液氯储罐区及液氯气化相关知识
液氯气化安全技术要求
液氯气化安全技术要求
1、禁止液氯＞1000kg的容器直接液氯气化，禁止液氯贮槽、罐车或半挂车槽罐直接作为液氯气化器使用。
2、不推荐液氯气瓶直接气化工艺，如采用液氯气瓶直接气化，使用不当的负压瓶和连续过度使用的空瓶不得立即充装液氯，用户应作出标记，液氯充装单位应进行充装前检验或洗瓶。
3、推荐使用盘管式或套管式气化器的液氯全气化工艺，液氯气化温度不得低于71℃，建议热水控制温度75～85℃。
采用特种气化器（蒸汽加热），温度不得大于121℃，气化压力与进料调节阀联锁控制，气化温度与蒸汽调节阀联锁控制。
4、原则上氯气缓冲罐容积不得小于用氯的第一级设备容积，缓冲罐底设有排污口，应定期排污，排污口接至碱液吸收池；缓冲罐应布置在用氯的第一级设备临近处或高于用氯设备；布置在气化站的缓冲罐或低于用氯设备，应防止管道积液产生虹吸倒灌。
5、进反应釜的氯气管道（液下氯分布器），应设置氯气止回阀或增加高度（提高倒流时液柱高度），建议采用气化氯负压信号与反应釜氯气切断阀连锁控制，防止物料倒灌。
6、所有管道不得在积聚液氯时密闭，应确认无液氯后方可关闭管道阀门；管道、法兰、阀门材质应满足常温下液氯气化产生的低温状态和强度。
7、普通温度下的干氯（气体或液体）能与铝、砷、金、水银、硒、碲和锡发生反应，干氯与钛发生剧烈反应，干燥氯系统禁止使用钛材，碳钢在干氯工艺过程中使用时,必须保持在限定的温度范围,当工艺过程的温度超过149℃，应采用比碳钢更耐氯气高温腐蚀的材料，温度超过200℃，氯迅速腐蚀碳钢，当温度高于
251℃时会在氯中着火，不得使用橡胶垫片作为管法兰、设备法兰和结构件密封。
8、水合氯（Cl2•8H2O）在常压下温度低于9.6℃时会结晶，压力增大结晶温度也提高，应防止水合氯积聚堵塞。
液氯使用单位储存仓库安全要求
1、液氯钢瓶必须存放在不燃烧材料的建筑物内，通风要良好、干燥，温度在350C以下；场所内严禁烟火，不准存放易燃易爆物品；钢瓶不得靠近热源，离明火距离不能小于10米，也不能靠近暖气包，通道要宽敞。
一旦发生紧急情况，便于处理。
临时存放钢瓶，也要有防日晒雨淋的措施，内有液氯的钢瓶，只允许单层存放。
2、液氯钢瓶附近严禁存放油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品。
3、钢瓶必须贮存在专用库房内，并设有安全标志。
禁止露天存放，不准存放于使用易燃、可燃材料搭设的棚架。
4、空瓶应横向卧放，防止流动，并留出吊运间距和通道。
存放高度不能超过两层。
5、不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。
6、使用液氯钢瓶场地与钢瓶平等的附近位置上，应建一个事故处理池，大小建议长3米，宽2米，深1.6米。
池内放半池生石灰（要求氯化钙含量高的或烧碱溶液）再加满水即可。
万一钢瓶漏氯又处理不好，可把漏瓶推入池内中和，这是一种应急处理事故的措施。
场地宽敞，事故处理池的容量还可增大。
7、常备防护用品表：
8、常备抢修器材表。
2024年液氯储存、充装安全设施基本要求(三篇)
2024年液氯储存、充装安全设施基本要求一、厂房要求：1、液氯储罐罐区、液氯重瓶仓库、钢瓶充装、钢瓶汽化、槽车充装、接卸宜采用密闭厂房；2、在液氯储罐厂房外尽可能设置碱喷淋装置或水幕墙，以减少氯气外溢；3、液氯储槽必须按要求设置围堰，液氯储罐罐区围堰应满足GB50351；4、对充装场所，若无封闭条件，必须在充装场所配备二个以上移动式真空吸收软管，可以达到泄漏点，并与事故氯吸收装置相连。
