桩基础常见问题及处理方法
桩基础施工常见质量问题及处理
浅谈桩基础施工常见的质量问题及处理摘要：伴随建筑桩基技术的发展，桩基础施工工程中施工质量问题的层出不穷，为了更好地减少由于质量问题造成的损失，在日常的施工过程中要求我们要及时掌握规范中的技术要点，为工程质量监督服务提供依据，本文系统的介绍了桩基础施工的发展现状及常见的问题与桩基础混凝土施工质量控制处理措施关键词：桩基础、人工挖孔灌注桩、混凝土预制桩、沉管灌注桩中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：题记：伴随建筑桩基技术规范 jgj94- 2008 实施，要求我们要及时掌握规范中的技术要点，为工程质量监督服务提供依据，2009 年上海 13 层大厦整体倒塌质量事故就是典型的桩基础质量事故，隐蔽工程是我们工程质量监督的重点，在施工中应严格执行有关规范、验收标准，每道工序实施层层控制，只有这样才能预防质量事故的发生，达到优质工程。
应当指出施工项目的质量管理应从基层施工抓起，从管理控制做起，才能减少施工项目的质量事故。
一、桩基础施工技术现状桩基础施工在我国已有几千年的历史,从千年前的三合土地基处理技术到现在普遍应用的钻孔灌注桩施工技术,取得了突飞猛进的进展,施工技术不断发展,施工工艺不断创新,施工方法不断完善,施工设备不断更新。
目前我国常使用的桩基础类型包括埋入式桩、钻孔灌注桩及人工挖孔桩等,施工过程中所用设备多由国内探矿厂提供,机型多样化。
埋入式桩可细分为多种类型,应用最多的为中掘施工法桩。
所谓中掘施工法桩是把小于桩径30~40mm的长螺旋钻、或钻杆端部装有搅拌翼片的螺旋钻及钻斗钻等插入桩的中空部,在钻头附近的地层连续钻进,使土沿中空部上升,从桩顶排土的同时将桩沉设。
在施工中通常将桩端注入压缩空气和水,促进钻进的同时也使桩沉顺利。
为使桩获得更大的承载力,桩埋入孔中后可分别采用量终打击方式、桩端加固方式或扩大头加固方式。
钻孔灌注桩技术施工工艺种类较多,能应用于各种地层,且具有施工工艺简单,施工成本较低,低噪声,少振动,无地面隆起及入土深等优点,在我国地基施工应用最为广泛。
桥梁桩基施工常见问题及预防措施模板
桥梁桩基施工常见问题及预防措施模板
摘要
桥梁桩基是桥梁工程中不可或缺的组成部分。
然而，在桥梁桩基的施工过程中，会遇到各种各样的问题，如土层不均匀、桩身不满足设计要求等。
本文将介绍桥梁桩基施工的常见问题及预防措施。
问题分析
问题一：土层不均匀
在桥梁桩基的施工过程中，土层的不均匀性会导致桩基垂直度变差、桩长不足
等问题。
这种问题通常是由于土壤性质不同所致。
预防措施
为了避免这种情况的发生，应该在进行桥梁桩基的施工前，进行充分的勘察和
设计，并在设计中考虑土层的不均匀性，然后制定相应的施工方案。
问题二：桩身不满足设计要求
在桥梁桩基的施工中，桩身的质量是关键因素之一。
如果桩身不满足设计要求，就会严重影响桥梁的结构安全。
预防措施
为了避免这种情况的发生，应该在进行桥梁桩基的施工前，对桩身的规格、混
凝土等材料进行严格的质量控制。
同时，在施工中严格执行设计要求，避免施工过程中对桩身造成不良影响。
问题三：桩头与梁顶不平
在桥梁桩基的施工中，桩头与梁顶不平会导致桥梁出现变形，严重情况下会引
发桥梁结构安全问题。
预防措施
为了避免这种情况的发生，应该在进行桥梁桩基的施工前，进行充分的勘察和
设计，并在设计中考虑桩头与梁顶的高度和位置，然后制定相应的施工方案。
在桥梁桩基的施工中，我们需要注意优化施工方案，严格控制材料和工艺等方面的质量，以及及时发现和解决施工中出现的问题。
通过这些措施，才能保证桥梁的质量和安全，达到设计要求。
桩基施工常见质量问题及处理措施
桩基施工常见质量问题及处理措施导言桩基础作为建筑工程的一个重要组成部分，其施工质量关系到整个建筑物的工程质量。
下面整理了其常见质量问题及处理措施，一起来看看吧。
常见桩基问题1、断桩桩基施工时，常因为制作桩的混凝土强度不够；桩吊点或支点位置出现偏差；沉桩时遇到坚硬障碍物；沉桩时锤击力度过大，次数过多等造成桩身出现断裂现象。
2、漏浆桩基施工时，常因为护筒埋置太浅，接缝不严密，回填土夯实不够，地层中岩石的缝隙或溶洞等情况造成漏浆现象，主要表现为护筒外水面冒出气泡或浑水。
3、颈缩桩基施工时，常因为钻头磨损过快且未及时补焊，拔管速度过快，护壁泥浆性能差，成孔后未及时灌注混凝土，钻进进尺过快等导致颈缩现象出现。
4、塌孔桩基施工时，常因为泥浆相对密度不够，护筒埋置太浅，清孔操作不当，提升钻头、吊放钢筋笼时碰撞孔壁，空钻时间过长等造成桩孔坍塌。
5、偏桩桩基施工时，常因为施工场地不平整，沉桩时遇到坚硬障碍物，钻机底盘不稳固水平，钻进过程中发生不均匀沉降等造成桩位偏斜。
常用桩基处理措施1、补沉法预制桩入土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。
2、补桩法（1）桩基承台前补桩。
