果汁生产工艺流程图
果汁生产工艺流程图
果汁生产工艺流程图果汁生产工艺流程图果汁生产工艺流程图是指将新鲜水果经过一系列的加工和处理过程，制成高品质的果汁产品的流程。
下面将介绍一种常见的果汁生产工艺流程图。
一、原材料准备首先，从市场上购买新鲜水果作为原材料。
常见的水果有苹果、橙子、葡萄等。
购买回来的水果需要经过筛选和清洗，除去不符合要求的水果。
二、去皮和去核将清洗好的水果进行去皮和去核处理。
根据不同的水果种类和加工要求，可以选择使用刀具或者机器进行处理。
将去皮和去核的水果切成适当大小的块状。
三、榨汁将切好的水果放入榨汁机中进行榨汁。
榨汁时可以根据需要添加适量的水或添加剂，以调节果汁的浓度和口感。
通过机器挤压和离心等加工工艺，将水果中的汁液分离出来。
四、过滤将榨好的果汁进行过滤处理。
过滤可以去除果汁中的固体颗粒和杂质，以得到干净澄澈的果汁液体。
可以使用滤网、滤纸或过滤机等设备进行过滤。
五、杀菌将过滤好的果汁进行杀菌处理。
杀菌的目的是为了延长果汁的保质期和防止微生物污染。
常用的杀菌方法有热处理、紫外线照射或者添加食品添加剂等。
六、包装将杀菌处理好的果汁进行包装。
包装时可以选择瓶装、袋装或者利用自动灌装机进行包装。
包装时需要注意卫生条件和密封性，以确保果汁不受外界污染和氧化。
七、质检对包装好的果汁进行质量检验。
主要包括对果汁的外观、口感、气味和营养成分等进行检测，以确保果汁的质量符合国家标准和消费者需求。
八、入库和销售将经过质检合格的果汁产品送入仓库进行存储。
果汁可以根据市场需求进行销售或者直接提供给分销商和超市等销售渠道。
九、售后服务对果汁产品进行有效的售后服务。
对于消费者的投诉和建议进行及时回应，以提高果汁产品的满意度和客户忠诚度。
果汁生产工艺流程图是果汁生产企业对于生产工作的一个总体规划，不同的企业可以根据自身需求和条件进行适当的调整和改进。
通过科学的生产工艺和严格的质量控制，可以生产出高品质、健康、安全的果汁产品。
工艺流程图 饮料生产必备
关键工序
关键设备
关键工艺参数
处理水
水处理设备
处理后水的电导率<20us/cm
原料采购
采购获证企业合格产品，并索要营业执照，生产许可证，组织机构代码证，随批检验报告。半年一次的官方检验报告。白砂糖添加量≥2.0%
调配
不锈钢配料罐
按配方准确配料，添加剂使用符合GB2760要求。
杀菌
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
茶饮料生产工艺流程图
注：带“”为质量控制点
序号
关键工序
关键设备
关键工艺参数
处理水
水处理
处理后水的电导率<20us/cm
原料采购
采购获证企业合格产品，并索要营业执照，生产许可证，组织机构代码证，随批检验报告。半年一次的官方检验报告。
调配
不锈钢配料罐
按配方准确配料，添加剂使用符合GB2760要求。
-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
纯净水的生产工艺流程图
注：带“”为质量控制点
质量控制表
序号
工序名称
关键设备
关键工艺参数
水源水
水井
符合GB5749-2006
苹果汁加工工艺.ppt
2004-5-12
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调和 天然苹果汁根据原料的糖酸度调整到成 品糖度为12%,酸度为0.4%左右。
装罐 有条件的工厂最好用5104号罐包装,内装 透明苹果原汁200克,也可以用自动定量罐瓶机 罐瓶。装罐(瓶)前果汁温度一般不低于70℃。
密封 使用金属罐时用封罐机密封,使用瓶装, 根据不同瓶子的要求用压盖机或旋盖机密封。 密封前果汁温度不低于65-70℃。