二、液氯及氯气工艺系统具体要求：1、设置防止氯气泄漏的事故氯气吸收装置(以下简称吸收装置)，吸收装置保证随时处理装置开停车、正常状态和非正常状态下排放的氯气；吸收装置至少具备处理30min生产装置满负荷运行产出的氯气能力；1)氯气系统安全水封设施的排空口应引至吸收装置；2)氯气系统安装的安全阀放空管线应引至吸收装置；3)在液氯厂房内靠下部安装与吸收装置连接设施。
吸入端采用非金属塑料弹性软管，并可移动，非金属塑料弹性软管的长度、直径大小和数量应根据可能泄漏的氯气量和泄漏点位置确定，保证相应的区域内泄漏的氯气及时被导入吸收装置；装置将泄漏氯气吸入事故吸收塔中，中和碱液浓度定期检测。
风量必须满足要求，抽空风机供电必须保证。
2、液氯充装：1)液氯钢瓶充装计量器具应设置超装报警和液氯自动切断装置；2)汽车罐车充装：应设置防超装和报警设施、充装管线自动切断装置；配备电子衡器，对完成充装的罐车进行充装量的计量和复检。
3、液氯汽化1)钢瓶称重宜采用自动称重仪，以准确控制汽化量；2)汽化管道与氯气缓冲罐之间设置自动切断阀。
当氯气缓冲罐压力超高或现场氯气报警器高高限连锁时自动切断液氯输送。
三、安全预防1)液氯储罐、计量槽、汽化器等压力容器应设置安全阀，现场压力表、液位计、温度计等，并将压力、液位、温度信号传至DCS（或PLC）进行显示、记录、报警并有趋势记录；液下泵及控制阀应在DCS（或PLC）上进行操作。
液氯储罐区、氯气液化、液氯气化、液氯充装、氯气压缩机或鼓风机房等可能泄漏氯气的场所应设置固定式有毒气体检测报警仪（宜选用表头显示），应满足SH3063-xx；有毒气体报警器上上限报警与事故氯吸收系统、液下泵、控制阀之间设置安全连锁逻辑；2)液氯储罐氯气输入、输出管线上分别设置手动和自动切断阀；3)至少保留一台最大容积的空液氯储罐作为事故备用罐；4)液氯储罐储存液位高度不宜超过60%；5)围堰，水幕等设施，设置碱喷淋装置或水幕墙的地面，应具备回收沟、池（回用水应进行控制），防止发生污染事件；6)液氯钢瓶充装区域应设置液氯钢瓶泄漏紧急处理设施。
液氯钢瓶储存规定
液氯钢瓶储存规定
是为了确保液氯的安全储存和使用。
以下是一些建议的规定：
1. 储存位置：液氯钢瓶应储存在通风良好的室外区域，并远离火源、热源和可燃物。
它们应远离人群聚集区域和易燃物储存区。
2. 灭火设备：储存区域应配备合适的灭火设备，例如灭火器、灭火水管等，以应对可能发生的火灾。
3. 防护措施：在液氯钢瓶周围应采取适当的防护措施，如设置防护栏、标识警示牌等，以防止人员误触。
4. 温度控制：液氯储存区域应有适当的温度控制，以防止液氯泄漏或压力过高。
5. 检查和维护：定期对液氯钢瓶进行检查和维护，确保其安全运行。
包括检查阀门、压力、泄漏等。
6. 储存数量：根据容器的容量和数量，制定合理的储存数量限制，以避免过度储存液氯。
7. 储存标识：每个钢瓶应标有相应的标识，包括液氯的名称、容量、厂名、生产日期等信息。
8. 储存记录：对液氯的储存、使用和退库进行记录，包括数量、时间、人员等相关信息。
以上是一些常见的液氯钢瓶储存规定，具体的规定可能因地区和法规而有所不同。
如果涉及液氯的储存和使用，建议咨询当地相关部门或专业人士以获取准确的规定和指导。
液氯储罐区及液氯气化相关知识
端盖厚度
mm
4
5
5
5
5
5
• 2.1.4 储罐数量
