品管知识培训资料
品管管理基础知识培训资料
品管管理基础知识培训资料第一部分：品管管理概述品管管理是现代企业中非常重要的一项管理工作，主要负责监督和控制产品质量，确保产品能够符合客户的需求和标准。
良好的品管管理能够提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
本部分将介绍品管管理的基本概念和重要性。
1.1 什么是品保管理？品保管理是一种组织在设计、开发、生产、销售和服务中用来维持客户满意和创造价值的方式。
品保管理通过持续改进工作来提高产品和服务质量，并确保产品和服务的一致性。
1.2 品保管理的重要性1.提高产品质量2.降低生产成本3.增加客户满意度4.提高企业竞争力第二部分：品保管理的基本原则品保管理需要遵循一些基本原则，以确保品保活动能够有效开展，并取得良好的效果。
本部分将介绍品保管理的基本原则。
2.1 客户导向品保管理的最终目的是满足客户需求，因此品保活动应始终以客户为中心，不断改进产品和服务以实现客户满意度。
2.2 持续改进品保管理是一个持续改进的过程，组织应不断寻求改进的机会，优化工作流程，提高效率和效益。
2.3 数据驱动品保管理需要依靠数据来制定决策和改进措施，只有通过数据分析，才能找到问题的根源并制定针对性的解决方案。
第三部分：品保管理的关键工具和技术品保管理需要借助一些工具和技术来实现有效的质量管理。
本部分将介绍品保管理中常用的工具和技术。
3.1 流程图流程图是品保管理中常用的工具，它可以清晰地展示工作流程，帮助员工理解工作流程，分析问题和改进流程。
3.2 控制图控制图用于监控过程稳定性和变化，帮助企业及时发现问题并采取措施解决，确保产品质量稳定。
3.3 5W1H分析法5W1H分析法是一种问题分析方法，通过分析问题的“什么、为什么、何时、何地、如何、谁”等方面，找到问题的原因和解决方案。
结语品保管理是现代企业不可或缺的一部分，只有建立健全的品保体系，提高产品质量，才能提升企业竞争力，赢得客户信赖。
希望通过本资料的学习，能够对品保管理有更深入的了解，并在实际工作中运用到实践中去。
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品管培训资料一、品管概述品质管理（Quality Control）是企业生产经营管理的重要组成部分，其目的是通过建立和遵循一套标准化的程序和方法，确保产品或服务符合顾客的期望和要求。
二、品质管理原则品质管理的基本原则包括：1.客户导向：将客户需求置于首位，全面满足客户期望。
2.领导承诺：管理层应亲自参与并承担品质改进的责任。
3.过程方法：强调持续的过程改进，以实现更高的品质水平。
4.系统方法：将品质管理视为一个整体系统，互相关联，相互影响。
5.参与员工：鼓励员工积极参与品质管理活动，发挥创造性和责任心。
三、品质管理体系1. ISO9001体系ISO9001是世界性质量管理体系标准，通过认证ISO9001证明企业拥有一套健全的品质管理体系，符合国际标准。
### 2. 全员参与有效的品质管理体系需要全员参与，通过培训和教育，激发员工的品质意识，提高品质管理水平。
### 3. PDCA循环利用PDCA（计划、执行、检查、调整）循环法则，不断优化和完善品质管理体系，确保持续改进。
四、品质管理方法1. 5S管理法5S包括整顿（整理）、整理（分类）、清扫、清洁、素斯剂（自律），通过这五项活动提高工作效率，减少浪费，保持工作环境清洁整洁。
### 2. 品质检查建立符合产品特点的检查方法和标准，通过定期检查、抽检等手段，保证产品品质符合要求。
### 3. 过程控制关注生产过程中的关键点和关键参数，建立有效的监控程序，及时发现问题并采取纠正措施。
五、品障预防通过教育培训，提高员工品质意识，降低错误出现的可能性，预防品质问题的发生，从源头上保障产品或服务的质量。
总结品质管理是企业生产经营中的关键环节，有效的品质管理可提高产品或服务的质量，增强企业竞争力。
建立完善的品质管理体系和方法，加强员工培训，是实现持续改进的关键，希望通过本文资料，能够帮助企业提升品质管理水平，实现更好的经营效果。
品管部门人员培训资料
品管部门人员培训资料一、培训目的品管部门是企业质量管理的核心部门，其工作涉及产品质量控制、流程改进、问题解决等重要环节。
为了提高品管部门人员的专业素质和工作能力，本次培训旨在匡助品管部门人员全面了解质量管理体系，掌握相关工具和方法，提升质量管理水平。
