大体积混凝土浇筑施工方案0001
大体积混凝土浇筑专项施工方案
大体积混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况本工程是大型商业综合体地下停车场的地下一层板、地下二层板、楼梯间等大体积混凝土结构的施工。
混凝土总投入量约为3000立方米。
本施工方案将详细介绍混凝土供应、技术准备、施工组织、质量控制等内容。
二、施工工艺2.1混凝土配制本施工工程采用的混凝土为C30标号的砼。
混凝土配制比例为：水胶比控制在0.45～0.50，胶凝材料采用水泥、矿渣粉和砂浆，骨料采用经过筛选和洗净的细石。
2.2混凝土供应混凝土供应商应提供符合相关标准的混凝土，并严格按照设计要求进行配制和浇筑，以保证混凝土的强度和质量。
三、技术准备3.1设备准备3.1.1混凝土搅拌站：设置混凝土搅拌站至离施工现场距离500米以内，以确保及时供应混凝土。
3.1.2泵送设备：根据施工现场的实际情况，提前准备混凝土泵车，并保证泵送设备的操作人员熟练掌握操作技巧。
3.1.3铺设设备：准备足够数量的振捣器、抹灰机、整平机等设备，并进行检查和维修，确保设备状态良好。
3.2物料准备3.2.1预制构件：提前制作好需要使用的预制构件，确保施工过程中能够及时使用。
3.2.2助剂：根据实际需要，提前购买好需要使用的助剂，如缓凝剂、减水剂、防水剂等。
3.3施工人员准备3.3.1施工队伍：安排经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术员、工人等，确保施工过程的顺利进行。
3.3.2培训：对施工人员进行必要的培训，使其掌握混凝土施工的基本知识和操作技能。
四、施工组织4.1施工队伍划分4.1.1混凝土供应人员：负责混凝土搅拌站的运营和混凝土供应的协调。
4.1.2泵送设备操作人员：负责泵送混凝土和保证泵送过程的顺利进行。
4.1.3施工人员：负责混凝土浇筑、抹灰、整平等工作。
4.2施工工序4.2.1混凝土浇筑：按照设计要求和工程进度，进行混凝土浇筑，保证一次性浇筑完成，减少接缝的数量。
4.2.2抹灰：混凝土浇筑完成后，及时进行抹灰工作，保证混凝土表面的平整度和光滑度。
大体积混凝土浇筑专项施工方案
大体积混凝土浇筑专项施工方案一、前期准备在进行大体积混凝土浇筑之前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于：1.材料准备：确保所有混凝土原材料的质量符合要求，并按照施工计划准备充分。
2.设备准备：检查搅拌机、输送泵等设备的正常运转，并保证其能满足大体积混凝土浇筑的需要。
3.施工人员培训：确保施工人员都具备足够的经验和技能，能够熟练操作相关设备进行施工。
4.现场布置：根据具体情况合理布置施工现场，确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、施工步骤1. 混凝土搅拌1.确保混凝土搅拌机达到预热状态，控制好水灰比，按照配合比进行混凝土的搅拌。
2.搅拌时间要充分，确保混凝土的质量均匀一致。
2. 输送和浇筑1.使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到浇筑位置，根据实际情况调整输送速度和压力。
2.采用分层浇筑的方式，避免出现渣块或气孔，确保混凝土的整体质量。
3. 养护1.在混凝土浇筑完成后，需对其进行充分养护，保持水润湿润，防止出现开裂或强度不足的情况。
2.养护时间根据混凝土强度和环境条件确定，一般不少于28天。
三、质量控制1.设立专门的质量监督人员，对混凝土原材料和混凝土浇筑过程进行全程监控和记录。
2.根据相关标准和规范，进行混凝土抽检和实验室检测，确保混凝土的质量符合要求。
3.定期对施工质量进行检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量达标。
四、安全防护1.严格遵守施工现场安全规范，保证施工人员和设备的安全。
2.设置明确的安全警示标识，保持施工现场整洁有序，避免发生安全事故。
五、总结通过以上步骤的规范操作和严格控制，大体积混凝土浇筑施工可以顺利进行，确保混凝土质量和工程进度的同时也保证了施工安全。
在实际工程中，还需根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全性。
大体积混凝土的浇筑方案
大体积混凝土的浇筑方案大体积混凝土的浇筑方案1. 引言大体积混凝土的浇筑是在一次浇筑过程中完成较大体积的混凝土浇筑工作。
这种浇筑需要考虑到混凝土的流动性、坍落度的控制、浇筑速度的调整等技术要求。
本文将介绍大体积混凝土的浇筑方案，并提供一些实用的建议。
2. 浇筑前准备工作在进行大体积混凝土浇筑前，我们需要进行以下准备工作：- 确定浇筑现场：选择一个平整、无积水的浇筑现场，确保基础坚实，并清理掉障碍物。
- 准备模板：根据设计要求，制作好适用于大体积混凝土浇筑的模板，确保模板的平整度和刚性。
- 安装钢筋：根据设计要求，安装好钢筋骨架，并确保其位置和间距正确。
3. 控制混凝土的流动性由于大体积混凝土的浇筑需要一次性完成，因此需要考虑混凝土的流动性。