2004-5-12
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1.1.2 果汁澄清 果胶酶还可促进果汁的澄清， 刚压榨出来的果汁粘度大，常会形成果汁分层、 浑浊，在过滤时又容易堵塞过滤设备。添加果 胶酶澄清处理后，果汁的粘度迅速下降，使引 起果汁浑浊的粒子迅速凝聚下沉，所得的果汁 易于过滤和澄清。粘度下降是由于果胶酶和内 切多聚半乳糖醛酶共同作用于高酯化果胶的结 果。如果机械压榨所得到的苹果汁，经过离心 分离仍然含有不溶性果胶而显得比较浑浊，通 过添加果胶裂解酶（PL）就可使之澄清[2] 。
2004-5-12
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1.1.1 果汁提取
果胶酶可提高果汁出汁率。例如，在苹 果榨汁时添加果胶裂解酶（PL），有助 于提高出汁率。搅拌果肉15min后，加入 0.04%果胶酶，在45℃下酶解2.5h，可 提高12.5%出汁率。肖贵平等（1995） 将橄榄去核榨汁后，用果胶酶酶解处理， 提高25%～30%出汁率。
2004-5-12
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因为苹果汁的pH值一般在果胶酶制剂的 适宜pH范围内或者略低，所以用果胶酶 处理苹果汁时，一般不用调整pH值。如 果果胶酶制剂的最适pH值与苹果汁的pH 值相差较大。可用不同pH值的苹果汁相 互调整。在任何情况下，都不宜用碱调 整苹果汁的pH值，否则会影响苹果汁的 质量。
2004-5-12
果汁生产线的工艺和流程图
果蔬汁饮料生产线的重要工序取汁工序是果蔬汁饮料生产线的重要环节，取汁方式不但影响出汁率而且还影响果蔬汁产品品质和生产效益。
根据原料和产品形式的不同，取汁方式差异很大。
1.压榨压榨取汁法是利用外部的机械挤压力，将果蔬汁从果蔬或果蔬浆中挤出而取得果汁的。
果蔬汁饮料生产中广泛应用的一种取汁方式，主要用于含水量丰富的果蔬原料。
根据榨汁时原料温度的不同，压榨可分冷榨、热榨甚至冷冻压榨等方式；根据压榨后果渣是否经浸提后再次压榨，将压榨分为二次压榨和一次压榨。
热榨是指将破碎后的原料果浆加热，再对果浆进行压榨取汁。
热榨是由原料破碎后的生化性质及果蔬汁加工工艺所决定的。
原料破碎前，在完整的细胞组织中，生化反应速度相当缓慢；但在原料被破碎时，原料体内的各种化学、酶和微生物的过程便突然加速，相互影响，引起一系列连锁反应。
其中最主要的是被从原料组织细胞中逸出的酶所催化的各种氧化反应。
氧化反应往往是引起果蔬汁质量（颜色、香味、滋味和化学成分）剧烈下降的主要原因，例如有多酚氧化酶催化的多酚物质褐变反应，造成果浆和果蔬汁的颜色变化。
因此，在果蔬汁加工工艺中，必须对产生不利影响的反应如酶促褐变反应采取有效的阻止或抑制措施。
所以，原料破碎后，有时对果将进行热处理再进行热榨，以钝化酶的活性，同时也可抑制微生物的繁殖，保证果蔬汁的质量。
冷榨是相对于热榨而言的，冷榨是指原料果破碎后，不进行热处理作业，在常温或低于常温下进行榨汁。
采用二次压榨的原因是基于榨汁的本质是提取水果中的可溶性固形物，第一次压榨后的果渣中还含有一定量的可溶性固形物。
为了把果渣中的可溶性固形物尽可能多的提取出来，使果渣含糖量降低，用常温水或回收冷凝水（一般不超过80℃）按渣：水=1：（1～2）的比例（质量比），在加酶或不加酶的条件下浸提20～40min，再进行二次压榨。
采用二次压榨工艺可使出汁率增加5%～10%。
2.浸提浸提是把果蔬细胞内的汁液转移到液态浸提介质（热水）中的过程。
果蔬汁的基本生产工艺.