二、培训内容1. 质量管理概述- 什么是质量管理- 质量管理的重要性和作用- 质量管理体系的基本原理和要素2. 质量管理体系- ISO9001质量管理体系标准- 质量管理体系的建立和运行- 质量管理体系的审核和改进3. 流程管理与改进- 流程管理的基本概念和原则- 流程图的绘制和分析- 流程改进的方法和工具4. 统计过程控制（SPC）- SPC的基本概念和原理- SPC的应用场景和方法- SPC图的绘制和分析5. 问题解决方法- PDCA循环- 5W1H分析法- 根本原因分析（5Why法、鱼骨图等）6. 质量工具与技术- 流程图、直方图、帕累托图等基本质量工具- 七大质量管理工具（因果图、关系图、直方图等） - 其他常用质量工具和技术7. 客户投诉处理- 客户投诉的重要性和影响- 客户投诉处理流程和方法- 客户投诉案例分析和解决方案8. 品质管理软件应用- 品质管理软件的种类和功能- 品质管理软件的选择和应用- 品质管理软件的实际操作演示三、培训方法本次培训将采用多种教学方法，包括理论讲解、案例分析、小组讨论、实际操作演示等。
通过理论与实践相结合的方式，提高学员的学习效果和应用能力。
四、培训时间和地点本次培训估计为期三天，具体时间和地点将根据实际情况确定。
培训地点将提供舒适的学习环境和必要的培训设施。
五、培训师资本次培训将邀请具有丰富经验和专业知识的质量管理专家担任培训讲师。
讲师将结合自身实践经验，深入浅出地讲解相关知识和技巧，并与学员进行互动交流。
六、培训效果评估为了确保培训效果，将进行培训效果评估。
评估方式包括学员满意度调查、学员知识测试等。
评估结果将作为改进培训内容和方法的依据。
品管人员基础知识
有限公司品管部品管员培训资料一、认识品质管理1、什么是质量？质量是一个特性满足要求的程度。
2、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1、什么叫做QC？简易的讲就是质量管理。
2、质量管理发展历程2、1认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
2、1、1质量检验阶段-----QC（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够“把关”，不能“预防”。
2、1、2质量控制阶段SQM（1940-----1960年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关。
又能预防。
2、1、3全面质理管理TQM（90年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。
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一、品管知识1. ISO：International Organization for Standardization是国际标准化组织的简称2. 旧QC七大手法：检查表、层别法、特性要因图、柏拉图、散布图、直方图、管制图检查表--收集、整理资料；层别法--从不同角度层面发现问题；特性要因图--寻找引发结果的原因；柏拉图--确定主导因素；散布图--展示变数之间的线性关系；直方图--展示过程的分布情况；管制图--识别波动的来源。
3. 新QC七大手法： KJ法、关连图、系统图、矩阵图、箭头图、PDPC法、矩阵数据解析法4. 简易QC七大手法：甘特图、流程图、5W2M、愚巧法、雷达图、统计图、推移图5. 8D：(8 Disciplines) 组建团队描述问题紧急对策根本原因永久改善措施效果确认防止复发祝贺成功6. QC七大手法：一种应用于管理、教育、分析、改善过程的方法称之为QC七大手法7. 5W2H：Who谁 When时间 Where地点 Why目的 What项目 How怎样做How Much数量、多少8. AQL：Acceptable Quality Level允收质量水平，通常订定允收机率： 95% 、检验水平：一般以罗马字母ⅠⅡⅢ表示，特殊以S-1.S-2.S-3表示.9. FQC检验流程分为：检验前、检验中、检验后三大部分10. ANSI是美国国家标准学会（我司抽样计划引用的标准是ANSI/ASQC Z1.4-1993 ）11. 记录的特性为：完整性、清晰性、真实性、正确性、可追溯性、可见证性12. QCC：Quality Control Circle中文意思是质量控制圈、简称品管圈13. 