当桩距较小时，可采用先钻孔，后植桩，再沉桩的方法。
2）桩基承台或地下室完成再补静压桩。
此法的优点是可以利用承台或地下室结构承受静压桩的施工反力，设施简单，操作方便，不延长工期。
3、补送结合法对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再顶紧，使之具有一定的竖向承载力；适当补些全长完整的桩，一方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方面补打的整桩可承受地震荷载。
4、纠偏法桩身倾斜，但未断裂，且桩长较短，或因基坑开挖造成桩身倾斜，而未断裂，可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。
5、扩大承台法当因桩位偏差大，桩基质量不均匀等原因造成原有的桩基承台平面尺寸满足不了构造要求或基础承载力的要求，而需要扩大桩基承台的面积。
6、复合地基法（1）承台下做换土地基。
桩基常见质量问题原因分析及处置措施
同志们，由于工作的原因，经常要对发生的质量问题提出处置方案。
在处理过的问题当中，真正谈的上有点技术难点的问题还真不多，印象中只有两次，一次是某桥在悬臂浇筑过程中发生了沿波纹管走向的不明原因裂缝，后来经多方分析，属于设计配筋不足导致；另外一次是某桥张拉后出现底板崩裂，经查是因为设计未设置防崩钢筋导致，这两次发生的问题都和我们施工没有关系。
但经常处理的问题是桩基出现夹泥和断桩，立柱和其他构造物的钢筋保护层不够或者漏筋，曾经处理过一次某桥防崩钢筋与设计数量相比严重不足的问题，另外有过用小直径波纹管代替大直径波纹管的问题，归结起来，真正谈的上属于我们技术经验不足的问题还真不多（防崩钢筋缺少问题算是一个吧）。
除过桩基础是不可见工程，导致问题发生的原因又很多，无论是谁也不敢保证自己浇注的桩不会发生问题外，其他问题，尤其是钢筋保护层问题等，都与我们过程控制不严或者是责任心不强有关，墩身漏筋和梁底漏筋后，尽管面积不大，但处置起来却非常困难，到目前为止，工程界还没有处理类似问题的良方，一旦发生，就必须全墩身、全梁底甚至全桥处理（因为要保持颜色一致），费用昂贵，而且质监站还不认可。
所以，希望广大技术人员，在工作过程中，一定要严格把关，尽量不要发生类似问题。
下面我就谈谈桩基础的问题。
1、成孔：由于成孔受地质情况限制，往往成孔的手段并不像我们知道的那样多，有时候是唯一的选择，但这对我们来说，随着经验的积累，也都不是很大的问题，只要下大力气肯投入，在技术上也都能解决，比如下全护桶、使用高性能泥浆穿过不良地质层（流沙层或者软塑层，或者上软下硬层），但问题是我们出于成本的考虑（有时即使我们加大投入，到了分包队伍这一层，也会大打折扣），往往下不了这么大投入的决心，因此就带来了问题，成孔过程中常常发生的问题包括坍孔和缩径（流沙层和软塑层），遇到软硬互层时还会会发生偏孔现象，如果遇到上软下硬层尤其遇到下层为基岩的情况（基岩表面不平整），问题就更加复杂。
岩土工程桩基础施工常见问题分析
岩土工程桩基础施工常见问题分析岩土工程中，桩基础是一种常用的基础形式，通常用于建筑物、桥梁、高架路等大型土建工程的建设中，可有效地提高工程的承载能力和稳定性。
然而，在桩基础施工中，难免存在一些问题，这些问题可能会影响工程的质量和安全性，需要及时发现和解决。
下面，我们就来分析一下岩土工程桩基础施工中常见的问题。
1. 桩的施工质量不符合要求桩基础的承载能力和稳定性取决于桩身的质量，因此，对桩的施工质量要求非常高。
然而，在实际施工中，有些施工单位可能存在施工技术不熟练、施工工具不达标等问题，导致桩的施工质量不符合规范要求。
如果发现桩的质量不符合要求，应及时采取措施进行整改。
2. 桩的位置出现误差桩基础的位置精度是施工的重点之一，如果桩的位置出现误差，可能会导致整个工程的偏差。
造成桩位置误差的原因可能是施工人员技术不熟练、施工设备不稳定等原因。
因此，在施工过程中要严格按照桩位图和施工规程进行作业，确保桩的位置准确无误。
3. 地质条件复杂不同地质条件下的施工难度和要求也不相同，地质条件复杂的情况下，施工难度会更大。
例如，场地地基处于高含水、多裂隙的岩石和土层中时，对施工单位的施工技术要求和风险控制要求也会更高。
因此，在施工前要充分了解场地的地质特征，并配合运用适当的施工技术，确保工程的安全和质量。
4. 施工进度受阻桩基础是工程的重要组成部分之一，在施工中，毫不耽误推进进度是大前提。
然而，在现场施工过程中可能会因为一系列不可控因素而导致工期延迟。
例如，气候变化、设备故障、原材料不足等。
5. 立柱基础下沉立柱基础下沉是一种常见的问题，通常出现在立柱基础所在的土层土性差、强度低或高水位压力大等情况下。
如果不及时处理，可导致立柱和上部结构的变形甚至倒塌。
总之，桩基础作为大型土建工程中常用的基础形式，需要高度重视。
在施工中，需要技术人员有开阔的视野、对施工流程符合规则严谨合理性的处理方法有较扎实的基本功，并合理控制施工周期。
