结果的判定和处理方法3.5 学习如何进行质量问题追溯和分析四、团队协作与沟通能力4.1 学习团队协作与领导力的基本理论4.2 熟悉团队沟通与合作的技巧和方法4.3 掌握有效的问题解决和决策能力4.4 学习如何建立和维护良好的工作关系4.5 培养积极的工作态度和职业道德素养五、安全环境管理5.1 掌握企业安全环境管理的法律法规和标准5.2 学习如何进行安全风险评估和控制5.3 熟悉事故应急处理和预防措施5.4 学习如何建立和维护安全生产文化5.5 掌握安全环境培训和教育的技巧和方法总结：品管员的岗位培训是提高产品质量和生产效率的重要举措。
通过对产品质量管理知识、生产流程管理技巧、质量检验与测试技能、团队协作与沟通能力以及安全环境管理的培训，品管员能够提升自己的工作能力和素质，为企业质量管理做出更大的贡献。
因此，岗位培训对品管员来说是非常必要且重要的。
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第一篇认识品质管理
三、品质管理的演变过程: 1.操作者控制阶段: 在18世纪以前,由于产品生产的组织形式主要是手工作业,产品从投入 到产品所有工序的制作,都是由一个人来完成,因此产品质量的优劣也 就由一个人负责控制. 2.班组长控制阶段: 在19世纪,特别是工业化革命以后,生产方式逐渐变成由多数人集中在 一起作业,以一个组成班为单位,主要由班组长负责整个班组的产品品 质控制.
由数量型转向质量型. 由价格战转向质量战. 质量是企业的生命、品质是企业发展的保证. 5.随着品质的地位提高,对品质的控制不仅着重于进料,制程的检验,更着 重于品质的改善与提升,体现全过程“预防为主”的思想,将不合格品 扼 杀在萌芽状态.体现以预防为主的思想、以大局为重的精神.
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第一篇认识品质管理
3.强调落实、执行: 品质控制成功是否,关键取决于人的执行力度.
4.重视品质分析与总结: 加强品质状况的分析、总结、有利于职能中人了解品质差距的原因.
5.重视品质改善: 品质改善是品质控制的目的,企业要通过品质开发及品质计划的制订、达 到品质维护、保证、提升、改善的目的.
五、 1.认真做好以上工作,要有压力、要有责任感、敢于对你自己所做的 工作负责. 2.机器开动后,成千上万的产品就做出来,可能由于你的疏忽,导致这些产 品报废,既损害公司利益,也给品管部抹黑,同时自己在精神上,物质上 也会有所损失可能好几天心里都不舒服,个别的不良品可能会在客户 心目中留下一个很坏的印象,这种成见很难消除掉.
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品质管理基础知识培训
品质管理基础知识
第三节：品管基础知识（8/11）
◇ 清扫：清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品） 彻底清理、润滑机器工具； 节能防污、（水、气、油、噪音等）； 修理破损物品； ◇ 清洁：养成坚持习惯，并执行监督检查措施。 分责任区、分责任人 定期或不定期检查 ◇ 素养：讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等！ ◇ 节约：可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理 ◇ 安全：生产中机器使的安全，生产过程的安全。
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第三节：品管基础知识（7/11）
14、何谓7S?它的作用是什么? 整理、整顿、清洁、清扫、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S，故称为 7S. 它的作用有：(1)提高企业形象
(2)提高员工归宿感 (3)减少浪费 ◇ 整理：不再使用的----------清理掉 不常使用的-----------贮存、备用！ 经常用到的----------保留于现场 每天用到的----------随手中取处 ◇ 整顿：场地进行规划； 物品摆放整齐； 容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;
品质管理基础知识
第三节：品管基础知识（10/11）
三、如何做好品管 （一）树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做 到最好，每天问自己：1、我所做的工作，自己满意吗？ 2、还能做得更好吗？ 3、还有更好的方法吗？ 4、我所做的工作，后续的人满意吗？ 5、为什么不满意？ 6、有办法解决吗？ （二）、重视执行：品质管理包含4个步骤 1、制定品质标准 2、检验与标准一致（执行标准） 3、采取矫正措施并追踪效果 4、修订标准 （三）、重视不断的改善：品质管制服务于三个层次 1、品质开发（A、设计品质，明白构成客户“适应性”是什么? B、市场研究品 质，避免功能过剩) 2、品质维持(保持品质) 3、品质突破（提高品质，效率，降低成本。）
品管部质量管理人员培训资料
品管部品管员培训资料一、认识品质管理1 、什么是质量？质量是一个特性满足要求的程度。
2 、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3 、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4 、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5 、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC 基础知识1 、什么叫做QC？简易的讲就是质量管理。
2 、质量管理发展历程2 、1 认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
2 、1 、1 质量检验阶段-----QC (1920----1940 年)特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才干出厂，才干保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够“把关”，不能“预防”。
2 、1 、2 质量控制阶段SQM (1940-----1960 年)特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法(柏拉图、罗列图、层别图、控制图)等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关。
又能预防。
2 、1 、3 全面质理管理TQM (90 年代)特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的浮现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参预、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。
品管知识培训-从入门到精通IQC、IPQC、OQC、QA、QC、FQC共21页共23页