• 该液氯储罐区有液氯需要储存210t (3天的量)，液氯的总 M 体积： (2.1) V ρ • 式中： ρ —液氯的密度， 1470 kg / m3； • M—该液氯储罐区液氯的总质量，210000Kg； • V—液氯的总体积，m3。 • 代入得： v=142.85 m3 • 该储罐区储罐数量n： n V (2.2) 0.9V1 • 式中： n—储罐的个数； • V —液氯的总体积，； • V1 —所选储罐的实际体积，； • 0.9—储罐的充装系数。 • 代入得：n=2.99 • 考虑到实际，取3个储罐，为了避免储罐发生意外泄漏没 有储罐用来转移液氯，再增加一个备用储罐，该储罐区 共需要储罐4个。
丙类
不论容量大 小
不限
不限
--
注:（1）D为相邻储罐中较大储罐的直径； （2）不同液体、不同形式储罐之间的防火间距，应采用本表规 定的较大值 （3）两排卧罐之间的防火间距不应小于3米。
2.2.2 储罐与周边厂房的安全距离
• 液氯储罐区一旦泄漏将对周边厂房内工作的工人造成生命威胁，储 罐区周边建筑物的安全距离设计显得尤为重要。由GBJ16-87《建筑设计 防火规范》可知，甲、乙、丙类液体储罐与周围建筑物的防火间距如表 2.4所示。 表2.4 甲乙丙类液体储罐与建筑物的防火间距表
铁路、道路 防火间距（m） 厂内铁路中心线 主要 液化石油气储罐 甲类物品库房 35 30 25 20 20 15 10 15 10 10 次要 10 5 10 5 5 厂内道路路边
名称
甲、乙类液体储罐 丙类液体储罐 可燃、助燃气体储罐
液氯属于乙类危险化学品，由表2.5可以查到该储罐区与周边道路最小安全距离为：与厂 内铁路中心线的安全距离为25m，与厂内主要道路安全距离为15m，与厂内次要道路安全距 离为10m。
液氯汽化培训资料
安全排放系统
对废气氯气进行吸附、净 化，确保排放安全。
液氯汽化工艺控制原理
温度控制
通过调节加热蒸汽的流量，控 制汽化器内液氯的温度。
压力控制
通过调节进料氯气的流量，控制 汽化器内的压力。
液位控制
通过调节液氯的进料量，控制汽化 器内的液位。
液氯汽化工艺常见问题及解决方法
液氯汽化设备维护保养
日常保养
定期检查设备部件是否有泄漏 、损坏等现象，及时进行维修
和更换。
定期保养
定期清洗设备内部管道和阀门， 检查加热元件的绝缘性能，确保 设备安全可靠。
常见故障及排除
针对常见的故障和问题，进行排查 和处理，例如管道堵塞、阀门漏气 等，通常需要专业技术人员进行维 修。
03
液氯汽化安全与环保
液氯汽化产业发展趋势
产业集聚
随着液氯汽化产业的发展，一些地区开始出现液氯汽化产业集聚现象。这些产业 集聚地区通常拥有完整的产业链和强大的技术支持，可以为液氯汽化产业的发展 提供良好的环境和条件。
绿色发展
环保要求不断提高，对液氯汽化产业的发展提出了更高的要求。因此，液氯汽化 产业需要积极采取环保措施，减少对环境的污染和影响，推动液氯汽化产业的绿 色发展。
温度波动
由于进料蒸汽流量波动或进料 氯气流量波动造成。解决方法 是增加自动控制系统，稳定蒸
汽流量和氯气流量。
压力波动
由于进料氯气流量波动或汽化 器内液氯消耗量波动造成。解 决方法是增加自动控制系统， 稳定氯气流量和液氯消耗量。
液位波动
由于进料液氯量波动或汽化器 内液氯消耗量波动造成。解决 方法是增加自动控制系统，稳 定液氯进料量和液氯消耗量。
液氯贮罐的充装、使用安全
液氯储罐充装、使用安全
（1）充装液氯贮罐时，应先缓慢打开贮罐的通气阀，确认进入容