以下是一些控制混凝土流动性的方法：- 使用适量的水：适量的水可以提高混凝土的流动性，但过量的水会影响混凝土的强度。
- 使用高性能减水剂：高性能减水剂可以在保持混凝土流动性的同时提高混凝土的强度。
- 使用充填料：在混凝土中加入合适的充填料（如矿渣、膨胀珍珠岩等）可以改善混凝土的流动性。
4. 控制混凝土的坍落度混凝土的坍落度是指混凝土在不受外力作用下从斗筒中流出时的特征。
对于大体积混凝土的浇筑，需要控制混凝土的坍落度，以确保整体质量的均匀性。
以下是一些控制混凝土坍落度的方法：- 使用合适的超塑化剂：超塑化剂可以提高混凝土的流动性和坍落度。
- 控制混凝土的搅拌时间：搅拌时间过长会导致混凝土坍落度下降。
- 控制混凝土的运输时间：长时间的运输会导致混凝土坍落度下降。
5. 调整浇筑速度大体积混凝土的浇筑过程中，需要调整浇筑速度，以保证整体质量的均匀性和稳定性。
以下是一些调整浇筑速度的建议：- 控制泵送速率：根据混凝土的流动性和浇筑缝的要求，适当控制泵送速率。
- 控制斗筒放料速率：适当控制斗筒放料速度，避免过快或过慢。
- 控制浇筑工人操作速度：浇筑工人需要根据混凝土的流动性和坍落度进行合理的操作，保证浇筑的均匀性。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑方案1、采用斜面分层浇筑的方法浇筑，由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。
夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。
每一次的振捣时间20-30s 以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，横向振捣接界面的搭界长度至少500mm。
2、混凝土振捣方式：每个砼泵口布置3台振动棒。
混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，确保下部混凝土的密实；第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。
每道设2台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。
使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一次振点的延续时间一般为20—30秒，以混凝土面泛浆和不再沉落为准。
横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。
混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm—25mm碎石，用木抹拍实抹平。
3、表面处理。
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。
4、加强施工管理。
在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系数大时裂缝就多。
为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施工质量。
5、商品混凝土管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。
抗渗试件,按每500m3取一组试件。
所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。
大体积混凝土施工方案(1)讲述
大体积混凝土施工方案(1)讲述引言大体积混凝土施工是在建筑工程中常见的一种施工方式，要求在一次浇筑中完成大面积的混凝土浇筑，涉及到多方面的施工技术和管理。
本文将讨论大体积混凝土施工的一般方案和注意事项。
操作步骤1.准备工作–确定施工区域的地基情况和环境条件。
–准备混凝土原材料，确保原料的质量和配比。
–安排好施工人员和施工设备。
2.模板支撑–根据设计图纸搭建模板支撑系统，确保支撑结构的稳定性。
–检查模板支撑的垂直度和平整度，调整到符合要求。
3.浇筑混凝土–将预先配制好的混凝土倒入模板中，采用振动器进行振动，以排除空气并使混凝土均匀振实。
–控制混凝土浇筑的速度和厚度，避免出现渗漏和脱模情况。
4.养护–在混凝土浇筑完成后，立即进行养护措施，如覆盖湿棉被或喷水保湿，以防止混凝土过早干燥。
–根据混凝土的强度等级和环境条件，确定适当的养护周期和方式。
注意事项•施工计划: 制定详细的施工计划，包括施工进度、人员调配和质量控制等内容，确保施工顺利进行。
•混凝土浇筑控制: 控制混凝土浇筑的速度和厚度，避免出现浇筑不均匀或渗漏情况。
•模板设计: 模板支撑系统的设计和搭建要符合设计要求，确保浇筑的混凝土结构稳定性。
结论大体积混凝土施工是一项复杂的工程，需要精心的准备和严格的管理。
只有在做好施工前的准备工作，严格按照操作步骤进行施工，并注意事项，才能确保施工质量和工程安全。
在实际施工中，要结合具体情况进行调整和改进，以保证施工质量和进度。
以上是大体积混凝土施工的一般方案和注意事项，希望对相关从业人员有所帮助。
大体积的混凝土浇筑方案