桩基础常见问题与解决方法
桩基础常见问题与解决方法
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊桩基础的那些事儿。
桩基础啊，就像是建
筑物的根基，要是出了问题，那可麻烦大啦！
你想啊，要是桩基础不牢固，这房子不就跟那摇摇晃晃的积木似的，能
住得安心吗？比如说，有时候会出现桩位偏差的情况。
哎呀，这就好比是你本来要去一个地方，结果跑偏了，那能行嘛！就像上次我看到的一个工地，桩子打得歪七扭八的，这以后房子可咋盖呀！
还有啊，桩身断裂这问题也让人头疼呢！这就跟人的骨头断了一样，太
脆弱啦！我就听说过一个例子，有个建筑项目，施工的时候没注意，结果那桩子断了好几根，这得重新搞，多浪费时间和金钱呀！
那遇到这些问题咋解决呢？对于桩位偏差，咱就得像个细心的裁缝一样，一点点地去调整，重新测量定位，让它们乖乖归位。
桩身断裂呢，那就得像医生治病似的，赶紧找出病因，是材质问题还是施工不当，然后对症下药。
咱可不能小瞧了这些问题，不解决好，以后住进去都不安心呢！你说是
不是？所以啊，在桩基础施工的时候，可得瞪大了眼睛，不能马虎。
咱要像守护宝贝一样守护好桩基础，让房子稳稳当当的，这样大家才能住得舒舒服
服呀！总之，桩基础的常见问题不可怕，只要我们认真对待，总能找到解决办法的！。
钢筋混凝土灌注桩基础施工中常见的问题及解决办法-精品文档资料
钢筋混凝土灌注桩基础施工中常见的问题及解决办法一、坍空问题1、钻孔中的坍孔:可能是由于开钻时间过长,泥浆的粘度、比重没有控制好等原因引起的;如果发生较大的坍孔时,应该迅速提起钻头,回填粘土,待该孔稳定后,再进行钻孔。
2、清孔中坍孔:清孔中坍孔一般是由于孔内泥浆质量欠佳,清孔时间过长引起的,如坍孔较严重,应该迅速提出清孔导管及孔内的钢筋笼回填粘土,重新钻孔。
二、剪球失败的应急处理在施工中发生剪球后,料斗中的混凝土时下时停,孔内泥浆时下时停,或者料斗中的混凝土不再下行,孔内的泥浆不再上翻,这些现象表明剪球失败;此时应迅速将导管提出,拔出孔内的钢筋笼,迅速启用备用的反循环钻机,清除孔内的混凝土,重新清孔,重新灌注混凝土。
三、卡管及处理卡管就是导管内的混凝土被卡在导管内某处,原因很多:石料偏大,导管直径偏小;混凝土浆离析;温度过高,混凝土凝固速度加快;混凝土灌注过程中拆管或其它原因停顿时间过长,孔内混凝土已经初凝等原因。
卡管后一边分析原因,一边应立即采取措施。
首先可用钻机上的卷扬机上下抖动导管,迫使料斗和导管内的混凝土下行,消除卡管。
如果还不行可用钢筋棍敲打导管,判断卡管是否在孔内泥浆之上,若在孔内泥桨面以上,可将导管从该处拆掉,将导管内卡住的混凝土清楚干净,再重新装上,密封导管,上料继续灌注混凝土;整个过程必须快速完成,以免孔内的混凝土初凝造成上翻困难,引起断桩。
若卡管处在孔内泥浆面以下较深处,抖动导管也不起作用,应立即停止混凝土的灌注,以断桩处理。
在此紧急处理的同时,要分析卡管的原因:如果碎石偏大就要更换较小的碎石;如果混凝土离析,拌制过程就应严格掌握配合比,严格执行90秒的时间要求,使和易性达到最佳要求。
总之在灌注过程中要及时发现问题,及时处理,确保混凝土正常灌注。
断桩一般有下面两种情况:1、导管底口提出孔内混凝土面,引起断桩。
2、卡管造成混凝土灌注无法继续,引起断桩。
断桩的处理据不同的情况采取不同的处理办法:四、断桩处理1、从开盘到断桩时,时间较短,没有超过混凝土的初凝时间,此时应立即拔出导管,拔出钢筋笼,启动备用的反循环钻机,将孔内的混凝土清除干净,重新清孔,以后重新灌注混凝土。
桩基础施工中常见问题及预防解决措施
1)成孔后不垂直，偏差值大于规定的 L/100。
2)钢筋笼不能顺利入孔.2、原因分析1)钻机未处于水平位置，或者施工场地未整平及压实,在钻进过程中发生不均匀沉降.2)水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。
3)钻杆弯曲，接头松动，导致钻头晃动范围较大。
4)在旧建造物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。
5)土层软硬不均,导致钻头受力不均，或者遇到孤石，探头石等。
3、预防措施1)钻机就位前 ,应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态,在钻进过程中，应时常检查使钻机始终处于水平状态工作. 水上钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收,其平台要坚固、水平、钻机架要稳定。
2)应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或者浮现过大的摆。
3)在旧建造物附近施工时,应提前做好探测，如探测过程中发现障碍物，应采用冲击钻进行施工.4)要时常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或者废弃。