检验的分类，1）依方式分：全数检验、抽样检验；2）依流程划分：验收检验、制程检验、自主检验、出货检验；3）依检验场所分：定位检验、巡回检验；4）依检验性质分：破坏性检验、非破坏性检验.14. QC术语部分：1）LAB：Laboratory 实验室2）FQC：final quality control 终点质量管理3）IPQC：in process quality control 制程中的质量管理4）IQC：incoming quality control进料质量管理5）OQC：Output quality control 最终出货质量管理6）QC：Quality control 质量管理7）QA：Quality assurance 质量保证8）TQM/C：total quality control 全面质量管理9）PPM：parts per million 百万之一10）DPU：Defects per unit 单位缺陷11）BOM：bill of materials 物料清单12）SOP：standard operation procedure 标准作业程序13）CRI：Critical Defect 致命缺陷14）MAJ：Major Defect主要缺陷15）MIN：Minor Defect 次要缺陷16）ACC：Acceptance 允收 REJ：Reject 拒收17）UCL：upper control limit 管制规格上限18）LCL：Lower control limit 管制规格下限19）USL：upper specification limit规格公差上限20）LSL：lower specification limit规格公差下限21）CL：center line 管制中心线22）SL：specification line 规格中心线二、制程管控相关知识1. 制造现场五大任务：高质量、低成本、准交期、高士气、零灾害.2. 4M1E：Man人、Machine机、Material物、Method法、Environment环境Man人 (在工作中是否有一个良好的工作心态、对工作的熟练程度包括作业手法、标准是否熟练等)Machine机 (包括生产设备、生产治具、量测治具、量测仪器等)Material物(即产品所使用到的原材料，包括主材料，辅助材料及制程用之耗材，它对产品品质的影响将是批量性的，我们只有对它们有所了解才能避免或降低对产品品质的影响程度)Method法(工作方法对产品品质的影响是比较隐蔽的，工作方法不正确将直接对产品品质产生重大影响)Environment环境(环境也是影响产品品质的一个重要因素，如工作场所，温度湿度，照明，制程条件等。
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二﹑游標卡尺的使用 1.歸零：清幹凈固定基面和測量面後看卡尺能否準確歸零，有無間隙。 2.被測值：主尺上以mm為單位之整數+表盤讀數*精確度，看讀數時，眼睛與表盤 垂直。(圓盤卡尺). 3.測量完畢將尺擦幹淨﹐附尺移至離原點0.5mm﹐鎖緊螺絲放於盒內。 4.被測物愈靠近主尺，愈準確。 三﹑保養 1.清潔卡尺。 2.輕拿輕放，不能重摔，不能反置和調歸零鈕 3.不能直接接觸腐蝕性物體。4.定期校驗。
QC七大手法﹑9大步驟
一﹑QC的七大手法﹕ 查檢表﹑層別法﹑柏拉圖﹑特性要因圖﹑散布圖﹑直方圖﹑管制圖 二﹑QC七大手法特點 1.根據事實﹐數據發言-------圖表﹑查檢表﹑散布圖 2.整理原因與結果之關系以探討潛伏性之問題---------特性要因圖 3.有變異性存在﹐須考慮帄均值與變異數--------直方圖﹑管制圖 4.數據須根據來源考濾適當分層----------層別法 5.重點管理﹐對影響較大之2~~3項原因采取措施
量測基礎
一﹑量測的意義和人員的素質﹕ 消除感官錯覺的最好方法尌是靠量測﹑計數及秤重﹐經過這些 動作我們才可以擺脫感光對大小﹑數量及重量的控制﹐這尌是量 測的意義。量測人員必須誠實嚴謹﹐實事求是﹐尊重事實﹐量測 結果不能帶有主觀意識。 二﹑量測注意事項﹕ 1.不要提供不准確及假數據 2.按圖紙要求建立基准﹐要注意圖紙的版本及設變尺寸 3.操作儀器時要嚴格按照儀器使用要求 4.儀器要定期 5.不使用不合格的儀器 6.儀器遇到意外傷害時﹐應立即報告相關人員進行點檢﹐校正 7.要注意儀器防鏽﹐防塵的要求﹐必要時戴手套操作 8.要注意儀器啟動時相關參數的調整﹐如電壓﹐氣壓等 9.量測中有意外情況發生時要及時記錄﹐便于追蹤 10.量測人員要不斷學習互相交流共同進步