器的干燥压缩空气或汽化氯的压力高于储罐中的压力，方可充装。
（2）罐车运输液氯用压缩空气，应经过干燥装置，保证干燥后空
气含水量低于0.01%（重量百分比）。
（3）铁路罐车卸氯时，罐车的压力应高于贮罐0.15～0.2MPa。
罐车的最大压力不得超过1.4MPa。
（4）采用液氯气化法向贮罐压送液氯时，要严格控制气化器的压
力和温度，釜式气化炉加热夹套底部，并用热水加热，严禁用蒸汽加热，出口水温不应超过45ºC，气化压力不得超过1MPa。
（5）充装停止时，应先将罐车的阀门关闭，再关闭贮罐阀门，然
后清洗连接管路中的残余液氯，并做好记录。
（6）禁止在学校内安装储罐设备和氯气处理装置、医院、居民区
等人口稠密区附近。
（7）贮罐输入或输出管道，应设置两个以上的截止阀，定期检查，确保正常。
（8）储罐设置的安全要求：
1）贮量1吨以上的贮罐基础，地基沉降应每年测量一次。
2）贮罐露天布置时，应有不可燃材料吊顶或保温措施。
3）在贮罐20m以内，严禁堆放易燃物品、可燃物品。
4）储罐的存储容量不得超过80%。
5）储罐区应设置安全标志。
液氯储存、充装安全设施基本要求
行业资料：________ 液氯储存、充装安全设施基本要求单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页液氯储存、充装安全设施基本要求一、厂房要求：1、液氯储罐罐区、液氯重瓶仓库、钢瓶充装、钢瓶汽化、槽车充装、接卸宜采用密闭厂房；2、在液氯储罐厂房外尽可能设置碱喷淋装置或水幕墙，以减少氯气外溢；3、液氯储槽必须按要求设置围堰，液氯储罐罐区围堰应满足GB50351；4、对充装场所，若无封闭条件，必须在充装场所配备二个以上移动式真空吸收软管，可以达到泄漏点，并与事故氯吸收装置相连。
二、液氯及氯气工艺系统具体要求：1、设置防止氯气泄漏的事故氯气吸收装置(以下简称吸收装置)，吸收装置保证随时处理装置开停车、正常状态和非正常状态下排放的氯气；吸收装置至少具备处理30min生产装置满负荷运行产出的氯气能力；1)氯气系统安全水封设施的排空口应引至吸收装置；2)氯气系统安装的安全阀放空管线应引至吸收装置；3)在液氯厂房内靠下部安装与吸收装置连接设施。
吸入端采用非金属塑料弹性软管，并可移动，非金属塑料弹性软管的长度、直径大小和数量应根据可能泄漏的氯气量和泄漏点位置确定，保证相应的区域内泄漏的氯气及时被导入吸收装置；装置将泄漏氯气吸入事故吸收塔中，中和碱液浓度定期检测。
风量必须满足要求，抽空风机供电必须保证。
2、液氯充装：1)液氯钢瓶充装计量器具应设置超装报警和液氯自动切第 2 页共 6 页断装置；2)汽车罐车充装：应设置防超装和报警设施、充装管线自动切断装置；配备电子衡器，对完成充装的罐车进行充装量的计量和复检。
3、液氯汽化1)钢瓶称重宜采用自动称重仪，以准确控制汽化量；2)汽化管道与氯气缓冲罐之间设置自动切断阀。
当氯气缓冲罐压力超高或现场氯气报警器高高限连锁时自动切断液氯输送。
三、安全预防1)液氯储罐、计量槽、汽化器等压力容器应设置安全阀，现场压力表、液位计、温度计等，并将压力、液位、温度信号传至DCS（或PLC）进行显示、记录、报警并有趋势记录；液下泵及控制阀应在DCS（或PLC）上进行操作。
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甲、乙、丙类液体储罐之间的防火间距如表2.3所示。
表2.3 甲、乙、丙类液体储罐直接防火间距表