5)使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的重直度.4、处理措施1)当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔。
2)当钻孔偏斜超限时,应回填黏土，待沉积密实后再重新钻孔.二、在钻孔过程中发生缩孔怎么办？1、质量问题及现象当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻,无法顺利检查到孔底。
钻孔某一部位的直径小于设计要求，或者从某一部位开始,孔径逐渐缩小。
2、原因分析1)地质构造中含有软弱层 ,在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。
2)地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。
3)钻头磨损过快 ,未及时补焊，从而形成缩孔。
3、预防措施1)根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或者塑性土时，要注意时常扫孔。
2)时常检查钻头，当浮现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后,再进行扩孔至设计桩径.4、处理措施当浮现缩孔时，可用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径为止.三、在钻孔过程中发生坍孔如何处理？1、质量问题及现象在钻孔过程中或者成孔后井壁坍塌。
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桩基础常见问题的处理桩基础工程是人工地基的一种，属于地下隐蔽工程。
应用范围较为广泛，如建筑、水工、交通、道路、桥梁等工程中。
近年来除国外引进新的施工机械和工法外，国内桩工机械与新的工法也有了长足的发展。
但由于目前尚无正确、可靠、快速的测试方法来及时了解桩基础施工过程中的质量问题，因此在制定施工方案时，必须把可能出现的质量问题考虑周全，提出切实有效的措施。
桩基础施工中所发生的质量问题，常常是多种原因造成的，下面介绍其常见的质量通病，供参考。
一、普通钢筋混凝土预制桩我国目前使用量大的预制桩是普通钢筋混凝土预制方桩，其桩的断面(cm)为ZH25×25～ZH50×50等，长度为4～50m等。
本节主要叙述采用冲击式的锤击打入法施工的钢筋混凝土预制桩所发生的质量通病。
（一）桩身断裂1．现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯人度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，施打被迫停止。
2．原因分析(1)桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。
桩身产生弯曲的原因有：1)一节桩的细长比过大，沉入时，又遇到较硬的土层。
2)桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲。
3)桩人土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
4)稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身产生弯曲。
5)采用“植桩法”时，钻孔垂直偏差过大。
桩虽然是垂直立稳放入子L中，但在沉桩过程中，桩又慢慢顺钻孔倾斜沉下而产生弯曲。
6)两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折，或接桩方法不当(一般多为焊接，个别地区使用硫磺胶泥法接桩)。
（2）桩在反复长时间打击中，桩身受到拉、压应力，当拉应力值大于混凝土抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土剥落，如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩即断裂。
（3）制作桩的水泥强度等级不符合要求，砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂。
桩在堆放、起吊、运输过程中，也能产生裂纹或断裂。
（4）桩身混凝土强度等级未达到设计强度即进行运输与施打。
（5）在桩沉入过程中，某部位桩尖土软硬不均匀，造成突然倾斜。
3．预防措施(1)施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解。
对桩身质量要进行检查，发生桩身弯曲超过规定，或桩尖不在桩纵轴线上时，不宜使用。