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品质管理知识内容培训资料品质管理培训应该如何进行呢?怎样的品质管理资料是好用的?下文是品质管理培训资料，欢迎阅读!品质管理培训：如何成功1、企业最高主管的高度重视2、要有专门的品质管制技术人员3、要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识4、操作人员有效标准化作业的能力5、要有健全的品管组织6、要有健全的质量管理体系品质管理培训：基本要素1、人力Man：员工是企业所有品质作业、活动的执行者。
2、设备 Equipment：机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。
3、材料 Material：巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。
4、方法 Method：企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。
5、测量Measure：测量对象、一致计量的单位、可靠的测量方法和测量的准确度。
6、环境Environment：外部竞争、生存环境;内部工作环境、工作现场及氛围。
品质管理培训：流程1、QCC：品质保障圈。
包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等2、IQC：进料品质检验。
企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。
IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。
视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个(规模标准决定)(全检，抽检)3、IPQC/PQC：制程检验。
在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。
从而提高制程品的成材率，降低成本4、FQC/OQC：这是一个全面的单位。
叫入库检验，或出货检查，也叫终检(制程)。
在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。
在这个过程中，FQC/OQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。
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第一篇认识品质管理
三、品质管理的演变过程: 1.操作者控制阶段: 在18世纪以前,由于产品生产的组织形式主要是手工作业,产品从投入 到产品所有工序的制作,都是由一个人来完成,因此产品质量的优劣也 就由一个人负责控制. 2.班组长控制阶段: 在19世纪,特别是工业化革命以后,生产方式逐渐变成由多数人集中在 一起作业,以一个组成班为单位,主要由班组长负责整个班组的产品品 质控制.
由数量型转向质量型. 由价格战转向质量战. 质量是企业的生命、品质是企业发展的保证. 5.随着品质的地位提高,对品质的控制不仅着重于进料,制程的检验,更着 重于品质的改善与提升,体现全过程“预防为主”的思想,将不合格品 扼 杀在萌芽状态.体现以预防为主的思想、以大局为重的精神.
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第一篇认识品质管理
3.强调落实、执行: 品质控制成功是否,关键取决于人的执行力度.
4.重视品质分析与总结: 加强品质状况的分析、总结、有利于职能中人了解品质差距的原因.
5.重视品质改善: 品质改善是品质控制的目的,企业要通过品质开发及品质计划的制订、达 到品质维护、保证、提升、改善的目的.
五、 1.认真做好以上工作,要有压力、要有责任感、敢于对你自己所做的 工作负责. 2.机器开动后,成千上万的产品就做出来,可能由于你的疏忽,导致这些产 品报废,既损害公司利益,也给品管部抹黑,同时自己在精神上,物质上 也会有所损失可能好几天心里都不舒服,个别的不良品可能会在客户 心目中留下一个很坏的印象,这种成见很难消除掉.