常用的脱气方法有：真空脱气法、气体交换法、酶 法脱气、抗氧化剂法等。
浓缩葡萄汁 浓缩胡萝卜汁
65
65～70 30
浓缩番茄汁
28～30
3.3果蔬汁的浓缩与调配
注意：
在确定浓缩果蔬汁生产工艺时，必须考虑浓缩 后果蔬汁在复原时能否保持原汁的色泽，风味 以及成分含量等品质。同时还必须考虑不同果 蔬汁的热稳定性。 理想的浓缩果蔬汁在稀释复原后，应和原汁的 色泽，口感，浊度及成分含量等品质没有显著 差别。这关键是与浓缩温度以及汁液在蒸发器 中的停留时间有关。
自然澄清法 粗滤后静置沉淀，低温或加防腐剂。 明胶澄清法 利用单宁、明胶等大分子澄清剂。 加酶澄清剂 添加果胶酶制剂除果胶。 蜂蜜澄清剂 蜂蜜新用途，可澄清并抑制褐变。 冷冻澄清剂 冷冻能改变胶体性质，解冻可破胶体。 热凝聚澄清剂 胶体和物质可加热而凝聚沉降。
3.2加工基本工艺过程
3.2.5果蔬汁浊汁的均质与脱气
3.3果蔬汁的浓缩与调配
3.3.1.2浓缩汁的表示方法
浓缩汁的固形物含量白利糖 度（°Bx）表示； 浓缩倍数＝果蔬汁重量/浓 缩汁重量； 浓缩倍数＝果蔬汁固形物含 量/浓缩汁固形物含量
3.3.1.3常见的果蔬浓缩汁产品
浓缩汁名称
浓缩苹果汁 浓缩橙汁
白利糖度（°Bx）
70～72 63
浓缩菠萝汁
3.3果蔬汁的浓缩与调配
果汁饮料生产工艺流程图工艺流程图
（※）（400（kg※/m）3）
（83---85℃、20min）
瓶（盖）5%二氧化氯消 毒液
（※）
51%、二清氧洁作化业氯区消≥毒10 液万级反； 冲罐装（温※度） 80---83℃
2、包装材料均使用获证企
加 ： 好操强 卫业3符、作操生的合瓶人产作习及员品人惯（盖；穿员，※的戴）卫持清整洗生有、洁管健消、理康毒保证（；持※明良）；
果汁饮料
主要生产设备
★—关键质量控制环 节
生产
工艺流程
工艺流程图
※ —关键质量控制、阴阳离子 过滤器、孔膜过滤器、 板框过滤器 、硅藻土过 滤器、混锰砂比过机滤（器均质
机） 瓶（配盖）消料毒罐池、配★料 缸管1、道瓶2、设盖瓶备浸自泡清动消冲洗毒洗消池消毒 毒设机施★无 菌 罐 装 机
★
1、自管动道灌反装冲清封洗盖机机 2、瓶自动冲洗消毒机 32、自二动氧冲化瓶氯机消毒设备
灯检箱
浓缩汁 （浆）
水＋辅料
（稀※释）、调配（、※计）量
（※） 混比 （均质）
杀 菌（※）
管道设备清洗 无消菌毒灌（装※（）※）
（封闭热灌装）
包装 灯检
成品检验（※）
成品入库
1、生产用水符合 GB5749 要求（净化后水质硬度
(工艺流程)茶线果汁生产工艺流程图
果汁产品HACCP计划编制：20040108审核：20040212一．编制目的二．基本概念三．生产工艺流程四．生产流程危害分析五．CIP流程图六．CIP流程危害分析七．确定关键控制点八．HACCP计划表九．文件记录的保持十．其他说明一．编制目的传统食品卫生的预防和控制的重点是放在监督检查和对成品的监测上，但监督检查不可能做到经常或彻底，而且，进行监督检查的时间并不一定是在高危食品制作或在进行关键操作时。
对成品的监测检验，其采集和测定的样品数在统计上有局限性。
不能确保万无一失，而且一些卫生学检验通常需要几天甚至更长时间才能出结果，此时被抽查的食品可能已被食用或运走，即使发现问题，后果也难予挽回。
因此，传统的食品安全控制方法不能完全解决消除食源性的问题。
HACCP将预防和控制重点前移，对食品原料和生产加工过程进行危害分析，找出能控制产品卫生质量的关键控制环节并采取有效措施加以控制，做到有的放矢，疏而不漏，不需要依靠花费较高的大量终产品的检验就能使终产品达到完全的安全卫生保证。
二．基本概念HACCP是一个确认、分析、控制生产过程中可能发生的生物、化学、物理危害的系统方法，是一种新的质量保证系统。
1、危害：指食品中可能导致人体健康不良影响的生物性、化学性和物理性因素或其存在的状态。
2、危害分析：指收集和确定有关的危害以及导致这些危害产生和存在的条件：评估危害的严重性和危险性以判定危害的性质、程序和对人体健康的潜在性影响，以确定哪些危害对于食品安全是重要的。
3、严重性：指某个危害的大小或存在某种危害时所致后果的严重程度。