一节桩的细长比不宜过大，一般不超过30。
(2)在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物并回填素土后重新沉桩。
桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作要求执行。
(3)采用“植桩法”施工时，钻孔的垂直偏差要严格控制在1％以内。
植桩时，桩应顺孔植入，出现偏斜也不宜用移动桩架来校正，以免造成桩身弯曲。
(4)桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，发现桩开裂超过有关规定时，不得使用。
普通预制桩经蒸压达到要求强度后，宜在自然条件下再养护一个半月，以提高桩的后期强度。
施打前桩的强度必须达到设计强度100％(指多为穿过硬夹层的端承桩)的老桩方可施打。
而对纯摩擦桩，强度达到70％便可施打。
(5)遇有地质比较复杂的工程(如有老的洞穴、古河道等)，应适当加密地质探孔，详细描述，以便采取相应措施。
4．治理方法当施工中出现断裂桩时，应及时会同设计人员研究处理办法。
根据工程地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。
条基补1根桩时，可在轴线内、外补桩时，可在断桩的两侧补。
柱基群桩时，补桩可在承台外对称补或承台内补桩。
（二）桩项碎裂1．现象在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至桩顶钢筋全部外露打坏。
2．原因分析(1)桩顶强度不够，有三方面原因：1)设计时，没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度等级偏低，或者桩顶抗冲击的钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离太小等；2)预制桩制作时，混凝土配合比不符合设计要求，施工控制不严，振捣不密实等；3)养护时间短或养护措施不当，未能达到设计强度或虽然试块达到了设计强度，但桩碳化期短，混凝土中水分未充分排出，其后期强度没有充分发挥。
因此钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易发生严重碎裂。
碎裂后的桩顶混凝土，一般外表面呈灰白色，里面呈青灰色，钢筋上不粘混凝土。
(2)桩身外形质量不符合规范要求，如桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层厚等。
(3)施工机具选择或使用不当。
打桩时原则上要求锤重大于桩重，但须根据桩断面、单桩承载力和工程地质条件来考虑。
桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎。
桩锤大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力也会发生破碎；(4)桩顶与桩帽的接触面不平，替打木表面倾斜，桩沉入士中时桩身不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶局部受集中应力而破损。
(5)沉桩时，桩顶未加缓冲垫或缓冲垫损坏后未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。
(6)设计要求进入持力层深度过多，施工机械或桩身强度不能满足设计要求。
3．预防措施(1) 桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层钢筋网片。
桩除经过蒸养达到设计强度后，还应有1～3个月的自然养护，使混凝土能较充分地完成碳化过程和排出水分，以增加桩顶抗冲击能力。
夏季养护不能裸露，应加盖草帘或黑色塑料布，并保持湿度，以使混凝土碳化更充分，强度增长较快。
(2)应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。
(3)沉桩前应对桩质量进行检查，尤其是桩顶有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖是否偏斜c对不符合规范要求的桩不宜采用，或经过修补后才能使用。
桩的外观应有专职人员检查，并作好记录。
(4)检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理后方能施工。
(5)沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、纸袋、胶皮等缓冲垫。
如桩垫失效应及时更换。