大体积的混凝土浇筑方案一、工程概况。
咱这个大体积混凝土浇筑工程呢，就好比是给一个超级大的家伙做个结实的基础。
比如说，这是要给一个超级大的建筑打根基，或者是给一个大型的工业设施弄个稳定的底座。
这个大体积混凝土结构啊，尺寸那是相当大，厚度也挺厚，混凝土用量多得很呢。
二、施工准备。
# （一）材料准备。
1. 混凝土原材料。
水泥：咱得选那种水化热低的水泥，就像找个脾气好、不容易发火（发热）的家伙来干活。
普通硅酸盐水泥就不错，但要好好挑选合适的标号。
粗骨料：石头子儿得干净、坚硬，粒径不能太大也不能太小，就像做饭时选食材，大小得合适。
外加剂：这就像是给混凝土加个小助手，像减水剂能让混凝土更好施工，缓凝剂能让混凝土凝固得慢一点，方便咱们施工。
2. 材料存储。
水泥要放在干燥的地方，不能受潮，不然就像饼干受潮变软了，水泥就没法好好工作了。
粗骨料和细骨料要分开堆放，还得有个好的排水措施，别让它们泡在水里。
# （二）机械设备准备。
1. 搅拌设备。
混凝土搅拌机得提前检查好，就像检查汽车一样，各个部件都得正常运转。
搅拌机的容量得满足咱这个大工程的需求，不能到时候干着干着没劲儿了。
2. 运输设备。
混凝土搅拌运输车要足够多，就像一群小蚂蚁运食物一样，要能及时把混凝土运到浇筑地点。
这些车的车况也要好，不能在路上抛锚，不然混凝土在车里时间长了就会出问题。
3. 振捣设备。
振捣棒那可是让混凝土密实的关键家伙。
要准备足够数量的振捣棒，而且要有备用的，万一有个振捣棒累坏了（坏了），立马能有新的顶上。
# （三）人员准备。
1. 施工人员。
找一帮有经验的混凝土浇筑工人，就像找一群熟练的厨师做美食一样。
这些工人得知道怎么操作设备，怎么把混凝土铺得平平整整，振捣得密密实实。
2. 管理人员。
要有个厉害的工长在现场指挥，就像乐队的指挥一样，让大家有条不紊地干活。
还有质量检查人员，要像质检员检查商品一样，严格把控混凝土浇筑的质量。
三、浇筑方法。
# （一）分层浇筑。
大体积砼专项施工方案(1)
大体积砼专项施工方案(1)
一、概述
在大型建筑工程中，大体积砼的施工是一个关键环节。
本文将介绍一种有效的大体积砼专项施工方案，旨在提高工程施工效率和质量。
二、工程准备
1. 砼配比确定
首先，根据工程要求确定合适的砼配比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 设备准备
准备好搅拌机、运输设备、模板及支撑等施工设备，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据设计要求和工程图纸，安装好施工所需的模板及支撑。
2. 钢筋加工和安装
对钢筋进行加工，根据设计要求精确安装在模板内，并进行验收。
3. 浇筑砼
将预先拌好的砼运输至施工现场，进行浇筑，并采取适当的振捣措施保证砼的密实。
4. 养护
在砼浇筑后，及时进行养护措施，以确保砼的强度和耐久性。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要严格遵循安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.注意施工现场秩序，确保设备正常运行，避免意外伤害发生。
五、施工质量保证
在施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，及时发现并处理施工质量问题，确保施工质量满足要求。
结语
通过以上专项施工方案的实施，可以有效提高大体积砼施工效率和质量，保证工程顺利进行。
希望本文对相关工程实践具有一定的参考价值。
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美好小区地下室、1#楼大体积混凝土浇筑施工方案1．工程概况1.1工程简况美好小区地下室、1#楼，工程大体积砼为钢筋混凝土筏板抗水板基础，筏板长68.78m,宽16.7m；基础底标高为—7.2m，筏板厚1.25m,基础表面积为1148.63卅，基础混凝土量为1400m3，地下室抗水板底标高为-7.2m,厚度0.5m抗渗混凝土量为：4600 m3,表面积：12000卅，基础混凝土强度等级为C30。
本工程混凝土结构采用商品混凝土浇筑。
1.2工程特点、难点1.2.1本工程基础混凝土量大，且配筋密，基础局部有三层网片筋，砼浇筑时不易下料。
1.2.2混凝土面积大，表面平整度控制较难。
1.2.2大体积混凝土施工过程中易出现泌水现象，凝结过程中水化热大。
2．编制依据2.1成都新城建筑设计有限公司设计的美好小区地下室、1＃楼的施工图。
2.2《施工手册》（第四版）2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20022.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012.5《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-952.6《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20032.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001/J119-20012.9《环境空气质量标准》GB3095-1996及修改单2.10《建筑施工场界躁声限值及其测量方法》GB12523-12524-903．施工准备3.1技术准备3 . 1 . 1学习图纸并进行图纸会审，了解设计意图，提出相应的机具和材料需用计划。