引起食源性疾病的危害可分为三类：（1）、威胁生命致害因子(LI)：如肉毒杆菌、霍乱弧菌、鼠伤寒少门氏菌、河豚毒素、麻痹性贝类毒素等。
（2）对引起严重后果或慢性病因子(SI)：如沙门氏菌、志贺氏菌、空肠弯曲菌、副溶血性弧、甲肝病毒、致病性大肠杆菌等。
（3）造成中度或轻微疾病的因子(MI)：如产气荚膜梭菌、蜡样芽胞杆菌、多数寄生虫、组胺类物质等。
果汁生产工艺
果汁生产工艺一、工艺简述浓缩苹果清汁/浓缩苹果浊汁工艺流程：(1)原料预检：查验准备进入厂区的原料果来源、车辆的卫生,特别要查验有无原料果有无“苹果供需保证协议”,对无此证明的原料果拒绝收购。
（2)原料接收：查验运入厂的原料果的来源、品质、杂质等，特别要查验有无原料果“苹果供需保证协议”，对无此证明的原料果拒绝收购.抽样查看原料果腐烂程度,腐烂率超过7％的拒收。
（3）果槽：原料要做到先卸先加工的原则,缩短原料果在果槽内的停留时间。
运果车辆尽量靠近果槽，卸原料时要求装卸工做到文明卸车，不要将原料散落到果槽旁的路面上.禁止将果槽旁路面上的原料捡到果槽沟内,而应用编织袋收集起来同车间捡出的烂原料果集中在一起。
(4)包装材料接收：包装材料进入公司，由合格供货商提供产品合格证等的相关证明材料，在经过生产科确认后填写入库单入库储存。
遵循先进先出的原则按照产品批号使用。
(5）包装材料储存：按照包装材料的储存要求，对包装材料进行分类单独储存在干燥整洁的仓库内，以备车间领取使用.(6)酶制剂、活性炭等辅料接收:酶制剂、活性炭等辅料进入公司，由合格供货商提供产品合格证等的相关证明材料，在经过生产科确认后填写入库单入库储存。
遵循先进先出的原则按照产品批号使用。
（7)酶制剂、活性炭等辅料储存：按照包装材料上的储存要求,对酶制剂、活性炭、等辅料进行分类单独储存。
酶制剂存放在整洁的低温库内，活性炭单独存放在整洁的仓库内，以备车间领取使用,要求存放的辅料均要堆放整齐，按先入库先发货的顺序发放辅料。
(8)水流输送：将原料果放入15m以上长的洗果槽，使原料果在洗果槽中随水流动以便达到冲洗目的,期间经沉淀池除去沙土，然后经提升并用净水喷淋将原料果送入传动式选果台。
(9）提升:原料果经搅龙提升进入拣果台。
（10）拣果：在拣果台上随着原料果的滚动将腐烂程度小于1/3的原料用刀削去，超过1/3的则拣出，拣选后的原料腐烂率要控制在10%以内，一般控制在5%以内,拣果台上的原料果成单层摆放，每条洗果线保证8个以上选果人员。
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果汁生产工艺流程图
果汁是一种广受欢迎的饮料，它不仅口感鲜美，同时也富含了各种维生素和矿物质。
下面是果汁的生产工艺流程图，介绍了果汁从开始到最终包装的整个生产过程。
流程图中第一步是原料的选择。
果汁的原料多样化，可以使用各种水果如苹果、橙子、葡萄等。
这些水果需要经过筛选，只选择成熟并且品质良好的水果作为原料。
第二步是清洗和去皮。
原料水果需要经过清洗，去除表面的污垢和细菌。
然后将水果去皮，以去除水果表皮上的有害物质和杂质。
第三步是榨汁。
将去皮的水果放入榨汁机中，通过机械力将水果压榨出汁液。
这一步骤可以使水果中的汁液和果肉分离。
第四步是过滤。
将榨出的汁液通过过滤器进行过滤，去除果肉、果渣和杂质。
这能够使果汁的口感更加顺滑，并且能够延长果汁的保质期。
第五步是浓缩和杀菌。
将过滤后的果汁进行浓缩处理，去除多余的水分。
然后通过加热处理，杀死果汁中的细菌和微生物，以确保果汁的安全性。
第六步是调配和调味。
根据需要，将浓缩后的果汁进行调配，以调节果汁的含糖量和酸度等。
同时可以添加适量的食用香精和色素，以改善果汁的口感和外观。
第七步是冷却和贮存。
将调配好的果汁进行冷却处理，以降低果汁的温度。
然后将果汁贮存在冷藏设备或者罐装设备中，以保持其新鲜度和口感。
最后一步是包装和质检。
将果汁进行包装，可以选择瓶装、罐装或者盒装等方式。
在包装前需要进行质检，确保果汁的质量符合标准。
以上就是果汁的生产工艺流程图，通过以上的步骤，原料水果能够转化为口感鲜美的果汁。
我们可以根据流程图中的步骤，了解生产工艺中的每一个环节，以便更好地理解果汁的生产过程。