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体系分为四阶文件： 三、ISO9000体系分为四阶文件： 体系分为四阶文件 ★★★★ •
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1阶文件：品质手册 2阶文件：程序文件 3阶文件：作业指导书、规格书等规范、指引 4阶文件：表单、记录
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十七、CPK制程能力性能指标：★★★ • CPK＞1.67满足客户要求,可按控制计划执行生产 • 1.33＜CPK＜1.67目前可接受,但仍需改进 • CPK＜1.33该过程目前不能满足客户要求,仍须改进 十八、ISO9001:2000质量管理八大指南 ★★★ • 以客户为中心 • 领导艺术 • 全员参与 • 过程方法 • 系统管理 • 持续改进 • 基于事实的决策依据 • 与供方互利的关系
以下符号表示的意义: 以下符号表示的意义 ①非常重要 ★★★★ ②重要 ★★★ ③一般 ★★ ④了解 ★ 科达利公司的质量方针是： 一、科达利公司的质量方针是： 优质高效，精益求精， 优质高效，精益求精，以一流的产品和服务竭力实现 客户满意。 客户满意。 ★★★★
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四、CR:致命缺陷 RE：拒收 ★★★★
AC：允收
MA：严重缺陷
MI：轻微缺陷
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五、铝壳主要的外观缺陷有：内毛刺、拉裂、拉穿、口部缺口、豉壳、凹点 、起包、变形、拉皱、内外底压印、氧化、划伤、砸伤、掉皮、黑印、油污 、反拉线 ★★★★
• •
六、科达利产品基本标识原则:
பைடு நூலகம்
★★★★
良品
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二十六、X-R图的控制界限计算公式如下： ★★ X图 中心线 上限 下限 CLX=X UCLX=X+A2R LCLX=X-A2R R图 CLR=R UCLR=D4R LCLR=D3R
其中X是平均值，R是组距，A2和D3、D4是常数可查表； 二十七、分析品质问题的8D方法: ★★ 1.描述问题(5W2H) 3.分析根本原因(4MIE) 5.实验验证(DOE) 6.预防控制 2.迅速采取措施(临时) 4.采取永久措施(永久) 6.效果追踪 8.总结分析(团队激励)
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• • 三十五、什么是「有害物质(Hazardous Substance, HS) ★★ 在IECQ QC 080000的定义中，凡是在欧盟「有害物质限用指令(Restriction of certain Hazardous Substance, RoHS)」及「废电机电子产品指令 (Waste Electrical and Electronic Equipment, WEEE)」规范的物质，就是有害物质，包 括铅、镉、汞、六价铬、PBB以及PBDE。 三十六、什么是 RoHS 及WEEE？ ★★ RoHS的全名为「电器电子产品中有害物质禁用指令(The Restriction of RoHS (The Hazardous Substances in Electricaland Electronic Equipment (ROHS) Directive (2002/95/EC)」， WEEE则为「废弃电器电子产品指令 (Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) Directive (2002/96/EC)」为欧盟在2003年所公布的两项环保指令。 三十七、无有害物质（HSF），是指在WEEE或ROHS指令或其它适当的标准 或法规中列出的任何减量或排除的原料. ★★ 三十八、禁用物质:危害物质是指在WEEE或ROHS指令中列出的任何原料和 禁止使用的任何附加的用户要求,并与禁用HS互用. ★★
绿色标签
不良品
红色标签
特采品
黄色标签
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七、IPQC在制程检验中,发现异常的处理步骤是: ★★★★
可接受
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1mm(毫米)=1000μm(微米) 1mm（毫米） 八、1m(米)=1000mm(毫米) =100C（丝） ★★★ • 三视图分别为： • 主视图：从前往后看，形成的图形 • 俯视图：从上往下看，形成的图形 • 左视图：从左往右看，形成的图形 • 三视图的特点 长对正、高平齐、宽相等 九、品管部每个环节,各QC检验依据主要有: ★★★ • ①检验规格书 • ②图纸(包括客户图纸和本厂自画图纸) • ③外观限度样板 • ④菲林 十、Xbar-R控制图中按判异原则，有发现异常时，IPQC和QC组长应即时开出《 CAR》要求生产部改善。★★★