液体类 别 单罐容量 m3 地上式 固定顶 罐 半地下 式 固定顶 罐 地下式 固 定顶罐 浮顶储 罐 卧式储 罐
甲、乙 类
<1000 >1000
0.75D 0.6D 0.4D 0.5D 0.4D 0.4D 不小 于 0.8米
5-250 251-1000 1001-5000 5001-25000
液氯属于乙类液体，本次液氯的总储量在51~200m3之间，而一般的厂房耐火等级为 二级，该液氯储罐区与周围化工企业建筑物的最小间距由上表可以查到为15m。
2.2.3 液氯储罐区与厂区周边道路安全距离
储罐区内部经常有大量的车辆通过，还应该考虑到液氯储罐 区与周边道路的安全距离，根据GBJ16-87《建筑设计防火规范》 储罐区与周边铁路、公路中心线的安全距离如表2.5所示。 表2.5 甲、乙、丙类液体储罐区与周边道路安全距离表
液氯储罐区及液氯气化 相关知识
内容介绍
• 第一部分：液氯的物化性质 、液氯的危
害特性 ； • 第二部分：液氯储罐区安全设计 ； • 第三部分：液氯气化知识。
第一部分
液氯的物化性质 、液氯的危害特性
1.1液氯的物化性质
1.1.1液氯的物理性质 液氯为黄绿色的油状液体，有毒，沸点-34.6℃，溶点103℃，在常压下即气化成气体，吸入人体能严重中毒。 在15℃时比重为1.4256，相对密度（水）1470Kg/m3。 在标准状况下，-34.6℃沸腾，气化热为62kcal/kg （36℃）,在-101.5℃时凝固。 1.1.2液氯的化学性质 液氯具有有强烈的刺激作用和腐蚀性，在日光下与其它 易燃气体混合时发生燃烧和爆炸。氯是很活泼的元素， 可以和大多数元素(或化合物)起反应，氯的化学性质非 常活泼，能与金属、非金属及其化合物进行反应，与 有机化合物也能发生取代、加成反应。如遇有水份对 钢铁有强烈腐蚀性。 1.2液氯的危害特性 液氯是我国危险化学品事故发 生率最多的化学品之一，液氯泄漏和爆炸等事故会导 致许多人员中毒或死亡，给人民的生命健康和环境安 全造成非常严重的影响。液氯的具体危害特性如下：
• 式中： n—储罐的个数； • V —液氯的总体积，； • V1 —所选储罐的实际体积，； • 0.9—储罐的充装系数。 • 代入得：n=2.99 • 考虑到实际，取3个储罐，为了避免储罐发生意外泄漏没 有储罐用来转移液氯，再增加一个备用储罐，该储罐区 共需要储罐4个。
2.2 储罐区安全距离设计
（1）静电接地 ：接地是消除静电灾害最简单、最常用的方法，主要 用来消除导体上的静电。储罐内的各金属构件，尤其是金属浮体应该 可靠接地，金属取样器及检尺工具也必须可靠接地，也是为了防止形 成孤立导体。 （2）增湿：提高空气中相对湿度有利于消除现场存在的静电。提高 空气中相对湿度就是提高空气中水蒸气的饱和程度，在物体表面会吸 收或吸附一定的水分，从而降低了物体表面的电阻系数，有利于静电 电荷导入大地。用增加空气湿度消除静电也有其局限性，它应以不损 害人员健康、不损坏设备和危险化学品品的质量为原则。在实施增湿 消除静电时，一般相对湿度在70%左右，静电积累会很快减少。 （3）工艺控制法：液氯在管道中流动所产生的静电量，与它流速的 二次方成正比。降低流速便降低了摩擦程度，可减少静电的产生。所 以当储罐输入液氯和输出的时候，控制液氯输送流速是减少静电电荷 产生的一个有效方法。 （4）消除人体静电：人体静电的消除，可以利用接地、穿防静电鞋、 防静电服等具体措施，减少静电在人体上的积累。泥土、砂石、水泥 等地面，电阻都不会超过106Ω，都是静电导体。