3.1.2对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
3.1.3浇筑分层厚度为保证结构的整体性，砼应连续浇筑，本工程基础筏板采用斜面分层浇筑，要求次层砼应在前层砼浇筑初凝前浇筑并与之捣实成整体，并满足以下公式：LW Q • T/6 (H-h)3.2生产准备3.2.1联系混凝土搅拌站，报相关部位混凝土强度等级及计划用量，控制进场混凝土的塌落度，现场制作同条件养护试块。
3.2.2基础钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成(经监理方签认)；混凝土浇筑相关准备资料签认完毕。
3.2.3施工作业面铺设人员走道板，布置输送泵线路，安装输送泵。
3.2.4准备充足的施工机具、设备，并进行维修与保养，保证施工。
3.2.5接好作业面振动棒连接电源箱及夜间施工电源。
3.3 机械、车辆配备3.3.1混凝土为搅拌站提供，无须考虑混凝土搅拌设备，利用输送泵将混凝土直接输送至基础内，混凝土输送泵位置考虑混凝土运输车辆进出方便及离浇筑地点最近。
332混凝土浇筑采用© 50插入式振动棒振捣。
在基础钢筋网片上铺设木板，作为人员施工的操作平台。
塔式起重机辅以水平垂直运输。
3.4 技术管理安排3.4.1对混凝土振捣人员上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
3.4.2项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
3.4.3专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目部工程部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
4．施工方法及程序4.1浇筑施工工艺流程：本工程基础筏板厚1.25m,抗水板厚0.5m混凝土分层浇筑，工艺流程如下：安装混凝土输送泵一浇筑第一层混凝土一浇筑第二层混凝土一浇筑第三层混凝土一面层收光一混凝土养护一混凝土测温监控①采用斜面分层浇筑法，为加快混凝土散热，斜面每层浇筑厚度不超过500mm分层高度以尺杆衡量，1.2m厚底板按400mm厚分三层到顶。
②将所有泵管支设到位，以同一坡度（1：6〜1: 10）,薄层浇筑，循序推进，一次到顶。
③利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大，以增加散热与热量交换。
④新混凝土覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间（要求搅拌站试配4〜6 小时），严禁出现冷缝现象。
⑤紧密配合施工进度，确保混凝土的连续均匀供应，进行周密的计算和准备，应在浇筑期间始终保持稳定的供应强度，基本上做到了泵车不等搅拌车，不能发生由于相互等待而造成堵泵现象，安排专人负责和商砼站协调派料。
4.2浇筑混凝土时振捣振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实，且必须插入下层》50m m；要FT ! ,“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣'“松顶”现象。
操作要点：“直上和直下，快插与慢拔；插点要均布，切勿漏点插；上下要插动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳”。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30〜40cm。
振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。
振捣器与模板保持一定距离，防止爆模。
4.3浇筑间歇时间次段砼应在前段砼初凝前浇筑完。
4.4混凝土养护浇筑完毕，混凝土表面覆盖一层黑色塑料薄膜和二层阻燃草帘（5cm厚），养护时间不得少于14天。
浇筑完成的混凝土强度未达到1.2Mpa之前，不得上人和进行其它作业。
在温度监测期内严禁破坏覆盖的养护层。
4.5混凝土测温监控对于大体积混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工成败的关键。
因此，加强施工中的温度控制。
混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不超过25 C。
为了能及时掌握混凝土内部的温度变化情况，以便采取相应的技术措施，保证大体积混凝土的施工质量，由项目试验员专人负责温度测试和监控。
如果混凝土内外温差超过25 C,应立即采取合理的混凝土养护措施。