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十一、SPC中Xbar-R图的八大判异原则是：★★★
• 1、 点出界判异 • 2、 连续9点落在中心线同一侧 • 3、 连续6点递增或递减 • 4、 连续14相邻点在中线附近上下交替 • 5、 连续3点中有两点落在中心线同一侧B区以外 • 6、 连续5点中有4点落在中心线同一侧C区以外 • 7、 连续15点在C区中心线上下 • 8、 连续8点在中心线两侧，但无一区在C区中 十二、某产品假设孔径要求为： ∮1.36+0.02/-0.03实际是指该产品的孔径须在 (1.36-0.03)到(1.36+0.02)范围内,也即是要 • 求在1.33—1.38的范围,如果用针规来测量的话,应该是∮1.33针规 可以通, ∮1.38针规止(不能通)判为合格.,否则NG.。★★★
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十三、QC七大手法指： ★★★ • 1.查核表 2.层别法 3.柏拉图法 4.特性要因图法(鱼骨图) 5.散布图 6.直方图 7.管制图 十四、欧盟六种有害物质允许浓度的含量标准规定是: ★★★ • 铅(Pb)＜1000PPM (多溴联苯）PBB＜1000PPM (镉)（Cd）＜ 100ppm • (多溴二苯醚)PBDE＜1000PPM （汞）Hg＜1000PPM (六价 铬)Cr6+＜1000PPM 。 十五、数据的类型分为： ★★★ • 计量型（连续性的数据）（Variable date） • 数据是连续的，测量得到，对某个特性的测量结果，如长度、重量、电阻等 。 • 计数型（非连续性的数据）（Attribute date） • 数据一般是数出来的，如：有/没有缺陷、合格/不合格、对/错判断等
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二十八、QC七大手法作用 ★★ • 层别法---作解释 柏拉图---抓重点 • 鱼骨图---追原因 散步图---看相关 • 检查表---集数据 管制图---找异常 直方图---量分布 二十九、产品的标识目的是什么 ★★ • 1.便于各类产品的区分，而不至于混料 • 2.有便于良品与不良品的归类 • 3.可追溯性 三十、ISO: International organization for standardization 国际标准化组织简称 ★★ 三十一、什么叫直接测量？什么叫间接测量？ ★★ • 直接测量：无需对被测的量与其它实测的量进行函数关系的辅助计算，而直 接得到被测量值的测量。 • 间接测量：直接测量的量与被测的量之间有己知函数关系，从而得到被测量 值的测量。
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十六、视图的形式和名称：★★★ • 1. 主视图：由前向后投射在正面（V）所得的视图叫主视图 • 2. 俯视图：由上向下投射在水平面（H）所得的视图，叫俯视图 • 3. 左视图：由左向右投射在侧面（W）所得的视图叫左视图 • 视图之间的关系： 1. 位置关系：①以主视图为主 • ②俯视图在主视图正下方 • ③左视图在主视图正右方 2. 尺寸关系：每对相邻视图同一个方向的尺寸相等 • • • A.主视图和俯社图中的相应投影长度相等(长对正 B.主视图和左视图中的相应投影高度相等,并且平齐(高平齐) C.俯视图和左视图中的相应投影宽度相等(宽相等)
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二、铝壳检查抽样标准：★★★★ 铝壳检查抽样标准：
2.1
IPQC（拉伸） 耐压测试:2PCS/2H 尺寸:2PCS/2H 外观:20PCS/1H 压扁测试:2PCS/2H 外观:20PCS/1H 配盖4PCS/2H
IPQC（剪切）
尺寸:2PCS/2H
配盖4PCS/1H
QA 外观以8盒为一个批量,严重缺陷AQL值=0.4,轻微AQL值为 0.65(GB28281-2003Ⅱ级) • • OQC BYD:尺寸10PCS/批 非BYD尺寸5PCS/批 AQL=0.25 外观:严重缺陷为0.4,轻缺陷为0.65
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十九、IPQC首检的时机： ★★★ • 铝壳:1.换班时 2.模具维修后 3.新上模生产时 二十一、剪切工序，测量剪切工序尺寸时，产品端面与卡尺测量面成45度角，测 量产品左右两边； 二十二、本厂的检验规格书,客户的图纸,全部都是按第三视角投影。 ★★ 二十三、有些产品尺寸公差,标注有些特殊,如: ★★∮1.35 -0.02/-0.05 ,也是一种 正确的标注方法,切勿误认为是:+0.05,该尺寸的要求是（1.35-0.02）到(1.350.05)之间,即1.30到1.33之间. 二十四、不合格品的处理方法有: ★★ • ①特采 ②报废 ③返修 ④挑选 二十五、SPC中的名词定义： ★★ • UCL：控制上限 CL：控制中限 LCL：控制下限 • CP：过程稳定能力指数 • CPK：过程实际能力指数 PPK：产品性能指数