在储罐区，应穿防 静电鞋，其电阻必须在(0.5×105)～(1×108)Ω之间，还应穿防静 电工作服，戴手套、帽子。穿防静电鞋时，必须考虑所穿袜子的导电 性能，应穿可导电的防静电袜，以保障人体的静电能顺利通过防静电 鞋导入地下，同时也要注意不能在防静电鞋的鞋底贴绝缘胶片。 总之，液氯储罐区要充分重视储罐区的防静电工作，加强对员工 的防静电安全知识培训，正确运用预防和减弱静电危害的措施，才能 保障储罐区的安全生产，减少事故发生和财产的损失。
• 图2.1 卧式液氯储罐
2.1.2 储罐压力和材质
液氯是高度危害介质， 且为液化状态，其设计压 力取决于设计温度， 由液氯的物理性质可知，在50℃ 下， 液氯的饱和蒸气压力1.62MPa， 因此本次液氯储 罐的设计压力定为1.62MPa 。 材料选择也是储罐设计的重要环节， 它既与容器 抵抗失效的能力有关，又和制造工艺密切相关。材料的 选择要综合考虑成本及其所需的强度， 贵重的材料会 提高成本， 而如果强度不够则不能使用。例如设备封 头的最小壁厚应尽量标注， 这样可以节约材料，同时 满足强度要求。普通碳素钢不适用于液氯储槽， 一般 采用低合金钢如16MnR 钢板即可满足要求。对选用的 钢板， 还应逐张进行超声检测，钢板的合格等级不应 低于规定的%级合格，并应对所选取材料进行复验， 所选用的管法兰(盖)的公称压力不低1.62Mpa，且采 用带颈对焊管法兰 。
2.1.3储罐的基本尺寸
平端盖卧式储罐技术规格尺寸如表2.1所示： 表2.1 平端盖卧式储罐技术规格尺寸
平端盖卧式储罐技术规格 m3 实际容量 直径 长度 壁板厚度 m3 m m mm 8 8.5 1.9 3.0 4 15 15.6 2.2 4.09 4 30 31 2.2 8.19 4 40 39 2.2 10.34 4 50 53 2.55 10.34 4 60 60 2.55 11.77 4
• 2.2.1 储罐与储罐之间的安全距离 火灾危险性分类如表2.2所示
表2.2 危险化学品分类
类别 甲类 乙类 丙类
火灾 液体
储存物品示例 己烷，戊烷，甲苯，甲醇，丙酮，丙烯， 煤油，液氯，异戊醇，丁醚，硝酸，硝酸汞 动物油，植物油，沥青，蜡，润滑油，糠醛
（1）强氧化性
液氯为强氧化剂，空气中不能燃烧，但能助 燃，一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃 气体或蒸汽也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯 气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、 燃料气、烃类、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或 生成爆炸性物质。它几乎对金属和非金属都有腐 蚀作用。与可燃性气体形成爆炸性混合物，它的 “化学亲和力”很强，能与绝大多数化学元素和 化合物反应，它与许多物质混合后会发生爆炸， 如与氢气的混合物，在没有空气和火源，遇到光 照，也能发生爆炸。
一个罐区的总容量（m3） 1-50 甲乙类液体 51-200 201-1000 1001-5000 丙类液体
，
名称
建筑物耐火等级及防火间距（m） 一、二级 12 15 20 25 12 15 20 25 三级 15 20 25 30 15 20 25 30 四级 20 25 30 40 20 25 30 40