4.5.1测温点布置应在每个施工流水段分别布置大体积混凝土测温点，测温点应具有一定的代表性，真实反映混凝土块体的内外温差、降温速度等。
混凝土测温点布置原则如下：1）在测温区内，温度监测的位置与数量根据基础底板的温度场的分布情况及温控的要求为准。
2）大体积混凝土必须在每个具有代表性的构件上均须设置测温点。
3）测温点的布置必须符合“设在具有代表性的、标高变化处的结构部位和温度变化大易冷却的部位”的规定。
底板浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内30〜50mm处的温度为准；底表面的温度以混凝土底表面上30〜50mm处的温度为准；中部温度以混凝土高度1/3〜1/2处的温度为准。
所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。
4.5.2混凝土温度控制标准（通过混凝土测温来控制）1）前期混凝土水化温升值w 5C /h，浇筑温度w 25C。
2）混凝土内外温差v 25C。
3）降温速度v 1.75± 25C /d。
4.5.3筏板混凝土测温（1）测温时间根据目前的大气温度情况和本工程基础筏板的厚度情况，在测期间，当混凝土内外温差w 22C时，按以下各时间间隔进行温度监测：在混凝土升温阶段（一般为开始测温后第2天），每4小时测定一次；在混凝土降温阶段（一般为开始测温后第3〜5天），每8小时测定一次。
当混凝土内外最大温差在22C以上时，缩短相应的监测时间间隔，加密观测频率。
大气温度随每次温度监测的同时观测并记录。
在监测过程中随时观察温度波动情况，若出现异常情况及时通报并协助有关方面解决。
在混凝土内外最大温差稳定在18C以下时（一般在开始测温后第5天），可停止测定。
（2）测温操作要求温度计（普通）放入测温孔后至少3分钟才能测温。
在测温过程中。
读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；光源要平照读数。
（3）加强测温工作的管理1）测温记录表由分包现场专职测温员填写。
2）测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。
3）专职测温员必须经过培训，了解混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和分包技术负责人反映实际情况。
4）每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报分包技术负责人和项目工程部审核后再协调部归档（逢夜间交经理部值班人员）。
5．施工技术措施5.1筏板大体积混凝土泌水处理：大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度等级。
为此必须采取措施，消除和排除泌水。
一般情况向上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工过程中根据施工方向，大部分泌水可排到集水坑内，人工排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
5.2表面防裂施工技术要点：大体积混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇筑振捣后，必须及时用2m 长刮尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的设计标高控制点，将混凝土表面拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
5.3大体积混凝土降低水化热技术措施：1）根据由搅拌前混凝土原材料总热量与搅拌后混凝土总热量相等的原理，说明混凝土的出机温度与原材料的温度成正比，为此对原材料采取降温措施：将堆场石子连续浇水，使其温度降低且可预先吸足水分，减少混凝土坍落度损失；堆场砂子淋水冷却，使之降温，如需要，混凝土搅拌用水可采用冰水。
2）必要时在混凝土中掺入外加剂，以降低水化热。
3）在浇筑砼之后，做好砼的养护工作。
缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
6.质量保证措施6.1 质量主控项目1）混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
2）现场制作3组试块，一组用于标准养护，一组用于同条件养护，另外一组备用。
3）混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间（掺混凝土剂后，初凝在10h）。
6.2一般项目1）混凝土浇筑后必须按方案及时养护。
2）混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。
混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。
6.3应注意的质量问题1）严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。