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6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
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7、心急吃不了热汤圆。
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8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
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9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
ห้องสมุดไป่ตู้
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10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
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和方向 过程 process 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动 产品 product 过程服务的结果（服务、软件、硬件、流程性材料或
产品质量Байду номын сангаас制造出来的，而不是检验出来的理念 9 产品订单的特殊要求是否能及时传递到过程监控人员
第三节 品管职责与权限
过程管理－文件和标准 1有无作业指导书且完整、完善 2有无过程检验的标准且完整、完善 3有无明确过程检验流程及质量控制点 4有无过程检验记录/监督监控记录且真实可行 5有无文件化过程异常处理的程序 6半成品放行权有无明确规定 7有无文件化的过程检验状态标准及区分，且有效执行 8有无相关品质问题及统计分析
主要职责： 进料检验－原料，辅料，包装物料等 过程监控－人（含管理）、机、料、法、环 成品检验－人员，时机，依据，权限 监视测量装置的校准与管理 品质保证能力－质量体系的建立和推进 品质计划－产品标准，作业指导书，工艺文件，记录 客户投诉相关过程的管理－原因分析，就正措施，程序化 样品管理
第三节 品管职责与权限
品管主要岗位 体系推进和考核 原料/辅料/包装物料验收员（原料专员） 品管员－过程监控和监督，客户投诉的处理与跟踪 质检员－半成品、成品感官检验，检测样品取样 化验员－化验室检测 标准化管理员－标准起草、备案，的三层文件起草、
修订，计量器具管理 发货监装员
第三节 品管职责与权限
菲利浦、克罗斯比－提
戴明循环图又称PDCA循环
出“零缺点”概念
计划（PLAN）
执行（DO） 检查（CHECK） 改进措施（ACTION）
朱兰三步曲： 评估实际品质表现 比较实际表现与品质标
有差异则打取行动弥补
第三节 品管职责与权限
品管组织管理要点： 应有文件化的品管组织和隶属关系 品管内部的人员职责分工（职位说明书） 文件化的品管权限－如原料，半成品，成品放行权等 培训计划和培训执行记录 内部奖惩制度，与工资挂钩 产品质量数据的收集和分析，并与部门及责任人绩效挂钩
其组合）
第一节 品管（质量管理）发展史
第一阶段：操作者质量管理
18世纪，产品从头到尾，由同一个人负责制作，因此产品的好坏也就由同一 人来处理
第二阶段：领班的质量管理
19世纪开始，生产方式开始变为将多数人集合在一起，置于一个领班的监督 之下，由领班来负责每一个作业员的质量
第三价段：检查员的质量管理（成品检验阶段）
特别放行，审批权限是否得到明确的规定 10成品检验报告是否清晰，保存是否合理，能否通过成品检验报
告追溯到相应的生产组、批号、日期及重要原材料等 11有无发货监装记录且记录完整 12库存积压产品出厂前是否进行重新检验确认
一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人 以外，还要负责管理质量，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品 检查
第四阶段：统计质量管理(Statistical Quality Control ,SQC)
从1924年美国W.A.SHEWART用统计手法提出第一张管制图开始，从此质量 管理进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企 业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量 管理突飞猛进最主要的原因
第五价段：全面质量管理（Total Quality Management /Control TQM）
全面质量管理是把以往的质量管理方法前后延伸至市场调查，研究发展，质 量策划，原料管理，品质保证及售后服务等各部门，建立质量管理体系，并 最终制定了质量管理体系标准ISO9000系列标准。
第二节 质量管理的方法和理论简介
进料管理： 1、检验标准是否明确 2、流程是否清晰 3 、抽样的方法是否正确 4、 有无定期对供应商进行现场评估 5、 供应商的品质状况是否定期进行了统计 6、 供应商的产品品质异常有无及时与其沟通 7 、是否有明确的供应商考核办法 8 、供应商连续出现质量问题是否有相应的处理办法 9 、供应商产品质量进行改进后有无及时跟踪 10、 因供应商原材料质量问题造成的损失的责任承担办法有无得到规定 11、 进料检验组人员的素质是否达到要求 12、 进料检验报告是否清晰，并得到合理的保存 13、 原材料存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，特采有哪些程
品管七工具（旧） 品管七工具（新）
检查表
关联图
质理管理中的重要人物 泰勒－提出科学管理
散布图 特性要因图 直方图
系统图 亲和图 矩阵图
休哈特－提出统计过程 控制理论
道奇、罗明－统计抽样 检验方法
管制图 层析图 柏拉图
PDPC法 箭头图法 优适法
戴明－提出质量改进的 观点
朱兰、费根堡姆－提出 全面质量管理
第三节 品管职责与权限
成品管理
1成品是否有明确的检验标准 2成品检验（含化验员）人员素质能否达到相应的要求 3成品检验的抽样是否合理 4每一客户/订单的特殊要求是否都准确无误地传递到相关人员 5有无文件化规定成品的标识方法及确定执行 6有无有效防止成品漏检的方法 7有无文件化规定成品异常处理程序，如处理方法，批准权限 8成品检验结果由谁批准 9成品是否可以特别放行，如可以特别放行应达到怎样的程度才可
序，由谁来批准 14、 紧急放行是否明确，由谁批准 15 、原材料不合格品是否有明确处置方式 16 、规定退回供应的产品是否及时退回
第三节 品管职责与权限
过程管理－人员 1 过程检验和监控人员配备是否合理 2 过程检验和监控人员素质是否达到要求 3 过程检验和监控的力度能否达到企业预防产品出现不
合格品的需要 4 过程产品出现不合格品如何处置 5 产品出现不合格时信息是否得到及时传递 6 产品出现不合格品原因由谁来分析 7 过程所运用的统计技术是否能满足企业的需要 8 过程检验和监控人员与各车间的沟通如何，是否形成