第二部分
液氯储罐区安全设计
设计液氯储罐区:包括选择合适的储罐来 储存，并合理布局液氯储罐的排布，设计好 安全距离，包括储罐与储罐之间的距离、储 罐区与周边厂房的距离、储罐区与周边道路、 铁路、泵站等安全距离等。同时对储罐区防 雷、防静电、防火等提出控制措施。
2.1储罐的选择 2.1.1 储罐的形状 一般设备的选型首先要满足工艺过程的要求,其 次要尽可能满足强度及制造工艺的要求，液氯储罐 的选型也应满足以上原则。由于储存介质的不同， 储罐的形式也是多种多样的。按形式分类：可分为 立式储罐、卧式储罐等。 （1）立式储罐不太方便计量,而且储存时不太好操作。 （2）卧式储罐的容积一般都小于100m3，便于操作 和计量，储存时方便操作。如仅从经济方面考虑, 首 选球形容器,因为它单位容积所花的材料最少,考虑到 本厂该液氯罐区只起到临时储存,所以选择卧式储罐 储存液氯，如图2.1所示
铁路、道路 防火间距（m） 厂内铁路中心线 主要 液化石油气储罐 甲类物品库房 35 30 25 20 20 15 10 15 10 10 次要 10 5 10 5 5 厂内道路路边
名称
甲、乙类液体储罐 丙类液体储罐 可燃、助燃气体储罐
液氯属于乙类危险化学品，由表2.5可以查到该储罐区与周边道路最小安全距离为：与厂 内铁路中心线的安全距离为25m，与厂内主要道路安全距离为15m，与厂内次要道路安全距 离为10m。
丙类
不论容量大 小
不限
不限
--
注:（1）D为相邻储罐中较大储罐的直径； （2）不同液体、不同形式储罐之间的防火间距，应采用本表规 定的较大值 （3）两排卧罐之间的防火间距不应小于3米。
2.2.2 储罐与周边厂房的安全距离
• 液氯储罐区一旦泄漏将对周边厂房内工作的工人造成生命威胁，储 罐区周边建筑物的安全距离设计显得尤为重要。由GBJ16-87《建筑设计 防火规范》可知，甲、乙、丙类液体储罐与周围建筑物的防火间距如表 2.4所示。 表2.4 甲乙丙类液体储罐与建筑物的防火间距表
•
• • • • •
鉴于钢材随着使用温度的降低, 会由延性状 态向脆性状态转变, 降低了抗冲击性能; 当有难 以避免的缺陷时, 在低于脆性转变温度下受力, 会导致脆断。所以, 低温容器除了对所有钢材提 出较严格的抗冲击性能要求外, 在结构设计上应 充分考虑如下五个方面: （1）结构应尽量简单, 减少约束； （2）避免产生过大的温度梯度； （3）应尽量避免结构形状的突然变化，以减小局 部应力； （4）不应使用不连续的或点焊连接焊接； （5）容器的支座需放置垫板, 不得直接焊在壳体 上。
2.3储罐区的防雷防静电措施
2.3.1储罐区的防雷措施 雷电是一种一种常见的自然现象，不仅能击毙人、畜，劈裂树木、 电杆，破坏建筑物，还能引起火灾和爆炸事故。因此，防雷是石 油、化工行业一项重要的防火防暴安全措施。所以必须为该液氯 储罐区设计防雷措施，具体做法如下：危险化学品液体储罐，当 壁厚不小于4mm时，不装避雷针，只要将其接地即可，接地电阻 不大于30Ω。本次储罐的壁厚是4mm，基本符合不小于4mm的 要求，所以只需要在储罐上接个20Ω的电阻并埋于地下即可。 2.3.2储罐区的防静电措施 在生活中，静电能使人体受到伤害,在化工行业中，静电能引发火 灾爆炸事故，造成损失。静电引发的储罐火灾占全部火灾爆炸的 10%以上。在日常安全检查中，我们发现许多企业不重视危险化 学品储罐区静电的防治，一旦发生火灾爆炸事故后果惨重。 储罐区的静电的消除措施如下：