选择锤重参考表柴 油 锤 重 (t)项 目20 25 35 45 60 72冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0冲击力(kN) 20002000～2500 2500～40004000～50005000～70007000～10000锤的动力性能常用冲程(m) 1.8～2.3预制方桩、预应力管桩的边长或直径(cm) 桩的截面尺寸钢管桩直径(cm) ∮40 ∮60 ∮90∮90～100一般进入深度(m) 1～21.5～2.52～32.5～3.53～4 3～5粘性土 粉土 静力触探比贯入阻力P s平均值(MPa)3 4 5 ＞5 ＞5 ＞5一般进入深度(m)0.5～10.5～1.51～21.5～2.52～3 2.5～3.5持力层砂土 标准贯入击数N(未修正) 15～2520～3030～40 40～45 45～50 50锤的常用控制贯入度(cm/10击)2～3 3～5 4～8设计单桩极限承载力(kN)400～1200 800～16002500～40003000～50005000～70007000～10000注：本表适用于20～60m长钢筋混凝土预制桩及40—60m长钢管桩，且桩尖进入硬度。
(6)根据工程地质条件、现有施工机械能力及桩身混凝土耐冲击的能力，合理确定单力及施工控制标准。
4．治理方法(1)(1) 发现桩顶有打碎现象，应及时停止沉桩，更换并加厚桩垫。
如有较严重的桩顶破裂，可把桩顶剔平补强，再重新沉桩。
(2)如因桩顶强度不够或桩锤选择不当，应换用养护时间较长的“老桩”或更换合适的桩锤。
（三）沉校达不到设计要求1．现象桩设计时是以贯入度和最终标高作为施工的最终控制。
一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标难为参考。
有时沉桩达不到设计的最终控制要求。
个别工程设计人员要求双控，更增加了困难。
2．原因分析(1) 勘探点不够或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。
(2) 勘探工作是以点带面，对局部硬夹层或软夹层的透镜体不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。
打桩施工遇到这种情况，就很难达到设计要求的施工控制标准。
(3) 以新近代砂层为持力层时，由于新近代砂层结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能求出贯入度。
但群桩施工时，砂层越挤越密，最后就有沉不下去的现象。
(4)桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高。
(5)桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续。
打入。
特别是柱基群桩，布桩过密互相挤实，选择施打顺序又不合理。
3．预防措施(1)详细探明工程地质情况，必要时应作补勘；正确选择持力层或标高，根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及行车路线。
(2)防止桩顶打碎或桩身断裂。
4．治理方法（1）遇有硬夹层时，可采用植桩法、射水法或气吹法施工。
植桩法施工即先钻孔，把硬夹层钻透，然后把桩插进于L内，再打至设计标高。
钻孔的直径要求，以方桩为内切圆，空心圆管桩为圆管的内径为宜。
无论采用植桩法、射水法或气吹法施工，桩尖至少进入未扰动土6倍桩径。
（2）桩如打不下去，可更换能量大一些的桩锤打击，并加厚缓冲垫层。
（3）选择合理的打桩顺序，特别是柱基群桩，如若先打中间桩，后打四周桩，则桩下面介绍其常见的质量通病，供参考。
被抬起；相反，若先打四周桩，后打中间桩，则很难打入。
为此应选用“之”字形打桩顺序，或从中间分开往两侧对称施打的顺序。
（4）选择桩锤应以重锤低击的原则，这样容易贯人，可减少桩的损坏率。
（5）桩基础工程正式施打前，应做工艺试桩，以校核勘探与设计的合理性，重大工程还应做荷载试验桩，确定能否满足设计要求。
（四）桩顶位移1．现象在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上下升降。
2．原因分析(1)同“桩身断裂”的原因分析(1)中3)、5)、6)。
(2)桩数较多，土层饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩一起被涌起。
(3)在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或涌起。
(4)桩位放得不淮，偏差过大；施工中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人员随意定位；桩位标志与墙、柱轴线标志混淆搞错等，造成桩位错位较大。
(5)选择的行车路线不合理。
(6)特别是摩擦桩，桩尖落在软弱土层中，布桩过密，或遇到不密实的回填土(枯井、洞穴等)，在锤击震动的影响下使桩顶有所下沉。